Experto en fabricación de PCB de cobre grueso

Esta guía lo guiará a través de los conceptos básicos y avanzados sobre los PCB de cobre grueso.

Por lo tanto, antes de fabricar o importar placas de circuito impreso de cobre grueso de China, lea esta guía.

Le ayudará a convertirse en un experto en la industria de PCB de cobre grueso.

Vamos a sumergirnos en:

¿Qué es el PCB?

PCB significa placa de circuito impreso.

Una placa de circuito impreso acomoda los componentes eléctricos en una sola plataforma mientras proporciona soporte estructural y conexión eléctrica a dichos componentes.

El PCB disminuyó la complejidad de las conexiones de cables y aumentó la confiabilidad de los circuitos establecidos.

Esto permitió la creación de grandes circuitos con la capacidad de conectar múltiples componentes electrónicos con diferentes funciones.

La placa de circuito impreso elimina la complejidad de los cables al conectar los componentes internamente a través de rutas/líneas conductoras grabadas.

Encontrará PCB en equipos eléctricos utilizados en varios:

• Industrias electrodomésticos
• equipos médicos
• Funciones de iluminación
• Maquinas industriales
• Industria automotriz

¿Qué es el PCB de cobre grueso?

El PCB de cobre grueso es un PCB que contiene más de tres onzas por pie cuadrado de material de cobre y se utiliza para transportar cargas de alta corriente.

Encuentra que el grosor del material de cobre utilizado en este tipo de PCB es de 105 a 400 µm.

El PCB de cobre grueso también puede soportar la disipación de alta temperatura mientras proporciona conexiones más firmes.

Además, la propiedad de gestión térmica permite que la placa de circuito impreso de cobre grueso alivie el estrés térmico.

¿Cuáles son las ventajas de usar PCB de cobre grueso?

Encontrará PCB de cobre grueso con las siguientes características deseables.

Esto permite el uso de PCB de cobre grueso en ciertas aplicaciones únicas.

· El PCB de cobre grueso puede conducir grandes cantidades de corriente

Esta característica permite que la placa de circuito impreso de cobre grueso se use en equipos o maquinaria con grandes capacidades de corriente, como maquinaria industrial pesada.

· El PCB de cobre grueso tiene una distribución impresionante del calor disipado

Con esta característica, la placa de circuito impreso de cobre grueso es muy eficiente en la gestión de la energía térmica, lo que permite un rendimiento fiable.

Encontrará que la PCB de cobre grueso se puede usar en condiciones de temperatura elevada sin holgura en los niveles de rendimiento.

Además, esta característica permite el uso de PCB de cobre grueso en maquinaria y equipos de alta potencia.

Estas máquinas se caracterizan por su gran producción de calor que puede ser bien gestionada por la PCB de cobre grueso.

También encontrará que la admirable distribución del calor permite que la placa de circuito impreso de cobre grueso se duplique como una especie de disipador de calor.

Esto permite una forma más económica y eficiente de disipar el calor.

El costo se reduce al eliminar la necesidad de conectar una construcción de disipador de calor real a la placa de circuito impreso.

· PCB de cobre grueso tiene una fuerza mecánica admirable

Encontrará que la placa de circuito impreso ofrece soporte fundamental para los componentes que contiene.

El PCB, por lo tanto, tiene que ofrecer una buena estructura de soporte.

El PCB de cobre grueso proporciona un buen soporte mecánico para los componentes, haciéndolos firmes y funcionalmente confiables.

· El PCB de cobre grueso es altamente compatible con otros materiales

Al hacer una placa de circuito impreso, se pueden usar otros materiales en el proceso de fabricación.

El uso de diferentes materiales puede generar problemas de compatibilidad que provoquen fallas en componentes seleccionados.

El uso de una placa de circuito impreso de cobre grueso minimiza los casos de tales fallas debido a su alta compatibilidad de materiales.

· Simplifica la conexión

El PCB de cobre grueso elimina el uso de cables como rutas de conexión para la placa de circuito impreso.

Esto simplifica la infraestructura de la placa de circuito, lo que permite una fácil identificación de las piezas y la navegación de la placa.

· Reduce la necesidad de capas múltiples

El PCB de cobre grueso permite el uso de varias onzas de cobre en una sola capa.

Esto reduce la distribución de circuitos a través de múltiples capas.

¿Cuáles son los elementos de diseño de PCB de cobre grueso?

Una placa de circuito impreso de cobre grueso se utiliza como la alternativa más eficiente a las placas de circuito impreso cuando se trata de gestionar el calor generado en el proceso.

Esto se debe a que la PCB de cobre grueso puede acomodar la transferencia de grandes corrientes y al mismo tiempo disipar el exceso de calor de manera segura.

En consecuencia, encontrará que el diseño de la placa de circuito impreso de cobre grueso tiene que deliberar sobre las necesidades del sistema aplicado.

Como resultado, se deben enfatizar los siguientes elementos de diseño.

• Las dimensiones requeridas para la PCB.
• El espaciado de los componentes en la PCB
• Los tipos de componentes que se acomodarán en la PCB.

¿Cómo fabrica PCB de cobre grueso?

Se fabrica una placa de circuito impreso de cobre grueso aplicando capas de cobre en un sustrato.

Dado que el cobre es eléctricamente conductor, proporciona un camino conductor para la transferencia eléctrica entre los componentes.

Según la aplicación, los elementos de diseño de tamaño, espaciado y tipo de componente se consideran antes de que comience el proceso de fabricación.

Hay dos enfoques para fabricar una placa de circuito impreso con cobre grueso:

1. Aguafuerte

El grabado es un proceso en el que se corta un patrón en una superficie antes de que se resalte el patrón.

En este caso, el diseño de la ruta conductora se modela sobre el sustrato.

Luego, el cobre fundido se llena en el patrón de corte.

2. Enchapado

El enchapado describe el proceso de depositar una superficie de un material con otro.

Este proceso también se aplica en la fabricación de PCB de cobre grueso.

En este caso, el cobre se deposita sobre un sustrato de acuerdo con el diseño del camino conductor.

Ambos procesos mencionados anteriormente se realizan en el sustrato mediante el uso de paredes laterales y también agujeros que utilizan pantallas de impresión.

¿Qué es el socavado en la fabricación de PCB de cobre grueso?

Cuando se realiza el patrón conductor para el cobre grueso que se graba mediante grabado, se denomina socavación.

Este proceso ajusta hacia abajo el ancho de la ruta del circuito mientras acentúa su grosor.

A través de la socavación, la vista del anverso del camino toma una apariencia más trapezoidal que cuadrada.

¿Cuáles son las especificaciones del PCB de cobre grueso?

Las siguientes son algunas especificaciones importantes útiles para asesorar su selección de PCB de cobre grueso.

Estas especificaciones son imperativas con los elementos de diseño y las necesidades de la aplicación.

Incluyen:

· Grosor del cobre en la placa de circuito impreso

Encontrará que para calificar como una PCB de cobre gruesa, el grosor debe estar entre 105 y 400 µm.

Más allá de este requisito de grosor, las necesidades de su aplicación determinarán qué grosor de PCB necesitará.

El espesor está directamente relacionado con la capacidad de transporte de corriente.

· Ancho del Cobre

Mientras que el grosor es un aspecto de dimensión vertical, el ancho proporciona su aspecto horizontal.

La cantidad de corriente que se conducirá también determinará el ancho del cobre grueso.

Las corrientes grandes requerirán anchos relativamente mayores.

· Capacidad de manejo de corriente de PCB de cobre grueso

El valor actual que conducirá el PCB de cobre grueso es esencial para determinar su selección.

Las aplicaciones que requieren mayores necesidades de corriente requerirán PCB de cobre grueso de mayor espesor.

· Tolerancia del Cobre Grueso

El valor de tolerancia del cobre grueso en la PCB de cobre grueso dependerá del método de fabricación utilizado y del espesor del cobre.

Los valores de tolerancia también se verán afectados por las condiciones de la aplicación.

· Número de capas

Los PCB de cobre grueso pueden venir en varias capas.

Una vez más, debe considerar el área de uso de la PCB de cobre grueso.

Con más capas, también se usan las onzas de cobre grueso por pie cuadrado.

· Requisitos de voltaje y potencia

El voltaje, la potencia y la corriente están relacionados a través de la ley de Ohm.

Encuentra que los PCB de cobre grueso se utilizan para la transferencia de grandes corrientes.

De ello se deduce que los requisitos de voltaje y potencia deben ser bajos para la eficiencia del rendimiento.

· Acabado superficial utilizado

El acabado superficial que se aplica a la placa de circuito impreso de cobre grueso depende de la aplicación de la placa de circuito impreso.

Diferentes aplicaciones requerirán diferentes finalidades superficiales.

Para uso interno, los acabados pulidos son comunes.

¿Dónde se utilizan los PCB de cobre grueso?

Encontrará que el PCB de cobre grueso tiene múltiples usos en varias industrias.

La transferencia de corriente y la gestión térmica son los mayores puntos fuertes de la PCB de cobre grueso.

Por lo tanto, encontrará que los dos aspectos proporcionan los principios rectores del uso.

El PCB de cobre grueso encuentra aplicación en la industria automotriz, la industria informática y la industria de electrodomésticos y servicios.

Algunas aplicaciones específicas incluyen:

• Uso en sistemas de señalización y controles de par
• Uso en convertidores como convertidores de potencia y convertidores de tracción para ferrocarriles y convertidores solares.
• Sistemas de potencia como monitores de línea y reactores
• Reguladores y rectificadores de potencia
• Uso en conmutación y respaldo de red
• La energía nuclear y la planta hidroeléctrica utilizan PCB de cobre grueso.
• Los sistemas de carga para vehículos eléctricos y fuentes de alimentación ininterrumpidas se basan en PCB de cobre grueso.
• Los PCB de cobre grueso también encuentran uso en aplicaciones militares y civiles, como el control de armas y la detección y alcance de radio.

¿Cómo se montan los componentes en la PCB de cobre grueso?

Las placas de circuito impreso se utilizan para proporcionar una ruta simple, conveniente y confiable para la conductancia eléctrica entre los componentes.

Estos componentes deben unirse a la gruesa pista de cobre en el tablero.

Los siguientes enfoques se utilizan para montar componentes en la placa de circuito impreso de cobre grueso.

·  Tecnología de montaje de orificio pasante

La a través del orificio El PCB de cobre grueso tiene agujeros estampados a través de los cuales se colocan los cables de los componentes.

Luego, los cables se conectan a las almohadillas de aterrizaje en el reverso de la PCB mediante un proceso como la soldadura.

Esto proporciona una conexión eléctrica para los componentes.

El diseño de PCB de cobre grueso con orificio pasante proporciona una base más firme para los componentes acomodados.

Esto garantiza la estabilidad de los componentes eléctricos y, como resultado, un rendimiento fiable según lo previsto.

Para una placa de circuito impreso de cobre grueso con orificio pasante, el costo de fabricación es mayor.

Esto se debe a que los agujeros se hacen mediante perforación, lo que requiere equipo adicional y recursos de tiempo.

Además, es un proceso que exige alta precisión.

El costo de la perforación está directamente relacionado con el espesor del cobre grueso.

Por lo tanto, las placas de circuito impreso de cobre gruesas con identificación de orificio pasante con mayor espesor costarán más que las de menor espesor.

· Tecnología de superficie

Las placas de circuito impreso de cobre gruesas que se montan en la superficie generalmente permiten el uso de componentes diminutos.

Por lo general, estos componentes carecen de cables o tienen cables muy pequeños limitados a las restricciones de tamaño de los montajes de orificio pasante.

Con la tecnología de montaje en superficie, los componentes se unen a plataformas de aterrizaje o contactos en la placa de circuito impreso.

Las almohadillas se colocan en el camino conductor del cobre grueso que permite la conexión eléctrica de los componentes.

Los componentes generalmente se unen a las almohadillas mediante soldadura.

Esto tiende a proporcionar una conexión más permanente entre los componentes y la PCB.

¿Cuáles son las partes de PCB de cobre grueso?

Encontrará la PCB de cobre grueso con las siguientes partes diferentes.

· Almohadillas de contacto/agujeros

Dependiendo del tipo de PCB de cobre grueso, encontrará orificios o almohadillas.

Los PCB de cobre grueso con orificio pasante tienen orificios, mientras que los PCB montados en superficie tienen almohadillas.

Los orificios y las almohadillas se utilizan para proporcionar una conexión eléctrica a la ruta conductora de la PCB.

Además, encontrará que los orificios y las almohadillas son útiles para brindar soporte estructural a los componentes ensamblados en la placa de circuito impreso.

Los agujeros se utilizan para componentes con cables que son lo suficientemente largos.

Las almohadillas se usan específicamente para componentes eléctricos pequeños con cables pequeños o sin cables.

· Rastro conductivo

En lugar de usar cables, la placa de circuito impreso de cobre grueso utiliza un patrón hecho de cobre para proporcionar conductividad eléctrica.

Este patrón de cobre se conoce como rastro conductor o simplemente como rastro.

El trazado proporciona una conexión eléctrica para los componentes conectados en la PCB.

· capas

El PCB de cobre grueso está incrustado en una formación de capa de la construcción general de la placa de circuito impreso.

Así como el grosor del cobre grueso variará según la aplicación, también lo hará el número de capas.

Además, se deduce que cuantas más capas haya en una placa de circuito impreso de cobre grueso, mayor será el costo de construcción de la placa de circuito impreso.

El número de capas también está sujeto a los requisitos de espacio permitido para el PCB.

Para aplicaciones que requieren grandes valores de corriente y con desarrollos de circuitos sofisticados, se necesitarán múltiples capas.

Además, las placas de circuito impreso de cobre grueso con tamaños de mayor grosor admiten más de una sola capa.

El uso de múltiples capas requiere la provisión de un camino eléctrico entre las capas.

Proporcionar tal ruta permite la fijación de varios componentes en la PCB.

Puede haber una capa superior y una capa inferior.

Encuentra los componentes eléctricos colocados en la capa superior de una placa de circuito impreso de cobre grueso.

La capa inferior es característica de la placa de circuito impreso de cobre grueso con orificio pasante.

Proporciona una superficie para unir los cables de los componentes eléctricos en la capa superior.

La capa superior, la máscara de soldadura, suele ser de color verde con juntas de soldadura que se utilizan para conectar los componentes a la pista.

Se proporciona una capa aislante para aislar los componentes eléctricos entre sí.

Esto evita el contacto eléctrico no deseado entre los componentes.

¿Qué materiales dieléctricos se utilizan en la PCB de cobre grueso?

El cobre grueso generalmente está incrustado dentro de un material dieléctrico que podría fabricarse con cierto grado de flexibilidad y rigidez.

Los epoxis derivados de sustratos de vidrio y materiales compuestos de elementos mixtos se usan comúnmente como dieléctricos.

Estos materiales incluyen:

i. Retardante de fuego (FR)

El retardante de fuego es una clase de material a base de vidrio, epoxi, papel y compuestos fenólicos.

Tenemos diferentes variantes de materiales ignífugos, incluidos FR 1, FR 2 y FR 4.

El FR 1 y el FR 2 se derivan de compuestos de papel y sustancias fenólicas.

Son poco comunes para la placa de circuito impreso de cobre grueso, pero están presentes en otros tipos de placas de circuito impreso, como las de una sola capa.

Puedes encontrar los FR 1 y FR 2 con opciones de resistentes al agua y libres de compuestos halógenos.

La temperatura de transición vítrea proporciona la mayor diferencia entre FR 1 y FR 2.

Encuentra que el FR 1 tiene un valor de temperatura más alto que el FR 2.

El FR 4 tiene una base de vidrio con elementos de epoxi.

Este material es rígido y mecánicamente estable encontrando el uso más común entre los materiales ignífugos.

También tiene una alta temperatura de transición vítrea.

El FR 4 está libre de trazas de halógeno y se puede utilizar en proyectos tecnológicos donde no hay plomo.

Además, encontrará que el material FR 4 es el más asequible de los materiales ignífugos.

ii. Material compuesto de epoxi (CEM)

Los materiales epoxi compuestos se derivan de compuestos de vidrio, fenol y epoxi.

Encuentras dos variantes de material epoxi compuesto; CEM 1 y CEM 2.

CEM 1 se usa comúnmente para PCB montadas en superficie, mientras que CEM 3 también se puede usar para PCB de orificio pasante.

El CEM 3 generalmente se proporciona en blanco y se puede usar en lugar del FR 4 en PCB de cobre grueso.

Sin embargo, tiene las limitaciones de ser más costoso con menor estabilidad mecánica.

iii. Material preimpregnado

Prepreg es un juego de palabras sobre preimpregnado que explica la composición material de este compuesto.

El preimpregnado consiste en material de fibra de vidrio que se ha infundido con material de resina.

Antes de impregnar la resina con la fibra de vidrio, se seca para permitir que tenga un flujo pegajoso cuando se derrita.

Luego, la resina fundida se infunde con la fibra de vidrio.

Prepeg está hecho con una capa que exhibe propiedades de resistencia similares a las del FR 4.

Encontrará que el material preimpregnado se clasifica de acuerdo con la cantidad de resina que contiene.

Por lo tanto, encontrará material preimpregnado con alto contenido de resina, contenido de resina estándar o contenido de resina medio.

El contenido de resina en el material preimpregnado ayuda a determinar su uso en una PCB de cobre grueso de espesor, estructura o impedancia definidos.

Además, el material preimpregnado tiene una alta temperatura de transición de vidrio y libre de compuestos halógenos.

¿Cómo se puede diseñar PCB de cobre grueso?

Sí.

El diseño de una placa de circuito impreso ha sido posible gracias al uso de software asistido por computadora disponible en el mercado.

Estos software de diseño de PCB son fáciles de usar tanto en salones académicos como en laboratorios industriales.

Le permiten desarrollar elaboradamente diseños de PCB personalizados.

Estos softwares pueden estar basados ​​en el sistema operativo o en la web. Puede usar el software para diseñar los diagramas de circuitos y editarlos esquemáticamente.

Algunos programas también brindan simulación al tiempo que le permiten importar y exportar las características deseadas a su diseño de PCB.

Además, algunos permiten la visualización de diseños en 3D y le permiten incorporar todos los componentes del circuito en su diseño.

Todo esto lo puede hacer cualquier persona en todo el universo con los softwares compatibles con diferentes idiomas.

¿Qué enfoques de diseño están disponibles en PCB de cobre grueso?

Diseñar es idear un plan o enfoque sobre cómo ejecutar con éxito un objetivo.

Con respecto a la PCB de cobre grueso, el diseño implica enfoques para crear una PCB funcionalmente estable y confiable.

Se consideran los siguientes enfoques de diseño.

· Diseño para la fabricación

El diseño para la fabricación elabora las estrategias que se utilizarán en la fabricación de la PCB.

Es durante el diseño para la fabricación cuando se descarta el uso de robots.

Adicionalmente, en este punto se determinan los materiales a utilizar en los diferentes procesos.

El diseño para la fabricación busca aumentar la productividad al tiempo que reduce los costos.

Las estrategias para la reducción de costos pueden ser usar menos capas, cobre menos pesado y tener una cantidad baja de componentes.

También se pueden hacer esfuerzos para aumentar el espacio entre los componentes.

Las consideraciones para la compatibilidad y estandarización del sistema también se analizan en el diseño para la fabricación.

La estandarización del hardware les permite adaptarse a otros sistemas.

El orden de los componentes en la PCB también se proporciona durante el diseño para la fabricación.

Diseño para la capacidad de prueba

Al diseñar la placa de circuito impreso de cobre grueso, se debe tener en cuenta para permitir procedimientos de prueba factibles.

Esto permite la creación de una PCB que se puede probar con una variante de métodos para establecer su confiabilidad de rendimiento.

Por ejemplo, si los componentes están sujetos a procedimientos de prueba, el diseño garantiza un fácil acceso para los cables de los componentes.

Además, cuando los componentes deben probarse individualmente, se implementan sistemas para permitir el aislamiento dentro del diseño.

El diseño para la capacidad de prueba es un enfoque útil que permite aumentar los niveles de eficiencia y la confiabilidad del producto.

Diseño para la facilidad de reparación

Para cualquier producto dado, se espera que en algún momento sufra daños o fallas inesperadas.

Cuando esto sucede, en lugar de reemplazar el producto, es prudente realizar reparaciones.

Sin embargo, esto solo puede ser factible si el producto fue diseñado para permitir la realización de trabajos de reparación.

El diseño de un producto para reparación le permite rehabilitar un producto si falla después de la compra.

Para la placa de circuito impreso de cobre grueso, el diseño para la reparación puede incluir intervenciones como proporcionar ranuras adicionales para componentes que se dañan fácilmente.

Esto le permite reemplazarlos.

Además, el diseño para facilitar la reparación puede proporcionar ranuras de expansión para mejorar el rendimiento del sistema.

También puede encontrar un mayor espacio entre los componentes en la placa de circuito para una fácil maniobrabilidad.

¿Se puede utilizar una placa de circuito impreso de cobre grueso como placa base?

Sí puede.

Una placa base es un nombre dado a la placa de circuito principal para un sistema elaborado como una computadora.

Dependiendo de la aplicación, una placa base puede tener componentes incorporados y otros conectados a ella.

Una placa de circuito impreso de cobre grueso se utiliza en aplicaciones que requieren grandes transferencias de corriente y una gestión térmica eficiente.

Muchas supercomputadoras y sistemas de servidores consumen corrientes tan grandes que requieren una gestión térmica adecuada.

En tales sistemas, las placas de circuitos principales se pueden construir en PCB de cobre grueso.

¿Qué construcción puede tomar el PCB de cobre grueso?

Encontrará que hay tres formas diferentes de construcción del PCB de cobre grueso.

La construcción depende del número de componentes y del método de montaje utilizado.

· Tableros de una cara

Con este tipo de placa, todos los componentes están en un solo lado.

La construcción de un solo lado se encuentra en aplicaciones donde los componentes del circuito son pocos.

Además, muchos componentes montados en superficie normalmente se colocan en un solo lado del sustrato.

· Tablero de doble cara

Este tipo de placa es útil cuando hay un alto número de componentes que hace imposible colocarlos todos en un lado.

Con esta construcción, algunos componentes se colocan en un lado del tablero mientras que los demás se colocan en el reverso.

Las conexiones eléctricas entre los dos lados del tablero se realizan a través de orificios perforados.

Los orificios se hacen conductores o se unen con caminos conductores para conectar las dos superficies.

Esto asegura que no haya interrupción en el circuito previsto.

· Tablero multicapa

Este tipo de construcción tiene el sustrato dividido en capas.

Estas capas consisten en circuitos de cobre gruesos impresos y capas de aislamiento.

La disposición es tal que los circuitos están separados entre sí por las capas aislantes.

Al igual que el tablero de dos caras, las capas del tablero multicapa están conectadas.

Se perforan agujeros a través de las capas de sustrato y se crean rutas conductoras.

El beneficio de esta configuración es la simplificación del circuito y la acomodación de varios componentes.

¿Cómo se determina el grosor adecuado para una placa de circuito impreso de cobre gruesa?

Al decidir el grosor de su PCB de cobre grueso, debe considerar la cantidad de corriente que se llevará a cabo.

Esto debería poder reflejar cuánto cambio de energía térmica puede soportar la PCB.

Además, es importante investigar el nivel de soporte estructural que puede proporcionar el espesor seleccionado.

Esto también estará influenciado por el tamaño de los agujeros perforados y el sostenido conectado multicapa.

También encontrará que la elección del material para la placa de circuito impreso de cobre grueso influye en la determinación del grosor del cobre.

Algunos materiales poseen una fuerte estabilidad estructural a temperaturas elevadas.

Esto requerirá mucho menos grosor que aquellos que sucumben fácilmente a tales extremidades.

¿Se puede colocar un circuito integrado en una PCB de cobre grueso?

Sí puede.

Un circuito integrado se compone de componentes eléctricos miniaturizados que se construyen sobre un sustrato semiconductor.

Estos componentes están conectados de una manera para lograr una determinada función definida.

Los chips de circuitos integrados están equipados con cables que les permiten colocarse en una placa de circuito impreso.

Los chips de circuitos integrados pueden montarse en la superficie o conectarse a través del orificio en una placa de circuito impreso de cobre grueso.

¿Cuál es la diferencia entre el PCB de cobre grueso y el circuito integrado?

Descubrirá que la placa de circuito impreso de cobre grueso es un panel que proporciona rutas conductoras para los componentes conectados.

Simplificó el proceso de conexión al eliminar el uso de cables.

Los cables proporcionaban un camino complejo y su enredo dificultaba su manejo.

El circuito integrado sirve para mejorar los aspectos funcionales de los procesos al integrar componentes electrónicos relevantes en una sola red.

Esto se hace haciendo crecer los componentes en un troquel y conectándolos.

Por lo tanto, encuentra que los circuitos integrados tienen componentes miniaturizados acumulados en ellos.

Por el contrario, la placa de circuito impreso de cobre grueso carece de componentes crecidos en lugar de proporcionar un mecanismo de conexión a los componentes deseados.

¿Qué son los laminados en PCB de cobre grueso?

Los laminados se utilizan para reafirmar las gruesas capas de PCB de cobre.

Son útiles para influir en la propiedad estructural del PCB de cobre grueso.

Los laminados derivan sus propiedades de los materiales utilizados para fabricarlos.

Los laminados se fabrican sometiendo piezas de tela o papel con resina a temperaturas y condiciones de presión elevadas.

Este proceso se lleva a cabo para obtener una pieza singular con un espesor uniforme.

Las propiedades dieléctricas se pueden ajustar variando los materiales utilizados.

Los laminados deben ser resistentes al fuego hasta cierto nivel, tener aspectos de resistencia a la tracción y al corte.

Además, deben tener un factor de pérdida bajo en cuanto a sus propiedades dieléctricas y térmicas.

Los materiales comunes utilizados en la fabricación de laminados incluyen epoxi, poliimida, teflón, revestimiento de cobre y FR-4.

¿Cómo se fabrica el Sustrato para la PCB de Cobre Grueso?

Encontrará los siguientes pasos en la fabricación del sustrato para una placa de circuito impreso de cobre gruesa.

Estos pasos son válidos para el material preimpregnado.

• Un compuesto de vidrio-epoxi de una estructura tejida se infunde con resina. Esto se hace rociando la resina sobre el rollo de fibra o sumergiéndola.
• La combinación resultante de fibra y resina se lleva a través de una cámara de laminación donde se determina el espesor apropiado. Aquí, también se elimina la resina superflua.
• El compuesto de material laminado del espesor requerido se calienta en un horno en un proceso llamado semicurado. A continuación, el compuesto semicurado se corta en paneles.
• Los paneles están dispuestos verticalmente con capas de lámina de cobre intercaladas en el medio. Esto se hace de acuerdo con el número de capas deseadas.
• La capa resultante de panel de sustrato alternado y lámina de cobre se prensa a una temperatura de más de 150 °C. Esto se hace durante aproximadamente una hora a una presión alta de más de 1400 libras por pulgada cuadrada.

El paso anterior forma el proceso de curado final de la resina proporcionando una unión estrecha entre el sustrato y la capa de cobre.

¿Cuáles son algunos de los parámetros de sustrato para PCB de cobre grueso?

El sustrato para los PCB de cobre grueso suele ser un material compuesto con propiedades dieléctricas.

Estos compuestos suelen contener un medio reforzado, generalmente epoxi y fibras de vidrio, fenol o papel.

Los parámetros comunes del sustrato suelen ser derivados de sus propiedades termomecánicas o eléctricas.

Algunos parámetros son los siguientes:

· Temperatura de transición del vidrio

La transición vítrea es el proceso en el que las partículas de fibra de vidrio se funden cuando aumenta la temperatura.

Esta transición es reversible.

El rango de temperatura en el que esto ocurre se denomina temperatura de transición vítrea.

Para el compuesto del sustrato, es importante conocer la temperatura de transición vítrea, ya que podría provocar una expansión y una sobrecarga de los componentes.

La temperatura de transición vítrea del sustrato debe ser alta para evitar la transición cuando la temperatura sea extrema.

· Resistencia a la tracción

La resistencia a la tracción de un material describe el valor de tensión más alto al que se puede someter un material a través del estiramiento antes de romperse.

Se dice que el material con baja resistencia a la tracción es frágil, mientras que aquellos con valores de resistencia más altos son dúctiles.

El material del sustrato debe tener una buena resistencia a la tracción.

Además, el material del sustrato se puede ensayar en cuanto a su resistencia a la tracción sometiéndolo a fuerzas de tracción.

· Resistencia a la cizalladura

La resistencia al corte de un material se refiere a su capacidad para soportar una fuerza de corte ejercida.

Una fuerza cortante es una fuerza que atrae una reacción a lo largo de un plano paralelo cuando falla el material.

La falla generalmente ocurre en un enfoque descendente desde el punto de aplicación de la carga de corte.

El material del sustrato ofrece soporte mecánico a los componentes.

Estos componentes ejercen diferentes valores de carga en sus puntos de ubicación precisos.

Los sustratos pueden fallar cuando los componentes ejercen una fuerza que excede su valor total.

· Expansión térmica

La expansión térmica es la propiedad de un material que resulta en un cambio en su estructura cuando se somete a diferentes valores de temperatura.

Este cambio podría estar en su forma a través de la expansión, así como en el tamaño y el área..

La expansión térmica se puede expresar como un coeficiente cuando la deformación resultante de la expansión se determina sobre un cambio de temperatura definido.

Los materiales de sustrato necesitan coeficientes bajos de expansión térmica para permitir la consistencia del rendimiento en un rango de temperatura más amplio.

Además, los componentes a bordo deben tener un coeficiente de expansión igual o cercano a los sustratos.

Esto asegura respuestas uniformes a los cambios de temperatura.

·  Constante dieléctrica

La constante dieléctrica del sustrato está determinada por su composición material.

La constante dieléctrica es un factor que describe el efecto de carga de las partículas en un material en relación con el vacío.

Encontrará que la constante dieléctrica disminuye cuando aumenta la frecuencia.

Por lo tanto, la elección del sustrato para fabricar PCB de cobre grueso dependerá de su aplicación.

· Tangente de pérdida

La tangente de pérdida es otro parámetro del sustrato que está influenciado por la frecuencia.

La tangente de pérdida describe la tasa de absorción de la energía electromagnética emitida por los conductores, en este caso, el sustrato.

La absorción de esta energía interfiere con la estructura de la placa y, cuando se usa con componentes sensibles, también con su función.

Los materiales con tangente de baja pérdida son admirables, pero tienen un precio superior.

· Tensión de ruptura dieléctrica

El voltaje de ruptura para un dieléctrico describe el valor de voltaje de gradiente más alto que un dieléctrico puede soportar antes de que ocurra la ruptura.

Para un sustrato, este punto da como resultado la capacidad del sustrato para permitir la transferencia de energía eléctrica.

Los sustratos llevan la ruta del circuito de cobre grueso en las PCB, lo que permite la conexión de los componentes.

Una falla puede resultar en fallas masivas de componentes e interrupciones del circuito.

Los materiales utilizados para los sustratos deben, por lo tanto, tener un alto valor de tensión de ruptura dieléctrica.

· Resistencia de seguimiento

La resistencia al seguimiento de un sustrato está determinada por el material utilizado.

Destaca la resistencia a la presencia de tensión elevada en la placa de circuito por parte del material.

Una alta resistencia de seguimiento es recomendable para evitar interrupciones de carga en el tablero.

· Absorción de humedad

El contenido de humedad aumenta con ambientes muy húmedos o la presencia de partículas de agua.

Asimismo, la absorción de humedad es la captación de este contenido de agua por parte del sustrato.

La tasa de absorción estará determinada por los materiales utilizados en el sustrato.

Para compuestos de sustrato con epoxi, teflón y vidrio, la tasa de absorción de humedad es baja.

Los compuestos con poliimidas, papel y éster de cianato son muy absorbentes.

Por lo tanto, la selección cuidadosa del material en función de la aplicación ayudará a controlar la absorción.

El aumento del contenido de humedad en el sustrato afectará a otros parámetros.

Los parámetros dieléctricos, la resistencia de seguimiento y el voltaje de ruptura son algunos de los parámetros que pueden verse afectados.

La absorción de humedad es menos frecuente en áreas secas.

Medidas como la ventilación y la distribución del calor pueden funcionar para mitigar los niveles de humedad del sustrato.

¿Cómo se perforan los agujeros en el sustrato de PCB de cobre grueso?

Encontrará el uso de una máquina CNC (control numérico por computadora) omnipresente en la perforación de orificios en el sustrato.

Dado que los PCB de cobre grueso se producen en masa, los sustratos se apilan y se fijan para una acción de perforación simultánea.

La máquina CNC recibe instrucciones sobre los puntos precisos donde se perforarán los agujeros.

Luego, los orificios se limpian de material excesivo resultante del proceso de perforación en un proceso llamado desbarbado.

¿Cómo se conectan eléctricamente las capas?

Para no romper el circuito, se debe crear un camino conductor de una capa a otra.

Esto se permite recubriendo los orificios perforados con un material conductor.

Además, esto permite que las capas creen un camino continuo para la conductividad eléctrica.

Se tapan los orificios perforados que no están destinados a propósitos de conductividad.

También se pueden perforar más tarde cuando los paneles se cortan en placas de circuito individuales.

¿Cómo se hace el patrón de circuito en PCB de cobre grueso?

El patrón del circuito en la placa de circuito impreso de cobre grueso proporciona la ruta eléctrica para los componentes.

En el PCB de cobre grueso, esta ruta está hecha de cobre con un soporte de peso pesado.

Hay dos enfoques para la creación del patrón de circuito.

El cobre grueso se puede enchapar sobre la superficie del sustrato de manera precisa, tal como lo prevé el patrón.

Esto se conoce como un procedimiento aditivo ya que se ignoran las partes no integrales ausentes en el patrón.

Además, el cobre grueso también se puede recubrir en blanco en toda la superficie del sustrato y luego eliminar las partes que no están en el patrón.

Este proceso se llama sustractivo y deja solo el patrón deseado de cobre grueso.

Usando el enfoque aditivo, se siguen los siguientes pasos.

• El desengrasado se lleva a cabo en la lámina de la superficie del sustrato.
• A continuación, los paneles se aspiran para combinarlos con una capa de material de alta fotorresistividad. Esto elimina las partículas de aire entre las superficies y permite que las moléculas de la superficie se difundan al exponerse a la radiación ultravioleta.
• Se coloca una máscara con el patrón del circuito sobre la superficie antes de la exposición a la radiación UV. Esta luz ilumina el patrón que difunde allí las moléculas fotorresistivas.
• Una solución básica utilizada como revelador se agrega a la superficie al retirar la máscara. Esta solución disuelve las partículas irradiadas y expone la capa de cobre que se encuentra debajo en el patrón del circuito.
• Usando el procedimiento de galvanoplastia y con la lámina actuando como cátodo, el cobre se llena sobre el patrón expuesto. Dado que la otra superficie del panel aún tiene material fotorresistente, allí no se produce el recubrimiento. El espesor del cobre está determinado por el procedimiento de revestimiento.
• El cobre revestido también se recubre con un revestimiento con fines protectores que evita la oxidación y otros procesos de fabricación. Se puede utilizar un compuesto de estaño y plomo para este revestimiento.
• El resto de la capa fotorresistiva se elimina por disolución. El resto de la película de cobre se disuelve en ácido. El recubrimiento enchapado sobre el cobre evita que el enchapado de cobre sufra corrosión ácida.
• Las extensiones de contacto que proporcionan una conexión a la placa de circuito impreso de cobre grueso se agregan en el borde del sustrato.

Estas extensiones luego se enchapan en una triple acción donde se agrega estaño-plomo antes de superponerse con níquel y, finalmente, con oro.

• La capa protectora sobre el cobre grueso finalmente se elimina mediante oxidación, exponiendo el patrón del circuito de cobre grueso.

La composición de estaño-plomo también se puede eliminar mediante una técnica de reflujo. Aquí se utiliza un horno o baño caliente para fundir el estaño-plomo.

¿Cómo se unen los componentes a la PCB de cobre grueso?

Antes de la fijación de los componentes, los paneles con la impresión del patrón de cobre grueso se encierran en epoxi.

Esto ofrece protección al circuito durante la fijación de los componentes.

Además, están marcados para el posicionamiento de los componentes y las instrucciones antes de cortarlos en tablas individuales.

Durante la unión de componentes, se utilizan máquinas automáticas para unir los componentes a sus posiciones marcadas.

Por lo general, se utilizará una sola máquina para colocar un solo componente. De esta forma, se utilizan varios brazos robóticos para diferentes componentes.

Para placas de circuito impreso de cobre gruesas montadas en superficie, se lleva a cabo un proceso para untar los contactos de los componentes con una pasta para soldadura.

Esto será seguido por la colocación del componente.

Los componentes más pequeños se colocan con un tirador rápido, mientras que algunos más grandes se pueden colocar manualmente.

La colocación de los componentes se logra mediante la fijación de los componentes a la placa de circuito impreso de cobre grueso mediante soldadura.

Para componentes de orificio pasante, el proceso de soldadura es para componentes individuales.

Encuentras que esto lleva más tiempo.

Cuando los componentes de la placa están montados en la superficie, los componentes se unen simultáneamente mediante un tratamiento térmico llamado reflujo.

Aquí, la soldadura en pasta se derrite y, a medida que fragua, une el componente al circuito impreso.

El exceso de residuos de soldadura se elimina con disolventes que se seleccionarán dependiendo de la soldadura utilizada.

Para los PCB de cobre grueso que no están destinados a un uso inmediato, el empaque individual se realiza en paquetes de plástico. Luego se empaquetan para fines de envío o almacenamiento.

¿Cómo controla la calidad de PCB de cobre grueso?

Sí lo son.

La fabricación de PCB de cobre grueso se lleva a cabo en un ambiente controlado libre de polvo y otras partículas.

Esto se debe a que la presencia de tales partículas podría dificultar la efectividad de los procesos llevados a cabo durante el proceso de fabricación.

También encontrará que en cada paso, se lleva a cabo una inspección para identificar cualquier defecto visible.

También se realizan procedimientos eléctricos sencillos para identificar fallas eléctricas.

Debido a los procesos altamente automatizados, un solo error puede resultar en una gran pérdida.

Algunas fallas notables incluyen:

• Desalineación de los paneles que puede resultar en la perforación errónea de agujeros o colocación de componentes.
• El movimiento de los componentes fuera de la posición requerida podría invadir las rutas de los circuitos adyacentes y los componentes vecinos.
• Aplicación inadecuada y/o imprecisa de pasta de soldar que puede provocar que un componente se suelte o se adhiera en la posición incorrecta.
• Sobrecalentamiento o bajo calentamiento en los hornos.

Ignorar el control de calidad durante el proceso de reflujo para unir componentes, por ejemplo, puede resultar en un componente suelto.

En última instancia, esto puede resultar en el desprendimiento final del componente y la falla del sistema de circuito donde se usa la placa.

¿Cuál es el mejor enfoque para las pruebas de PCB de cobre grueso?

Las pruebas son importantes para determinar la calidad y confiabilidad de su producto.

Por lo tanto, las pruebas deben planificarse teniendo en cuenta la metodología que se utilizará y el aparato para ayudar en el proceso.

Usando programas de prueba de computadora, puede simular y predecir áreas de falla.

Además, esto ayudará a reducir la ocurrencia real de un error y mitigarlo por adelantado.

Sin embargo, es posible que estos programas no requieran pruebas reales para servir como copias de seguridad.

Los siguientes enfoques son útiles para probar una placa de circuito impreso de cobre gruesa.

• Al seleccionar un método de prueba, uno que se implemente en un lado es favorable.

Esto se debe a que probar ambos lados del tablero es una empresa costosa y sin beneficios adicionales.

• Al llevar a cabo el procedimiento de prueba, debe haber diferentes puntos de enfoque.

Estos puntos deben ser exclusivos de los conductores a los componentes y/o pads de soldadura.

• Debe identificar los puntos de prueba creando cuadrículas de no menos de un milímetro. Reducir el tamaño de las rejillas de prueba puede dañar los puntos de prueba.
• Dado que las pruebas pueden implicar la creación de un aparato de prueba, debe identificar los componentes por altura. Esto ayuda en el diseño.
• del accesorio.
• Para la confiabilidad de la conductividad de la placa, el punto de prueba debe cubrirse con soldadura. Debe evitar tener puntos cubiertos con la máscara de soldadura como puntos de prueba.

¿Cómo se prueban los PCB de cobre grueso?

La prueba de PCB de cobre grueso es importante.

Las pruebas ayudan a determinar si cumplen con los requisitos funcionales y si lograrán los niveles de rendimiento deseados.

Al probar los PCB, puede informar con confianza sobre los beneficios que se derivan de su uso.

Se realizan pruebas para determinar la respuesta de los PCB en diferentes condiciones extremas como temperatura y humedad.

Las pruebas también pueden profundizar en la funcionalidad de la PCB cuando se encuentran bajo ciertos factores, como fuertes vibraciones e impactos.

Algunas pruebas comunes realizadas en PCB de cobre grueso son las siguientes.

· Prueba de tablero desnudo

Esta prueba también se llama prueba eléctrica o prueba electrónica.

Se lleva a cabo justo antes de colocar los componentes en la PCB de cobre grueso.

Esta prueba busca puntos que abran el circuito o que puedan provocar un cortocircuito.

Un cortocircuito es una conexión de circuito que une dos puntos que se supone que no deben estar conectados.

Por el contrario, un circuito abierto identifica una falta de conexión entre dos puntos que se supone que están conectados.

Se utiliza un sistema asistido por computadora para controlar un probador, ya que verifica los voltajes de los puntos de todos los contactos.

Se espera que algunos contactos muestren valores de voltaje y otros que no.

Para los contactos que no se espera que muestren voltaje y lo hacen, esto indica un corto; de lo contrario, es un circuito abierto.

· Prueba funcional

Esta prueba busca determinar la corrección de la capacidad funcional de un PCB de cobre grueso.

Se realiza al colocar los componentes sobre la traza del circuito del PCB de cobre grueso.

Aquí, el PCB de cobre grueso está conectado como lo haría con una fuente eléctrica.

Los conectores se revisan para determinar sus respuestas al recibir impulsos eléctricos.

Además, los impulsos se registran y luego se comparan con las respuestas esperadas.

Un PCB de cobre grueso pasa esta prueba cuando sus respuestas determinadas son cercanas o similares a las respuestas esperadas.

La prueba funcional tiene la ventaja de probar el funcionamiento de los componentes como lo harían en funcionamiento.

También encontrará que esta prueba descubre errores en el diseño además de dificultades de tiempo.

Sin embargo, esta prueba se enfrenta a deficiencias como el tiempo que lleva desarrollar el software relevante.

Además, realizar esta tarea lleva tiempo y requiere personas con conocimientos avanzados.

Además, si bien establecer fallas puede ser algo bueno, significa una revisión necesaria de la placa de circuito impreso de cobre grueso.

Una revisión se puede atribuir a la no localización de errores.

Esto crea una gran cobertura que necesita ser reexaminada.

· Prueba en circuito

Esta prueba se lleva a cabo en un PCB de cobre grueso completo.

Con esta prueba, los componentes se examinan individualmente mediante sondeo.

Para llevar a cabo pruebas individuales en componentes, se deben aislar otros componentes.

Para los circuitos analógicos, los componentes adyacentes a los que se prueban están protegidos, mientras que los circuitos digitales implican el uso de enclavamiento para el aislamiento.

Este tipo de prueba tiene la gran ventaja de proporcionar un punto de falla exacto y de no crear fallas como resultado.

También encontrará que la prueba en circuito puede descubrir varias fallas al mismo tiempo sin requerir un desarrollo complejo de software.

Además, la prueba se puede realizar en una PCB de cobre grueso sin alimentación.

Usted, sin embargo, encuentra que esta prueba está limitada por el uso de aparatos costosos para llevar a cabo la prueba.

Por otra parte, tener que probar componentes individualmente lleva mucho tiempo.

Tampoco se puede establecer la interrelación de componentes con la necesidad de acceso a todos los nodos del circuito.

¿Cuáles son las consideraciones de seguridad en la fabricación de PCB de cobre grueso?

Cuando se fabrican PCB de cobre grueso, se toman medidas de seguridad para proteger a los trabajadores y al medio ambiente.

Descubrirá que hacer la placa de circuito impreso de cobre grueso requiere muchos procedimientos de soldadura en diferentes niveles.

La soldadura contiene plomo que es un elemento con alta toxicidad.

Para proteger a los trabajadores del plomo, que es venenoso, los fabricantes de PCB de cobre grueso proporcionan equipo de protección personal.

Dicho equipo incluye máscaras antigás para protegerse de los vapores inducidos por plomo, guantes para manipular soldadura y abrigos.

Además, encontrará que la fabricación de cobre grueso se lleva a cabo en entornos controlados.

Además de garantizar la calidad, esto ayuda a controlar las emisiones, como los humos que contienen plomo.

Como el plomo es un elemento peligroso, es peligroso liberar los vapores a la atmósfera.

El entorno controlado garantiza que los humos se filtren y limpien antes de liberarlos.

La filtración garantiza que se extraigan los rastros de plomo de la descarga y que solo se liberen los humos que cumplan con los umbrales ambientales.

Más allá de la fabricación, los PCB de cobre grueso se reciclan cuando se vuelven obsoletos.

Los materiales utilizados en la fabricación de PCB de cobre grueso no son biodegradables y representan un peligro para el medio ambiente.

El reciclaje asegura que la amenaza al medio ambiente sea eliminada o reducida.

¿Son necesarias las intervenciones térmicas para PCB de cobre grueso?

Sí lo son.

El PCB de cobre grueso se utiliza en aplicaciones que requieren grandes corrientes.

Esta característica va acompañada de una gran disipación de energía térmica que necesita intervenciones para una gestión eficaz.

También encontrará diferentes materiales utilizados en la fabricación de PCB de cobre grueso con diferentes coeficientes de expansión.

El problema se ve agravado por el uso de materiales con variaciones más amplias en el CTE y diferentes cantidades.

Además, los cambios de temperatura externos afectarán la funcionalidad de la PCB de cobre grueso si no se controlan.

Sin mencionar el efecto de los componentes individuales que pueden contribuir a la potencia disipada a través de la pérdida de calor.

Las intervenciones térmicas son necesarias para evitar la acumulación de tensiones que podrían provocar tensiones mecánicas.

El estrés podría dañar la placa de circuito impreso de cobre grueso, lo que provocaría una rotura que podría crear circuitos abiertos.

¿Cómo se unen los chips de cerámica sin plomo a la placa de circuito impreso de cobre grueso?

Los compuestos cerámicos tienen un bajo coeficiente de expansión térmica que les permite compatibilidad con varios materiales.

Esto se debe a que un cambio en las condiciones de temperatura no afecta negativamente a su composición estructural.

Para pequeños chips de cerámica sin plomo, la unión a la placa de circuito impreso de cobre grueso se puede lograr mediante soldadura.

Este enfoque le parece factible debido a la baja tasa de respuesta a los cambios térmicos.

Las cerámicas grandes sin plomo se pueden unir de las siguientes maneras.

• Se pueden montar en zócalos presentes en la placa de circuito impreso
• Estos chips también se pueden conectar a cables que se pueden soldar al PCB de cobre grueso.
• También puede adjuntar una superficie orgánica a la placa de circuito impreso de cobre grueso
• Fabricando un PCB de cobre grueso con una base metálica de bajo coeficiente de expansión térmica
• Proporcionar un sustrato compuesto por compuestos cerámicos.

¿Qué estrategias puedo usar para combatir el aumento de temperatura en PCB de cobre grueso?

Cuando las temperaturas se mantienen altas en los componentes eléctricos, su ciclo de vida real se acorta considerablemente.

Las altas temperaturas dificultan los niveles de rendimiento de los dispositivos y afectan negativamente a su fiabilidad.

Para mediar sobre las temperaturas que podrían resultar en una acumulación térmica, las siguientes estrategias pueden serle útiles.

• Puede utilizar componentes que tengan una baja disipación de energía.
• El diseño de PCB de cobre grueso debe ser tal que los componentes que liberan grandes cantidades de calor estén colocados idealmente. Esto puede estar cerca de salidas de calor o ventiladores.
• Los componentes se pueden modificar colocando aletas de refrigeración en ellos.
• El sustrato de PCB de cobre grueso se puede fijar con un disipador de calor o se puede fabricar con materiales con buenas propiedades térmicas.
• Se puede integrar un ventilador de refrigeración en la placa de circuito impreso de cobre grueso para ayudar con la refrigeración por aire.
• La intervención directa o indirecta por refrigeración líquida se puede utilizar en la placa de circuito impreso de cobre grueso.

¿Cuáles son algunas de las características de la PCB de cobre grueso?

En la fabricación de PCB de cobre grueso, se pueden identificar las siguientes características.

Estas características dictan el uso de PCB de cobre grueso.

• Los PCB de cobre grueso se pueden fabricar con un número de capas de hasta 16.
• Se puede usar un ancho de serigrafía de al menos 8 milímetros para PCB de cobre grueso.
• El peso del cobre no será menor de 3 onzas por pie cuadrado.
• El PCB de cobre grueso estará sujeto a una tolerancia de impedancia de 0.1.
• Los laminados provistos para PCVBS de cobre grueso pueden ser a base de teflón, cerámicos o hechos de compuestos de vidrio y epoxi.
• Los agujeros taladrados se hacen típicamente a por lo menos 0.3 milímetros
• El ancho de la almohadilla de soldadura puede tener un límite de medición de cinco milímetros.
• La nivelación de la soldadura se puede hacer usando aire caliente.
• La holgura de la máscara de soldadura puede ser de al menos seis milímetros.
• Los metales de oro y plata se pueden utilizar para la inmersión.
• Los PCB de cobre grueso pueden tener un grosor variable entre 105 y 400 µm.
• Las máscaras de soldadura se pueden proporcionar en una variedad de opciones de color. Verde, rojo, negro y azul son algunas de las opciones de color disponibles.
• Los agujeros se pueden hacer con una relación de aspecto de 10:1

¿Cómo puede corregir un rastro en una placa de circuito impreso de cobre grueso?

Puede utilizar los siguientes pasos para corregir un rastro en una placa de circuito impreso de cobre grueso.

• Tendrá que eliminar el grueso rastro de cobre de su recubrimiento. Para hacer esto, puede usar un palo de metal para frotar suavemente la superficie.

Frotar revelará el cobre debajo.

• Antes de comenzar cualquier trabajo en el cobre, debe limpiarlo. Puede usar ropa abrasiva para este propósito.
• Puede utilizar diferentes materiales con propiedades similares en lugar de cobre como el estaño.

Para preparar el cobre antes del proceso de repintado, es necesaria la aplicación de fundente.

• Todavía se puede usar alambre de soldadura en lugar de estaño o cobre. Vuelva a cubrir el rastro derritiendo el cable sobre él. También puede conectar un cable en ambos extremos de la pista en reparación.
• Para proporcionar un acabado limpio, use un removedor para eliminar el exceso de fundente.

¿Cuáles son algunos de los componentes de una placa de circuito impreso de cobre grueso?

El PCB de cobre grueso proporciona un camino o rastro para la conexión de componentes.

Proporciona un canal conductor más simple en comparación con las conexiones de cables utilizadas anteriormente.

Cada componente tiene un papel importante que desempeñar en la búsqueda de un objetivo general.

Algunos de los componentes que encontrará en una PCB de cobre grueso incluyen:

· Una fuente de batería

Una batería es una fuente de voltaje en una PCB de cobre grueso. Una batería proporciona energía eléctrica para alimentar los componentes.

Esta energía puede derivarse de una fuente externa y almacenarse en la batería.

 resistencia electronica

La resistencia electrónica regula el flujo de corriente en el circuito de un PCB de cobre grueso.

La resistencia electrónica está marcada para identificar su valor de resistencia.

Puede encontrar varias resistencias electrónicas en un tablero de cobre grueso.

· diodos electronicos

Los diodos electrónicos permiten el flujo unidireccional de corriente.

La corriente que fluye en la dirección inversa está bloqueada.

Hay muchos diodos electrónicos. Algunos diodos comunes en la PCB de cobre grueso incluyen el diodo emisor de luz que se enciende con un flujo de carga eléctrica.

· transistores electronicos

Los transistores electrónicos son útiles en aplicaciones de conmutación.

También encuentra estos componentes útiles para amplificar la carga eléctrica.

Los PCB de cobre grueso se utilizan en diferentes aplicaciones en las que se puede necesitar una operación de conmutación o amplificación.

· Condensadores electrónicos

Algunas operaciones no requieren un suministro permanente de cargas eléctricas.

En estos casos, un condensador electrónico es suficiente, ya que se utiliza para almacenar carga en pequeñas cantidades.

Los capacitores electrónicos suministrarán la carga almacenada en ellos y aceptarán más de una fuente de voltaje.

¿Cuáles son las razones de la falla de una placa de circuito impreso de cobre grueso?

Los PCB de cobre grueso pueden fallar y se deben tomar medidas para intervenir.

Las medidas de intervención solo son posibles si se pueden identificar las posibles causas y actuar para prevenirlas.

El PCB de cobre grueso puede fallar debido a problemas de diseño, factores ambientales y fallas relacionadas con los componentes.

Algunas razones para el fracaso incluyen:

• No colocar correctamente los componentes.
• Proporcionar una tolerancia reducida entre los componentes en la etapa de diseño, lo que da como resultado un empaquetamiento compacto de los componentes.
• Creando trazos gruesos de cobre que están demasiado cerca uno del otro creando espacio para pantalones cortos
• Problemas relacionados con el procesamiento de soldadura, incluido el relleno y el aterrizaje
• Fuga de componentes que podrían tener efectos adversos en la estructura del tablero
• Usar componentes de mala calidad o tener componentes dañados a bordo
• Ineficiencias en la conexión de capas si las placas de circuito
• Tener un grosor de tablero que no puede soportar la aplicación prevista
• Degradación física del tablero por agrietamiento y rotura
• Acumulación de partículas de polvo en el tablero.
• Mayor contenido de humedad
• Funcionamiento sostenido a altas temperaturas
• Descarga electrostática del sustrato
• La tensión mecánica que podría resultar del estrés térmico.
• Cumpliendo un ciclo de vida prolongado

¿Por qué el PCB de cobre grueso es verde?

El color verde generalmente se debe a la máscara de soldadura utilizada para cubrir las huellas de PCB de cobre grueso.

Esto es útil para prevenir la interacción con las partículas de polvo y el contenido de humedad.

Además, la máscara de soldadura está disponible en otros colores como rojo, azul, negro, naranja e incluso blanco.

Las máscaras de soldadura verde se utilizan principalmente debido a los hallazgos aceptados por la investigación de que nuestros ojos son más sensibles al color verde.

De esta manera, la inspección visual de la placa de circuito impreso de cobre grueso se puede realizar fácilmente debido al mayor contraste.

Además, encontrará que con el tiempo se han realizado investigaciones sobre máscaras de soldadura con pigmentos de color verde.

De esta forma, los pigmentos de otros colores han quedado rezagados en el proceso de investigación dando como resultado su uso limitado.

¿Cómo se hacen las marcas en un PCB de cobre grueso?

Las marcas en una placa de circuito impreso de cobre grueso son útiles para ofrecer al usuario información relacionada con partes de la placa de circuito impreso de cobre grueso.

Identifican componentes, varias configuraciones, puntos de prueba e información de serie.

Las marcas en un tablero de cobre grueso se imprimen mediante el uso de una leyenda.

Esta leyenda está realizada con la dosis de información completa del tablero de cobre grueso y adherida a la capa superficial.

La impresión de leyendas se puede realizar mediante serigrafía, imágenes fotográficas o utilizando una inyección de tinta.

La serigrafía utiliza tintas resistentes al grabado y fue una vez la metodología indiscutible.

La fotografía utiliza un medio líquido para proporcionar imágenes más precisas que las de la serigrafía.

La impresión de inyección de tinta permite una variabilidad que proporciona información única.

¿Qué son las vías en las PCB de cobre grueso?

Vía El diseño de PCB de cobre grueso proporciona conductividad eléctrica y térmica entre las capas de PCB.

Las vías son componentes ubicados en orificios perforados de la PCB que conectan capas.

El grosor de la vía contribuye a su conductividad.

Se proporcionan terminaciones de cobre para orificios pequeños y se denominan almohadillas de vía.

Las vías impiden crear conexiones con pistas adyacentes aislándolas con anti-pads.

Hay tres tipos de vías disponibles; las vías ciegas, las vías enterradas y las vías pasantes. Donde hay más disipación de energía, se utilizan más vías.

Las vías ciegas se utilizan para conectar una capa exterior a una capa interior.

Esto es cierto para PCB de múltiples capas a través de cobre.

Las vías enterradas se utilizan en PCB con múltiples capas que proporcionan una conexión entre dos capas internas.

Las vías pasantes están relegadas para conectar un par de capas exteriores.

¿Es perjudicial la soldadura en PCB de cobre grueso?

La soldadura en una placa de circuito impreso de cobre grueso es dañina solo cuando el alambre de soldadura utilizado contiene elementos nocivos como el plomo.

De lo contrario, aún se debe tener el cuidado estándar al realizar el proceso de soldadura.

El polvo y los humos de plomo resultantes de su fusión pueden presentar riesgos para la salud, como dificultades respiratorias, problemas digestivos y dolores.

Se debe tener cuidado para evitar la interacción con el polvo de plomo y la inhalación de humos inducidos por plomo.

Puede usar guantes para manipular la soldadura a base de plomo para evitar que las partículas de polvo de plomo se froten en la piel.

El uso de máscaras de gas también ayudará a prevenir la ingestión de vapores inducidos por plomo.

Para evitar la irritación en los ojos, puede usar gafas de seguridad.

¿Cuál es la diferencia entre una máscara de soldadura y una máscara de pasta en PCB de cobre grueso?

Una máscara de soldadura es una capa protectora en la PCB de cobre grueso que tiene dos funciones principales.

Cubre las trazas gruesas de cobre y evita la formación de puentes de soldadura.

Un puente de soldadura es una conexión entre dos soldaduras que permite una conductividad no deseada.

Una máscara de pasta ayuda en la operación de soldadura cubriendo las partes que la máscara de soldadura no ha detectado.

La máscara de pasta es especialmente útil cuando se manipulan componentes montados en la superficie que los conectan a las almohadillas.

También se puede aplicar para agujeros pasantes enmascarando el interior o cubriendo los agujeros.

Ahí lo tiene: toda la información que ha estado buscando sobre PCB de cobre grueso.

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