MÁSCARAS DE SOLDADURA

durante Fabricación de PCB, debe elegir los colores de máscara de soldadura recomendados.

Esta guía lo guiará a través de todos los aspectos fundamentales de los colores de las máscaras de soldadura. Siga leyendo para obtener más información.

¿Qué es una máscara de soldadura?

A máscara para soldar es una capa protectora que se aplica sobre la pista de cobre conductora en una PCB.

La máscara protege la traza de la formación de óxido y la invasión de soldadura a través de la formación de puentes observada con almohadillas compactas.

La máscara de soldadura tiene un uso frecuente en la producción de placas a gran escala con procesos de soldadura automatizados.

máscara de soldadura verde

Encontrará que cuando se coloca una máscara de soldadura, los aterrizajes de los componentes se dejan descubiertos empleando un procedimiento fotolitográfico.

La máscara de soldadura se puede serigrafiar, rociar o laminar al vacío, seguido de un proceso de curado.

Los materiales utilizados en las máscaras de soldadura incluyen epoxi y película seca y tinta líquida para imágenes fotográficas.

¿Por qué se utilizan diferentes colores para la máscara de soldadura de PCB?

La elección del color de la máscara de soldadura suele ser una inclinación personal.

Las máscaras de soldadura se pueden proporcionar esencialmente en un color, como lo ha sido el verde hasta tiempos recientes.

De lo contrario, estas son algunas de las razones que se atribuyen al uso de diferentes colores de máscara de soldadura.

• Las máscaras de soldadura se suministran en diferentes colores como identidad de marca para los fabricantes.

Encontrará que algunos fabricantes proporcionan placas de circuito impreso con un color particular de máscara de soldadura para distinguir su producto de los demás.

• Los diferentes colores para las máscaras de soldadura se proporcionan únicamente con fines estéticos. Encuentra colores utilizados para impresionar a los usuarios por sus impresionantes tonos.
• Se emplean algunos colores de máscara de soldadura para ofrecer un mejor contraste con las características de la placa, como las trazas de cobre.

Encontrará los acabados superficiales de la pista conductora para ofrecer un mejor contraste con diferentes colores de máscara de soldadura.

• Además, puede lograr una mejor apariencia de la superficie de la placa combinando diferentes colores para la máscara de soldadura y la serigrafía.

Por ejemplo, usar una máscara de soldadura blanca y una serigrafía con marcas negras tiene una alta resolución.

• Algunas aplicaciones, para un desempeño efectivo, funcionarán mejor con una máscara de soldadura de un color particular.

Encontrará que las aplicaciones LCD están mejor ubicadas con un color de máscara de soldadura azul para sus PCB.

En este caso se evitan los contrastes bruscos y el brillo que pueden afectar a la calidad de las imágenes.

¿Cuáles son algunos de los colores de máscara de soldadura que se utilizan en las PCB?

Encontrará una variedad de opciones de color para su máscara de soldadura de PCB.

Algunos de los colores comunes de las máscaras de soldadura que se usan en las PCB son:

Diferentes colores para máscara de soldadura PCB

· Verde

La máscara de soldadura verde es una de las más comunes en la industria de PCB.

Muchos fabricantes de PCB utilizan el verde como color de máscara de soldadura predeterminado.

Usted encuentra que esto es típicamente cuando el cliente no ha hecho ninguna preferencia de color.

· Blanco

Las placas de circuito impreso se pueden suministrar en color blanco, que se ve favorecido por la apariencia limpia que le dan a las PCB.

Además, encuentra atractiva una máscara de soldadura blanca cuando se usa con una serigrafía con marcas negras.

· Amarillo

Si bien el amarillo es un color de máscara de soldadura relativamente nuevo que se usa en PCB, ha ganado bastante prominencia.

Se prefiere un color de máscara de soldadura amarillo por sus aspectos visuales como el brillo y la forma.

· Azul

Las máscaras de soldadura azul han encontrado un empleo masivo en la construcción de PCB.

Usted encuentra que la capacidad de contraste de una máscara de soldadura azul cuando se usa con serigrafía es notablemente significativa.

Además, el aspecto visual de una máscara de soldadura azul es seductor.

· Rojo

Encuentra que la adopción de la máscara de soldadura roja va en aumento en la industria de fabricación de PCB.

La máscara de soldadura roja es lo suficientemente brillante como para ser descifrada.

Además, encontrará que este color de máscara de soldadura contrasta bien con la ruta de cobre conductora y los rellenos de la placa.

· Negro

El negro como color primario ofrece una opción simple y visualmente convincente para una máscara de soldadura de PCB.

Además, el uso de una máscara de soldadura negra permite resaltar las poblaciones de placas grandes debido a su bajo contraste.

¿Qué guía la selección del color de la máscara de soldadura en PCB?

Hay un grupo de colores ricos para elegir el color de la máscara de soldadura.

Puede probar una elección de color mediante muestreo antes de tomar una decisión final.

Su fabricante de PCB también puede guiarlo en la elección del color apropiado para sus necesidades.

Algunos de los aspectos que influyen en la elección del color de la máscara de soldadura son:

• La naturaleza de la aplicación de la placa de circuito impreso.

Por ejemplo, el color de la máscara de soldadura negra es desfavorable para aplicaciones de alta temperatura.

• La cantidad de información que debe proporcionar la serigrafía.

Las placas con fuertes marcas de serigrafía requerirán un color de máscara de soldadura con el mejor contraste.

• El recubrimiento aplicado sobre las huellas conductoras deberá contrastar notablemente con el color de la máscara de soldadura.

Puede identificar la ruta fácilmente de esta manera.

• Algunos fabricantes de PCB solo proporcionan placas en un solo color de máscara de soldadura. Por lo tanto, solicitar una diferente se considerará una cotización personalizada aumentando el costo del tablero.

¿Cuáles son algunos de los inconvenientes de usar el color de máscara de soldadura negra en PCB?

Una máscara de soldadura negra está limitada de las siguientes maneras cuando se usa en una placa de circuito impreso.

• La máscara de soldadura negra abarca pigmentos derivados del carbono y cobalto, ambos conductores eléctricos.

Por lo tanto, encuentra una presencia eléctrica limitada cuando usa una máscara de soldadura negra.

• También la máscara de soldadura negra es incompatible para su uso en aplicaciones con grandes disipaciones térmicas.

Como buen absorbente del calor, la máscara de soldadura negra puede dificultar la claridad de la serigrafía.

• La formación de sombras, especialmente por componentes grandes, hace que las trazas se oscurezcan haciéndolas indistinguibles.

¿Qué color de máscara de soldadura se prefiere para PCB con etiquetas pesadas?

Las placas de circuito impreso con muchas etiquetas necesitan un color de máscara de soldadura con un alto nivel de contraste.

El elemento de contraste es útil para ayudarlo a identificar la información utilizada en la serigrafía sin dificultad.

Para los PCB modernos, el color azul de la máscara de soldadura se considera ejemplar para dicho uso.

¿Por qué se usa comúnmente el verde como el color de máscara de soldadura estándar en PCB?

El uso de una máscara de soldadura verde se ha arraigado en la industria como un estándar no escrito.

Sin embargo, el uso del verde como color de máscara de soldadura se basa en las siguientes cualidades.

 máscara de soldadura verde

• Una máscara de soldadura de color verde contrasta notablemente bien con una serigrafía que emplea marcas blancas.

Encontrará que tal combinación proporciona motivos claros que hacen que los detalles del tablero sean rápidos a la vista.

• Si bien el verde es visible, no es extravagantemente brillante.

En consecuencia, encuentra una reflexión limitada cuando emplea una máscara de soldadura verde.

Por lo tanto, ver una placa de este tipo no es ópticamente incómodo, más aún cuando se realiza una evaluación manual.

¿Por qué se utilizan máscaras de soldadura azul para aplicaciones LCD?

LCD es la abreviatura de pantalla de cristal líquido. La pantalla LCD es una característica común de los dispositivos eléctricos visuales, como televisores, teléfonos inteligentes y cámaras.

Las máscaras de soldadura de tono azul se emplean en las pantallas LCD, ya que forman bordes opacos sin la nitidez del contraste.

Además, un color azul proporciona un fondo sin brillo que perjudicaría la calidad de la imagen.

¿Cuáles son algunas de las desventajas de usar un color de máscara de soldadura blanco en PCB?

Si bien el blanco es un color primario que ofrece un uso impecable en muchas aplicaciones, su uso en PCB aún es limitado.

Se destacan algunas de las razones que contribuyeron a su desaprobación.

• El color blanco refleja la luz y, cuando se usa para la máscara de soldadura, provoca una reflexión que oscurece el camino conductor.
• También encontrará que realizar una inspección manual de una PCB con una máscara de soldadura blanca es un ejercicio extenuante.

¿Por qué el amarillo no es un color de máscara de soldadura común en las PCB?

El amarillo es un color llamativo que llama la atención.

Sin embargo, su uso en PCB como opción de color para máscaras de soldadura está limitado por sus deficiencias en el departamento de contraste.

Separar las pistas conductoras de la superficie de la placa de circuito impreso del color amarillo es un ejercicio extenuante.

Además, el amarillo es poco compatible con muchos colores de serigrafía, lo que lo hace desfavorable.

Encontrará que descifrar la información serigrafiada sobre un fondo de máscara de soldadura amarilla es un proceso arduo.

¿Qué causa las diferencias en los colores de máscara de soldadura en PCB?

Puede encontrar máscaras de soldadura en muchos colores diferentes como se destaca.

Sin embargo, los colores pueden aparecer en diferentes tonos de un fondo de color similar.

Además, el verde proporcionado por dos fabricantes diferentes puede no ser similar.

Las diferencias de color se pueden atribuir a lo siguiente:

• Las máscaras de soldadura se derivan de mezclas químicas de polímeros y colorantes.

En consecuencia, la relación de composición del tinte y el polímero afectará el color general.

Encontrará que cuando la proporción de cualquiera de los elementos aumenta o se reduce, la sombra del color resultante se ve afectada.

• Encontrará que el método de aplicación del acabado superficial afecta el color de la máscara de soldadura.

Por ejemplo, el nivel de aire caliente que se usa en el proceso de recubrimiento de las pistas conductoras afecta el resultado final del color de la máscara de soldadura.

Encuentra que el efecto de estrés de este proceso de aplicación es la causa de la diferencia de color.

• Los colores se identifican típicamente tradicionalmente como negro, blanco, verde, rojo o azul. Sin embargo, se pueden conseguir variantes de estos colores dependiendo de la intensidad como el verde oscuro o el azul claro.

La falta de mención del color exacto puede conducir a una variante de color diferente a la deseada.

• La diferencia de color se puede atribuir a los diferentes procesos utilizados por los fabricantes.

Si bien los elementos en bruto pueden ser similares, los enfoques de fabricación de la máscara de soldadura pueden diferir.

Posteriormente, encontrará diferentes resultados de color.

• Las diferencias de color también se pueden atribuir a las características externas de cobre.

Un exceso de cobre dará como resultado un tono de color de máscara de soldadura diferente en comparación con uno que muestra menos cobre.

¿Se puede producir un color de máscara de soldadura en diferentes variantes?

Sí puede.

Los colores de las máscaras de soldadura se derivan de tintes utilizados con polímeros a base de resina.

Por lo tanto, puede lograr diferentes tonos de un solo color alterando la proporción de tinte y resina.

Para lograr un color más pronunciado, puede aumentar la cantidad de tinte o reducir la cantidad de resina.

Por el contrario, se puede lograr un tono más claro disminuyendo la cantidad de tinte o aumentando la cantidad de resina.

Si bien el verde es un color de máscara de soldadura de PCB común, hay muchas variantes de verde disponibles.

Encontrará opciones de color verde oscuro y claro, verde mate e incluso verde sol, por mencionar algunos.

La intensidad del color afecta la capacidad de contraste de la máscara de soldadura con otras características de la placa, como la ruta conductora.

¿El tipo de color de la máscara de soldadura afecta el rendimiento de la PCB?

El rendimiento de la placa de circuito impreso no se ve afectado significativamente por la elección del color de la máscara de soldadura.

Descubrirá que el color de la máscara de soldadura puede afectar solo aspectos no relacionados con el rendimiento, como el proceso de inspección.

Por ejemplo, realizar una inspección óptica manual en una placa con poco contraste puede ser una actividad extenuante.

En tales casos, encontrará que identificar las huellas conductoras es difícil.

Sin embargo, algunos colores de máscara de soldadura, como el negro y el azul, utilizan elementos de carbono y cobalto en su composición.

Encontrará que estos elementos son responsables de algún movimiento de carga eléctrica dentro de la capa de máscara de soldadura.

El flujo eléctrico en las trazas conductoras puede verse afectado por este movimiento que podría resultar en rutas de cortocircuito.

¿Qué tan importante es la viscosidad de los diferentes colores de máscara de soldadura?

La viscosidad es una propiedad de fluido que demuestra la tendencia de un fluido a resistir el movimiento.

Encontrará que las tintas utilizadas para los diferentes colores de máscara de soldadura tienen diferentes viscosidades.

El pigmento de color verde tiene la menor viscosidad mientras que el negro exhibe la mayor resistencia al flujo.

Las otras opciones de color tienen viscosidades intermedias.

La viscosidad es útil especialmente en PCB con una gran densidad de componentes.

Aquí encontrará un espacio reducido entre las plataformas de aterrizaje de los componentes.

La dificultad de aplicar una máscara de soldadura en dicha placa aumenta con el aumento de la viscosidad.

En consecuencia, encontrará que la aplicación de una máscara de soldadura verde es más fácil en tal caso.

¿Los colores de las máscaras de soldadura pueden ser peligrosos?

Puede encontrar que los colores de las máscaras de soldadura son tóxicos, especialmente cuando se someten a altas temperaturas o se queman.

La toxicidad del color de la máscara de soldadura se puede atribuir a los pigmentos utilizados en la preparación de la máscara de soldadura.

Algunas tintas para máscaras de soldadura contienen elementos que emiten gases venenosos cuando se queman o se descomponen.

Encontrará que las máscaras de soldadura negras y azules contienen elementos que pueden liberar gases venenosos en la descomposición inducida por el calor.

Como resultado, no son adecuados para aplicaciones térmicas intensivas.

Las máscaras de soldadura de color verde no emplean sustancias nocivas en su composición.

Posteriormente, no representan una amenaza para el medio ambiente a través de emisiones nocivas.

En Venture Electronics, ofrecemos una gama de Diseño y maquetación de PCB, Montaje de PCB, Creación de prototipos de PCB y capacidades de fabricación de PCB.

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