PCB flexible

Usar su teléfono inteligente o tableta es fácil, pero ¿ha pensado alguna vez en los componentes?

Mi conjetura, creo que usted tiene.

Bueno, entre los diversos componentes que componen sus pequeños dispositivos portátiles se encuentra la PCB flexible.

En esta guía aprenderá todo lo interesante que debe saber sobre la PCB flexible.

Nuestro enfoque es guiarlo a través de las principales características de la PCB flexible.

Estos incluirán principios de funcionamiento, diseño, especificaciones y mucho más.

Comencemos con lo básico.

Conceptos básicos de PCB flexibles

Comencemos con los aspectos más fundamentales de PCB flexible

·Qué es PCB Flexible

Un circuito impreso flexible es un patrón de trazas conductoras sobre un sustrato flexible.

PCB flexible

También puede describirlo como la solución perfecta para todos sus requisitos electrónicos.

Otros nombres con los que puede describirlos incluyen circuitos flexibles, circuitos flexibles y PCB flexibles.

Es básicamente un tipo de placa de circuito impreso con la capacidad de flexionar. En este caso, existen diferentes formas de diferencias significativas, especialmente en la fabricación, el diseño y la funcionalidad.

El diseño de un circuito flexible no sigue las mismas reglas que el diseño de placas de circuito impreso rígidas.

En cierto modo, la palabra "impreso" es un nombre inapropiado ya que el modo de fabricación no es el mismo. La mayoría de los procesos de fabricación dependen de las imágenes láser y las imágenes fotográficas como método para definir el patrón.

Aprenderá más sobre las reglas de diseño más adelante en esta guía.

En qué consiste la PCB flexible

Básicamente, la PCB flexible consta de una capa metálica y una capa dieléctrica unidas. Hay muchos metales conductores que puede usar, pero el cobre es el más común de los conductores.

Aprenderá más sobre estas características a medida que avancemos.

Placa de circuito impreso flexible

Veamos algunos de los beneficios de usar la PCB flexible.

Ventajas de PCB flexible

La tecnología de PCB flexible a menudo tiene una amplia gama de posibilidades para diferentes diseños y productos.

La característica flexible se encuentra entre los mejores atributos de los cables, alambres, conectores e incluso PCB.

Algunas de las ventajas de usar el circuito flexible incluyen:

• Reduce el peso y el tamaño total.
• Un circuito flexible puede reducir el peso de un dispositivo hasta en un 70 %.
• Mejora el embalaje de la electrónica.
• Le brinda la capacidad de resolver problemas de interconexión y empaque, ya que puede doblarse, formarse y moverse.
• Solución de interconexión ya que reduce la cantidad de interconexiones como cables, alambres, pcbs y conectores.
• Adaptabilidad ya que la naturaleza esbelta del material permite la fabricación de paquetes 3D
• Integración eléctrica: puede encontrar fácilmente soluciones personalizadas basando su diseño en una gran cantidad de opciones de materiales. Aparte de eso, tiene la libertad de elegir entre una gran variedad de diseños y procedimientos de enchapado.
• Capacidad o potencia de disipación de calor: el dieléctrico de poliimida tiene la capacidad de soportar temperaturas muy altas. Por lo tanto, puede usarlo para aplicaciones de alta potencia.
• Repetibilidad eléctrica y mecánica
• Ahorro de costes, ya que puede ahorrar hasta un 30 % del coste total del cableado manual y otros procesos de montaje.
• También puede ahorrar en espacio en casi un 30%
• Es más confiable ya que no tiene ningún error de cableado.

A pesar de las numerosas ventajas, la PCB flexible también tiene sus desventajas.

Echemos un vistazo.

Desventajas de PCB flexible

Cada solución electrónica debe tener ciertas desventajas.

Algunas de las desventajas incluyen:

PCB flexible

• Un costo inicial más alto: dado que el circuito flexible a menudo se personaliza para dispositivos electrónicos particulares. El coste inicial de diseño, placa fotográfica y maquetación es muy elevado. Esto lo limita a usarlo en grandes cantidades para ahorrar costos.
• Las reparaciones y cambios de circuitos flexibles son muy difíciles: el proceso inicial no solo es costoso sino también difícil de lograr. Una vez que tiene el mapa base, se vuelve difícil hacer más cambios. Quitar y volver a colocar la película de cobertura para su reparación también es extremadamente difícil.
• A menudo es de tamaño pequeño: el proceso por lotes de hacer los circuitos flexibles a menudo limita el tamaño del circuito flexible. El equipo de producción le impide hacer tamaños más anchos y más largos.
• Fácil de dañar: las operaciones personales inadecuadas pueden dañar fácilmente los circuitos flexibles. El retrabajo y la soldadura requerirán la experiencia de un técnico.
• El proceso de montaje también es muy difícil.

No dejes que las desventajas maten tu espíritu.

Prosigamos y exploremos muchas otras cosas interesantes sobre la PCB flexible.

Tipos de placas de circuito impreso flexibles

Existen diferentes tipos de circuitos flexibles en el mercado.

Elegirás el tipo de flex pcb dependiendo del modo de aplicación.

En esta sección aprenderá más sobre los diferentes tipos de circuitos flexibles.

·PCB flexible de una sola capa

Es un tipo de circuito flexible que consta de una capa conductora en un solo lado de la PCB.

 Tipos de PCB flexibles

En realidad, consiste en una capa de cobre entre dieléctricos de poliimida.

Puede formar orificios en la película base mediante soldadura para permitir que pasen los componentes de plomo.

Una placa de circuito impreso de una sola capa puede pasar como un circuito completo sin las capas de cobertura o las capas de cobertura. Sin embargo, la práctica principal en la fabricación de PCB flexibles de una sola capa a menudo incluye la capa de cubierta.

El costo de fabricar un PCB flexible de una sola capa es alto en comparación con el de una sola capa. PCB rígido.

Las ventajas de la placa de circuito impreso flexible de una sola capa sobre los otros tipos de placa de circuito impreso flexible incluyen:

• A pesar del alto costo, la fabricación de una placa de circuito impreso flexible de una sola capa es más económica que la fabricación de otros tipos de placas de circuito impreso flexibles.
• Dado que tiene una capa, es más fácil fabricarlo en comparación con otros tipos de PCB flexibles.
• Es fácil de instalar y requerirá menos tiempo para rastrear y reparar las fallas.
• Hay una probabilidad muy baja de cortocircuito ya que los componentes no están cerca unos de otros.
• Son importantes para aplicaciones dinámicas.

·PCB flexible de doble cara

Tiene dos capas conductoras con aislamiento de poliimida entre ellas. Puedes decidir dejar la parte exterior libre o cubrirla con una almohadilla de cobre.

Las capas dependen de los orificios pasantes de la placa para la interconexión. Usted es libre de usar otros métodos también.

PCB flexible de doble cara

También puede incluir elementos adicionales a la PCB flexible de doble cara, ya que tiene más capas. Los elementos adicionales incluyen conectores, pasadores y refuerzos.

Algunas de las principales aplicaciones de la PCB flexible de doble cara incluyen:

• Aplicaciones de alimentación y plano de tierra
• Montaje del montaje de superficie densa
• Aplicaciones de blindaje
• Cámaras digitales, módulos LCD entre otros.

¿Por qué optar por una PCB flexible de doble cara?

Siempre puede optar por la PCB flexible de doble cara debido a las siguientes razones

• Permite más variaciones de diseño que la placa de circuito impreso flexible de una sola capa.
• Puede acceder a las trazas del circuito desde ambos lados del tablero.
• Fácil integración debido a la naturaleza flexible del diseño.
• El costo de montaje es menor en caso de que decida ignorar las interconexiones.
• El tiempo de respuesta es menor en comparación con el de las PCB multicapa.
• Con el bajo tiempo de respuesta, las PCB flexibles de doble cara son más baratas.

·PCB flexible multicapa

Un circuito flexible multicapa presenta una combinación de varios PCB flexibles de una y dos caras.

Las capas múltiples dependen de interconexiones complejas, montaje en superficie y/o tecnologías de blindaje para mantenerlas juntas.

PCB flexible multicapa – Foto cortesía de LYNCOLEC

Puede o no laminar continuamente las múltiples capas juntas durante el proceso de producción. Dado que su diseño requiere laminación continua, es posible que no necesite laminar las PCB.

¿Cuándo necesitará utilizar las PCB flexibles multicapa?

Los PCB flexibles multicapa brindan la solución más eficiente y efectiva en caso de desafíos de diseño. Por lo tanto, los necesitará para:

• Impedancia de control con blindaje
• Aplicaciones de blindaje
• Blindaje EMI / RFI
• Aplicaciones de tierra y plano de potencia
• Aumentar la densidad de un circuito.
• Enrutar el diseño y la densidad de un circuito que no es posible en una capa.

Echemos un vistazo a los beneficios de una PCB flexible multicapa

• Reduce el tiempo y el costo de ensamblaje ya que requerirá relativamente menos trabajo manual para el diseño.
• A diferencia de las placas rígidas, la PCB flexible multicapa reduce el peso y el tamaño del paquete.
• Tiene una relación de área de superficie a volumen más grande que es capaz de aumentar la disipación de calor.
• En aplicaciones con partes móviles, el circuito flexible multicapa es la mejor opción. Tiene la capacidad de moverse más de 500 veces, lo que lo hace más duradero.
• Aumenta la fiabilidad del sistema al eliminar los puntos de interconexión.
• Puede usarlo para aplicaciones de alta densidad debido a las líneas finas que dejan suficiente espacio.

·PCB rígido-flexible

Este es un tipo de conexión con una combinación de ambos tecnologías de circuitos rígidos y flexibles.

La mayoría de los circuitos flexibles rígidos cuentan con varias capas de circuitos flexibles conectados a una placa rígida. La conexión puede ser interna o externa dependiendo de la naturaleza de la aplicación.

PCB flexible rígido

Los circuitos flexibles a menudo se encuentran en un estado constante de flexión y es posible que los encuentre en las curvas. Es una conexión más desafiante ya que el diseño debe tener lugar en un espacio 3D.

Esto permite una mayor y más eficiencia espacial del diseño.

Beneficios de los circuitos rígido-flexibles

• Puede minimizar el requisito de espacio mediante el uso de aplicaciones 3D
• Eres capaz de reducir el tamaño del dispositivo al eliminar los cables y conectores entre las partes individuales.
• Menor número de piezas y maximización del espacio.
• Condiciones de prueba simples que hacen posible la prueba antes de la instalación.
• Sigue un proceso de ensamblaje de PCB más simple.
• Los costes de montaje y logística se reducen significativamente con los tableros rígidos flexibles.
• El manejo de los circuitos rígido-flexibles durante el proceso de ensamblaje es más fácil en comparación con los circuitos flexibles.

Las placas de circuito impreso flexibles están disponibles en diferentes tipos. Con eso en mente, procedamos y veamos los materiales de las PCB flexibles.

Material de la placa de circuito impreso flexible

Todos los elementos de un circuito flexible deben cumplir todos los requisitos y la vida útil del material.

Además de eso, el material tiene que trabajar junto con otras partes de la PCB flexible. Esto garantizará la facilidad de fabricación y la fiabilidad del circuito.

En definitiva, hay que mejorar el rendimiento del material para mejorar el rendimiento del circuito.

En el montaje de una PCB flexible, existen diferentes materiales que necesitarás.

Este capítulo lo guiará a través de algunos de los materiales que necesitará.

Partes de PCB flexible – Foto cortesía: PCB Unlimited

·Superposición de sustrato y cubierta

La función del sustrato y de la película dependerá del portador del conductor y del medio de aislamiento. Además, el sustrato debe tener la capacidad de doblarse y ondularse.

Por lo general, los materiales para las PCB flexibles suelen incluir el PI (poliimida) película y PET (poliéster) Película (s. Aparte de eso, puede encontrar otros tipos de películas de polímero como PEN (ftalato de polietileno), aramida y PTFE entre otros.

Debe recoger el material del sustrato debido al costo y rendimiento del material.

El material más común que utilizan los fabricantes es la poliimida PI. Es un tipo de resina termostática que puede soportar temperaturas muy altas eliminando así la posibilidad de derretirse.

Aparte de eso, aún puede permanecer flexible y elástico después de la polimerización térmica. También cuenta con excelentes características eléctricas.

·Materiales Conductores

Debe usar materiales conductores que suministren la corriente de la manera más eficiente. En la mayoría de los circuitos flexibles, el conductor principal en uso es el cobre.

El cobre es un muy buen conductor y también está fácilmente disponible. El costo de adquirir cobre también es muy bajo en comparación con otros materiales conductores.

Aparte de la conductividad eléctrica, la disipación de calor también requiere un buen conductor de calor. Puede utilizar materiales que eliminen el calor del circuito flexible.

El grosor del cobre también determinará cuánta corriente podrá conducir.

Los otros tipos de conductores que puede considerar incluyen:

• Acero inoxidable por sus propiedades resistentes a la corrosión.
• BeCu para las propiedades del resorte
• Cuproníquel por sus propiedades de alta resistencia

·Adhesivos

En cualquier PCB flexible, encontrará adhesivos entre la película de poliimida y el cobre. Puede usar los dos tipos principales de adhesivos disponibles, que son epoxi y acrílico.

El material adhesivo tiene que ser lo suficientemente fuerte para soportar las altas temperaturas del cobre.

·Aislantes

Los aisladores protegen al usuario de golpes cuando la corriente eléctrica fluye a través del cobre o conductor.

La película de poliimida actúa como el mejor material que puede usar como aislante.

En el caso de una PCB rígida flexible, utilizará una combinación de FR4 y prepeg en la parte rígida.

Echemos un vistazo al proceso de creación de prototipos de la PCB flexible.

Proceso flexible de creación de prototipos de PCB

Antes de pedir un circuito flexible completamente funcional, debe asegurarse de que el diseño funcione perfectamente.

Para lograr esto de manera rentable y eficiente, debe crear un prototipo que usará su placa.

Un prototipo es una simulación de su diseño para que pueda probar qué tan bien funciona.

Diseño de PCB flexible

Entonces, ¿qué implica realmente la creación de prototipos de PCB flexibles?

Paso uno: preparación para el proceso de creación de prototipos

Asegúrese de tener toda la información que necesita sobre su circuito flexible.

Si bien la creación de prototipos es muy importante, es posible que no sea adecuada para sus diseños.

Cuanta más información proporcione sobre el prototipo, mejor será su diseño. Parte de la información que debe proporcionar incluye:

• Número de capas flexibles
• Dimensiones del sustrato incluyendo el espesor
• Peso y espesor del cobre.
• Espaciado mínimo y trazado
• Acabado de superficies

Deberá tener varios títulos de software cuando envíe su diseño. Después de eso, el fabricante tiene que convertir el archivo a Gerber, que es el tipo de archivo óptimo.

Una vez que tenga toda la información necesaria, puede comenzar el proceso de creación de prototipos.

Paso 2: diseño

En este caso, debe idear un diseño adecuado.

Utilizará uno de los archivos de software para ayudarlo a hacer un diseño adecuado.

Recuerda informar al fabricante de la versión del software que estás utilizando para realizar tus diseños.

Paso 3: Diseño Esquemático

El diseño esquemático generalmente brinda al fabricante información más crucial para seguir durante el proceso de diseño.

Incluye más información sobre componentes, materiales y hardware para la PCB flexible. También determina la función de la placa, la ubicación de los componentes y sus características.

Una vez que haya terminado con el esquema, debe realizar una verificación preliminar para asegurarse de que funciona correctamente.

Esquemático

Corregirá los defectos en caso de que los haya y ejecutará una simulación utilizando un software de diseño especial. Esto incluirá la conversión del diseño en una lista de conexiones que describa la interconectividad de todos los componentes electrónicos.

Recuerde realizar pruebas en el diseño con mayor frecuencia durante el proceso de creación de prototipos. Ayuda a solucionar los problemas a medida que uno avanza de un paso al siguiente.

Paso 4: Creación de una lista de materiales

Es una lista de todos los materiales que necesita más la información sobre los materiales. Parte de la información en el BUENA incluye cantidad, designadores de referencia, huella, valor y número de pieza del fabricante.

 BUENA

Una vez que el esquema y la lista de materiales estén completos, su fabricante inspeccionará el documento y reunirá todas las piezas.

Paso 5: Enrutamiento del diseño

Diseñarás las rutas a modo de calco que necesitarás para la conexión de elementos.

Debe incluir varios factores, como la generación de ruido de la señal, los niveles de potencia y la sensibilidad al ruido.

Paso 6: Creación del prototipo

Con toda la información a mano, tu fabricante creará el flex Prototipo de PCB. Después de eso, tiene que comprobar si el prototipo funciona perfectamente.

Con el prototipo en la mano, veamos cómo hará el diseño y el diseño de PCB flexibles.

Diseño y diseño de PCB flexibles paso a paso

El proceso de diseño y diseño de PCB flexible no es tan diferente al de la PCB rígida.

En este caso, debe tener en cuenta y tomar nota de la complejidad mecánica. Por ejemplo, debe asegurarse de que la PCB flexible no se flexione más allá de su capacidad durante el proceso de instalación.

Por lo tanto, es adecuado tener un modelo mecánico y probar su funcionalidad. Implica probar la ergonomía de la instalación, el servicio y las desalineaciones.

Paso 1: Preparar el grosor y el contorno del tablero

Puede probar la idea del circuito flexible recortándolo en una hoja de papel.

Comience con el diseño pero no dibuje las rutas todavía. Después de eso, dibujará el contorno del tablero y la ubicación de diferentes grosores.

En caso de que sea una flexión rígida, hay que determinar las zonas que necesitan refuerzos.

Evite cualquier grosor innecesario ya que afectará la capacidad de flexión del circuito flexible. Los factores que determinan el grosor de la PCB flexible incluyen:

• Diseño y disposición de los materiales y el espesor del material en uso
• Recuento de capas de cobre y peso del cobre base
• Espesor adhesivo y dieléctrico.

Paso 2: comprender la capacidad de flexión de su PCB flexible

Tienes que entender dos factores importantes en relación con la flexión. Esto incluye la cantidad de veces que se doblará el circuito y qué se doblará.

El número de veces que se doble será el determinante de si será un enlace dinámico o estático.

Una unión estática se ve como una instalación doble y se doblará menos de 100 veces durante su vida útil. El enlace dinámico, sin embargo, es más robusto y la flexión ocurre con mayor frecuencia.

Aparte de eso, debe considerar el radio de curvatura del circuito. Debe determinar la cantidad mínima de flexibilidad al principio del diseño.

Diseño de PCB flexible

Se asegurará de que el diseño permita la cantidad mínima de flexión sin causar daños. Puede calcular los radios de curvatura del diseño observando la cantidad de capas que necesita en el diseño.

Evite la flexión de 90 grados del circuito flexible y los orificios pasantes de la placa no deben estar en las áreas de flexión.

Paso 3: Aumentar la flexibilidad de los planos de tierra

Puede aumentar la flexibilidad de los planos de tierra a través de dos formas principales.

Puede reducir el grosor del dieléctrico ya que el grosor es directamente proporcional a la flexibilidad.

Aparte de eso, también puede decidir reducir el espesor del cobre y las capas planas. Puedes hacer eso sombreando el plano.

Paso 4: control de la impedancia en el diseño flexible

El sombreado cruzado generalmente tiene un impacto significativo en el valor de la impedancia de control.

Placas de circuitos impresos flexibles

Dado que tendrá que eliminar un cierto porcentaje del cobre, debe afectar el efecto de protección. Como tal, aumentará la impedancia controlada del circuito flexible.

Puede controlar la impedancia a través de:

• Impedancia característica con una configuración de microbanda con el conductor sobre el plano de tierra.
• La impedancia diferencial utiliza una configuración de línea de banda con el conductor entre dos planos de tierra.
• Impedancia coplanar

Paso 5: enrutamiento de las trazas flexibles

La longevidad y el rendimiento de los circuitos flexibles dependen del circuito del diseño. No debe enrutar las señales en ángulo recto. Las vigas en I también reducen la flexibilidad del circuito y aumentan la tensión, por lo que adelgazan los circuitos de cobre.

Use curvas en los trazos en lugar de esquinas afiladas y los trazos deben ser perpendiculares al tablero.

Paso 6: Anillo anular en la PCB flexible

Permita errores de registro entre los orificios perforados y las almohadillas internas. También debe considerar el espacio mínimo entre los agujeros de perforación y las pistas.

Paso 7: Diseño de almohadilla para las capas exteriores

Harás que los circuitos sean lo más grandes posible para evitar el sobrecalentamiento y la fusión de los materiales. También puede utilizar anclas o espuelas en los circuitos individuales.

Aparte de eso, también puede usar gotas de lágrimas para eliminar posibles puntos de concentración de estrés.

Paso 8: Flex Vias

Para reducir el pelado en los diseños flexibles, puede hacer lo siguiente:

• Haz los anillos anulares más grandes.
• No desgarres las vias
• Agregue anclajes o pestañas a las vías.

La ubicación de la Vias también son importantes y debe colocarlos lejos de las áreas de flexión. También debe evitar las vías en aplicaciones dinámicas.

Paso 9: taladrar hasta cobre

Debe tener en cuenta la distancia entre la vía y la función de cobre. Por lo tanto, debe hacer agujeros más ajustados al cobre y un tiempo de espera más largo.

Diferentes tipos de vías

Todos estos factores jugarán un gran papel en el montaje del diseño final. También debe realizar comprobaciones exhaustivas y corregir cualquier error que pueda comprometer la funcionalidad del diseño.

Pasemos a las especificaciones de la PCB flexible.

Especificación de PCB flexible

En el proceso de diseño de un circuito flexible, debe tener en cuenta ciertas especificaciones.

Estas especificaciones guiarán a su fabricante sobre las cosas específicas que debe incluir.

En esta sección, aprenderá sobre algunas de las especificaciones que se deben incluir.

PCB flexible

·Número de capas

Dado que existen diferentes tipos de placas de circuito impreso flexibles, debe especificar el tipo que necesita. Los diferentes tipos de tableros tienen diferente número de capas.

Puede tener una, dos o varias capas según sus especificaciones.

·Dimensiones de la placa PCB de alto TG

Esta característica se refiere a la resistencia al calor de los materiales que pretende utilizar en la fabricación de su PCB flexible.

Debe especificar el tipo de resistencia que necesita para su diseño. Esto dependerá en gran medida del tipo de material que elijas para tu diseño.

·Acabado de la superficie

El acabado de la superficie viene en diferentes formas para que elijas. No hay acabados superficiales específicos que funcionen para aplicaciones particulares.

Esto le da la libertad de elegir entre los acabados superficiales disponibles en la industria.

Algunos de los acabados superficiales disponibles incluyen:

• Nivel de soldadura de aire caliente (HASL)
• Estañado electrolítico (conforme a RoHS)
• Plata de inmersión (conforme a RoHS)
• Lata de inmersión
• Oro y Soldadura
• Oro duro sobre níquel (Cumple con RoHS)
• Oro blando electrochapado sobre níquel (cumple con RoHS)
• ENIG (Oro de inmersión en níquel no electrolítico) (Cumple con RoHS)
• Recubrimiento orgánico OSP (Cumple con RoHS)

·Máscara para soldar

La máscara de soldadura, la resistencia de soldadura o el recubrimiento de máscara de parada de soldadura están disponibles en diferentes formas. Debe especificar el tipo de máscara de soldadura que necesita y dónde la necesita.

Puede estar en un lado de la PCB flexible o en ambos lados. El tipo de PCB flexible también guiará la colocación de la máscara de soldadura.

Conjunto de placa de circuito impreso flexible

·Peso de Cobre

El peso del cobre también es un requisito importante para su PCB flexible. Usted determinará el peso del cobre en función de su aplicación.

Recuerde que el peso del cobre también puede comprometer la flexibilidad. Por lo tanto, debe tener cuidado de no comprometer la flexibilidad del diseño.

·Grosor del tablero terminado

Aparte del peso, el grosor es el mayor determinante de la flexibilidad. Cuanto más grueso sea el diseño, menos flexible será.

Debe hacer que el diseño sea lo más delgado posible, pero no comprometa la calidad y la funcionalidad del diseño.

·Espaciado

El espaciado tiene un gran efecto en la funcionalidad del diseño. Un espacio pequeño puede comprometer la funcionalidad y provocar un cortocircuito en todo el circuito.

En otras palabras, sus especificaciones de diseño deben ser lo más amplias posible. Cuanto mayor sea el espacio, mayor será la funcionalidad del dispositivo.

·Tamaños de agujeros

Debe hacer los agujeros más apretados para evitar problemas de perforación. Esto mantendrá más apretados los componentes que estaba montando en el sustrato incluso cuando el circuito se está flexionando.

El tamaño de los agujeros también debe ser más pequeño y encajar bien con la flexibilidad del dispositivo. Es un requisito que tienes que especificar en los circuitos flexibles de doble cara y multicapa.

·Grado de Calidad

Su fabricante necesita saber el grado de calidad de su diseño.

Lo determinará a través del tipo de materiales que necesita para la PCB flexible. Además del material, existen varios grados de fabricación para la PCB flexible.

La cantidad de dinero que está dispuesto a pagar determinará el tipo de calificación de calidad para su diseño.

·Pruebas de calidad

La prueba de calidad es un proceso crucial por el que debe pasar su diseño.

La prueba de calidad determinará qué tan bien funcionará su diseño. El fabricante llevará el diseño a través de las pautas de IPC para pruebas de calidad.

·Cumplimiento de Calidad

Garantiza que el diseño cumpla con los estándares de calidad correctos por parte de diferentes organismos. Hay ciertos materiales que pueden suponer un gran peligro para el medio ambiente o el usuario.

Es responsabilidad del fabricante asegurarse de que cumple con todos los estándares de calidad. Los principales estándares de calidad que debe cumplir incluyen RoHS e ISO9001:2000.

·Ancho de trazo

Los anchos de traza del circuito impreso flexible varían según el tipo de aplicación y el diseño.

Al especificar los anchos de trazo, asegúrese de que sean adecuados y que no afecten la funcionalidad del diseño.

Debe hacer que los anchos de trazo sean lo más amplios posible para evitar problemas de funcionalidad.

Tener conocimiento sobre las especificaciones lo lleva un paso más allá para convertirse en un experto en PCB flexibles.

Permítanos guiarlo a través de las reglas de diseño del circuito impreso flexible.

Reglas de diseño de PCB flexibles

El diseño de una PCB flexible requiere que siga algunas reglas específicas. Estas reglas lo guiarán sobre las cosas que debe hacer durante el proceso de diseño.

Estas son algunas de las reglas clave que debe tener en cuenta.

Ensamblaje de PCB Flex

·Diseño de hoja de unión

El diseño de la hoja adhesiva debe replicar el diseño final que necesita. Debe recortarlo para que se ajuste a la forma específica que necesita para el diseño final.

El tamaño también debe ser lo suficientemente ancho para acomodar todos los componentes del circuito flexible. Sobre todo, la hoja de unión tiene que ser flexible ya que estás haciendo un circuito flexible.

·Patrón de Diseño del Área de la Carpeta

El diseño del patrón del área de la carpeta debe tener curvas. Cualquier otra forma de patrón comprometerá la capacidad de flexión del circuito flexible.

Aparte de eso, las esquinas también pueden romperse cuando flexionas el circuito flexible. Por lo tanto, es importante asegurarse de que puedan ogrear bien con el circuito flexible.

·Descripción serigrafiada

La descripción serigrafiada debe ser visible a simple vista para permitirle ver dónde colocar los componentes. Debe usar colores que puedan reflejar la luz al ojo y mejorar la visibilidad.

Sin embargo, hay ciertos tipos de pintura, como el blanco y el verde, que puedes usar para la serigrafía.

·Profundidad de la línea del patrón y tolerancia de la materia prima

La profundidad de la línea del patrón no debe ser muy profunda, ya que podría comprometer la colocación del cobre.

Las materias primas tienen que ser lo suficientemente fuertes para soportar las altas temperaturas. El material también debe ser resistente a la rotura sin importar cuánto lo flexione.

El material también debe ser un buen conductor para disipar el calor del dispositivo.

·Agujeros Pasantes o Almohadillas

Debe hacer los orificios pasantes lo suficientemente anchos para permitir el montaje de los componentes. Deben tener la profundidad suficiente para permitir una conexión adecuada con los componentes del otro lado.

Aparte de eso, debe hacerlo más apretado y lejos de las áreas de flexión para evitar poner en peligro la flexibilidad.

·Tolerancia del área de refuerzo y cinta

El refuerzo es útil cuando se fabrican PCB rígidos y flexibles. Las áreas rígidas de los materiales rígidos flexibles requieren que agregue refuerzos para hacerlos más rígidos.

El área de la cinta también debe ser lo suficientemente fuerte para tolerar altas temperaturas, así como la flexibilidad del material.

·Diseño de lágrima

Puede utilizar el diseño de lágrima cuando trabaje en diseños de circuitos flexibles con tensiones mecánicas y térmicas extremas. Ayudará a mejorar la integridad estructural de todo el diseño siempre que se flexione o vibre.

Puede comprometer la integridad estructural del diseño al perforar, por lo que es mejor utilizar el proceso de lágrima.

·Tolerancia serigráfica

La tolerancia de la serigrafía debe poder soportar las condiciones de trabajo del circuito flexible. El circuito flexible puede funcionar en condiciones extremas de altas temperaturas.

Por lo tanto, debe considerar estos factores para no obstaculizar la credibilidad de la serigrafía.

·Cobertura superpuesta y dimensiones de resistencia de soldadura

El recubrimiento de la cubierta y la resistencia de soldadura lo ayudarán a crear un buen protector para el diseño de PCB flexible. Tiene que ser lo suficientemente fuerte para mantener los componentes en su lugar. También puede usar una capa protectora que conduzca el calor lejos del circuito flexible.

·Especificaciones del refuerzo de área abierta de colocación de la cubierta

Debe tener una cubierta que pueda resistir las duras condiciones de la PCB flexible. Tiene que ser transparente y muy flexible para permitirle ver a través y flexionar la PCB adecuadamente.

Necesitará una cubierta que no retenga el calor dentro del sistema de circuito flexible.

·Espacio desde el borde del refuerzo hasta el orificio

Debe dejar una cantidad considerable de espacio entre el borde del refuerzo y el orificio. Reducirá las posibilidades de daños en el dispositivo cada vez que se flexione. Colocar los orificios más cerca del borde del refuerzo puede provocar daños en el circuito flexible.

·Especificación del Adhesivo

El adhesivo que es el material en estrecho contacto con los conductores de cobre tiene que ser fuerte. Tienen que tolerar el exceso de calor sin derretirse. También deberían ser buenas resistencias para mantener la corriente dentro del circuito flexible.

·Diseño de dedo dorado

Los dedos dorados conectan la PCB flexible a la parte rígida del dispositivo. Los dedos de oro deben ser buenos conductores tanto del calor como de la corriente eléctrica.

Puede platear los dedos de oro a través de los siguientes procesos:

• Oro de inmersión en níquel no electrolítico (ENIG)
• Oro duro galvanizado

·Diseño de Refuerzo y Patronaje

Utilizará los refuerzos en áreas que no desea que tengan flexibilidad. Es más común en circuitos impresos rígidos flexibles.

El diseño del patrón varía según sus especificaciones. Un buen diseño de patrón debe considerar suficiente espacio y profundidad.

Aplicaciones de placas de circuitos flexibles

Un PCB flexible está disponible en casi todos los dispositivos modernos.

Es la tecnología más común que muchos fabricantes de dispositivos eligen usar en la era moderna. Debido a los numerosos beneficios, encontrará el circuito flexible en los lugares más improbables.

Figura 18 Electrónica de consumo

Algunas de las aplicaciones incluyen:

• Celulares
• Calculadoras
• Satélites
• Cámaras
• Paquetes de batería
• Sistemas de bolsas de aire
• frenos antibloqueo
• Dispositivos de ayuda auditiva
• Rastreadores GPS
• Impresoras
• Sistemas de movimiento
• Bombas de combustible
• Marcapasos cardíacos y dispositivos de monitoreo
• Sistemas de control de motores automotrices

Para Concluir

Creo que su conocimiento sobre la placa de circuito impreso flexible es de primera categoría.

Ahora es un experto en placas de circuito impreso flexibles.

Ahora puede hacer sus propios prototipos y diseños con la ayuda de su fabricante.

¿Que estás esperando?

Póngase en contacto con sus compañeros y proponga una buena placa de circuito impreso flexible que se adapte a sus necesidades.