< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1724791474554128&ev=PageView&noscript=1" />

PCB de 12 capas: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Índice del contenido
PCB de 12 capas: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Esta guía cubre los conceptos básicos y avanzados de las PCB de 12 capas.

Así que si quieres ser un experto en estos PCB multicapa, lee esta guía.

¿Qué es una PCB de 12 capas?

Este es un PCB multicapa que se compone de 12 pistas de cobre.

Tiene su estructura construida sobre la FR-4 sustrato que tiene una Tq de 135°C.

Este tipo de PCB multicapa se usa para hacer aplicaciones que se usan para transmitir señales.

Las 12 capas consisten en las siguientes capas: protección mecánica, enrutamiento, superposición, máscara de soldadura, pasta de soldadura, una combinación de planos de potencia adicionales y capas de planos de tierra.

PCB de 12 capas
 PCB de 12 capas

¿Cuáles son los beneficios de usar una PCB de 12 capas?

Hay varios beneficios de usar este PCB.

Estos incluyen lo siguiente:

  • Permite que las capas internas de la placa de circuito tengan más circuitos y cableado. Esto brinda la oportunidad de producir aplicaciones complejas como teléfonos móviles.
  • Las múltiples capas permiten que la PCB sea versátil y, por lo tanto, es ideal para la fabricación de diversos dispositivos.
  • Las 12 capas en una PCB tienden a mejorar la funcionalidad de los dispositivos fabricados a partir de ella. Esto se debe a que los dispositivos producidos son de alta calidad y los más confiables.
  • Producen máquinas que tienen una mayor capacidad que funciona a una velocidad relativamente alta.
  • Estos PCB ocupan poco espacio y esto es económico en términos de producción.
  • Se trata de un PCB multicapa y por lo tanto grueso. Esto lo hace duradero en comparación con los de una sola capa.
  • Esta PCB multicapa es liviana. Esto se debe a que ocupa poco espacio. No tiene muchos interconectores que se utilizan para conectar PCB de una y dos capas.
  • Tiene más densidad de ensamblaje y esto permite una mayor integración de circuitos en un espacio de PCB pequeño.
  • El PCB es altamente flexible ya que puede fabricarse con una estructura rígida o flexible. Esto lo hace más ideal para dispositivos que necesitan usar PCB multicapa que necesitan una ligera flexión.
  • Tiene un punto de conexión porque está hecho como una unidad. Esta característica es ideal para la electrónica, ya que el dispositivo fabricado con ella terminará con un punto de conexión.

También es bueno porque son pequeños y livianos, y es fácil instalarlos y cambiarlos durante el mantenimiento.

¿Cuáles son las aplicaciones de un PCB de 12 capas?

Estos PCB se utilizan en la fabricación de amplificadores de señal.

Por ejemplo, se utiliza para producir un cargador de batería solar, rastreadores de vehículos, receptores GPS, Wi-Fi y antenas de acoplador múltiple.

También son relevantes en la fabricación de concentradores USB Bluetooth, enrutadores inalámbricos, módems SMS, módems DSL y sistemas telefónicos.

¿Cómo se diseña una PCB de 12 capas?

Esto se hace conectando el componente de PCB usando pistas conductoras, almohadillas y otras características.

Se laminan 12 láminas de cobre grabadas entre las capas de sustratos no conductores para formar PCB de 12 capas.

Por lo tanto, el diseño mostrará 12 capas de cobre en el apilamiento.

Placa de circuito impreso de 12 capas
Placa de circuito impreso de 12 capas

¿Qué materiales se utilizan para fabricar una placa de circuito impreso de 12 capas?

Los materiales utilizados para fabricar una placa de circuito impreso de 12 capas incluyen una capa de cobre interna y externa y capas de sustrato.

El sustrato utilizado es una resina epoxi de fibra de vidrio unida entre sí con lámina de cobre por ambas caras del tablero.

¿Qué es una capa de referencia en una PCB?

Esta es una capa que está al lado de cada capa de señal y permite la corriente de retorno para las rutas de señal.

Es el polígono de cobre molido y ayuda a reducir la interferencia electromagnética.

¿Qué consideraciones de diseño se tienen en cuenta al fabricar una placa de circuito impreso de 12 capas?

Hay mucho que considerar al diseñar este tipo de PCB.

Por ejemplo, debe considerar el costo de los materiales que se utilizan.

También puede considerar la tecnología disponible para producirlo.

Además de estos, considere los dispositivos que utilizarán la PCB como teléfonos móviles.

Estas máquinas necesitan una PCB de tamaño reducido que sea liviana y de tamaño pequeño.

Además de esto, considere la duración que deben tomar los dispositivos fabricados con estos PCB antes de que se vuelvan defectuosos.

Los PCB de 12 capas son uno de los PCB multicapa y, por lo tanto, son duraderos.

¿Qué significa un apilamiento de PCB de 12 capas?

Apilamiento de PCB multicapa
Apilamiento de PCB multicapa

Estas son 12 capas de cobre y materiales aislantes de una PCB fabricadas justo antes de que se diseñe el diseño de la placa.

Estos acumulan ayudas para reducir la vulnerabilidad del circuito al ruido del exterior.

También redujo los problemas de radiación, impedancia y diafonía, especialmente en Diseños de PCB que funcionan a alta velocidad.

¿Qué es la programación de PCB?

Este es un software que toma y traduce ideas en un diseño en una PCB en el esquema sin fallar.

Hace que el diseño de PCB sea más fácil y rápido.

Hay tres programas principales de PCB como se describe a continuación.

· Programación de PCB usando Cabeceras

Esta programación de PCB permite una manera fácil de cambiar el software.

También facilita la conexión con el programa.

Desafortunadamente, el ensamblaje y la compra de conectores encarecen la programación de PCB.

El uso de menos conectores de calidad da como resultado el programa y prueba falso negativo.

Los ejemplos de PCB que se programan con cabecera son los conectores USB.

Estos USB normalmente son de alta calidad y se pueden usar repetidamente.

· Programación de PCB utilizando Pogo Pin Jig

Las corridas de alto volumen se programan usando una plantilla. Estos están diseñados con pines pogo.

Los pines forman el contacto de conexión eléctrica entre los PCB.

Es a través de estos pines que se programa la PCB presionándolos.

La plantilla no solo programa la PCB, sino que también prueba las diferentes funciones de la PCB.

· El Programa Cabecera Universal

Esto se encuentra entre el encabezado y los programas de plantilla de pines pogo.

Los cables de forma de conexión de etiqueta incorporan pines pogo.

Un extremo está conectado al programa específico y el otro presiona en el contacto de PCB.

La programación del encabezado universal es relevante para dispositivos de bajo y mediano volumen.

Esto se debe a que no usan encabezados y tampoco requieren el programa de plantilla de alto costo.

¿Qué diferencias existen entre un Pre-peg y un Core?

Preimpregnado y núcleo en PCB
Preimpregnado y núcleo en PCB

El Pre-preg es una capa sin curar de FR4 utilizada por los productores de PCB para unir núcleos grabados.

Por otro lado, el núcleo es la capa de FR4 con cobre por ambas caras.

Está hecho en una fábrica central.

El núcleo consta de uno o varios laminados preimpregnados que se han prensado, endurecido y curado juntos con calor.

Sus lados están revestidos con lámina de cobre.

Por el contrario, el material preimpregnado se impregna con resina epoxi que se endurece pero permanece sin curar.

¿En qué se diferencia una PCB de 12 capas de otra PCB de capa?

Hay muchas diferencias entre la placa de circuito impreso de 12 capas y otras placas de circuito impreso.

Estas variaciones incluyen lo siguiente:

  • El PCB de 12 capas es grueso y, por lo tanto, muy duradero. Otros PCB, como los de una sola capa y los de doble capa, no son resistentes.
  • La placa de circuito impreso de 12 capas ocupa poco espacio y sus componentes se montan en un espacio reducido. Contrariamente a esto, tanto los PCB simples como los dobles tienen una gran huella y sus componentes caben en un espacio grande.
  • La PCB de 12 capas tiene 12 capas de cobre apiladas, mientras que otras tienen una cantidad diferente de capas.
  • Tiene una alta densidad en comparación con los PCB de una o dos capas u otros con menos de 12 capas.
  • Debido a que tiene muchas capas con un espacio reducido, la PCB de 12 capas es liviana y pequeña. Por otro lado, los PCB de una o dos capas son más pesados ​​y grandes.
  • La PCB de 12 capas es ideal para la fabricación de dispositivos complejos como concentradores USB Bluetooth. Por otro lado, los PCB simples y dobles se utilizan para producir dispositivos simples como calculadoras.
  • El procedimiento de producción de la placa de circuito impreso de 12 capas es complicado y requiere tiempo. Por lo tanto, la producción en masa es algo difícil. Por el contrario, los PCB de una y dos capas son más fáciles de producir y se pueden producir lotes grandes.

¿Cuáles son los parámetros de diseño para una PCB de 12 capas?

Los parámetros de diseño de esta PCB incluyen vías, tanto enterradas como ciegas.

El orificio del componente/anillo anular circular de +25 µm, las vías apiladas y escalonadas también son algunos de los parámetros.

También tenemos otros como los conductores, pad-to-hole, y soldar que es verde y otros colores.

¿Cómo se determina la calidad en PCB de 12 capas?

La calidad de cualquier capa de PCB es muy crítica y debe determinarse antes de usarla en la fabricación de un dispositivo.

En la mayoría de los casos, se utiliza una máquina de inspección óptica automática para ayudar a escanear sus capas internas de cobre.

Esto ayuda a generar una comparación entre él y los datos que se han utilizado en su diseño.

Este equipo investiga si todo el ancho de vía y la distancia de aislamiento es similar a los valores de diseño.

Además de estos, también verifica si no hay cortocircuitos que puedan causar un mal funcionamiento en la PCB.

¿Qué aspectos hacen que una placa de circuito impreso de 12 capas sea única de otras placas de circuito impreso?

Muchos aspectos son únicos en PCB de 12 capas.

En primer lugar, tiene 12 capas que se presionan juntas para formar una huella pequeña con densidad compacta.

En segundo lugar, su peso ligero y los dispositivos fabricados con él se pueden transportar fácilmente.

Este tipo de PCB se utiliza en la fabricación de gargets complejos que funcionan a alta velocidad.

Estos dispositivos también son de alta calidad y funcionan de manera eficiente.

Aparte de estos, el PCB es fuerte debido a las muchas capas y, por lo tanto, dura más.

La PCB de 12 capas también tiene una alta capacidad operativa.

¿Cómo se distribuyen las capas en PCB de 12 capas?

Las capas se distribuyen de la siguiente manera en PCB de 12 capas:

Diferentes capas en PCB
Diferentes capas en PCB

La capa superior está hecha de lámina de cobre de 18 um y está chapada en 35 um +.

Además, la primera capa que se apila después de la superior es un preimpregnado del tamaño de 1 x 2116.

Además, tanto la segunda capa como la tercera están hechas de 0.13 mm de núcleo FR4 con 35um de cobre.

La siguiente capa es un preimpregnado de dimensiones 1 x 2116

Le siguen las capas 4 y 5 y están hechas de 0.13 mm de núcleo FR4 con 35 um de cobre.

A esto le siguen las capas 7 y 8, que también están hechas de 0.13 mm de núcleo FR4 con 35 um de cobre.

El preimpregnado de 1 x 2116 dimensiones se apila justo antes de unir las siguientes capas.

Las capas 8 y 9 se agregan a partir de 0.13 mm de núcleo FR4 con materiales de cobre de 35 um.

Después de esto, se coloca un preimpregnado de 1 x 2116 encima de la capa 9.

A partir de entonces, se agregan las capas 10n y 11.

Estos también están hechos de 0.13 mm de núcleo FR4 con materiales de cobre de 35 um.

El último preimpregnado de 1 x 2116 dimensiones se coloca encima de la capa 11.

Por último, tenemos la capa inferior que está hecha de una lámina de cobre de 18 um que se ha revestido a 35 um+.

¿Por qué una PCB de 12 capas se sella con una máscara de soldadura dieléctrica?

Máscara para soldar es una capa de polímero que se parece a la laca y normalmente se aplica a las trazas de cobre de una PCB.

Está sellado con una máscara de soldadura dieléctrica para proteger las capas de la oxidación.

También se hace para evitar que se formen puentes de soldadura entre las almohadillas de soldadura que se colocan cerca unas de otras.

¿Qué tecnología se utiliza en un diseño de PCB de 12 capas?

La tecnología que consiste en pegar las 12 capas de cobre y alternarlas con capas de sustrato.

La lámina de cobre se usa para hacer las capas superior e inferior, mientras que las capas internas están hechas de preimpregnados y cobre.

¿Qué reglas se aplican al diseñar una PCB de 12 capas?

Este diseño de PCB requiere la aplicación de muchas reglas para que pueda obtener uno de buena calidad.

Las reglas involucradas toman en consideración una serie de parámetros proporcionados a los fabricantes de semiconductores.

Permiten al diseñador verificar la exactitud de la PCB y son específicos del proceso de fabricación de semiconductores.

Las reglas de diseño de PCB de 12 capas que se aplican hoy incluyen lo siguiente:

Definición del apilamiento de PCB.

Este proceso ayuda a confirmar la aprobación de las 12 capas necesarias.

Esto se debe a las características de este tipo de PCB.

Asegúrese de incluir tipos de vía adecuados.

El seleccionado debe aplicarse a la capacidad de carga actual especificada y cómo adjuntar entre ellos.

Arreglando una estrategia de ruptura que actúa como la estrategia de enrutamiento utilizada para el tablero.

Esta debe ser una ruptura basada en 12 capas.

Es importante verificar la integridad de la señal para ayudarlo a diseñar una buena PCB de 12 capas.

En este caso, es fundamental observar la duración y las características porque la señal sube y baja mucho.

Para una funcionalidad de alta calidad, las simulaciones de integridad de la señal antes y después del diseño son muy importantes.

Se debe considerar la red de distribución de energía, el rendimiento estático y dinámico para confirmar la integridad de la energía.

Las capas internas de la hoja de cobre no deben romperse a un mínimo de 10 milésimas de pulgada de los bordes del tablero.

Deberá realizar el despeje de vías a través de las capas internas.

Esto podría ser un mínimo de 15 mils, aunque comúnmente se aplican holguras de 20 mil.

El lazo térmico de las almohadillas de alivio debe tener un mínimo de 8 mils, aunque esto no es obligatorio.

Esto suele ser útil cuando tiene geometrías más grandes que generan mayores rendimientos que pueden tenerse en cuenta en su placa.

¿Cuál es el grosor de la placa en una PCB de 12 capas?

El mejor grosor para esta PCB debe determinarse antes de producir la placa.

Debe comunicarse con el fabricante sobre el grosor específico que necesita.

La placa de circuito impreso de 12 capas normalmente tiene un grosor de 1.57 mm.

¿Qué es un prototipo de PCB?

Este es un PCB que está a medio camino producido por ingenieros de diseño.

Está fabricado para tableros de funciones pequeños para que se pueda probar su funcionalidad.

El PCB prototipo ayuda a guiarlo sobre si continuar con la fabricación de productos finales más complejos.

Prototype PCB ayuda a identificar elementos defectuosos para que puedan corregirse antes de proceder a fabricar otros complejos.

Esto se hace usando un ensamblador que genera prototipos de alta calidad que son muy similares al producto final deseado.

Por ejemplo, se puede utilizar el carro de PCB.

¿Cómo se realiza el ensamblaje del prototipo de una placa de circuito impreso de 12 capas?

El ensamblaje del prototipo está generando una PCB incompleta cuya funcionalidad se prueba.

Las áreas defectuosas son identificadas y mejoradas hasta que la final sea de la mejor calidad.

El ensamblaje del prototipo de PCB de 12 capas es relativamente complejo porque es un PCB de varias capas.

Esto se debe a que está destinado a la fabricación de dispositivos de alta calidad.

Al realizar el ensamblaje de su prototipo, se utilizan archivos Gerber.

Se utilizan para generar prototipos complejos de cobre de 12 capas sin la conexión de ninguna pieza electrónica.

Se añaden otros materiales para que el prototipo pueda ser rápido y adecuado para validar el diseño de la PCB.

Una vez que se realiza el ensamblaje del prototipo, debe evaluarse su funcionalidad, capacidad y confiabilidad.

Esto se hace probándolo en el laboratorio de ingeniería.

Por primera vez, nunca es excelente, pero su equipo puede mejorarlo hasta que se vuelva perfecto.

Después de esto, puede continuar y programarlo y usarlo para cualquier aplicación para la que lo haya diseñado.

¿Qué procedimientos se utilizan para seleccionar el fabricante de una placa de circuito impreso de 12 capas?

Hay muchos procedimientos que puede utilizar para seleccionar el fabricante adecuado de PCB de 12 capas.

Algunos de ellos incluyen los siguientes:

  • Mire a su alrededor para identificar el fabricante que está más cerca de usted.

Esto se debe a que puede visitar el sitio de fabricación y ver por sí mismo cómo los están haciendo.

Un productor más cercano también puede ayudar a ahorrar el costo de envío.

  • El siguiente procedimiento consiste en comunicarse con los fabricantes que ha identificado. Haga esto para averiguar si pueden producir la PCB de 12 capas.
  • Una vez que reciba comentarios positivos de ellos, envíe sus diseños y otra información importante.

Esto activará su respuesta para enviarle una cotización que lo guiará aún más para realizar su pedido.

  • Una vez que reciban tu pedido, te enviarán una muestra que deberás probar para comprobar su calidad.
  • Debido a que enumeró muchos fabricantes y se comunicó con ellos, reduzca su lista después de comparar sus precios.

La selección se basará en la calidad, la compra y el costo de envío, y la idoneidad para el dispositivo para el que está destinado.

  • Después de seleccionar un fabricante específico, ahora puede tener más comunicación para que pueda hacer negocios.

¿Se requiere un proceso de tecnología especial en una PCB de 12 capas?

Sí hay.

Se utiliza tecnología especial para mejorar la velocidad y la funcionalidad de la PCB.

Esta tecnología se llama TTM.

¿Qué es un control ERP de PCB de 12 capas?

Este es un sistema de control que se utiliza para el seguimiento de la producción y la gestión de la lista de materiales.

Además de estos, ERP ayuda en el control de los inventarios de PCB.

A continuación se muestran los detalles de estos controles ERP.

Seguimiento de producción y programación.: Esto se lleva a cabo en términos de tiempo real.

Facilita la actualización periódica de los detalles del pedido a medida que se trabaja en la placa de circuito impreso de 12 capas.

El trabajo que se está haciendo se hace visible.

Puede saber qué cantidad se ha hecho y qué cantidad falta para completar un pedido específico.

El seguimiento en tiempo real es muy importante porque lo ayuda a planificar los próximos pedidos.

Esto es relevante en la producción de PCB de 12 capas porque los pedidos pueden tener una ruta de mano de obra específica y debe rastrear cada subensamblaje.

ERP también facilita el control de la Lista de Materiales: La producción de PCB de 12 capas requiere el seguimiento de su BOM.

Esto se debe a que se producen frecuentes cambios de revisión en la fabricación de PCB.

Es fundamental transmitir los cambios dentro de los departamentos.

Estos cambios en la lista de materiales pueden ser de ingeniería, compras o producción.

Los cambios en el movimiento de BOM, adiciones entre otros también son controlados por ERP.

Puede ser específico asignando algunos trabajadores para que analicen los cambios en la lista de materiales para evitar errores.

ERP controla adicionalmente el inventario de PCB de 12 capas.

Este control es el más importante en la producción de PCB.

Esto se debe a que tiene una lista de materiales complicada y muchos enrutadores.

Estas listas de materiales complejas y muchos enrutadores plantean un desafío al controlar su cantidad a lo largo del proceso de producción.

La mayoría de los fabricantes alientan a los usuarios a ejecutar su producción de 12 capas utilizando componentes BOM.

También les aconsejan que utilicen el sistema de planificación de materiales que han desarrollado.

Esto significa que cada lista de BOM es un inventario único asignado para una producción de capas de PCB.

En la producción de PCB de 12 capas, puede ver cada pedido, su ubicación y luego asignar el inventario de la lista de materiales.

Pero todo esto necesita un sistema de planificación adecuado.

¿Cuáles son las aplicaciones industriales de PCB de 12 capas?

Estos PCB se utilizan ampliamente en varias industrias.

Son los preferidos en el desarrollo de dispositivos debido a su funcionalidad de alta calidad, peso ligero, durabilidad, capacidad y tamaño reducido.

Las áreas industriales que utilizan PCB de esta capa son:

· Industria de las Telecomunicaciones

El hardware de telecomunicaciones, como dispositivos móviles, satélites, máscaras de radio y torres, son algunos de los dispositivos que se fabrican con estos PCB.

Realizan funciones como la transmisión de señales.

· Aparatos Médicos

Los dispositivos médicos que se utilizan para el diagnóstico y tratamiento de pacientes también se fabrican con estos PCB.

La mayoría de estos dispositivos son complejos y necesitan una placa de circuito de alto rendimiento.

Este tipo de PCB es ideal por su pequeño tamaño, excelentes características y peso ligero.

El equipo que utiliza PCB de 12 capas incluye; modernos dispositivos de rayos X, desfibriladores, máquinas de tomografía computarizada y termómetros infrarrojos.

· Automotriz

Los vehículos, motocicletas y ciclomotores están adoptando el uso de dispositivos electrónicos para realizar varias funciones fabricados con PCB de 12 capas.

Usan computadoras para ejecutar el GPS, controlar los faros y operar los sensores del motor.

· Electrónica del Hogar

Estos son dispositivos electrónicos utilizados en los hogares como bombillas LED, televisores, electrodomésticos de cocina, computadoras portátiles, teléfonos inteligentes y lavadoras.

También se pueden fabricar con PCB de 12 capas para reducir su tamaño y mejorar la funcionalidad.

Automatización industrial

Se utilizan en sistemas de control industrial automatizados para manejar diferentes procesos y maquinarias como robots y máquinas perforadoras.

¿Qué son las vías enterradas y ciegas?

Tipos de vías
 Tipos de vías

El Vias son los orificios enchapados en cobre en la PCB a través de los cuales se conectan las capas.

Por ejemplo, tenemos una vía estándar conocida como vía de orificio pasante.

En PCB donde el espacio es primordial, se utilizan vías tanto ciegas como enterradas para formar conexiones entre las capas.

El ciego conecta la capa exterior a través de dos o más capas pero no conecta a través de toda la PCB.

Además, las vías enterradas conectan dos o más capas internas pero no pasan a la capa externa.

La vía enterrada no es visible en la capa exterior y esta tecnología permite una huella pequeña con densidad empaquetada.

La superposición de las vías es costosa y esto no es bueno si no tienes mucho dinero.

¿Qué son los planos de tierra y su función en PCB de 12 capas?

Esta es un área grande en una lámina de cobre que cubre todo el PCB en una capa separada.

Es un terminal de la fuente de alimentación que está conectado al punto de tierra del circuito.

El plano de tierra es una ruta de retorno para las corrientes de varios componentes diferentes de PCB.

¿Qué tecnologías se utilizan para el embalaje de componentes?

Las tecnologías utilizadas para el empaquetado de componentes son tecnologías de montaje en superficie y de orificio pasante.

Los PCB de 12 capas como uno de los PCB multicapa tienen componentes de mayor densidad que se empaquetan mediante tecnología de montaje superficial.

Esto se debe a que es pequeño y algunas partes no se pueden soldar con la mano.

¿Cómo ahorrar costos en un proceso de fabricación de PCB de 12 capas?

Puede ahorrar en el costo de producción de PCB de 12 capas si los produce en grandes lotes.

Cuantos más PCB, menor es el costo de producción.

En segundo lugar, elija un acabado de superficie más económico para su PCB de 12 capas.

Esto se debe a que algunos son muy caros y, sin embargo, dan los mismos resultados.

Un acabado de superficie rentable ayudará a reducir el costo de producción de PCB de 12 capas.

Adopte una penalización a bordo para ahorrar en el costo.

Cuando los PCB se enmarcan en paneles, funcionan más rápido y perfectamente.

Sin embargo, se usa más material y esto disminuye el tiempo de entrega.

¿Qué es un proceso de fabricación de PCB de 12 capas?

Estos son los procesos que se llevan a cabo para proceso de fabricacion de placas de circuito impreso.

Son muchos procesos que se llevan a cabo en diferentes etapas hasta que el tablero está listo para su uso.

Incluyen los siguientes:

La disposición y diseño del PCB y la preparación para la producción que implica corte, laminación y secado.

Imágenes, grabado y AOL de la capa interna, su laminación, perforación y depósito de cobre sin electricidad.

Otros procesos son el recubrimiento electrolítico horizontal, la formación de imágenes de la capa exterior que implica el recubrimiento, la exposición y el revelado de una película.

Además, hay un recubrimiento gráfico donde se recubre con cobre grueso y estaño y luego se retira la película.

Después de esto, la capa exterior se graba y se elimina el estaño.

El siguiente proceso es recubrir toda la placa con máscara de soldadura y serigrafía para imprimir información en la placa.

Ahora puede realizar un acabado superficial para proteger la superficie de la placa de circuito impreso y permitir una buena soldadura.

Después de esto, realice una prueba eléctrica en la PCB de 12 capas para determinar su funcionalidad.

Finalmente, inspeccione la placa para asegurarse de que sea de la mejor calidad que pretendía producir.

Ahora puede empaquetarlo y entregarlo a su cliente en sus ubicaciones.

¿Cuál es el grosor estándar de una PCB de 12 capas?

El grosor estándar para este tipo de PCB suele ser FR-1.6 de 4 mm de grosor.

¿Cuáles son los principales sistemas ERP en PCB de 12 capas?

Hay tres sistemas ERP principales en la producción de PCB de 12 capas.

Estos sistemas incluyen:

  • Sistemas para el control de inventario de los materiales.
  • El sistema para el control de la Lista de Materiales.
  • Un sistema para controlar y rastrear la producción y programar la producción de PCB de 12 capas.

¿Cómo se determina el número de capas en una PCB de 12 capas?

Número de capa en PCB
Número de capa en PCB

Esto se puede determinar considerando para qué se usará el PCB.

Por ejemplo, este tipo de PCB se utiliza para fabricar pequeños dispositivos eficientes como teléfonos móviles y controles remotos de TV.

El número de capas también está influenciado por la operación de frecuencia en la que se necesita que funcione el dispositivo.

En este caso, se espera que las máquinas fabricadas con PCB de 12 capas funcionen a alta velocidad.

Otro factor que influye es el presupuesto del proyecto.

Estos incluyen costos de material, mano de obra y tecnología.

Los PCB de 12 capas de alta capacidad cuestan más debido a la entrada involucrada.

Además de estos, el tiempo de producción del PCB también es un factor determinante.

Si se necesita con urgencia, se utilizan más recursos, como costos de mano de obra.

Los PCB de 12 capas pueden tardar un máximo de 32 días porque tienen muchas capas que tardan en producirse.

Los PCB de 12 capas necesitan una densidad específica y capas de señal.

Debido a que tiene muchas capas, su densidad de pines se reduce a menos de 0.2 mm.

En resumen, antes de invertir en placas de circuito impreso de 12 capas, debe considerar todo lo que se ha destacado en esta guía.

En Venture, nos esforzamos por brindarle placas de circuito impreso confiables y de alta calidad.

Contáctanos hoy mismo para alta calidad y mejores precios en PCB de 12 capas.

Publicaciones Recientes
Contáctenos
Enviar un mensaje