Antes de invertir en PCB de la cámara, debe leer esta guía.
Tiene toda la información vital que le ayudará a elegir una PCB de cámara adecuada para sus aplicaciones.
Sigue leyendo para aprender mas.
¿Cuáles son las aplicaciones de la PCB de la cámara?
La placa de circuito impreso de la cámara es un tipo de PCB que se utiliza en la construcción de cámaras de placa.
Las cámaras de placa de circuito impreso son una especie de cámara de video en miniatura apreciada por su versatilidad típica.
Son una forma de cámara digital que tiene sus dispositivos ópticos de grabación (sensor de imagen, lente y apertura) montados directamente en una placa de circuito impreso.
El conjunto de PCB de la cámara presenta entrada/salida habitual.
De hecho, las cámaras de PCB siempre tienen un tamaño pequeño, registrando un diámetro de lente de solo 1/3″. El PCB de la cámara le permite sacrificar componentes para ofrecer un diseño de cámara que ahorre espacio.
Con el avance de la tecnología y los equipos de Internet, ha habido una gran mejora en la velocidad de la red.
Esto se suma al desarrollo de modernos dispositivos de imágenes fotográficas.
Las aplicaciones comunes de Camera PCB han sido en los sistemas de vigilancia, dispositivos médicos, dispositivos electrónicos, drones, robots, PC, tabletas y teléfonos inteligentes.
¿Cuáles son los tipos de sensores de imagen utilizados en el ensamblaje de PCB de la cámara?
Los tipos de sensores de imagen comunes que se utilizan en las cámaras de a bordo son los siguientes:
Sensores de imagen CCD
Los dispositivos de carga acoplada (CCD) son detectores de imágenes basados en un conjunto de fotodiodos pasivos.
Es un detector de fotones extremadamente sensible que se divide en numerosas secciones pequeñas sensibles a la luz (denominadas píxeles). Los píxeles ayudan en la creación de una imagen del lugar de interés.
Los fotodiodos pasivos consolidan la carga durante el tiempo de exposición de la cámara.
Posteriormente, la carga se transmite a la PCB de la cámara, que interpreta las cargas recopiladas de los distintos píxeles y las convierte en voltajes.
Al ser un dispositivo de píxeles pasivos, el sensor CCD tiene una eficiencia cuántica muy alta. Esto lo hace ventajoso en aplicaciones donde hay poca iluminación.
Además, puede lograr una alta uniformidad de píxeles con el sensor CCD.
Esto se debe al hecho de que la PCB de la cámara es similar para todos los píxeles o, como mínimo, píxeles de columna similar.
Sin embargo, la transmisión de carga es bastante lenta, lo que lleva a una velocidad de fotogramas baja (generalmente <20 fps). Además, la tecnología del sensor de imagen CCD no es estándar, lo que los hace relativamente caros.
Sensores CMOS
Los detectores de semiconductores complementarios de óxido de metal (CMOS) se basan en un conjunto de píxeles activos.
El PCB de la cámara interpreta la carga recolectada dentro del fotodiodo en un voltaje comprensible.
Debido a esto, la PCB de la cámara solo necesita adquirir y muestrear cada salida de píxel.
Debido a que la salida de píxeles depende del voltaje en lugar de la carga, este tipo de sensor de imagen le permite lograr mayores velocidades de cuadro.
Esto se debe al esquema de lectura más simple y puede especificar la región de interés (ROI) para capturar.
Una de las desventajas del sensor CMOS es el mayor ruido porque si lee transistores en cada píxel.
Además, el ruido de patrón fijo, una falta de uniformidad en la imagen como resultado de los desajustes en los diversos circuitos de píxeles, también provoca un mayor ruido.
Hay dos tipos comunes de sensores CMOS que consisten en:
Sensor CMOS de persiana enrollable
En este esquema de lectura, todos los píxeles de los sensores tienen el mismo tiempo de exposición. Sin embargo, hay un retraso entre la exposición de una fila en particular y la siguiente.
En otras palabras, la arquitectura del sensor CMOS de obturador rodante es "secuencial". Es decir, la lectura inmediatamente después del tiempo de exposición de la fila.
Proporciona una imagen que no se graba en el mismo tiempo. Por lo tanto, esto puede representar un desafío en las aplicaciones rápidas de PCB de cámara que necesitan una alta velocidad de cuadros.
Sensor CMOS de obturador global
Con este tipo de sensor CMOS, el tiempo de exposición comienza y se detiene en un tiempo similar.
Debido a esto, la información proporcionada por cada píxel denota un período de tiempo similar en el que adquiere la imagen.
Con el sensor de obturador global, el único aspecto secuencial es la lectura. Sin embargo, el voltaje muestreado denota un solo período de tiempo específico para toda la matriz de píxeles.
Este tipo de sensor CMOS es esencial para aplicaciones de PCB de cámara de alta velocidad.
Sensores CID
Dispositivo de carga acoplada Los sensores (CID) se componen de una superficie sensible a la luz seccionada en diferentes miles de píxeles que se pueden direccionar de forma independiente mediante electrodos de fila y columna.
La disposición permite la recopilación y lectura de señales eléctricas.
El CID consiste en un ensamblaje 2D de condensadores de almacenamiento cargados MOS unidos.
El sensor reúne la carga portadora minoritaria producida por la energía fotónica dentro del sustrato de la PCB de la cámara cerca de los condensadores de almacenamiento de carga.
Luego almacena la carga dentro de la sección de inversión de la superficie.
Al transmitir la carga almacenada en la PCB de la cámara y rastrear el flujo de corriente, logra la lectura de la señal.
Cada píxel del sensor CID se puede abordar de forma independiente mediante la indexación eléctrica de los electrodos de columna y fila.
Con el sensor de imagen CID, la carga no se transmite de un punto a otro, lo que no ocurre con los sensores CCD.
Los CCD transmiten la carga acumulada del píxel durante la lectura de la señal.
En CID, se registra una corriente de desplazamiento igual a la carga de la señal acumulada cuando la PCB de la cámara cambia los "paquetes" de carga entre los condensadores en píxeles elegidos de forma independiente.
El PCB de la cámara amplifica y convierte la corriente de desplazamiento en un voltaje. Luego se transmite como salida en forma de señal digitalizada o señal de video.
La lectura de CID no es destructiva porque la carga permanece intacta dentro del píxel después de determinar el nivel de la señal.
Para borrar la matriz de píxeles para una nueva integración del marco, los electrodos de columna y fila en cada uno cambiaron temporalmente a tierra.
Esto libera o inyecta la carga en la placa de circuito impreso de la cámara.
El principio de funcionamiento de la tecnología de sensores CID la diferencia esencialmente de otros sensores de imagen.
Esto da lugar a varios beneficios técnicos que se pueden aplicar para resolver problemas de imagen.
Por ejemplo, la capacidad de lectura no destructiva de los PCB de la cámara CID permite la introducción de un alto nivel de regulación de exposición para la observación de escenas estáticas con poca luz.
Al detener la inyección de carga, instiga la integración de múltiples cuadros y puede observar la imagen hasta que se desarrolle la exposición óptima.
¿Cómo HD vs. Montaje de PCB de cámara de megapíxeles ¿Comparar?
No considere la cámara de megapíxeles y la cámara HD como dos dispositivos diferentes.
El conjunto de PCB de la cámara HD es solo un tipo único de conjunto de placa de circuito de cámara de megapíxeles que cumple con ciertas especificaciones de SMPTE.
Tamaños de imagen
Existen dos resoluciones principales para la cámara HD. Son 720p (1280×720) y 1080p (1920×1080).
Las cámaras tradicionales de megapíxeles generalmente cuentan con una miríada de resoluciones de megapíxeles para elegir. Por lo tanto, la calidad de imagen de las cámaras HD no es tan elaborada como la de las cámaras megapíxel.
Relaciones de aspecto de imagen
Igual que el tamaño de la imagen, la relación de aspecto del módulo PCB de la cámara HD es 16:9. Por el contrario, otras placas de circuitos de cámaras de megapíxeles ofrecen una gama de formatos como 4:3.
Tasas de imagen
Esto hace que las mayores ventajas del ensamblaje de la placa de circuito impreso de la cámara HD sobre la placa de circuito impreso de la cámara de megapíxeles. Las cámaras de megapíxeles ofrecen velocidades de fotogramas extremadamente bajas en comparación con las cámaras HD.
A veces ofrecen un mínimo de 4 cuadros por segundo en comparación con los 30 cuadros por segundo que ofrecen las cámaras HD.
Esto se debe en gran medida a la potencia de procesamiento de los conjuntos de PCB de la cámara de megapíxeles.
Por otro lado, las especificaciones HD exigen que las imágenes se produzcan a 25/30 fotogramas por segundo.
Sin embargo, la velocidad de fotogramas aplicable depende del país o la región.
Exploración progresiva
Los productores de cámaras de megapíxeles han empleado comúnmente imágenes entrelazadas para producir secuencias de megapíxeles.
Esto básicamente aplica 2 fotogramas para desarrollar la imagen.
Dentro del primer cuadro, la cámara graba las líneas 1, 3, 5, 7, etc. mientras que el segundo cuadro graba las líneas 2, 4, 6, etc.
Las cámaras son baratas de fabricar, aunque por lo general producen imágenes borrosas si hay a la vista objetos que se mueven rápidamente.
Por el contrario, las especificaciones HD requieren un escaneo progresivo de los fotogramas. Esto es más costoso pero da una imagen más clara y enérgica.
El estándar HD requiere que los fotogramas se escaneen progresivamente. Esto es más caro pero proporciona una imagen más clara.
¿Cuál es el mejor para usar entre el sensor CCD y el sensor CCD? ¿Sensor CMOS en PCB de la cámara?
Los dos principales tipos de sensores de imagen digital que se utilizan en las aplicaciones de PCB de la cámara son los sensores CMOS y los sensores CCD.
Su fabricación emplea MOS de tipo N (MOS en vivo o NMOS) o tecnologías MOS complementarias.
Tanto los sensores CMOS como los CCD emplean tecnología MOS.
El sensor CMOS utiliza un amplificador MOSFET como bloque de construcción, mientras que los sensores CCD utilizan condensadores MOS como bloque de construcción.
Los PCB de la cámara integrados en productos de consumo en miniatura suelen utilizar sensores CMOS. Siempre son más asequibles y tienen un consumo de energía reducido en dispositivos alimentados por batería que los CCD.
Los sensores CCD generalmente encuentran aplicación en cámaras de video de calidad premium para transmisión por televisión.
Por otro lado, los sensores CMOS reinan en bienes de consumo y fotografías, donde el costo general es una preocupación clave.
Ambos tipos de sensores para PCB de cámara logran una tarea similar de capturar y transformar la luz en señales eléctricas.
Cada celda del sensor de imagen CCD es un dispositivo analógico.
Cuando la luz incide en el chip, cada fotosensor lo retiene como una minicarga eléctrica.
Las cargas dentro de la línea de píxeles cerca de los amplificadores de salida se amplifican y emiten.
Posteriormente, cada línea de píxeles se desplaza y carga una sola línea más cerca de los amplificadores, empaquetando la línea vacía más cercana a los amplificadores.
Este procedimiento se repite hasta que amplifique y emita la carga de todas las líneas de píxeles.
El sensor de imagen CMOS presenta un amplificador para cada píxel en comparación con los pocos amplificadores en el caso de CCD.
Esto conduce a un área reducida para la captura de fotones en comparación con un sensor CCD.
Sin embargo, el uso de microlentes antes de cada fotodiodo ayuda a superar este desafío. Las microlentes concentran la luz en un fotodiodo, que habría terminado golpeando al amplificador y pasaría desapercibido.
Ciertos sensores de imágenes CMOS para PCB de cámara también utilizan iluminación trasera para aumentar la cantidad de fotones que golpean el fotodiodo.
Puede implementar sensores CMOS con menos componentes, utilizar energía reducida y/o brindar lecturas más rápidas en comparación con los sensores CCD.
Los sensores CMOS son menos susceptibles a las emisiones de electricidad estática.
Los sensores de imagen CMOS y CCD son 2 tecnologías distintas para grabar imágenes digitalmente.
Cada uno presenta sus fortalezas y debilidades específicas que ofrecen ventajas en varias aplicaciones de PCB de cámara.
¿Cuáles son los componentes clave del ensamblaje de PCB de la cámara?
Los componentes principales del ensamblaje de la placa de circuito impreso de la cámara incluyen:
Sensor de imagen
El propósito de un sensor de imagen es detectar y transferir información empleada en el desarrollo de una imagen.
Ayuda al módulo PCB de la cámara a determinar la calidad de la imagen.
Ya sea una cámara digital o la cámara de un teléfono inteligente, los sensores cumplen un papel fundamental.
Actualmente, el sensor de imagen CMOS es más común y mucho menos costoso de fabricar en comparación con el sensor CCD.
Lente
Esta es también otra de las partes esenciales de la PCB de la cámara.
La lente tiene un propósito vital en la calidad de la luz que incide en el sensor de imagen y, por lo tanto, determina la calidad de la imagen de salida.
Hay varios parámetros que debe tener en cuenta al seleccionar la lente adecuada para la placa de circuito impreso de su cámara.
Algunas de las principales consideraciones incluyen:
- Construcción de la lente, ya sea de vidrio o de plástico
- Composición de la lente
- Longitud focal efectiva
- Iluminación relativa
- Profundidad de campo
- Campo de visión
- distorsión de televisión
- No
- MTF, etc
Procesamiento de señales digitales
También hay optimización de los elementos de la señal de la imagen digital con la ayuda de una secuencia de complicados algoritmos matemáticos.
Es importante destacar que la PCB de la cámara transmite señales a los componentes de almacenamiento o visualización.
¿El marco de la estructura DSP comprende lo siguiente?
- codificador JPEG
- proveedor de servicios Internet
- controlador de dispositivo USB
Filtro de infrarrojos
- condensadores
- Resistencias
- Amplificador MOSFET
- Circuito impreso rígido o flexible
- Conector
¿Cómo se montan los componentes de PCB de la cámara?
Existen diferentes técnicas de montaje de los componentes de la PCB de la cámara, que incluyen:
Ensamblaje de montaje en superficie
Aquí, monta los componentes colocándolos directamente sobre la superficie de la PCB de la cámara.
Montaje de orificio pasante
Con el ensamblaje de orificio pasante, monta los componentes de PCB de la cámara colocando los cables en los orificios que luego cubre con soldadura.
Ensamblaje de Tecnología Mixta
Con esta técnica de montaje, tanto los componentes SMT como los de orificio pasante en la placa de circuito impreso de la cámara.
El ensamblaje de tecnología mixta ofrece una solución para aplicaciones de PCB donde se necesita una combinación de ensamblajes de montaje en superficie y de orificio pasante.
Asamblea BGA
Una matriz de rejilla de bolas es una forma de empaque de montaje en superficie aplicado para circuitos integrados.
BGA puede proporcionar más pines de interconexión en comparación con el paquete en línea plano o dual.
Sin embargo, la soldadura durante el ensamblaje de BGA necesita un control preciso y normalmente se realiza mediante procesos automatizados.
Ensamblaje de construcción de caja
La construcción de una caja comprende todo el trabajo complementario que conlleva el montaje electromecánico, además de la producción de la placa de circuito impreso de la cámara.
A veces también se le conoce como "integración de sistemas".
El ensamblaje de construcción de la caja es específico para cada proyecto y puede consistir en diferentes niveles de sofisticación en cada paso.
Por ejemplo, un paso podría implicar simplemente colocar un conjunto de PCB de cámara dentro de un gabinete. El siguiente paso puede consistir en la sofisticada tarea de vincular el conjunto de PCB a la pantalla del usuario.
Los procedimientos de ensamblaje de construcción de cajas más populares consisten en la instalación de componentes y subensamblajes, enrutamiento de arneses de cables y cableado, y fabricación de gabinetes.
¿Cuáles son los acabados de superficie aplicables para PCB de cámara?
El acabado de la superficie es una consideración crucial que influye en el ensamblaje de la PCB de la cámara y en la confiabilidad de su placa.
Refuerza las conexiones de soldadura y protege las trazas de cobre.
Hay varios tipos de cámara. Acabados de superficie de PCB que puede elegir, incluyendo:
- Nivel de soldadura de aire caliente (HASL)
- Conservante de soldabilidad orgánico (OSP)
- HASL sin plomo
- Níquel no electrolítico Oro de inmersión en paladio no electrolítico (ENEPIG)
- Plata de inmersión (Au)
- Oro de inmersión en níquel no electrolítico (ENIG)
- Estaño de inmersión (Sn)
- Oro duro electrolítico
- Alambre electrolítico Bondable Gold
Hacer la elección correcta para el diseño de su PCB requiere comprender las diferencias entre los tipos de acabado superficial disponibles.
Estos son algunos de los atributos del mejor acabado superficial para la PCB de su cámara:
- Soldadura libre de plomo: Debe cumplir con las regulaciones de RoHS.
- Sensibilidad al manejo: Tenga en cuenta la susceptibilidad a la rotura o contaminación por el manejo.
- Alambre Bondable: Necesita formar conexiones perfectas con cables.
- Tono apretado: Debe utilizarse con componentes de paso estrecho como BGA.
- Uso de contacto: Debe permitir el uso del contacto para contactos.
- Vida útil: El acabado de la superficie debe tener una larga vida útil. Debe permitir el almacenamiento durante 6 meses y más.
- Costo adicional: El tipo de acabado de la superficie se suma al costo total de la fabricación de PCB de la cámara.
¿Cómo influye la directriz de espaciado de componentes de IPC en el diseño de PCB de la cámara?
Las especificaciones de espaciado de los componentes de IPC lo ayudan a crear PCB de cámara que reducen la interferencia y, al mismo tiempo, garantizan la mejor utilización posible del espacio.
El estándar no define ningún tamaño máximo o mínimo para una placa, por lo que las pautas se aplican a cualquier tamaño de PCB.
Más bien, las pautas sugieren que decida el tamaño correcto para la PCB y las pistas de la cámara.
Las decisiones se basan en la cantidad actual que debe transportar la placa, además de su tolerancia térmica.
Para perforaciones, existe una diferencia en las especificaciones para las capas internas y externas de la PCB de una cámara.
Los circuitos que se encuentran exclusivamente en las capas exteriores de la PCB pueden ser más grandes en comparación con los que atraviesan las capas internas.
Puede determinar qué tan separados deben estar los circuitos, independientemente del tamaño de la PCB de la cámara, empleando las constantes especificadas en los estándares.
La mayoría de los PCB tienen tamaños estandarizados, que van desde un par de milímetros de largo hasta 1/3 de amperímetro.
En todas las placas de circuito impreso, debe asegurarse de que los cables sean lo más cortos posible.
Teóricamente, puede aplicar cualquier ángulo y orientación para colocar los cables en la PCB.
Sin embargo, los ángulos inusuales pueden dificultar el modelado computacional de estos cables.
Según las recomendaciones de IPC, debe colocar los cables en un ángulo de 45 grados, perpendiculares o paralelos entre sí.
Es normal que una placa de circuito impreso de cámara tenga cables que se extienden en diferentes direcciones.
Sin embargo, los cables nunca deben superponerse entre sí.
La superposición de los cables daría lugar a una infracción de las especificaciones de espaciado de los componentes y podría dar lugar a demasiadas interferencias.
¿Cuáles son los dos estándares principales de orificio pasante IPC para PCB de cámara?
Existen dos estándares; IPC-2221 e IPC-7251, que contiene especificaciones para componentes de orificio pasante en un diseño de PCB de cámara.
El IPC-2221 se refiere a un estándar genérico que cubre los requisitos eléctricos y de fabricación para la placa de circuito.
La Sección 9 de IPC-2221 cubre los orificios y la interconexión, y sirve como una cita perfecta para el diseño de PTH.
IPC-2221 ofrece pautas integrales sobre tolerancia de ubicación, tamaño mínimo de anillo anular, requisitos de terreno y fundamentos adicionales aplicables para diseños de orificio pasante.
También brinda ejemplos de imágenes de cómo debe perforar y fabricar agujeros.
IPC-2222 complementa a IPC-2221 y consiste en estándares sobre PCB orgánicos rígidos.
IPC-2222 tiene especificaciones para determinar el tamaño del orificio según el nivel de densidad.
También puede obtener instrucciones más completas en el documento IPC-7251. Es un estándar dedicado para patrones de tierra y diseño de agujeros pasantes.
Consta de pautas más específicas, como la tolerancia de las uniones, la tolerancia de los componentes para diferentes tipos de cables de orificio pasante y el dimensionamiento de la huella del componente.
Los parámetros definidos en IPC-7251 generalmente se asignan para 3 niveles de producibilidad:
- Nivel A: Producibilidad de diseño estándar
- Nivel B: Producibilidad de diseño media
- Nivel C: Producibilidad de diseño extrema
¿Puede la PCB de la cámara transmitir una señal inalámbrica?
La mayoría de las placas de circuito impreso de las cámaras ofrecen una transmisión de video a través de una salida compuesta de 75 ohmios, sin embargo, existen otras alternativas.
Con una fuente de alimentación incorporada, ciertas placas de circuitos de cámaras pueden transmitir señales de forma inalámbrica.
La conectividad USB y firewire son populares cuando conecta una memoria a la placa de circuito impreso.
¿Es importante el control de impedancia en la PCB de la cámara?
Sí, dado que la PCB de la cámara transfiere señales de alta frecuencia, es necesario tener una impedancia controlada en la etapa de diseño, fabricación y rendimiento.
Sin embargo, es difícil controlar la impedancia, excepto que usted diseñe cuidadosamente las trazas de la placa de circuito y su entorno operativo.
Esto se debe al hecho de que la impedancia diferirá en valor de un punto a otro a lo largo de la traza.
A altas frecuencias, las trazas no actúan como conexiones de circuitos básicos.
Por lo tanto, la impedancia controlada ayuda a garantizar que no haya degradación de la señal a medida que viajan alrededor de la PCB de la cámara.
La impedancia controlada se refiere a la coincidencia de ubicaciones y dimensiones de trazas con materiales base de PCB.
Esto asegura que la impedancia de la señal de rastreo se encuentre dentro de un porcentaje específico de un valor definido.
El PCB de la cámara de impedancia controlada ofrece un rendimiento de alta frecuencia reproducible.
Por lo tanto, debe considerar la impedancia controlada si una señal debe tener una impedancia definida a altas frecuencias para funcionar correctamente.
Es esencial hacer coincidir la impedancia de las trazas de PCB de la cámara para mantener la claridad de la señal y la integridad de los datos.
Cuando la impedancia no coincide con la impedancia característica de los componentes, puede haber un aumento en el tiempo de conmutación y la PCB puede experimentar errores aleatorios.
¿Por qué es importante la calificación Lux en la aplicación de PCB de la cámara?
Las clasificaciones de lux miden la cantidad total de luz visible que el dispositivo PCB de la cámara puede ver y al mismo tiempo ofrece una imagen clara.
LUX determina la calidad de imagen de cualquier dispositivo de cámara.
Cuanto menor sea la clasificación LUX, menor será la cantidad de luz necesaria para desarrollar una imagen utilizable (video).
Los sistemas de PCB de cámara que pueden grabar video/imagen a un valor LUX tan bajo como 1.0 o menos son mejores.
Algunos incluso pueden capturar imágenes a 0.003, un valor LUX que es mucho más bajo.
Las cámaras capaces de grabar a 0.0 básicamente pertenecen al grupo de cámaras IR y se conocen como cámaras de visión nocturna. O.0 LUX implica que no existe luz y, por lo tanto, no puede capturar una imagen, excepto cuando se trata de imágenes infrarrojas.
La clasificación LUX del sistema de placa de circuito impreso de la cámara depende de tres factores principales, que incluyen "F stop", el chip del sensor y la lente.
LUX se denota en lúmenes, que se deriva de candela.
¿Cuáles son las opciones comunes de tamaño de lente para el ensamblaje de PCB de la cámara?
Las lentes de PCB de cámara de tamaño dictan el ángulo de enfoque del sensor de imagen. Las lentes de tamaños más pequeños proporcionan un ángulo más amplio.
Los tamaños de lentes comunes para el ensamblaje de PCB de la cámara incluyen:
- 1 mm con campo de visión de 150°
- 8 mm, campo de visión de 115°
- 6 mm, campo de visión de 92°
- 6 mm, campo de visión de 53°
- 6 mm, campo de visión de 20°.
¿Cuál es el significado de FOV en el ensamblaje de PCB de la cámara?
El ángulo FOV indica el área que puede cubrir la lente PCB de la cámara. No será posible captar el objeto por la lente si supera este ángulo.
La lente de la PCB de la cámara puede cubrir una amplia gama de escenas, normalmente expresadas por ángulo, denominadas campo de visión de la lente (FOV).
Esta es el área capturada por el dispositivo de placa de circuito de la cámara a través de la lente en el plano focal para desarrollar una imagen visible.
El entorno de aplicación de la PCB de la cámara debe determinar el FOV. Cuanto mayor sea el ángulo de la lente, más amplio será el FOV y viceversa.
¿Cuáles son los estándares de video populares compatibles con los módulos PCB de la cámara?
PAL y NTSC son los dos tipos comunes de sistemas de señal que influyen en la calidad visual de las filmaciones que se ven en pantallas analógicas.
Además, también afectan en menor medida a la calidad visual del contenido que se observa en las pantallas HD.
NTSC aplica una velocidad de fotogramas de 30 fotogramas por segundo (fps) con una relación de aspecto de 720 × 480.
Por otro lado, PAL ofrece una velocidad de fotogramas de 25 fps y una relación de aspecto de 720×576.
El sistema de codificación de color PAL proporciona corrección de color automatizada en comparación con la corrección de color manual del sistema NTSC.
El estándar NTSC es común en países como Japón y Estados Unidos.
Del mismo modo, el sistema PAL es más popular en países como Suecia, Australia y el Reino Unido.
Existe un tercer estándar de video denominado SECAM, que se usa comúnmente en Francia y Europa del Este.
¿Importa el color de la PCB de la cámara?
Sí, hay varias razones para seleccionar un color específico para el sustrato de PCB de su cámara.
Algunos colores aseguran un reconocimiento más fácil del contraste en comparación con otros a simple vista, y esto podría ser beneficioso durante la inspección de la placa.
Sin embargo, cuando se trabaja con iluminación, como en el caso de la PCB de la cámara, seleccionar una PCB blanca puede ayudar a reflejar la luz.
En algunos casos, este control adicional ofrece opciones de LED más amplias para seleccionar en la optimización del diseño.
Según la aplicación de PCB de la cámara, puede haber un momento en el que necesite reflejar la luz.
En tales casos, optar por una PCB blanca es la opción más adecuada.
¿Qué se incluye en la lista de materiales de PCB de la cámara?
Después de determinar el diseño de la PCB de la cámara y sus limitaciones mecánicas, ahora puede pasar a la generación completa de la lista de materiales.
El BUENA, generalmente generado usando el software de diseño esquemático, incluye lo siguiente:
- Se requieren todos los números de parte
- Ubicaciones de los componentes en la placa
- Especificaciones y restricciones de diseño
- Cantidades de cada componente.
¿La PCB de la cámara es resistente al agua?
Sí, la mayoría, si no todos, los ensamblajes de PCB de cámara aptos para exteriores están diseñados para resistir las fluctuaciones de temperatura exterior, la nieve, la lluvia y otras condiciones climáticas.
En general, cuando opte por una placa de circuito impreso resistente al agua para cámara, elija una con una clasificación IP más alta.
¿Cuánto cuesta una PCB de cámara?
El precio de fabricación de PCB para cámaras varía dependiendo de varios factores.
Según el fabricante, el tipo de material de PCB, la complejidad de la placa, entre otros factores, obtendrá diferentes cotizaciones para las placas de circuito impreso de la cámara.
Por lo general, el precio de la PCB de la cámara oscila entre $ 10 y $ 50 o incluso más por pieza.
¿Cuál es la importancia de la prueba funcional durante la fabricación de PCB de cámara?
La prueba funcional (FCT) sirve como último paso de fabricación. Ofrece una decisión de aprobación/rechazo en los PCB de la cámara terminados antes del envío.
El propósito de FCT es asegurarse de que el hardware de PCB esté libre de defectos.
De lo contrario, estos defectos podrían tener efectos adversos en el funcionamiento del sistema PCB de la cámara.
En pocas palabras, FCT evalúa la funcionalidad y el comportamiento de la PCB.
Es crucial enfatizar la necesidad de una prueba funcional, su establecimiento y procedimientos difieren mucho de una placa de circuito a otra.
Por lo general, las pruebas funcionales implican la interfaz con la PCB que se está probando a través de su conector de borde o punto de prueba.
La prueba simula el entorno eléctrico final en el que utilizará la PCB de la cámara.
El tipo de prueba funcional más popular, denominado "simulacro en caliente", básicamente confirma que la placa de circuito funciona correctamente.
Los FCT más complejos implican que la placa pase por una serie exhaustiva de pruebas operativas.
Algunos de los beneficios de la prueba funcional incluyen:
- La prueba funcional imita las condiciones de trabajo de la PCB de la cámara bajo prueba. De hecho, reduce el alto costo de ofrecer el equipo de prueba real.
- Elimina la necesidad de costosas pruebas del sistema en ciertos casos, lo que ahorra dinero y tiempo.
- Verifica la funcionalidad de PCB en cualquier lugar del 50 al 100 por ciento de los productos que se envían. Esto minimiza el esfuerzo y el tiempo necesarios para verificar y depurar.
- La prueba funcional mejora otras pruebas como la prueba de la sonda de mosca y las TIC, lo que hace que la PCB de la cámara sea más potente y libre de errores.
En Venture lo ayudaremos a desarrollar su marca brindándole PCB de cámara de calidad y alto rendimiento.
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