Apilamiento de capas de alta calidad

La acumulación de capas es una parte esencial de proceso de fabricacion de placas de circuito impreso.

Entonces, antes de comenzar su próximo proyecto de fabricación de PCB, lea esta guía.

Responde a todas las preguntas que tenga sobre la acumulación de capas de PCB.

Sigue leyendo para aprender mas.

¿Qué es una acumulación de capas?

Foto cortesía de la pila de capas de PCB

La acumulación de capas es una disposición de capas aislantes y capas de cobre que forman una placa de circuito impreso.

Utilizará una acumulación de capas de PCB antes de llegar al diseño y diseño final de la placa de circuito impreso.

¿Por qué necesita apilar capas?

Tan pronto como comience a hacer planes sobre el tipo de placa de circuito impreso, necesita conocer la estructura.

Parte de la información que necesita saber sobre la estructura es el tamaño de la placa de circuito impreso.

Esto implica conocer la cantidad de capas que tendrá en la placa de circuito impreso.

La razón principal detrás de conocer la acumulación de capas es tener un buen plan sobre el tipo de PCB que necesita.

Estará en una mejor posición para diseñar un sustrato adecuado con mínimas complicaciones durante la etapa de aplicación.

Aparte de eso, tendrá una mejor configuración como un aspecto importante al hacer la placa de circuito impreso.

Usted decidirá si utilizará 4 capas o 6 capas y cómo se producirá la distribución de las señales.

PCB multicapa

¿Cuáles son las dimensiones estándar de la acumulación de capas?

Puede tener la placa de circuito impreso con un número de capas que oscila entre 2 y 16 capas.

En las dimensiones estándar de fabricación, puede elegir el número de capas que necesita.

Aparte de eso, también debe mirar el grosor del tablero que le gustaría hacer.

El grosor de la placa de circuito impreso puede oscilar entre 0.4 mm y 3.0 mm.

Además de eso, también observamos el grosor de los materiales que utilizará para fabricar capas apiladas.

Una de las consideraciones más importantes sobre el tipo de materiales es el espesor del cobre.

En ese sentido, debe comprender que las dimensiones de espesor estándar oscilan entre 1 y 4 onzas.

El espesor de la capa interna de cobre debe oscilar entre 1 y 2 onzas.

Además de eso, debe mantener el espacio mínimo entre los componentes en 4 mil.

En caso de que no desee una acumulación de capas personalizada, puede elegir entre las dimensiones estándar que producimos.

Dimensiones de PCB de 4 capas

¿Cuáles son las ventajas de usar el diseño de apilamiento de capas?

Tener más de una capa en la placa de circuito impreso aumentará la capacidad de la placa para aumentar el flujo de energía.

Aparte de eso, la placa de circuito impreso evitará cualquier forma de interferencia cruzada durante la etapa de aplicación.

Además de eso, tendrá una placa de circuito impreso que no experimenta interferencias electromagnéticas.

Con la mayoría de las interferencias eliminadas, tendrá una placa de circuito impreso que funciona a altas velocidades.

Esto se debe al hecho de que tendrá múltiples circuitos electrónicos en la PCB al aumentar el número de capas.

Además de los beneficios anteriores, aquí hay otros beneficios que experimentará con las acumulaciones de capas.

Minimizar la vulnerabilidad del circuito

Con la acumulación de capas, minimizará la vulnerabilidad del circuito al ruido que proviene de fuentes externas.

Aparte de eso, minimizará los casos de radiación mientras disminuye los problemas de diafonía e impedancia en aplicaciones de alta velocidad.

Producción a Bajo Costo

Tener un buen apilamiento de capas de placa de circuito impreso también ayudará a eliminar el alto costo de fabricar PCB.

Colocará varios circuitos en una placa, lo que agilizará la producción, reducirá los desechos y el costo total de producción.

Mejorar la compatibilidad electromagnética

También estará en una mejor posición para operar máquinas que tienen una gran compatibilidad electromagnética.

Habrá interferencias mínimas, lo que aumentará la eficiencia del funcionamiento de las capas apiladas.

¿Cuáles son los factores más importantes a considerar cuando se trata de la acumulación de tableros?

Debe tener mucho cuidado, especialmente cuando está haciendo o tratando con la acumulación de tableros.

Este es un factor importante que debería ayudar a prevenir errores que aumentan el ruido y la radiación del circuito.

Para evitar cometer tales errores, debe tener en cuenta factores particulares cuando se trata de apilar los tableros.

Estos son los principales factores a considerar para evitar cometer errores en las acumulaciones de capas de la placa de circuito impreso.

Número de capas

PCB multicapa

Debe saber la cantidad de capas que tendrá en la placa de circuito impreso según las especificaciones de la aplicación.

Con este conocimiento a la mano, estará en una mejor posición para determinar el resultado final de todo el proceso.

Tipos de Planes

También debe tener conocimiento sobre los tipos de planes que utilizará en los planes de energía y tierra.

Aparte de eso, debe comprender la cantidad correcta de planes que necesita para sus aplicaciones de pila de capas de PCB.

Secuencia y Clasificación de Niveles

Aquí, debe saber cuántos niveles de clasificación y secuenciación involucrará en la fabricación de las capas apiladas.

Este es un aspecto muy importante que variará según la cantidad de capas y el tipo de planos que tengas.

Distanciamiento

Debe tener mucho cuidado con los niveles de espacio entre las capas en la acumulación de capas de PCB.

Por supuesto, el nivel de espaciado también irá de la mano con el resultado de rendimiento que espera de la PCB.

¿Qué consideraciones tiene en cuenta al decidir el número de capas?

Hay muy pocas consideraciones que la gente pone en los otros factores además del número de capas.

Al considerar la cantidad de capas en la acumulación de PCB, hay diferentes cosas que debe saber.

Estos son los factores principales que se deben tener en cuenta al observar el número de capas en la pila de capas.

 Número de capas en PCB

Numero de señales

Debes fijarte en la cantidad de señales que tendrás en toda la placa de circuito impreso.

Además del número, también debe tener en cuenta el costo de las señales para enrutar en la PCB.

Frecuencia de operación

También debe saber la frecuencia a la que operará su PCB en relación con el número de capas.

Este factor no solo tendrá un impacto en el número de capas sino también en el número de señales.

Requisitos de emisión

También debe determinar el impacto que tendrá el PCB en el medio ambiente en términos de emisiones.

En este caso, debe clasificar las emisiones en emisiones de Clase A o en emisiones de Clase B.

Posición de la PCB

Aquí, observará la ubicación de la PCB y determinará si estará en un contenedor protector o no.

Tendrá más libertad para tener más capas en la PCB en caso de que la coloque dentro de un contenedor protector.

Reglamentos EMC

También debe saber si el equipo de diseño que maneja la PCB tiene el conocimiento adecuado sobre las normas y reglamentos de EMC.

Es muy importante trabajar con un equipo de diseñadores que entiendan los conceptos básicos de las normas y reglamentos de EMC.

Debe tener en cuenta que todos los factores anteriores son importantes al considerar la cantidad de capas apiladas.

Como regla general, cuanto mayor sea el número de capas apiladas, menor será el ruido que probablemente experimente.

¿Existen reglas y criterios para la gestión de un buen apilamiento de capas de PCB?

Por supuesto, tenemos normas y reglamentos que rigen la gestión de las acumulaciones de placas de circuito impreso.

Debe seguir estas reglas y regulaciones para la gestión, el mantenimiento y el rendimiento adecuados de la acumulación de capas de PCB.

Existen numerosas reglas que debe seguir para una buena gestión de la acumulación de capas de PCB.

Aquí están los principales que se aplicarán en la mayoría de las aplicaciones.

• Debe considerar el uso de tableros de plano de tierra porque dan paso al enrutamiento de señales en configuración de línea estriada o microstrip.

También ayudará a reducir la impedancia del suelo y el ruido del suelo en un nivel bastante significativo.

• Debe enrutar señales de alta velocidad en capas intermedias que encontrará entre varios niveles intermedios.

Esto permitirá que los planos de tierra actúen como escudos y bloqueen la radiación que proviene de las vías a velocidades muy altas.

• También debe colocar las capas de señal en puntos donde estén muy cerca unas de otras.

Sin embargo, no hay excepciones a esta regla, ya que también incluye planos adyacentes.

• Además de eso, siempre debe colocar la capa de señal en un punto adyacente a los planos.
• Debe considerar el uso de múltiples planos de tierra debido a las numerosas ventajas que conlleva.

Ayudará a reducir la impedancia del suelo y reducir la radiación de la manera más significativa.

• También debe considerar un acoplamiento riguroso entre los planos de masa y potencia.

El mejor modo que puede emplear para lograr las estrategias anteriores es mediante el uso de más de 8 capas acumuladas.

Si NO, tendrá que modificar o doblar las reglas para que se ajusten a los requisitos de su aplicación.

Estas son algunas de las reglas alternativas que puede seguir.

• Puede implementar una sección transversal que evitará diferentes formas de deformación en la acumulación de capas.
• También debe tener una configuración simétrica, como tener una capa plana en el nivel 2 y 7 en apilamientos de 8 capas.
• Puede mejorar el rendimiento de EMI y ruido haciendo que el aislamiento entre las capas de señal y los planos adyacentes sea más delgado.
• También debe considerar las propiedades eléctricas, térmicas, químicas y mecánicas al seleccionar los materiales adecuados.
• Además de eso, también debe elegir un software muy bueno para ayudarlo con el proceso de diseño.

¿Cuál es la importancia del diseño cuidadoso del apilamiento de capas de PCB?

Debe tener mucho cuidado durante el proceso de diseño de las capas de PCB apiladas.

Diseñar el apilamiento de capas de PCB es un arte que le brindará el mejor modelo para su placa de circuito impreso.

Un buen diseño aumentará el rendimiento eléctrico, el suministro de energía, la transmisión de señales, así como la confiabilidad y el rendimiento de la PCB a largo plazo.

También estará en una mejor posición para planificar y presupuestar el costo de fabricación del apilamiento de capas de PCB.

También tendrá un impacto en el precio y en el tiempo de entrega tan pronto como el fabricante reciba el diseño final.

¿Cuántas capas debe tener en la acumulación de capas de PCB?

Bueno, una acumulación de capas de PCB simplemente significa tener más de una capa que compone las placas de circuito impreso.

Lo que implica que puede tener numerosas capas apiladas que componen la placa de circuito impreso de acuerdo con las especificaciones de la aplicación.

En otras palabras, es un placa de circuito impreso multicapa que puede tener apilamientos de 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 o 16 capas.

PCB multicapa

También debe tener en cuenta que cada capa de la acumulación representa una serie de conexiones de cables.

Cuantas más conexiones de cables desee en su PCB, mayor será la cantidad de capas que debe tener.

Le proporcionará una serie de patrones de conductores que deben ser un número par que incluya dos capas exteriores.

Debido a la laminación, es posible que tenga dificultades para determinar la cantidad de capas en una acumulación en particular.

¿Qué tecnologías utiliza para el empaque de componentes en el apilamiento de capas de PCB?

Entre los factores más importantes a considerar en el apilamiento de capas de PCB se encuentra el empaque de los componentes.

El empaquetado de componentes es el proceso mediante el cual colocará los componentes en las diferentes capas apiladas.

Hay dos tecnologías principales que puede seguir para ayudar en el empaque de componentes del apilamiento de capas de PCB.

Estas son las dos tecnologías principales que debe observar.

Tecnología de orificio pasante

Esta tecnología implica tener componentes en un lado de la PCB mientras que las patas aparecen en el otro lado.

Lo que implica que montará el componente en un lado y luego soldará las patas en el otro lado de la PCB.

Tendrá que perforar un orificio en la acumulación de capas para cada pata del componente que ocupa espacio.

Aparte de eso, también tendrá puntos de conexión bastante grandes, lo que los hará más fuertes.

Es la mejor tecnología de montaje mecánico que reemplaza la tecnología de montaje superficial de los componentes.

En otras palabras, tiene los mejores conectores que ayudarán a soportar las tensiones mecánicas en la PCB.

 Orificio pasante vs montaje en superficie

Tecnología de montaje en superficie

Aquí, montará las patas de los componentes en los patrones del conductor sin taladrar agujeros.

Tendrá los componentes en la parte superior, incluidas las patas de soldadura, lo que facilitará su alojamiento.

Lo que implica que no tiene que perforar agujeros en la pila de capas, sino simplemente conectarlos a la superficie.

No tiene la misma resistencia a las tensiones mecánicas que experimentaría con la tecnología de orificio pasante.

Además de eso, los componentes montados en la superficie que tendrá son de menor tamaño que los componentes de orificio pasante.

Por lo tanto, tendrá una PCB más densa cuando utilice la tecnología de montaje en superficie que cuando utilice la tecnología de orificio pasante.

Además de eso, la tecnología de montaje en superficie también hace que el apilamiento de capas sea más económico en comparación con la tecnología de orificio pasante.

SMD frente a THT

¿Cuál es el proceso de diseño del apilamiento de capas de PCB?

Diseñar la acumulación de capas es el primer proceso que realizará después de formular la idea en mente.

Aquí, actualizará la idea en su mente sobre el diseño de software para asegurarse de que realmente funcione.

Es la razón por la que puede hacer acumulaciones de capas personalizadas sin sufrir pérdidas estresantes.

Aquí hay un proceso paso a paso que puede seguir al diseñar las capas apiladas.

Paso uno: especificación del sistema

Comenzará con la formulación de la especificación del sistema de la acumulación de capas que le gustaría tener.

Aquí, especificará funciones específicas como el tamaño, los límites de costos, así como las condiciones de operación, entre otras.

Puede comenzar el proceso dibujando un diagrama de bloques del sistema que detalle las funciones principales del sistema.

También especificará la relación que existe entre los diferentes sistemas en la pila de capas de PCB.

Después de eso, dividirá todo el sistema en la cantidad y los tipos de PCB que necesita.

Tan pronto como complete eso, debe determinar la tecnología que utilizará y el tamaño de la acumulación de capas.

Finalmente, creará un esquema que detallará todos los requisitos de las capas de PCB apiladas.

La mejor manera de hacerlo es utilizando diseños asistidos por computadora (CAD) entre otros programas en el proceso de diseño.

Además del esquema, no tiene que simular el diseño para asegurarse de que la acumulación de capas funcione bien.

Paso dos: Colocación de componentes

Tan pronto como complete el primer plan, procederá con el segundo plan, que consiste en colocar componentes.

Ubicará los componentes en la acumulación de capas según el tipo de conexión que necesite.

Recuerde colocarlos en posiciones que permitan conexiones sencillas y fáciles de los cables de enrutamiento.

Debe probar si las conexiones de los cables formarán un bus que funcione incluso durante operaciones de alta velocidad.

En otras palabras, realizará una programación y una referencia adecuadas de los componentes de la capa en las acumulaciones de capas.

Paso tres: enrutamiento

Este es el punto en el que hará realidad el plan a través de diseños asistidos por computadora (CAD).

Aquí, hay conjuntos de reglas que especifican las dimensiones mínimas y máximas en las capas apiladas.

Estas reglas también determinarán las propiedades mecánicas, eléctricas, químicas y térmicas de las capas acumuladas.

Seguirá las reglas en términos de la velocidad del circuito y la potencia de las señales que se ejecutan a través de las capas apiladas.

Aparte de eso, estas reglas asegurarán que diseñes una acumulación de capas de muy alta calidad.

Paso cuatro: probar la acumulación de capas

Tan pronto como todos los detalles estén en su lugar, deberá confirmar que el diseño realmente funcionará.

En este caso, probará la acumulación de capas en consecuencia solo para asegurarse de que funcionará.

Si el diseño pasa la prueba de función, seguirá adelante y creará los archivos de fabricación.

Los producirá en un formato que el fabricante pueda entender fácilmente.

El más importante es el archivo Gerber que contiene la mayoría de los detalles para diseñar la acumulación de capas.

¿Cuál es la importancia de abordar los problemas de compatibilidad electromagnética?

Debe observar la compatibilidad electromagnética durante el proceso de diseño de la acumulación de capas.

Es importante tener en cuenta la compatibilidad electromagnética (CEM) para reducir la radiación de energía electromagnética.

Si no tiene esto en cuenta, puede causar interferencias que no son deseables para los dispositivos electrónicos cercanos.

La compatibilidad electromagnética es un aspecto importante que tiene límites en los siguientes aspectos:

• Interferencia Electromagnética (EMI)
• Campos Electromagnéticos (CEM)
• Interferencia de radiofrecuencia (RFI)

Con esto en su lugar, establecerá estándares para el funcionamiento adecuado de los numerosos dispositivos electrónicos con capas apiladas.

También afecta a los dispositivos que están más cerca de la acumulación de capas de PCB, lo que interfiere con el rendimiento.

Debe mantener la compatibilidad electromagnética bajo control para limitar las emisiones conductivas y radiativas de los dispositivos.

Aparte de eso, también reducirá la susceptibilidad del diseño a fuentes externas de interferencia electromagnética.

Además de eso, reducirá la susceptibilidad del campo electromagnético y la interferencia de radiofrecuencia.

Puede lidiar con la interferencia electromagnética utilizando planos de tierra y energía que protegen las emisiones dentro de cajas de metal.

Ayudará a proteger la emisión y crear capas de señales a medida que las cajas de metal protegen los componentes.

¿Cuál es el proceso de fabricación del apilamiento de capas de PCB?

Con el diseño en su lugar, ahora puede continuar con el proceso de fabricación de la acumulación de capas de PCB.

Tan pronto como reciba el diseño en sus manos, comenzará con el proceso de prueba.

Debe probar la funcionalidad de la acumulación de capas en términos de los requisitos de la aplicación.

Si alguno de los factores falta en el sistema, deberá realizar las correcciones pertinentes en el sistema.

En caso de que todo salga bien, se procederá con el proceso de fabricación.

Aquí hay un proceso paso a paso que puede seguir durante el proceso de fabricación de la acumulación de capas.

Paso uno: etapa de preparación

Primero, comenzará el proceso de fabricación preparando cada detalle que necesita para el proceso de fabricación.

Esto incluye tener la máquina adecuada para fabricar el apilamiento de capas y también los materiales correctos.

Los principales materiales que utilizará en este caso son sustratos de epoxi de vidrio y materiales conductores como el cobre.

Puede facilitar el trabajo de preparación de todos los materiales consultando la lista de materiales.

Tener la lista de materiales a mano detallará todos los materiales, máquinas e incluso procesos de fabricación de capas apiladas.

Tan pronto como todos los detalles estén en su lugar de acuerdo con el plan, se procederá al siguiente paso de fabricación.

Paso dos: preparación de materiales base

Este es el paso en el que creará la base principal de la acumulación de capas.

Aquí, comenzará con el proceso de elaboración de los materiales base para fabricar la acumulación de capas.

Con los materiales a mano, puede hacer que la capa se acumule utilizando materiales de epoxi de vidrio.

Es el mejor tipo de material para el sustrato debido a la naturaleza monoconductora o aislante de los materiales.

Además de eso, tiene una gran temperatura de transición vítrea que le permite funcionar bien incluso a altas temperaturas.

En referencia a los detalles de fabricación, procederá con el proceso cortando el sustrato en el tamaño correcto.

También debes recordar que el grosor del sustrato también importa y hay que cuidarlo.

Paso tres: Imágenes

Procederá a la obtención de imágenes, lo que implica la formación de patrones de conductores.

Los patrones de conductores proporcionarán la conexión entre todos los componentes en la acumulación de capas.

En otras palabras, tendrá que establecer la conexión eléctrica entre cada aspecto de la acumulación de capas.

Puede emplear la técnica de transferencia sustractiva del patrón o la obra de arte en los conductores de metal.

En este caso, cubrirá todo el sustrato base con finas películas de cobre antes de eliminar el cobre superfluo.

También puede emplear la técnica de transferencia de patrones aditivos en este proceso, aunque no es tan común.

El proceso principal de creación de imágenes comienza con la limpieza de la superficie del sustrato y luego la aplicación de una película fotorresistente.

Después de eso, colocará una máscara o la trama fotográfica de la obra de arte sobre la película fotorresistente antes de exponer la película fotorresistente.

Tan pronto como exponga la película fotorresistente, procederá con el revelado de la imagen fotorresistente.

Tan pronto como esté completo, transferirá el patrón a la película de cobre y realizará el grabado.

Para completarlo, quitarás el fotorresistente dejando así el patrón que tanto deseas.

En este caso, agregará cobre en áreas específicas, como las partes donde se deben formar los cables conductores o de conexión.

En caso de que esté haciendo apilamientos de capas con lados dobles, deberá cubrir el sustrato base en todos los lados.

Todavía usará cobre como material de base principal para cubrir la base en ambos lados del sustrato.

Dado que estamos haciendo una acumulación de capas, simplemente significa que tendremos varias capas del sustrato.

Aquí, hará numerosas copias del mismo dependiendo de la cantidad de capas que desee en la acumulación de capas.

Los harás y te abstendrás de apilarlos hasta una etapa posterior cuando cada detalle esté en su lugar.

Paso cuatro: Agujeros de perforación y componentes de plantación

Dado que estamos haciendo un apilamiento de capas de placa de circuito impreso multicapa, con vías ciegas o con rebabas, aislará las capas.

En otras palabras, se asegurará de completar el proceso de perforación.

Plantación de huecos y enchapado en cada capa.

También puede optar por laminar las capas juntas antes de comenzar el proceso de perforación y recubrimiento de los orificios.

Hay máquinas especiales que utilizará en el proceso de perforación de los orificios en cada capa de la placa de circuito impreso.

También debe elegir los archivos de perforación correctos que lo ayudarán con el tamaño de perforación correcto en los agujeros de perforación.

Después de taladrar, debe enchapar el interior de los orificios de acuerdo con la tecnología de orificio pasante enchapado.

El recubrimiento de los orificios creará una conexión eléctrica a través de toda la capa y también a través de los materiales conductores.

También debe eliminar cualquier mancha de perforación dentro de los orificios de las capas acumuladas antes de que pueda comenzar el enchapado.

Es importante eliminar la mancha de perforación porque generalmente cubre los conductores dentro de las capas internas.

El proceso de eliminación de la mancha de perforación y el recubrimiento de las capas son procesos químicos.

Paso cinco: proceso de laminación

Este es el punto en el que colocará cada capa de la PCB encima de otra para formar la acumulación de capas.

Aquí, utilizará una película aislante entre cada capa para pegarlas juntas y así hacer apilamientos de varias capas.

En caso de que tenga agujeros que atraviesen cada capa, deberá repetir todo el proceso de perforación y enchapado.

Tan pronto como complete el proceso de laminación, procederá a colocar los patrones de los conductores en las capas superficiales.

Hará esto emulando el proceso de creación de imágenes que coloca los patrones de los conductores en las dos capas exteriores.

Sexto paso: aplicación de máscara de soldadura

En este punto, procederá con la aplicación de la máscara de soldadura sobre los cables en la parte exterior.

Esto ayudará a evitar que la soldadura se adhiera a la parte exterior de las almohadillas de soldadura.

Después de eso, imprimirá la pantalla de seda con fines de etiquetado y luego plateará los bordes con oro para una conexión de alta calidad.

Completará todo el proceso probando las capas apiladas para asegurarse de que funcionan perfectamente.

¿Qué factores debe considerar para reducir el costo de fabricación del apilamiento de capas de PCB?

Pila de capas de PCB

Otro aspecto importante del uso del apilamiento de capas de placa de circuito impreso es el costo de fabricación.

Deberá considerar todos los aspectos del costo y cuánto dinero puede ahorrar en la acumulación de capas de PCB.

Debe considerar una gran cantidad de factores para asegurarse de que el costo de las capas de PCB sea bajo.

Estos son algunos de los factores a considerar para reducir el costo de fabricación de apilamientos de capas de PCB.

Dimensiones del apilamiento de capas de PCB

Debe considerar considerar el tamaño de apilamiento de la capa de PCB como uno de los factores más importantes que afectan el costo.

Por supuesto, cuanto mayor sea el tamaño de la acumulación de capas, mayor será la cantidad de dinero que pagará por ella.

El número de capas en la acumulación de capas de PCB también juega un papel muy importante en el costo.

Modo de producción

También es muy importante elegir el modo o la técnica correctos para fabricar las capas de PCB apiladas.

Por ejemplo, usar tecnología de orificio pasante le costará más que usar tecnología de montaje en superficie.

En este caso, también tendrá que fijarse en la calidad, ya que la tecnología de orificio pasante crea componentes mecánicamente más resistentes.

Número de vías

En general, un aumento en el número de Vias en el apilamiento de capas de la placa de circuito impreso genera más costos.

También pagará mucho más por las vías enterradas en comparación con las vías que pasan por todos los agujeros.

Proceso de Prueba

Hay numerosas pruebas que también debería echar un vistazo, especialmente al probar las acumulaciones de capas.

Comprenderá que las diferentes técnicas de prueba, como la técnica de prueba de sonda voladora, le costarán mucho más que otras.

En pocas palabras, deberá presupuestar la producción de las capas apiladas antes de continuar con el proceso de fabricación.

¿Cómo se seleccionan los materiales correctos para el apilamiento de capas de PCB?

Utilizará diferentes materiales en el proceso de fabricación de las capas de PCB apiladas.

La elección de los materiales que utilizará dependerá de las especificaciones de la aplicación.

Lo que implica que tendrá que utilizar materiales con las propiedades que desea de la aplicación final.

Aquí, observará las propiedades físicas, las propiedades químicas, las propiedades térmicas y las propiedades eléctricas.

¿Cuál es la importancia de las consideraciones de pérdidas materiales?

Además de eso, también considerará las propiedades de pérdida de los materiales.

Es importante abordar las consideraciones de pérdida de material para evitar fallas en la aplicación final.

Aparte de eso, debe tener en cuenta las consideraciones de pérdida de material para mejorar la eficiencia del funcionamiento de la PCB.

Puede mitigar las pérdidas que podría experimentar con los materiales observando factores específicos.

Algunos de los factores que tendrás que mirar durante el proceso de selección de materiales son:

• Constante dieléctrica relativa
• Tangente de pérdida
• Composición del tejido de fibra de vidrio
• Efecto en la piel

Al observar tales factores, notará que tienen un impacto significativo en las propiedades de los materiales.

Afectará las propiedades eléctricas, por lo que es importante tenerlas en cuenta durante el proceso de diseño.

¿Cuál es la consideración de la temperatura de transición vítrea en el apilamiento de capas de PCB?

También debe observar las propiedades térmicas de los materiales que elija para la acumulación de capas de PCB.

Entre las propiedades térmicas más importantes que observará está la temperatura de transición vítrea.

Temperatura de transición del vidrio (Tg) es una consideración importante porque clasifica la temperatura máxima de funcionamiento.

PCB TG

Le informará sobre el mejor rango de temperatura para operar el apilamiento de capas de PCB sin causar daños.

En otras palabras, es la temperatura máxima en la que los materiales de epoxi de vidrio cambiarán de duros a blandos.

Por lo general, más allá de esta temperatura, experimentará una sensación de goma suave en la acumulación de capas.

También es un aspecto muy importante que te informará de los límites de temperatura durante el proceso de fabricación.

¿Qué son las capas de señal en el apilamiento de capas de PCB?

En caso de que esté trabajando en apilamientos de capas de alta densidad, debe tener numerosas capas de señal para una ruptura completa.

Se trata de hacer los cálculos correctos y obtener el número correcto de capas de señal que necesita.

Tan pronto como tenga el número correcto de capas de señal para su acumulación de capas, debe organizarlas correctamente.

También debe tener una capa plana para proporcionar una ruta de retorno de corriente adecuada y mantener el control de la impedancia.

Dependiendo de la topología stripline o microstrip, podrá elegir entre las numerosas capas de señal disponibles.

¿Cuál es el plan para las capas de señal de alta velocidad para el apilamiento de capas de PCB?

Bueno, es muy importante tener un plan que lo guíe a través de la implementación de factores particulares.

Un buen plan le permitirá lograr los objetivos correctos, de ahí la importancia de planificar capas de señales de alta velocidad.

En caso de canales de transceptor limitados, puede asignar pocas capas de señal para todas las rutas de canal.

Esto lo ayudará a minimizar los stubs en las vías pasantes y a eliminar el costo adicional de la perforación posterior.

Por otro lado, en caso de que necesite una gran cantidad de canales, deberá aumentar la cantidad de capas.

Aumentar la cantidad de capas lo ayudará a encontrar un modo significativo de acomodar las capas de señal.

En tal caso, debe incluir la perforación posterior y las vías ciegas para ayudar en el proceso de montaje y la acomodación de la señal.

¿Cuáles son los componentes principales del apilamiento de capas de PCB?

Durante el proceso de diseño de una acumulación de capas de PCB, debe incluir todos los aspectos o componentes posibles.

Con la ayuda de un buen software de diseño, estará en una mejor posición para crear e implementar todos los componentes.

Estos son los componentes principales que debe tener en la acumulación de capas de la placa de circuito impreso.

· Capa superior

Esta es la parte más superior de la pila de capas de la placa de circuito impreso donde montará los componentes principales.

También tendrá la máscara de soldadura, el acabado superficial y también los componentes principales del apilamiento de capas de PCB.

Preimpregnado

Después de la capa superior, tendrás el preimpregnado que es un material no conductor que forma parte del sustrato.

Tiene excelentes propiedades térmicas, como la temperatura de transición vítrea, así como un aislamiento adecuado para evitar fugas.

Plano terrestre

Esta es la superficie plana o plana casi horizontal que conduce la electricidad y las señales, actuando así como parte de las antenas.

También ayudará en la reflexión de señales y ondas de radio que pueden interferir con las operaciones normales de la PCB.

Core

Esta es la superficie rígida similar al vidrio en el centro de la capa que proporciona la base principal para la acumulación de capas.

Por lo general, está en el centro de la capa con propiedades no conductoras y está cubierta con materiales conductores como el cobre.

Capas internas

Esta es la parte interna de la pila de capas que tiene componentes más o menos similares a los de la capa superior.

Puede tener numerosas capas internas con el preimpregnado, los materiales conductores y el núcleo, según la aplicación.

Avión de poder

También puede referirse a esto como los principales materiales conductores en la acumulación de capas de la placa de circuito impreso.

Es un material de cobre que suministrará o conducirá la corriente eléctrica a través de la acumulación de capas, lo que permitirá la comunicación.

Capa inferior

Al igual que la superficie superior del apilamiento de capas de PCB, también tenemos la capa inferior del apilamiento de capas de PCB.

También tiene algunos componentes con laminación adecuada y materiales conductores que permiten una capacidad de funcionamiento eficiente.

¿Qué métodos emplea para ajustar el espesor de cobre de la acumulación de capas de PCB?

Definitivamente, necesitará un fabricante de PCB para que lo ayude en el proceso de fabricación de las capas de PCB apiladas.

Es una máquina que también ayudará a ajustar los tamaños normales de los materiales de apilado de capas.

Utilizará el fabricante de PCB para ajustar el grosor del cobre utilizando dos métodos diferentes.

Estos son los dos métodos principales para ajustar el espesor del cobre de acuerdo con las especificaciones de la aplicación.

Técnica de compensación de capa intermedia

Aquí, no usará la almohadilla de flujo obstruido, sino que usará la ranura de recesión de resina al diseñar el lado del tablero.

Para un posicionamiento adecuado, empleará remache más fusión en caliente, lo que ayudará a resolver el problema del desplazamiento de apilamiento.

Técnica de Desalineación de Apilamiento

Aquí, agregará almohadillas de silicona y placas de epoxi para equilibrar la presión durante el proceso de disposición de la placa.

Esto ayudará en la eliminación del sarampión de apilamiento y controlará la uniformidad del espesor en el apilamiento de capas.

¿Por qué debería determinar conjuntos de capas de señal que necesitan capas de referencia terrestres adyacentes?

Es muy importante determinar las capas de señal de activación que necesitan capas de referencia terrestres adyacentes.

Estas son las razones por las que debe determinar los conjuntos de capas de señal que necesitan capas de referencia terrestres adyacentes.

Impedancia de control

Debe determinar conjuntos de capas de señal en tal situación para ayudar a controlar la impedancia en la acumulación de capas.

Aquí, colocará las trazas de la señal y los planos de tierra cerca uno del otro para definir la impedancia de las diferentes trazas.

Planificación de rutas de retorno

También ayudará en la planificación de las rutas de retorno correctas para señales en sistemas de alta frecuencia o alta velocidad.

Estará en una mejor posición para experimentar la inductancia de bucle pequeño para todos los rastros en su placa y evitar la diafonía.

Supresión de la inductancia electromagnética (EMI)

También ayudará en la supresión de la inductancia electromagnética (EMI) radiada desde fuentes externas e internas.

Lo logrará mediante la colocación de planos de tierra cerca de las señales más sensibles en la acumulación de capas.

Ayuda en aislamiento

En caso de que esté utilizando tableros de señales mixtas, deberá aislar las señales digitales de las señales analógicas.

Los colocará en diferentes posiciones y los aislará con planos de tierra, eliminando así el ruido de la señal digital.

¿Cómo se relacionan la integridad de energía y el diseño de apilamiento de capas de PCB?

En caso de que desee reducir la fluctuación y la fluctuación de voltaje, es importante tener un plano de tierra cerca de los planos de potencia.

Esto ayudará a resolver el problema de la impedancia en el apilamiento de la capa de PCB, aumentando la integridad de la potencia.

¿Cuáles son algunos de los apilamientos de capas de PCB en el mercado?

Bueno, existen numerosos tipos de apilamientos de múltiples capas o capas de PCB.

Diferenciará cada aspecto de las acumulaciones de capas observando la cantidad de capas.

Estos son los principales tipos de apilamientos de capas entre los que puede elegir.

• Apilamiento de 4 capas
• Apilamiento de 6 capas
• Apilamiento de 8 capas
• Apilamiento de 10 capas
• Apilamiento de 12 capas
• Apilamiento de 14 capas
• Apilamiento de 16 capas

Además de eso, puede tener acumulaciones de capas personalizadas que pueden llegar a 100 capas.

¿Cuáles son las características importantes de las herramientas de diseño de apilamiento de capas de PCB?

Durante el proceso de diseño, hay una gran cantidad de herramientas que lo ayudarán a alinear mejor los componentes.

Le ayudará a crear la mejor acumulación de capas de PCB y evitar daños en el camino.

Estas son las principales herramientas que debe tener en su software de diseño.

Generadores de acumulación de capas

Debe tener los generadores de acumulación de capas en su lugar para ayudar a generar la cantidad de capas que necesita.

Utilizará los valores que ingrese en el software para ayudar en la generación adecuada de las acumulaciones de capas.

Además de la cantidad de capas, tiene la libertad de ingresar el tipo de materiales, las dimensiones y las características.

Calculadoras de impedancia

Su herramienta de diseño de apilamiento de capas también debe tener calculadoras de impedancia que ayudarán a calcular el tamaño correcto para el control de impedancia.

Usando los resultados de los generadores de acumulación de capas, las calculadoras de impedancia proporcionarán las especificaciones correctas.

En otras palabras, tendrá los conocimientos adecuados sobre cómo controlar la impedancia a partir del tamaño de las capas apiladas.

Analizadores de circuitos

Utilizará los analizadores de circuitos para proporcionar una gran cantidad de factores en la acumulación de capas, como:

i. Crosstalk

ii. Integridad de la señal

iii. Distribución de poder

iv. Integridad de la ruta de retorno

v. Principales métricas de rendimiento del diseño

También le facilitará saber si necesita capas adicionales en las acumulaciones de capas.

¿Qué consejos debe seguir al idear diseños de capas apiladas?

Diseñar las pilas de capas de PCB puede no ser tan fácil como cree.

Bueno, a pesar de la dificultad, hay consejos particulares que seguirás para ayudarte en el proceso de diseño.

Además del software de diseño, estos son algunos consejos que puede seguir para ayudar en el proceso de diseño.

Determinar el número correcto de capas

Primero, debe determinar la cantidad de capas que deseará tener en su pila de capas.

Aquí, observará varios aspectos, como señales de baja y alta velocidad, planos de tierra o de potencia.

Sin embargo, debe tener mucho cuidado y evitar cualquier forma de mezcla de señales en las capas internas de la acumulación de capas.

Determinar la disposición de las capas

En este caso, debe determinar cómo organizará las capas en la acumulación de capas.

Estas son las reglas que seguirá al organizar las capas en la acumulación de capas.

i. Asegúrese de tener las microcintas de grosor mínimo y enrútelas con señales de alta velocidad

ii. Debe colocar las capas de señal junto a las capas intermedias de potencia para permitir un acoplamiento estrecho.

iii. También debe asegurarse de que los planos de tierra y energía tengan un espacio mínimo entre ellos.

iv. Es importante mantener todas las capas de la señal alejadas unas de otras y no juntas.

v. También debe asegurarse de que la acumulación sea simétrica de arriba a abajo.

Determinar los tipos de materiales para la acumulación de capas

Aquí, deberá determinar la señal que desea de cada capa observando el tipo de materiales.

También es muy importante considerar el grosor de los materiales que está utilizando en la acumulación de capas.

Determine las vías y rutas correctas

 Tipos de vías

También debe determinar y enrutar las trazas, así como las vías en la acumulación de capas de la placa de circuito impreso.

Aquí, determinará factores particulares tales como:

i. Peso de los materiales conductores como el peso del cobre.

ii. Posición de las vías

iii. Tipo de vías

¿Qué especificaciones de calidad rigen la fabricación del apilamiento de capas de PCB?

Uno de los otros factores importantes a los que debe prestar mucha atención es la calidad de las capas apiladas.

Sin embargo, esto es bastante simple de considerar, especialmente debido al hecho de que existen especificaciones de calidad internacionales.

Estas son las principales especificaciones de calidad a las que debe prestar mucha atención.

• Certificaciones de calidad ANSI/ AHRI
• Certificaciones de calidad CE
• Certificaciones de calidad RoHS
• Certificaciones de calidad de la Organización Internacional de Normalización (ISO)
• Certificaciones de calidad UL

¿Cuáles son las principales aplicaciones del apilamiento de capas de PCB?

Utilizará las acumulaciones de capas de PCB para realizar o fabricar una placa de circuito impreso.

Con la placa de circuito impreso, puede fabricar diferentes máquinas para diferentes industrias.

Estas son algunas de las industrias en las que las acumulaciones de capas son útiles.

• Industria médica
• Industria automotriz
• Industria de aviación
• Industria manufacturera y de procesamiento
• Industria electrónica

¿Cuáles son las especificaciones principales para seleccionar el apilamiento de capas de PCB?

Debe ser muy específico sobre el tipo de apilamiento de capas de PCB que desea tener.

El mejor modo de seleccionar la mejor acumulación de capas de PCB es observar las especificaciones.

Estas son las especificaciones que observará para obtener la mejor acumulación de capas de PCB.

Tolerancia de espesor del tablero

Debe tener dimensiones específicas en la tolerancia del grosor del tablero de acuerdo con el tipo de apilamiento que necesita.

La tolerancia del grosor del tablero puede oscilar entre menos de 1 mm y más de 1.6 mm, según sus necesidades.

Espesor mínimo de la tabla

También observará el grosor mínimo de la placa al seleccionar la acumulación de capas de PCB.

Aquí, el grosor mínimo de la tabla variará según la cantidad de capas que tenga en la tabla.

Tipo de materiales

También debe especificar el tipo de materiales que utilizará en el proceso de fabricación de las capas apiladas.

En este caso, observará características específicas de los materiales, tales como:

i. Materiales de tablero que pueden ser TG-170

ii. Tangente de pérdida a 1 MHz que oscila entre 0.016 y 0.020

iii. Tangente de pérdida @ 1 GHz que oscila entre 0.012 y 0.014

iv. Permitividad de la constante dieléctrica @ 1MHz que oscila entre 4.3 y 4.5

v. Permitividad de la constante dieléctrica a 1 GHz que oscila entre 3.8 y 4.0

vi. Ensamblaje sin plomo

Especificación del material de la máscara de soldadura

En este caso, observará los tres factores más importantes que determinan las especificaciones de los materiales de la máscara de soldadura.

Estos son los tres principales determinantes de las especificaciones de la máscara de soldadura.

i. Tipo de máscara de soldadura que puede ser una máscara de soldadura de imagen líquida líquida de 2 componentes

ii. Resistencia de aislamiento inicial a 2.8 x 10¹³Ω y resistencia condicionada a 2.5 x 10¹²Ω.

¿Tiene un apilamiento de capas de PCB personalizado?

Sí, tenemos apilamiento de capas de PCB personalizado que fabricamos de acuerdo con sus especificaciones.

Tiene la oportunidad de crear diseños únicos de las capas apiladas.

En este caso, deberá determinar el número correcto de capas que desea en la PCB.

Aparte de eso, determinará las dimensiones en términos de tamaño y grosor.

Además de eso, dictará los componentes que colocaremos en la pila de capas de PCB personalizada.

¿Qué implica dividir las vías ciegas de interconexión en vías apilables?

Puede pensar que el proceso de fabricación de la acumulación de capas de PCB es más difícil de lo que realmente es.

Para facilitar el trabajo, la mejor solución a este problema es dividir las vías ciegas de interconexión en vías de apilamiento.

Por ejemplo, puede tener un desafío cuando se trata de colocar vías en una acumulación de 4 capas.

Esto sucede, especialmente cuando desea tener vías en las capas 1 a 2, 1 a 3, 4 a 3 y 4 a 2.

Por mucho que parezca diferente, la realidad detrás de esto no significa ninguna diferencia en el proceso.

En esa línea, la mejor solución es dividir las vías y luego apilarlas para interconectar vías ciegas en apilamiento.

En este caso, dividirá el ejercicio 1 a 3 y comenzará con el 1 y el 2 y luego continuará con el 2 y el 3.

En el caso del ejercicio 4 a 2, lo dividirá en 4 y 3, y luego en 3 y 2.

Después de eso, procederá con el proceso de apilamiento en un orden particular, comenzando con el 1-2 sobre el 2-3.

Por otro lado, comenzará con el 4 – 3 y luego procederá al ejercicio 3-2.

¿Qué opciones tiene para llenar vías en las capas apiladas?

Hay una gran cantidad de opciones que puede usar para llenar vías en las acumulaciones de capas.

Comenzará llenando las vías en las capas internas permitiendo que el láser se refleje en la superficie lisa.

En caso de que no lo haga, tendrá hoyuelos en la ubicación del orificio de paso, lo que provocará vacíos en la acumulación final.

Por lo tanto, puede continuar con el proceso de llenado utilizando uno de los siguientes métodos.

• Relleno con Resina
• Relleno de vía no conductivo (NCVF)
• relleno de cobre

En la mayoría de las aplicaciones, tendrá el relleno de cobre como el tipo más común de vías de relleno en apilamientos de capas.

Esto se debe a que el cobre es el mejor conductor térmico a pesar de que le costará más.

En términos de costo, debe considerar el relleno de resina, que actúa como el modo de relleno más económico.

¿Qué es el ciclo de laminación múltiple para apilamientos de capas?

 Laminación de PCB

La laminación es el proceso de presionar múltiples capas de PCB juntas con revestimiento en el exterior.

En este caso, tendrá que agregar más ciclos de laminación al dividir las vías de interconexión en vías apiladas.

Sin embargo, pagará más por los múltiples ciclos de laminación porque aumenta los procesos de fabricación.

La laminación múltiple es el mejor proceso que puede utilizar en el proceso de laminación de apilamientos de capas múltiples.

¿Realiza taladrado inverso en las capas apiladas?

Sí, realizamos perforaciones posteriores en las capas apiladas.

Este es el proceso que usamos para perforar todas las capas en la pila de capas en línea recta usando la perforación de profundidad de control.

En este proceso de perforación, perforará todas las capas de un lado al otro y cortará todas las conexiones innecesarias.

Por ejemplo, si está perforando una pila de 6 capas, comenzará perforando directamente desde la capa 1 a la 4.

Después de eso, perforará hacia atrás volteando la parte posterior y luego perforará desde la capa 6-3, 6-4 y 6-5.

Este proceso de perforación ayudará a atender todas las conexiones que no se desean.

También es la mejor forma de perforación que puede realizar en la perforación de profundidad de control sin gastar demasiado.

Sin embargo, es el método más económico para usar cuando las placas de circuito impreso no tienen BGA de paso estrecho.

¿Cuáles son los tamaños de perforación más comunes en las capas apiladas?

Bueno, existen numerosos tamaños de perforación que puede tener en la acumulación de capas según las especificaciones de la aplicación.

En caso de que esté perforando microvías, debe asegurarse de que el tamaño del taladro sea mayor que el espesor dieléctrico.

Puede optar por que el espesor del dieléctrico sea 1 mil menor que el de las microvías.

La relación de aspecto de la acumulación de capas determinará el tamaño del taladro mecánico.

En este caso, observará la relación entre el tamaño del taladro y la relación entre el grosor del tablero.

Aquí hay una tabla con detalles sobre los tamaños de taladro mecánico que puede elegir.

En Venture Electronics, lo ayudaremos a elegir una capa de PCB perfecta para apilar, según sus requisitos y especificaciones únicos.

Entonces, si tiene alguna pregunta o consulta sobre la acumulación de capas de PCB, Póngase en contacto con el equipo de Venture Electronics ahora.