PCB de 32 capas PCB

Elegir un adecuado PCB multicapa como PCB de 32 capas puede ser una tarea abrumadora.

Una razón por la que esta guía lo llevará a través de todos los detalles que debe saber sobre PCB de 32 capas.

Entre los factores clave que cubrirá esta guía se incluyen las características, el diseño, las ventajas, los usos y el proceso de fabricación, entre otros.

Así que sigue leyendo para aprender más.

¿Por qué debería considerar PCB de 32 capas?

Una PCB de 32 capas es básicamente una placa de circuito impreso multicapa que tiene 32 capas pegadas para funcionar como una sola PCB.

La fabricación de este tipo de PCB multicapa no es posible aplicando técnicas estándar de grabado de PCB debido a la gran precisión prevista.

PCB de 32 capas

La fabricación de PCB de 32 capas emplea modernos Técnicas de fabricación de PCB para garantizar la máxima calidad y la mínima radiación electromagnética en el tablero.

Dicho esto, estas son las principales ventajas de la placa de circuito impreso de 32 capas para sus aplicaciones:

Mayor funcionalidad y habilidades

Al laminar juntas las distintas capas de la placa, puede aumentar efectivamente la funcionalidad y el potencial de la placa de circuito.

Tener más capas le permite colocar más circuitos en la PCB.

Puede ser rígido o flexible

Es posible fabricar PCB de 32 capas en configuraciones flexibles o rígidas, según sus requisitos.

No obstante, la flexibilidad del tablero se reduce con la adición de más capas.

Tamaño más pequeño

Apilar las 32 capas de la placa de circuito impreso puede ahorrar un espacio considerable.

Las muchas capas hacen que la placa tenga una gran capacidad con un tamaño en miniatura que puede resultar ventajoso para dispositivos más pequeños.

Ligeros

Debido a la configuración en capas de la PCB, se elimina la necesidad de conectores para placas de circuitos independientes.

Esto simplifica el proceso de fabricación, ahorra espacio y reduce el peso general de la PCB.

Durabilidad mejorada

Estos tipos de PCB multicapa también tienen una mayor longevidad, ya que pueden soportar la presión y el calor que se les aplica.

Utilizan múltiples capas de aislamiento entre las capas de los circuitos, uniéndolas mediante un medio de unión y materiales protectores que prolongan su durabilidad.

En general, la PCB de 32 capas suele ser de mejor calidad en comparación con la PCB estándar.

Esto se debe a que más, el diseño, la preparación y la financiación se dedican a la fabricación de este tipo de PCB.

Aunque su precio sea más alto, la placa de circuito impreso de 32 capas compensa el costo a través de un rendimiento y una funcionalidad mejorados.

La placa de circuito impreso normalmente está diseñada para ser una unidad, lo que simplifica la instalación en el producto final.

¿Cuáles son los problemas de rendimiento eléctrico resueltos por PCB de 32 capas?

La placa de circuito impreso de 32 capas resuelve los problemas de rendimiento eléctrico en su dispositivo, incluidos los siguientes:

• Control Térmico: Muchos componentes de PCB se calentarán y necesitarán mecanismos de enfriamiento adicionales. La estructura de PCB de múltiples capas resuelve este problema a través de la disipación de calor a través de la acumulación de capas de la placa de circuito.
• Blindaje EMI:En PCB de 32 capas, puede configurar las capas para incorporar varios planos de tierra. Estos planos brindan protección contra la interferencia electromagnética entrante que puede comprometer el circuito de la placa y evitan cualquier emisión de EMI.
• Integridad de energía: Los planos de tierra y la potencia de metal completo brindan mejores medios para distribuir la tierra y la potencia en comparación con el enrutamiento de trazas. Los aviones también ayudan a absorber los picos de energía debido a la conmutación de circuitos de alta velocidad, lo que permite una red de distribución de energía (PDN) más clara.
• Integridad de la señal:Puede configurar PCB de 32 capas con estructuras stripline o microstrip para atascar líneas de transmisión de alta velocidad entre ellos. Los marcos garantizarán un ruido reducido en la PCB, rutas de retorno de señal superiores y un acoplamiento lateral controlado y diafonía entre las pistas de señal.

¿Cuántos tipos de PCB de 32 capas puede fabricar?

Los tipos populares de PCB de 32 capas que encontrará disponibles en el mercado incluyen:

PCB rígido de 32 capas

Este es un tipo de PCB que no puede torcerse ni plegarse debido al refuerzo FR4 que le otorga la rigidez.

La placa de circuito dura más y es la más resistente entre todos los tipos de placa de circuito impreso de 32 capas.

PCB flexible de 32 capas

La placa de circuito impreso de 32 capas de este tipo emplea material de base flexible que tiene o no tiene cubiertas flexibles.

Puede fabricarlo utilizando material similar para PCB multicapa rígida, pero permitiendo que la placa de circuito ceda a la forma requerida durante la aplicación.

PCB rígido-flexible de 32 capas

Este tipo de PCB de 32 capas combina tecnologías de PCB rígidas y flexibles. Se compone de una o varias placas multicapa, que están conectadas a un PCB flexible.

La placa de circuito ofrece la flexibilidad de la placa de circuito impreso flexible de múltiples capas y la dureza de la versión rígida en una sola placa.

Como resultado, la capacidad de plegado ayuda a minimizar el espacio que ocupa el tablero.

PCB rígido-flexible de 32 capas

¿Cómo elige el material de sustrato de PCB adecuado para PCB de 32 capas?

Estos son los factores principales que debe considerar al seleccionar material de PCB de 32 capas:

1. Confiabilidad Térmica: En general, establezca las proyecciones de temperatura de las aplicaciones de la placa de circuito. Es decir, asegúrese de que el material que seleccione tenga una clasificación de temperatura que esté dentro del rango permitido.
2. Transferencia de calor: Esto determina la capacidad de las placas para soportar calor de alta intensidad en ausencia de una transferencia de calor innecesaria a los componentes adjuntos o adyacentes.
3. Confiabilidad de temperatura: Esto no solo implica que el material de PCB debe operar dentro de un rango de temperatura particular. Sin embargo, debe funcionar igualmente en un entorno controlado sin sobrecalentarse durante una duración indefinida.

Recuerde que cualquier tipo de PCB de 32 capas que desee utilizar en un entorno de alta temperatura debe cumplir con los requisitos de esta prueba.

1. Propiedades mecánicas: Con esta característica, podrá establecer la capacidad del material para soportar las tensiones físicas anticipadas de sus usos.
2. Rendimiento de la señal: Esta característica dicta si el material de PCB multicapa está en condiciones de permitir señales eléctricas ininterrumpidas en cada ciclo operativo.
3. Esto es fundamental para la eficiencia de la placa de circuito impreso de 32 capas.

¿Cuándo debería elegir PCB de 32 capas?

Debe usar PCB de 32 capas en dispositivos sofisticados que tengan más funcionalidad. Tener más capas dentro de su placa de circuito permite más cableado y circuitos para aplicaciones de PCB más complicadas.

Este tipo de placa de circuito impreso multicapa ofrece una alta integridad de la señal y encuentran un amplio uso en muchos dispositivos debido a su versatilidad. El PCB de 32 capas es perfecto para dispositivos más pequeños y complicados para diferentes industrias.

¿Cuáles son los archivos necesarios para el ensamblaje de PCB de 32 capas?

Los archivos comunes necesarios para 32 capas Asamblea PCB constan de lo siguiente:

• Archivos Gerber
• Archivos de lista de materiales
• Seleccionar y colocar archivos
• Plano de conjunto
• Guía de prueba y accesorios de prueba (si están disponibles)
• Herramientas de programación y archivos de programación

¿Cuáles son los software de PCB disponibles para generar archivos Gerber de PCB de 32 capas?

Los archivos Gerber se refieren a archivos de formulario vectorial ASCII abiertos que tienen detalles sobre cada capa física del diseño de PCB.

Los archivos son fundamentales para traducir los detalles del diseño de la placa en las características físicas de la PCB de 32 capas.

Actualmente, la mayoría de los archivos Gerber se producen en base a RS-274X formato Gerber que sucede al estándar RS-274-D Gerber.

No es obligatorio que los datos de Gerber tengan un nombre de archivo distintivo particular, aunque generalmente se designa como una extensión común como .gbr o .gb.

Por lo general, los archivos Gerber se producen a través del software de diseño de PCB que está utilizando. No obstante, el proceso de generación de Gerber diferirá en función de cada herramienta CAD.

Aquí están los comunes Software de diseño de PCB que se utilizan para generar archivos Gerber:

• Águila.
• KiCad
• Proteo
• Diptrace.
• Fabricante de circuitos.
• PCBE.
• Chispa de diseño.

¿Cómo selecciona los componentes correctos de PCB de 32 capas?

Veamos algunos de los factores clave a considerar durante la selección de componentes de PCB de 32 capas:

• Calidad: Elija componentes que sean eficientes y duraderos
• Función adecuada: Asegúrese de que la pieza seleccionada funcione exactamente para lo que está destinada.
• Costo: Aunque no se encuentra entre las consideraciones principales, debe comprar los componentes a un precio razonable.
• Confiabilidad del fabricante: Esta es una consideración muy esencial si desea adquirir los mejores componentes de PCB.

Tenga en cuenta que las PCB de 32 capas son muy costosas, por lo que no desea desperdiciar ni una sola placa debido a problemas con los componentes.

¿Cuáles son los factores clave a considerar al diseñar un diseño de PCB de 32 capas?

El diseño de PCB tiene un propósito fundamental en todo el diseño de PCB. Los problemas de calidad debido a una estructura defectuosa son difíciles de resolver durante la producción.

Diseño de diseño de PCB de 32 capas

Estos son los factores principales en los que centrarse para diseñar perfectamente el diseño de PCB de 32 capas y reducir los defectos de soldadura y las pérdidas de producción:

• Las marcas gráficas y los caracteres en la PCB deben ser claros y abiertos para brindar una guía funcional para la producción posterior.
• Ahorre una brecha de mantenimiento específica sobre los componentes vulnerables de PCB. Evite montar piezas valiosas en las secciones de alta tensión de la placa de circuito. Esto puede resultar rápidamente en fracturas en los componentes y juntas de soldadura.
• Organice los componentes en dirección similar y configuración de polaridad. Esto puede aumentar la velocidad de inserción y facilita la localización de errores y mejora la eficiencia de la producción.
• Monte los dispositivos de alimentación uniformemente en el borde de la placa de circuito impreso o en la ubicación de ventilación del chasis.

• Evite colocar componentes en ambos bordes del tablero, lo que aumentará el tiempo de montaje y la mano de obra. Para el montaje en superficie, si hay piezas en ambos lados de la PCB, monte las piezas más importantes en un borde tanto como sea práctico.

• Los componentes del tablero ajustable deben tener en cuenta las condiciones estructurales de toda la máquina. La disposición de los componentes debe satisfacer los requisitos del proceso de fabricación.
• Al ajustar los componentes, es vital estar atento a la compatibilidad uno a uno entre los símbolos y los componentes de las serigrafías.

¿Cuál es el proceso de fabricación de PCB de 32 capas?

El proceso de fabricación de todas las PCB es casi el mismo. La diferencia está en los materiales dieléctricos y aislantes, las capas de tierra, las trazas de cobre y las capas se apilan.

Después de decidir los componentes de la placa, siga estos pasos de fabricación de PCB de 32 capas:

Paso 1: Diseño de PCB

Paso 2: Cortar

Paso 3: Alineación de capas

Paso 4: película interior

Paso 5: Oxidación del color

Paso 6: Perforación

Paso 7: láminas de cobre

Paso 8: Enchapado de patrones

Paso 9: Enmascaramiento de soldadura

Paso 10: Haciendo Perfil

Paso 11: Pruebas

¿Cuál es el mejor tipo de vía para usar en PCB de 32 capas?

El tipo de vías empleadas en la placa de circuito impreso de doble cara convencional suele penetrar en toda la placa.

Si hay varias capas de patrones de conductores y solo desea vincular algunas de ellas, las vías ordinarias ocupan mucho espacio.

Las vías ciegas y enterradas evitan este problema ya que solo perforan las capas necesarias.

Vías ciegas vincular una o más de las capas internas a las capas superficiales, sin penetrar en todo el tablero.

Por otro lado, las vías enterradas solo unen las capas internas, por lo que no puede detectarlas observando la superficie de PCB de 32 capas.

Vías ciegas y enterradas de PCB de 32 capas

¿Cómo se calcula el tamaño de la apertura del orificio pasante para PCB de 32 capas?

Para la perforación mecánica, el diámetro interior mínimo del orificio es superior a 8 mil (0.2 mm).

Por el contrario, para vías ciegas o enterradas, que normalmente se perforan con láser, el diámetro mínimo es de 4 mil (0.1 mm).

Cuanto menor sea el tamaño de apertura de las vías, más costosa será la capa 32 PCB se convierte.

Se prefiere 16/24 para vías de potencia y 12/20, 10/18 para agujeros pasantes.

No obstante, no existe un tamaño de orificio estándar para PCB multicapa. Puede hacer que el diámetro exterior sea más amplio para alta corriente, con las vías más pequeñas.

Por lo general, los fabricantes de PCB prefieren utilizar un diámetro interior de 0.5 mm, ya que son difíciles de romper.

¿Cuáles son los beneficios de usar tecnología de orificio no pasante en PCB de 32 capas?

El uso de vías ciegas y enterradas en tecnología de orificio no pasante puede mejorar sustancialmente la calidad, la compatibilidad electromagnética y minimizar el tamaño y el costo de la PCB.

Además, la aplicación de la tecnología garantizará un proceso de diseño de PCB más fácil y rápido.

En el diseño y la fabricación de PCB convencionales, el orificio pasante dará lugar a muchos problemas. Ocupan mucho espacio en la placa de circuito.

Un gran número de orificios pasantes están muy juntos en una ubicación específica.

Esto crea una gran obstrucción al circuito de capa interna de la PCB de 32 capas.

Los orificios pasantes ocupan el espacio necesario para el cableado de los circuitos, junto con el paso por la tierra y la fuente de alimentación.

Además, la superficie de la capa de traza del circuito interferirá igualmente con las características de impedancia de la capa de tierra y de la pista de alimentación, haciéndolas ineficaces.

Además, la técnica de perforación mecánica tradicional requiere 20 veces más trabajo que la técnica de orificio pasante.

El uso de la técnica de orificio no pasante garantiza que haya menos vías grandes en la PCB de 32 capas, y esto brinda más espacio de enrutamiento.

Puede utilizar el espacio restante para funciones de blindaje de área amplia para mejorar el rendimiento de EMI/RFI.

Además, los orificios no pasantes le permiten desplegar fácilmente los pines de los dispositivos, lo que facilita el enrutamiento de los dispositivos de pines de alta densidad, como Dispositivos de paquete BGA.

También acortan la longitud del cableado y satisfacen las necesidades de temporización de la placa de circuito impreso de 32 capas de alta velocidad.

¿Los PCB de 32 capas tienen un grosor estándar?

El grosor describe el grosor final de la placa de circuito impreso y se basa en varios parámetros, que incluyen la carga mecánica de los componentes, la función, el peso y el perfil de la placa de circuito impreso, entre otros.

Por lo general, el grosor de la placa de circuito impreso de 32 capas varía de 0.4 mm a 4.2 mm.

Puede elegir el grosor respectivo en función de sus especificaciones.

Sin embargo, el grosor de PCB generalmente utilizado es de 1.6 mm y se aplica comúnmente en muchos dispositivos y equipos electrónicos.

Este grosor es suficiente para soportar el peso de los componentes de PCB como transistores e circuitos integrados, aunque las dimensiones pueden superar los 500 mm por 500 mm.

Sin embargo, el grosor convencional de la PCB de la fuente de alimentación oscila entre 2 mm y 3 mm debido a los componentes de alta potencia y al pesado transformador.

Para los dispositivos electrónicos pequeños, una placa de circuito impreso de 32 capas de 0.5 mm de espesor es suficiente.

¿Cuáles son las aplicaciones de la placa de circuito impreso de 32 capas?

Los usos comunes de PCB de 32 capas incluyen su empleo en los siguientes dispositivos y equipos:

Placa de circuito impreso de 32 capas

Aparatos médicos

Es posible fabricar dispositivos médicos más pequeños y livianos gracias a los PCB de 32 capas. Algunos de los dispositivos médicos que utilizan este tipo de PCB multicapa incluyen máquinas de escaneo CAT, rayos X o marcapasos.

Luces Solares

Aquí, utiliza PCB de 32 capas con respaldo de aluminio. Se aplican popularmente en la iluminación basada en LED debido a su menor consumo de energía y mayor eficiencia.

La placa de circuito impreso con respaldo de aluminio tiene la capacidad de transmitir mayores cantidades de calor.

Esto los hace apropiados para dispositivos LCD de alto lumen.

Maquinaria Industrial

Es necesaria una gran potencia para activar los equipos industriales y normalmente se emplean placas de circuito impreso multicapa en estas maquinarias. Los PCB de cobre de 32 capas más gruesos se aplican principalmente en probadores de carga industriales o cargadores de baterías de alto consumo.

• Industrias aeroespacial y automovilística

Los PCB flexibles de 32 capas también encuentran uso en aviones y automóviles.

Estos tipos de PCB están diseñados de manera que tienen la capacidad de soportar las condiciones de alta vibración en estos sectores.

Electrónica de telecomunicaciones

Las placas de circuito impreso de 32 capas encuentran uso en varios dispositivos de telecomunicaciones como transmisión de señales, aplicaciones satelitales y GPS.

Estos dispositivos requieren una alta durabilidad manteniendo un alto grado de eficiencia.

El avance en las tecnologías inalámbricas ha llevado a una gran demanda de intrincados dispositivos en miniatura de alto rendimiento.

El PCB de 32 capas puede satisfacer este requisito sin esfuerzo.

Electrónica de consumo

La mayoría de los productos electrónicos de consumo, incluidas las computadoras de escritorio, las computadoras portátiles, los reproductores de música, los electrodomésticos de cocina, los televisores y los teléfonos inteligentes, a menudo usan este tipo de PCB multicapa.

El PCB de 32 capas tiene un propósito importante en su diseño compacto y funcionalidad.

¿Hay desventajas de PCB de 32 capas?

Aunque los PCB de 32 capas son adecuados para dispositivos complejos y pesados, no son aptos para todos los dispositivos electrónicos.

Particularmente en el caso de dispositivos livianos y baratos, este tipo de PCB puede presentar algunos desafíos.

Algunas de las desventajas de la PCB de 32 capas incluyen las siguientes:

• El principal inconveniente de la placa de circuito de 32 capas es que es más cara en comparación con las placas de circuito impreso estándar. El proceso de diseño de PCB multicapa requiere una cantidad considerable de trabajo y habilidades.

Además, el alto costo del equipo y las herramientas utilizadas también contribuyen a la naturaleza costosa de la placa de circuito.

• La fabricación de este tipo de PCB multicapa es compleja. Incluso el error más pequeño puede conducir a un producto final inútil.
• Dado que es una operación extensa para diseñar PCB de 32 capas, puede ser un desafío encontrar un diseñador competente.

A pesar de las desventajas, las PCB de 32 capas siguen siendo la mejor opción para los aparatos electrónicos modernos.

¿Cómo se verifica la calidad de fabricación de PCB de 32 capas?

La calidad de la placa de circuito impreso de 32 capas es el factor clave que dicta su eficiencia, por lo tanto, debe verificar los errores antes durante la fabricación.

Esto se debe a que cuanto antes identifique las fallas, menos costo y tiempo gastará en corregirlas.

De hecho, a menudo se prefiere identificar y corregir los errores antes del ensamblaje de PCB de 32 capas.

La prueba es el paso final de control de calidad de la fabricación de PCB multicapa.

En esta etapa, verifica la placa de circuito en busca de fallas probables antes del empaque. Existen dos formas de pruebas para el control de calidad de PCB.

El primero es visual, que no proporciona resultados precisos, lo que lo hace poco fiable. Las pruebas eléctricas son las segundas, cuyos resultados son más fiables.

La prueba eléctrica es adecuada para el análisis de calidad de todo tipo de PCB multicapa. Por lo general, hay dos formas de pruebas eléctricas realizadas en PCB de 32 capas desnudas:

• Prueba de red universal
• Prueba de sonda voladora

¿El costo de la PCB de 32 capas es el mismo que el de la PCB estándar de doble cara?

No, existe una diferencia considerable en el costo de fabricación de los dos tipos de PCB.

La fabricación de PCB de 32 capas necesita un gran nivel de exactitud, precisión y complejidad, y el costo de construcción depende del diseño y el uso final de la PCB.

Sin embargo, hay una serie de variables que influyen en el costo de PCB de 32 capas.

Por lo general, los principales parámetros que influyen en el costo de fabricación de la placa de circuito impreso multicapa incluyen:

• Tamaño real de PCB
• Espesor de PCB
• Tamaños de agujeros en el tablero
• Tipo de acabado superficial
• Tipo de material de placa de circuito impreso
• Espaciado y ancho de trazo mínimo

Perforación de orificios en PCB de 32 capas

El alto número de capas también afecta el precio de este tipo de PCB de múltiples capas. Este es en realidad el parámetro determinante clave del costo.

Tener más capas aumenta significativamente el costo del proceso de fabricación.

Esto se debe a que el elevado número de capas añade el número de pasos de fabricación.

En resumen, cuanto mayor sea el número de capas en la PCB, más recursos y tiempo necesitarás para terminar la operación de fabricación.

¿Cuáles son las especificaciones clave de la placa de circuito impreso de 32 capas a tener en cuenta al realizar el pedido?

Las especificaciones técnicas clave de PCB de 32 capas que debe indicar al realizar el pedido de PCB incluyen:

1. Material
2. Espesor del material

• Espesor de cobre

1. Dimensión del tablero
2. Ancho mínimo de trazo
3. Pista/Espaciado

• Tamaño máximo del orificio perforado/Tamaño mínimo del orificio terminado
• Máscara para soldar

1. Acabado de la superficie
2. Prueba de tablero desnudo
3. Vajilla de oro

¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar PCB de 32 capas?

El plazo de fabricación de la placa de circuito impreso de 32 capas varía según el fabricante.

Sin embargo, la mayoría de los fabricantes de PCB tardan unos 10 días en producir una muestra de PCB y entre 3 semanas en fabricar 500 pedidos por lotes o menos.

Adicionalmente, también existe la opción de pedido acelerado que puede demorar entre 5 a 6 días.

Para cualquier pregunta o consulta sobre PCB de 32 capas, póngase en contacto con nosotros.