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PCB CEM-1

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El material CEM-1 PCB (material compuesto de epoxi de grado 1) es fácil de perforar y tiene excelentes propiedades eléctricas y mayor resistencia a la flexión que los grados a base de papel, también proporciona excelentes propiedades mecánicas y eléctricas. 

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PCB CEM 1: la guía definitiva de preguntas frecuentes

En esta guía, aprenderá todo sobre la PCB CEM 1.

Entonces, si quiere ser un experto en el campo de PCB CEM 1, esta es una guía que debe leer.

Cubre conceptos básicos y avanzados de CEM 1 PCB.

¿Qué es la PCB CEM 1?

Este es un material base de baja calidad que se utiliza para fabricar placas de circuito impreso. Se utiliza principalmente para hacer PCB con un lado.

Incluso con la tecnología desarrollada, este material sigue siendo ampliamente utilizado debido a su bajo costo.

Es un material compuesto de base celular que tiene una capa de laminado de fibra de vidrio en la superficie. Un CEM-1 normalmente tiene un color blanco lechoso o amarillo lechoso.

La limitación de CEM-1 es que solo se puede utilizar para fabricar dispositivos de placa de circuito impreso de una sola capa.

Este material es más barato en comparación con Material FR-4 cuando se trata de la producción de PCB de una sola capa.

Entonces, si está buscando una placa de circuito impreso para dispositivos electrónicos de bajo costo, pruebe la PCB CEM 1.

Placa de circuito impreso CEM 1

¿Cuál es la diferencia entre CEM 1PCB y FR1 PCB?

CEM-1 es un laminado a base de papel. Está hecho combinando dos capas de tela de vidrio intercaladas entre celulosa de papel para formar una placa de circuito impreso de una sola capa.

Por lo tanto, solo es ideal para placas de circuito impreso de una capa.

Por otro lado, el Retardante de llama (FR) 1 tiene un TG alto de 130oC. También puede usarlo para producir PCB de una sola capa. Esto se debe a que no es bueno para el paso de orificios pasantes enchapados, al igual que CEM-1.

Pero, antes de elegir cualquiera Placa de circuitos impresos FR 1 o PCB CEM-1, debe analizar una variedad de factores tales como:

  • Implicación de costos
  • proceso de fabricacion de placas de circuito impreso
  • Requerimientos de aplicacion

¿Qué materiales se utilizan en la fabricación de PCB CEM 1?

El PCB CEM 1 está hecho de material compuesto a base de celulosa, que tiene una capa de laminado de fibra de vidrio. Está hecho combinando dos capas de tela de fibra de vidrio, resina epoxi y compuestos fenólicos.

La celulosa de papel se coloca entre las capas y se impregna con resina epoxi para formar una capa de PCB.

El material es más frágil en comparación con el FR-4, aunque es rentable en la producción de PCB de una capa.

Estos materiales tienen buenas propiedades mecánicas y eléctricas. Normalmente son de color blanco lechoso o amarillo lechoso.

CEM-1 también está recubierto con cobre, que es un buen conductor de calor.

 CEM 1 Placa de circuito impreso

¿Cuáles son las propiedades eléctricas de los PCB CEM 1?

Las propiedades eléctricas del PCB CEM-1 son diferentes según el tipo de resina epoxi utilizada para fabricarlo. También está influenciado por la fibra seleccionada para el refuerzo de la capa superficial.

Cuando la PCB CEM-1 está por debajo de la temperatura de transición. Es rígido y puede soportar mecánicamente muchos componentes y dispositivos.

Cuando su temperatura va más allá de la temperatura de transición, la resina epoxi se vuelve viscoelástico. Esto se debe a que, a esta temperatura, se rompen los enlaces secundarios intermoleculares.

Las propiedades eléctricas de este PCB incluyen conducción y disipación de energía eléctrica y también almacenan energía eléctrica.

¿Cuáles son las ventajas de la PCB CEM 1?

Placa de circuito impreso CEM 1

  • Es una opción rentable para producir PCB. Solo un lado de la placa de circuito impreso está recubierto con cobre, que tiene buenas características de conducción.
  • El PCB CEM-1 puede lograr el mismo nivel de propiedades mecánicas y eléctricas que el PCB FR-4. Por lo tanto, puede reemplazar al FR-4, que es relativamente caro.
  • Se puede usar para producir PCB con una sola capa que son más livianas en comparación con otras.
  • Son simples y pueden diseñarse y fabricarse fácilmente.
  • La conexión de componentes eléctricos y electrónicos como resistencias, condensadores e inductores se realiza en un lado de la placa de circuito impreso. Esto hace que toda la producción sea barata.
  • Los PCB CEM-1 son ideales para la producción de productos con un presupuesto bajo. Además, son muy relevantes en aplicaciones de fabricación a granel como calculadoras, radio, impresoras, control remoto y unidades de estado sólido.

Puede producir muchos dispositivos en un período corto y a un costo amigable.

  • Proporciona un buen equilibrio entre el rendimiento de disipación de calor cuando se utiliza para fabricar iluminación LED.
  • Este tipo de PCB tiene una buena resistencia física que puede brindar suficiente soporte a los componentes cuando se montan.
  • Tiene una buena temperatura de transición vítrea, mejor disipación de calor y energía eléctrica almacenada en la cabina.

¿Cuáles son las aplicaciones de los PCB CEM 1?

Existen numerosas aplicaciones en las que se han utilizado PCB CEM 1. Por ejemplo:

  • Los periféricos de computadora usaban este tipo de PCB.
  • Se utiliza para hacer aplicaciones simples como juguetes, control remoto, calculadoras y electrodomésticos. Aparte de estos, la iluminación LED también se puede fabricar con CEM 1. PCB. Por ejemplo, faros, indicadores y luces de freno.
  • Las computadoras son muy sensibles al calor y, por lo tanto, esto hace que las PCB LED CEM-1 sean una solución ideal. Las partes de la computadora como la CPU, la unidad de disquete y los dispositivos de alimentación están hechos de estos PCB porque pueden transferir calor de manera efectiva.
  • Estos tipos de PCB se utilizan en la producción de controles industriales, convertidores, instrumentación, sistemas UPS, discos duros y sistemas telefónicos.
  • También se utilizan para fabricar tableros automáticos, fuentes de alimentación, relés de control, reguladores, convertidores de energía, impresoras y monitores de energía.
  • Los reactores de línea, los amplificadores, los equipos de prueba y los sistemas de tráfico también utilizan estos tipos de PCB.
  • Además de estos, las herramientas utilizadas para realizar cirugías también se han fabricado con PCB LED CEM-1.
  • Por último, incluso la tecnología de escaneo médico también utiliza este tipo de PCB para fabricar equipos de escaneo.

¿Cómo se compara CEM 1 con FR4?

  • Ambos han sido fabricados con materiales compuestos por resina epoxi junto con fibras de vidrio tejidas.
  • CEM-1 tiene dos capas de fibra de vidrio tejida y celulosa de papel entre la capa con refuerzo de resina epoxi. Por otro lado, FR4 está construido con múltiples capas de fibra de vidrio tejida, papel y resina epoxi.
  • CEM-1 solo puede producir una placa de circuito impreso de una sola capa. FR4 se puede usar para construir PCB de PCB de una sola capa, doble capa y otras PCB de múltiples capas.
  • Dado que FR-4 es capaz de producir PCB de una sola capa y de múltiples capas, puede ser un reemplazo perfecto para CEM-1. Por el contrario, CEM-1 solo puede reemplazar FR-4 para PCB de una sola capa y no para PCB de múltiples capas. La gestión y el control de calidad de los PCB es mucho más fácil en las empresas que utilizan FR-4 que en las empresas de PCB CEM-1.
  • La resistencia a la flexión del material CEM-1 es más débil en comparación con la del fr-4.
  • El coeficiente de expansión térmica de CEM-1 es mayor que el de FR-4. Por lo tanto, el rendimiento del material CEM-1 es mucho mejor que el del FR-4.
  • CEM-1 es mucho más rentable que FR-4. Por lo tanto, cuando se necesita una PCB de un solo lado, se prefiere CEM-1. Se puede utilizar cuando esté disponible en lugar del FR-4.

¿Cuáles son las características distintivas de la placa de circuito impreso CEM1?

A veces, es posible que no tenga más opción que elegir las placas de circuito impreso CEM 1. Esto se debe principalmente a las características únicas de la PCB CEM 1, tales como:

PCB CEM 1 de un solo lado

  • Es un PCB que utiliza dos capas de tejido de fibra de vidrio, un papel que es celulosa y resina epoxi.
  • Este material es de color blanco lechoso o amarillo.
  • Proporciona buenas propiedades mecánicas, por lo que posee una buena resistencia física.
  • El CEM-1 posee excelentes propiedades eléctricas.
  • Es compatible con la tecnología de reflujo sin LED. Esto se debe a que tiene una temperatura de transición superior a la del FR-4.
  • Este tipo de material para producir PCB también tiene una excelente resistencia a la flexión. Es decir, puede manejar el estrés físico sin tener que romperse.
  • Puede producir solo una placa de circuito impreso de una sola capa. Donde PCB multicapa es necesario, puede que no sea útil.

PCB de una sola capa vs multicapa

  • Sus puntos de soldadura no son muy fuertes, y esto lo hace poco confiable hasta cierto punto.
  • CEM-1 no es tóxico porque no tiene halógeno, fósforo o antimonio.
  • Produce PCB que son muy frágiles en comparación con otros materiales. Por lo tanto, sus PCB deben manipularse con mucho cuidado para evitar pérdidas.

 ¿Cuáles son las desventajas de la PCB CEM1?

Cuando elige usar placas de circuito impreso CEM 1, es importante tener en cuenta que tendrá que lidiar con lo siguiente:

  • Este tipo de PCB carece de una buena resistencia mecánica.
  • Puede usarlo para producir PCB de un solo lado. Esto se debe a que sus laminados no son compatibles con el orificio pasante.
  • CEM-1 produce PCB muy frágiles, que pueden romperse fácilmente si no se manipulan con mucho cuidado.
  • Los puntos de soldadura en la PCB CEM-1 no son muy fuertes y, por lo tanto, no son confiables.
  • Se puede reemplazar con FR-4. En caso de que FR-4 necesite un reemplazo. Es limitado ya que solo puede reemplazar el PCB FR-4 de una sola capa.

¿Qué software es el mejor para diseñar PCB CEM1?

Existen sistemas de diseño asistidos por computadora con un software especial que ayuda a diseñar el patrón del circuito en el tablero.

La verdad es que hoy en día hay muchos programas en el mercado. Por supuesto, proporcionan una gama de funcionalidades y capacidades.

Pero, sea cual sea el software de diseño de PCB que elija, asegúrese de que el diseño final tenga el formato correcto.

1. Eagle

Esto significa Editor de diseño gráfico fácilmente aplicable. Este es el software más fácil y más utilizado para diseñar PCB.

La computadora Cad Soft fue el productor inicial, pero actualmente, Autodesk es su principal desarrollador.

El software tiene un editor de esquemas que ayuda a diseñar diagramas de circuitos y tiene un archivo de extensión llamado. Sch.

Tiene diferentes partes y componentes que están correctamente definidos. Extensión LBR. La extensión del archivo de la placa es .BRD.

2.Multisim

El software también es fácil de aprender, aunque muy potente. Workbench lo desarrolló inicialmente. Actualmente, es un desarrollo tecnológico de National Instruments.

Este software tiene características integradas de simulación de microcontrolador y de importación y exportación.

Cuando los estudiantes fabrican PCB CEM-1, el software Multisim es muy relevante para fines académicos.

Además, puede ser útil en las industrias para la inducción del nuevo personal y los estudiantes de pasantías en las industrias de fabricación de PCB CEM-1.

3.AED fácil

Este software es relevante en el diseño y simulación de circuitos. Es una herramienta que se integra con fines de captura esquemática.

También sirve para simular el circuito SPICE, que se basa en el diseño de PCB y Ng-spice.

Es un software independiente del sistema operativo y basado en la web, que se utiliza en la ventana del navegador. También se puede utilizar en el diseño de PCB CEM-1.

4.Altium Designer

El software fue desarrollado por una empresa de software australiana conocida como Altium limited.

Este software cuenta con captura esquemática, diseño de PCB en tres dimensiones, desarrollo de FPGA y manejo de datos.

Altium Designer es el primer software que ofrece visualización 3D.

Además de esto, es único porque también verifica la autorización de la PCB directamente desde el editor.

5.ki cad

Jean Pierre Charras es el desarrollador de este software de diseño de PCB. Este software también es muy extraordinario porque puede crear una lista de materiales.

También puede hacer ilustraciones, vistas 3D de PCB y todos los componentes de la placa de circuito.

El software tiene una biblioteca donde se encuentran muchos componentes. Aquellos interesados ​​en usarlo tienen la oportunidad de agregar otros componentes personalizados.

Es bueno porque tiene un lenguaje limitado y, por lo tanto, muchas personas en todo el mundo pueden utilizarlo.

Es un software ideal para construir PCB CEM-1 debido a su singularidad y al hecho de que admite muchos idiomas.

·fabricante de circuito

Altium también ha desarrollado este software de diseño de PCB.

Tiene un editor de esquemas que tiene una colocación básica de componentes. Es relevante para diseñar esquemas con muchos canales y jerarquías.

Durante el desarrollo, los esquemas se cargan en un servidor. Cualquier persona interesada en el software puede acceder a él, verlo y utilizarlo.

Pero primero debe abrir una cuenta con la compañía de software.

Por tanto, si la PCB CEM-1 requiere circuitos multicanal y jerárquicos, este software puede ser el ideal.

¿Cuál es la temperatura de transición vítrea para las PCB CEM-1?

Temperatura de transición del vidrio (Tg) es el rango de temperatura en el que los materiales de PCB CEM-1 cambian de material rígido a material blando.

Por ejemplo, el PCB CEM-1 tiene una Tg de 60/90 °C.

La Tg típica de la PCB CEM-1 a veces puede subir entre 110 y 130 °C, pero no se derrite.

¿Cuál es el coeficiente de expansión térmica para las PCB CEM-1?

El coeficiente de expansión térmica de PCB CEM-1 es la medida en que puede expandirse cuando aumenta la temperatura.

Describe el cambio en el tamaño de este material provocado por el aumento de la temperatura.

La idea de medir el coeficiente permite al diseñador de PCB determinar la compatibilidad mecánica del sustrato CEM-1.

Un CTE mayor o menor que el del dispositivo conectado al laminado provoca fatiga o fluencia.

CEM-1 sufre un rápido aumento de temperatura por encima de la temperatura de transición vítrea.

Cuando esto sucede, CTE puede limitar la temperatura máxima que se debe utilizar.

El coeficiente de expansión térmica para PCB CEM-1 es de 300 Ppm/°K

El CTE se puede medir dentro de un rango de 20 a 200°C. Esto es a una velocidad de rampa de temperatura de 5°C por minuto.

Placa de circuito impreso CEM 1

¿Cuál es el grosor recomendado para las PCB CEM-1?

El grosor recomendado para la PCB CEM 1 es de 1.5 mm.

¿El estándar CEM-1 cumple con las normas UL94-V0?

Sí, así es.

UL 94-VO es un estándar de seguridad que se relaciona con la inflamabilidad del material. Fue instalado por UL para probar la inflamabilidad de los plásticos, aunque actualmente se está utilizando en el caucho.

Hay varias pruebas dentro de UL94. Incluyen pruebas de llama vertical, horizontal y de 45 grados, a las que se les han asignado diferentes designaciones de clasificación.

Cuando se somete a una prueba de llama, consigue el VO, que es el más difícil de conseguir. Curiosamente, este es un requisito para la mayoría de los clientes.

CEM-1 cumple con la normativa UL94, por lo que se utiliza en la fabricación de electrodomésticos, entre otros productos.

Esto se debe a que los productos fabricados con CEM son seguros. El silicio ayuda a mantener a raya la llama y evita que el dispositivo se queme.

Las regulaciones UL94 tienen como objetivo probar lo siguiente:

  • La duración de un PCB CEM 1 puede resistir el fuego.
  • Cómo se quema la superficie del acabado interior del material. Esa es la velocidad de la llama y el desarrollo del humo durante la combustión.
  • La clasificación de la inflamabilidad de la cubierta del techo.

¿Por qué los PCB CEM-1 son de una sola capa?

PCB CEM y RF

Esto se debe a que están hechos de materiales clasificados bajo NEMA. NEMA es un material popular conocido por la producción de placas de circuito de una capa.

Un CEM-1 estándar se compone de materiales a base de celulosa.

Los materiales tienen una capa de laminado de fibra de vidrio, también conocido como FR-4, sobre una superficie.

Es el único PCB que se puede utilizar para ensamblar dispositivos sin realizar la metalización de los orificios pasantes.

Por lo tanto, CEM-1 es uno de los materiales ideales para producir PCB de una sola capa.

¿Cómo se compara CEM-1 con las PCB CEM-3?

  • Son similares en algunos aspectos y diferentes en algunas características.

Ambos están impregnados con resina epoxi. Además, están fabricados con un núcleo de papel en medio de dos capas de fibra de vidrio, aunque el papel utilizado para CEM-1 es diferente al utilizado en CEM3.

  • Ambos materiales son rentables.
  • CEM-1 es una combinación de epoxi, un núcleo de papel y una superficie de tejido de fibra de vidrio. Por otro lado, CEM-3 está hecho de tela de capas en lugar de una pieza de tejido de fibra de vidrio.
  • Ambos son de color blanco lechoso, pero CEM-3 también se caracteriza por su suavidad en comparación con CEM-1.
  • CEM-3 se puede utilizar perfectamente como reemplazo de FR-4 ya que son más o menos similares. Pero CEM 1 no es un reemplazo recomendado para FR-4.
  • CEM-1 se utiliza para imprimir placas de circuitos y ha estado en uso durante mucho tiempo. Por otro lado, CEM 3 es un nuevo material de sustrato para placas de circuito de impresión. Ha sido desarrollado en base a las características del FR-4.
  • CEM-1 es fácil de perforar y puede hacerlo incluso hasta 0.093 pulgadas, a diferencia de CEM-3, que no se perfora fácilmente.
  • CEM-1 también tiene buenas propiedades eléctricas y mecánicas. También tiene resistencia a la flexión.

Por el contrario, CEM-3 es un material de placa de vidrio revestido de cobre epoxi redundante de llama.

Normalmente se utiliza para producir dispositivos de PCB electrónicos de dos caras o de múltiples capas.

  • Tanto CEM-1 como CEM-3 están hechos de una combinación de dos o más materiales con diferentes propiedades químicas y físicas.

En ambos casos, se utiliza resina epoxi sintética para combinar los materiales, manteniéndolos unidos.

  • Para estos CEM, es el epoxi el que ayuda a transferir la tensión térmica entre los materiales combinados. También ayuda a proteger el CEM 1 y el CEM 3 de la destrucción tanto mecánica como ambiental.
  • CEM-1 y CEM-3 Ambos son livianos, aunque fuertes y adecuados para fabricar PCB.

¿Cuáles son algunos de los factores a considerar cuando se compran materiales de PCB CEM-1?

Hay algunos factores que influyen en el abastecimiento de estos materiales. Por ejemplo,

  • La disponibilidad de materiales de PCB en la ubicación de la empresa de fabricación de PCB.
  • Requiere diseño de PCB. Esto debe alinearse con las capacidades de la placa. CEM-1 es ideal para diseños simples que no están destinados a durar mucho tiempo ya que tienen baja estabilidad térmica.

Tienden a perder su laminación fácilmente.

  • El ancho y el espacio del tablero que determina la cantidad de corriente también es otro factor a considerar.
  • La resistencia estructural del tablero está influenciada por el sustrato y el laminado.

Los materiales deben ser lo suficientemente fuertes para mantener unida la placa de circuito impreso incluso si se cae accidentalmente. Para seleccionar materiales para hacer una PCB, se debe considerar el tipo de placa.

  • El material debe ser capaz de alcanzar la temperatura de transición vítrea deseada.
  • Los laminados utilizados deben poder proporcionar un coeficiente de expansión térmica, tensión y resistencia al corte. Estas propiedades están presentes en CEM-1. Tienen alta conductividad térmica.
  • Asegúrese de que los materiales CEM-1 no sean tóxicos. Esto se debe a que otros materiales son tóxicos y la soldadura debe realizarse en un entorno cerrado.

Además, los humos deben estar limpios en el momento de su descarga a la atmósfera.

  • El peso de los materiales también es un factor a tener en cuenta. CEM-1 es liviano, por lo que es adecuado para producir PCB.
  • Capacidad para manejar una gran cantidad de energía. El material CEM-1 tiene buena resistencia al calor.
  • Calidad de PCB que producirá. El PCB CEM-1 debería poder durar más, independientemente de si el dispositivo producido es pequeño o grande. El CEM-1 debería ser confiable ya que los consumidores y las empresas buscan esto en dispositivos que usan placas de circuito.
  • Expertos técnicos que podrán identificar los mejores materiales CEM-1.

¿Qué factores se deben considerar al identificar al fabricante de PCB CEM-1?

Mientras busca un fabricante en el que pueda confiar para sus necesidades de fabricación de PCB CEM 1, debe considerar lo siguiente:

  • Un buen fabricante de PCB CEM-1 debe contar con un equipo de expertos que brinde todos los servicios necesarios que puedas necesitar. Por ejemplo, proporcionarán diseño, fabricación y ensamblaje de PCB CEM-1.

También ayudan a identificar los mejores materiales para la producción de PCB CEM-1.

  • Deben estar en condiciones de acceder y utilizar materiales CEM-1 como fibras de vidrio y epoxi.
  • Debe conocer el precio de mercado actual de las PCB CEM-1.

Esto le permitirá buscar fabricantes que ofrezcan PCB al precio de mercado más económico y genuino.

Le ayudará a evitar gastos excesivos, que pueden reducir los rendimientos de la empresa.

  • Los fabricantes más populares en el mercado son más fiables. Pueden entregar PCB CEM-1 que son duraderos, que pueden servir durante un período relativamente largo.

El fabricante debe poder suministrar PCB bien probados y de buena calidad.

  • Deberían poder suministrar PCB CEM-1 que sean seguros y de uso estandarizado.
  • Aquellos que seleccionan los tipos correctos de materiales de PCB que pueden brindar suficiente apoyo al diseño y la aplicación. Estos son los fabricantes correctos que debe considerar.
  • Los productores que fabrican PCB CEM-1 que cumplen con ISO 9001:2015+AS9100D. Además, los productos deben fabricarse de acuerdo con las normas ISO 13485, ITAR, STD-001 e IPC.
  • Por último, los fabricantes que también producen PCB FR-4. Esto se debe a que si es necesario reemplazar los PCB CEM-1, se puede usar FR-4.

Una vez que tenga todo esto en mente, definitivamente obtendrá la placa de circuito impreso adecuada que cumpla con sus requisitos únicos de rendimiento.

¿Qué estándares de calidad le ayudarán a identificar el PCB CEM 1?

Muchos estándares de calidad salvaguardan la producción de calidad de PCB CEM 1.

Estos le permitirán obtener lo mejor que pueda admitir el tipo de aplicación que pretende utilizar.

Por lo tanto, los siguientes estándares de calidad nos guían para identificar la PCB CEM-1 de mejor calidad:

  • Debe estar fabricado de acuerdo con la norma ISO 9001:2015+AS9100D.
  • La placa de circuito impreso también debe fabricarse de conformidad con la norma ISO 13485.
  • Los tableros deben cumplir con los estándares ITAR.
  • El cumplimiento de las normas STD-001 e IPC también es imprescindible.
  • Una PCB CEM-1 de buena calidad debe ser fácil de perforar.
  • También debe presentar las mejores propiedades eléctricas.
  • Una PCB CEM-1 de alta calidad debe tener una mayor resistencia a la flexión. Esta característica hace que la PCB sea la más popular para placas de una sola cara.
  • El tablero debe estar hecho de sustratos y laminados con DK (a 1MHz) 0f 4.2, Tg de 122 y alta densidad.
  • Debe tener buena resistencia física para soportar los componentes.
  • Debe ser de peso ligero.

Además, la PCB CEM 1 debe cumplir con los estándares CE, CCC, UL y RoHS. Por supuesto, estos estándares variarán dependiendo de:

  1. Ubicación geográfica o zona económica
  2. Requerimientos de aplicacion

¿Cómo se diseña la PCB CEM 1?

Para diseñar la PCB CEM-1 con éxito, debe utilizar sistemas de diseño asistidos por computadora que tienen un software especial.

Este software ayuda a diseñar un patrón de circuito en la placa. Este proceso requiere el conocimiento de un experto.

Esquemas de PCB

Hay numerosos programas que incluyen: Allegro Designer, Altium Designer y PCB Droid.

El uso de software minimiza errores como trazos delgados o toques incorrectos. A continuación se detallan los pasos necesarios que se deben seguir cuando se desea diseñar una placa de circuito impreso CEM-1.

En primer lugar, debe desarrollar un esquema para el circuito. Esto es como una hoja de ruta para los componentes de la placa.

El desarrollo del esquema es muy importante porque ilustra dónde se colocarán todos los componentes del CEM-1PCB.

El esquema muestra todos los símbolos que representan aspectos de interruptores, resistencias, diodos, nodos, entre otros componentes.

Es muy útil porque también se puede usar para solucionar problemas más adelante.

Ahora puede decidir la dimensión de la tarjeta y la plantilla teniendo en cuenta el circuito requerido de la PCB CEM-1.

Después de esto, puede determinar la ubicación del disipador de calor y otros componentes de la PCB.

El siguiente paso es decidir sobre las pilas de capas. En este caso es Monocapa porque es una PCB CEM-1. Continúe y elija los planos de tierra y energía.

El plano de potencia es una contraparte del plano de tierra y ayuda a proporcionar una señal de tierra de CA.

Por otro lado, proporciona alimentación de CC a los circuitos montados en la PCB.

El seguimiento de las interconexiones de señales se realiza en los planos de señales que se encuentran en la superficie de la placa.

A partir de entonces, utilizando el grosor de la capa dieléctrica, el grosor del cobre de enrutamiento y el ancho de la traza, determine la impedancia de la línea.

Coloque los componentes teniendo en cuenta tanto la temperatura como la geometría.

Marca las vías y las tierras. Enrute los rastros de señales utilizando herramientas diseñadas electrónicamente que crean espacio libre y conexiones en los planos de alimentación y tierra automáticamente.

Después de establecer el diseño en el esquema, debe exportarse a su estándar de la industria formato Gerber.

Este formato ayuda a proporcionar un idioma predeterminado para describir los componentes de PCB CEM-1.

La exportación genera un archivo que proporciona instrucciones utilizadas para la fase de producción de un PCB CEM-1.

Por lo tanto, cuando el archivo Gerber esté listo, puede continuar y fabricar su PCB CEM-1.

¿Cómo se montan los componentes en los PCB CEM-1?

La PCB CEM-1 no es compatible con técnica de orificio pasante de componentes de montaje a bordo. Funciona con tecnología de montaje superficial.

Los componentes se han fabricado con pequeñas pestañas de metal que se sueldan directamente sobre la superficie de la PCB.

Con el desarrollo tecnológico actual, los componentes se han vuelto aún mucho más pequeños en tamaño.

Por ejemplo, tienen entre ¼ y 1/10 del tamaño y peso de los componentes de orificio pasante.

Para montar componentes en la placa, primero hay que recubrir la PCB con cobre, que es un buen conductor del calor.

En segundo lugar, aplique una capa de máscara de soldadura para que pueda proteger la PCB CEM-1 de la oxidación.

A continuación, utilizando una serigrafía, marque todas las posiciones de los componentes en el tablero.

El siguiente paso es soldar los componentes como resistencias, diodos, nodos, condensadores e inductores, entre otros, en la placa.

Después de soldar todos los componentes, el PCB CEM-1 ahora está listo y puede usarse para producir aplicaciones como calculadoras.

Componentes de montaje en PCB CEM 1

¿Cuáles son los pasos en la fabricación de PCB CEM-1?

PCB enciende la vida en los dispositivos electrónicos.

Son la columna vertebral de toda la electrónica, desde los relojes más simples hasta los más sofisticados.

Una PCB proporciona satisfacción tanto eléctrica como mecánica a los dispositivos electrónicos.

A continuación se muestran los diversos pasos involucrados en la fabricación de PCB CEM-1.

Paso 1- Diseño y Salida

Se recomienda que los fabricantes se familiaricen con el diseño antes de embarcarse en el proceso de fabricación de la PCB.

Esto ayuda a evitar errores que pueden cometerse durante la fabricación.

El fabricante debe aprobar el diseño de su elección, y el diseñador ahora puede seguir adelante y exportarlo.

Esto se hace en un formato compatible con el fabricante, muy probablemente Gerber extendido.

El archivo Gerber codifica información crucial, que incluye capa de seguimiento de cobre, notaciones de componentes, entre otros.

En este punto, todos los componentes de PCB CEM-1 se revisan minuciosamente y cualquier error se identifica y se corrige aquí.

El diseñador, en este punto, mira el plano para confirmar el ancho, el espacio entre los bordes del tablero y el trazo.

Paso 2: Transferir archivo a película

Esta es la impresión de la PCB. Se realiza después de generar el archivo Gerber y ejecutar la verificación DFM para asegurarse de que no haya errores.

Se utiliza un plotter, una impresora especial, para hacer películas fotográficas de los PCB CEM-1. Es decir, las películas se utilizan para marcar imágenes muy detalladas del diseño en la PCB CEM-1.

Se revela una hoja de plástico que contiene un negativo fotográfico de PCB. Hay una parte transparente para cobre y negro que representa el área que se grabará.

Paso 3- Impresión de la imagen en la superficie.

Esta es la preparación real del PCB CEM-1. El PCB CEM-1 comprende el tablero laminado hecho de resina epoxi, papel y fibra de vidrio, que es el sustrato.

El sustrato es el punto de partida de la PCB resistente y resistente al polvo. El cobre está preadherido en un lado del tablero porque es un tablero de un solo lado.

El proceso de impresión de la imagen implica tallar el cobre para que se pueda ver el diseño de la película.

Se debe observar la limpieza en esta etapa para que no se depositen partículas de polvo en el laminado para evitar cortocircuitos.

El tablero limpio recibe entonces una foto de reactivos químicos, que se endurecen tras ser expuestos a los rayos ultravioleta.

Estas fotos se llaman fotoprotectores. Ayudan a resistir la coincidencia adicional de las mismas fotos de la película.

Las áreas fotorresistentes se pasan a través de la luz ultravioleta para que se endurezcan.

La tinta negra que sale del plotter evita que la luz ultravioleta llegue a las áreas que no deben endurecerse. Estas áreas se eliminan más tarde.

Cuando el tablero está preparado, se lava con una solución alcalina para eliminar cualquier fotorresistente que quede sin endurecer.

Todo lo que quede en la superficie de la placa se lava a presión y la PCB CEM-1 se seca.

El tablero emerge con una resistencia que cubre adecuadamente el área de cobre. Un técnico ahora debe examinarlo para asegurarse de que no se hayan producido errores.

Paso 4: Eliminación del cobre innecesario

El exceso de cobre expuesto se ha lavado con una solución química más potente. Los deseados quedan protegidos bajo la capa endurecida de fotoprotector.

Una vez hecho esto, se vuelve a lavar con otro disolvente que cumpla la función de lavado. Esto deja la PCB CEM-1 reluciente con solo el sustrato de cobre crucial para la PCB.

Paso 5: Alineación de capas e inspección óptica.

El PCB CEM-1 es de una sola capa y, por lo tanto, no necesita pasar por la alineación de capas.

En cambio, el técnico simplemente puede pasarlo por una máquina de inspección óptica para asegurarse de que no haya errores.

Se utiliza un sensor láser para escanear la capa y comparar la imagen digital con el archivo Gerber original.

Si el sensor láser descubre alguna inconsistencia, la información se muestra en el monitor y el técnico la examina.

Al pasar la inspección, se pasa a la producción final de una PCB CEM-1.

Paso 6: capas y unión

Aquí el tablero toma forma fusionando la capa y el sustrato. Esto se lleva a cabo en dos pasos; capa y unión.

Los materiales de la capa CEM-1 incluyen una lámina de fibra de vidrio que ha sido preimpregnada con resina epoxi. Un cobre delgado también forma la cubierta inferior y superior del sustrato original que contiene grabados de trazas de cobre.

El sustrato y la capa se intercalan en una mesa de acero pesado. Esto se hace usando una abrazadera de metal y luego se presiona para que se pegue usando una computadora de prensa de unión.

La computadora ayuda a orquestar el proceso de calentamiento de la pila. También muestra cuándo aplicar presión y cuándo permitir que la pila se enfríe a un ritmo controlado.

Paso 7: Grabado final

El estaño se utiliza para proteger el cobre deseado durante esta etapa. Todo el cobre no deseado se elimina con una solución química.

Esto da como resultado el establecimiento adecuado de áreas conductoras y conexiones.

Paso 8-Aplicación de Máscara de Soldadura

La limpieza y el recubrimiento de la placa se realizan con una tinta de máscara de soldadura epoxi. Se somete una ráfaga de luz ultravioleta a la placa y se pasa a través de una película fotográfica de máscara de soldadura.

Todas las partes recubiertas quedan sin templar y posteriormente retiradas.

Finalmente, el PCB CEM-1 se cura pasándolo por un horno.

Paso 9: acabado de la superficie

Los tableros se someten a nivelación con aire caliente, lo que ayuda a producir tableros uniformes que dan como resultado un buen acabado.

Paso 10: Serigrafía

En esta etapa, el PCB CEM-1 está casi completo porque aquí es donde se imprime con inyección de tinta. La información de escritura que recibe en este punto contiene toda la información importante sobre la PCB. Luego, el tablero pasa por la etapa final de la etapa de recubrimiento y curado.

Paso 11: Prueba electrónica del PCB CEM-1

Se recomienda que el técnico de la empresa realice una prueba eléctrica en el PCB CEM-1. Esto se hace mediante pruebas de sonda voladora que prueban el rendimiento de cada red en una placa de circuito impreso desnuda.

Esta prueba está automatizada y confirma si la PCB está funcionando. También confirma si se ajusta al diseño inicial en el archivo Gerber.

¿La PCB CEM-1 es lo mismo que la PCB CEM-3?

No, no son lo mismo.

Tienen diferentes características.

Placa de circuito impreso CEM 3

  • Los materiales CEM-1 consisten en papel y dos capas de fibra de vidrio tejida, papel y compuestos epoxi o fenólicos.
  • Por otro lado, el material CEM-3 consiste en capas de color blanco de fibra de vidrio y compuestos de resina epoxi.
  • El material CEM-1 se usa para producir PCB de un solo lado solamente, mientras que los materiales CEM-3 también se usan para producir PCB de doble capa.
  • Se puede usar CEM-1 en lugar de FR4, pero desafortunadamente es costoso en comparación con FR. Contrariamente a esto, CEM-3 es un reemplazo perfecto para FR4 ya que es relativamente más económico que FR4.
  • Por último, CEM-1 tiene una mayor resistencia mecánica en comparación con CEM-3 y FR4. La resistencia mecánica de CEM-3 es incluso menor que la de FR4.

¿Cuál es la constante dieléctrica de las PCB FR1?

La constante dieléctrica para PCB FR1 es la relación entre su permitividad y el espacio libre. Esto también se conoce como permitividad relativa.

Es la medida de la capacidad de este material de PCB para almacenar un campo eléctrico en la polarización del medio.

Esto se mide en faradios por metro (f/m). La constante dieléctrica para PCB FR1 es C-96/20/65 C-96/20/65+D-24/23.

¿CEM-1 puede admitir componentes de alto vataje?

Sí se puede, porque ha sido fabricado con resina epoxi y fibra de vidrio. Estos dos materiales son determinantes para su durabilidad, incluso en situaciones de alto voltaje.

CEM-1 admitirá componentes de alto vataje porque posee las mejores propiedades dieléctricas.

¿Cuál es la resistencia al pelado de las PCB CEM-1?

El PCB CEM-1 se construye combinando dos capas de fibra de vidrio, un papel y resina epoxi. Estos materiales deben apilarse para formar una sola capa, que es la PCB CEM-1.

La fuerza de combinación, la resina epoxi, debe poseer una característica adhesiva muy fuerte para soportar la combinación de estos materiales.

La fuerza adhesiva de los materiales de PCB CEM-1 es lo que se llama fuerza de pelado.

Es importante porque mantendrá unidos los materiales y facilitará la fabricación de PCB y aplicaciones utilizando la tecnología.

La resistencia al pelado de la placa de circuito impreso CEM-1 se divide en dos categorías, a saber:

  1. Todas las láminas de perfil de cobre tienen más de 17 µm o [0.669 mils], independientemente de si se trata de una lámina de cobre de perfil bajo o muy bajo.
  2. La lámina de cobre de perfil estándar
  1. Después del estrés térmico
  2. Cuando se somete a una temperatura de 125 oC
  3. Después de la solución del proceso, todas las demás láminas son compuestas.

¿Cuál es la resistencia a la flexión de las PCB CEM-1?

Resistencia a la flexión de PCB

La resistencia a la flexión es la capacidad de un material de PCB CEM-1 para resistir una flexión sin tener que romperse.

Este PCB puede hacer frente a la tensión o la ruptura del módulo. Es el mayor estrés que puede experimentar la PCB CEM-1 antes de que pueda romperse.

La resistencia a la flexión de la placa de circuito impreso CEM-1 se divide en dos categorías. Se presenta tanto a lo largo como en cruz.

La resistencia a la flexión en longitud es de 52 PSI x 10^3, mientras que la resistencia a la flexión transversal es de 39 PSI x 10^3.

¿Cuáles son las tasas de absorción de humedad en los PCB CEM-1?

Los PCB CEM-1 son hidrofílicos ya que están hechos de papel. Absorben la humedad cuando se exponen al ambiente húmedo.

Sin embargo, la tasa de absorción de agua es tan baja como 0.17 por ciento.

¿Cuáles son las propiedades del epoxi utilizado en la PCB CEM-1?

Hay muchas propiedades de la resina epoxi utilizada en la PCB CEM-1. Estas propiedades incluyen lo siguiente:

  • Es resistente a la llama.
  • El material es hidrófilo y, por lo tanto, absorbe humedad durante la formación de PCB CEM-1. Esto da como resultado el hinchamiento del sustrato. Cuando se produce el hinchamiento, se produce un cambio dimensional que, a su vez, genera tensiones localizadas.
  • Es un buen conductor del calor y, al mismo tiempo, resistente al calor.
  • La resina epoxi hace que el tablero sea fuerte y rígido ya que tiene buena resistencia mecánica y física.
  • Pertenece a la familia de materiales monoméricos u oligoméricos utilizados en la formación de PCB CEM-1.
  • Tiene una excelente resistencia a los productos químicos.
  • La resina epoxi también tiene una contracción de curado baja.
  • Por último, tiene muy buena fuerza adhesiva. Esto promueve la unión de los materiales de PCB CEM-1.

¿Cuál es el mayor número de capas para PCB CEM-1?

 Capas de PCB

Los PCB CEM-1 tienen solo una capa porque solo tiene un lado del PCB.

El material utilizado en la clasificación de especificación NEMA normalmente se conoce para la producción de placas de circuito impreso de una capa.

El material CEM-1 estándar es un material compuesto a base de celulosa. Está compuesto por dos capas de laminado de fibra de vidrio (FR-4) en la superficie del tablero.

Estas dos capas están intercaladas con celulosa de papel e impregnadas con resina epoxi para formar una PCB de una sola capa.

Por lo tanto, la PCB CEM-1 solo puede contener una capa.

¿Cuál es el espesor de cobre recomendado para PCB CEM1?

Existe el espesor de laminado revestido de cobre (CCL) estándar para una PCB CEM-1, que debe ser de al menos 0.5 mm.

Sin embargo, hay CCL CEM-1 CPB mucho más delgado, que podría tener un grosor de menos de 0.5 mm.

El grosor estándar recomendado es muchos. Puede ser de 0.5 mm/0.8 mm/1.0 mm/1.2 mm/1.6 mm/2.0 mm/2.4 mm y 3.2 mm.

También podría haber otros espesores de cobre, pero más allá de 3.2 mm, pero solo deben producirse cuando se solicite.

¿Cuál es el diámetro de perforación para PCB CEM1?

El diámetro de perforación de la PCB CEM-1 es muy pequeño. Es #6 o 3mm. Si el grosor de la placa es de 1.6 mm, será posible perforar un orificio de 3 mm sin dañar la PCB CEM-1.

La perforación de diámetro se puede realizar con mucho éxito utilizando una broca de acero HS. Pero dado que la placa de circuito impreso CEM-1 está hecha de fibra de vidrio, es posible que no se taladren muchos agujeros.

Esto se debe a que la fibra de vidrio destroza las herramientas y deja la broca desafilada.

Por lo tanto, si desea perforar muchos orificios de 3 mm en la PCB CEM-1, es recomendable utilizar herramientas de carburo.

Esto puede soportar el material de fibra de vidrio que fabrica la placa de circuito impreso CEM-1. También puede perforar orificios de 3 mm de tamaño, lo que se recomienda para este tipo de PCB.

¿Cuáles son los colores distintivos de los PCB CEM-1?

El color de este tipo de PCB es dos separados. Podría ser blanco lechoso o, a veces, amarillo lechoso.

¿Qué material de refuerzo se utiliza en las PCB CEM1?

Los materiales utilizados en el refuerzo de PCB CEM-1 son siempre la columna vertebral de la estructura laminada.

Para que el laminado se considere una estructura de interconexión viable, el refuerzo proporciona la resistencia y la estabilidad dimensional necesarias.

El refuerzo ayuda a mejorar las propiedades eléctricas de los laminados. Debe seleccionarse con mucho cuidado porque puede influir en los problemas de fabricación.

El material de refuerzo utilizado en la placa de circuito impreso CEM-1 es un tejido de fibra de vidrio. Es el más utilizado en laminados rígidos.

Esto se debe a que tiene buenas propiedades eléctricas, perfecta estabilidad dimensional y alta resistencia química.

El material de refuerzo también tiene una baja tasa de absorción de agua; su resistencia a la tracción es alta y tiene buena resistencia al calor.

Este tejido de fibra de vidrio se forma cuando se funde en filamentos de 3.5 µm-20 µm de diámetro. Luego se hilan en alrededor de 50-800 hebras de filamentos.

Estos hilos se retuercen y se tejen en telas.

A partir de entonces, se aplica un acabado superficial orgánico a la tela de vidrio para que actúe como agente de acoplamiento. Esto ayuda a ayudar a la unión con la resina impregnada.

¿Qué resina se utiliza en la fabricación de PCB CEM-1?

Hay dos tipos de resinas utilizadas en la fabricación de PCB CEM-1. Se trata de laminados de papel fenol y resina epoxi.

Han sido clasificados bajo las descripciones genéricas NEMA.

Las resinas son los materiales de placa más básicos y son muy importantes porque unen los materiales de PCB.

El efecto químico, el desempeño ambiental, las propiedades eléctricas y mecánicas están todos influenciados por la elección de los aglutinantes de resina.

Para aplicaciones especializadas, ha habido una introducción de otros materiales y mezclas de materiales.

La resina epoxi es un material muy común y el más preferido porque tiene buenas propiedades mecánicas y eléctricas. No es costoso y se puede disolver fácilmente en solventes seguros y menos costosos.

Además de estos, se puede usar fácilmente para impregnar porque se adhiere bien a la lámina de cobre.

Por último, facilita la perfecta unión entre el cobre y la fibra de vidrio, que se acaba con solución salina epoxi.

¿Cuáles son algunos de los ejemplos de PCB CEM-1?

Hay varios PCB CEM-1.

Puede usar estos PCB en sistemas de aire acondicionado y ventilación, dispositivos de señalización audible, amplificadores de audio, cargadores de mantequilla, protección de circuitos y convertidores.

Otros son para motores de accionamiento, balastos electrónicos, filtros electrónicos, probadores de diodos, medidores digitales, controles electromecánicos y disipadores de calor, entre otros.

 Placa de circuito impreso CEM 1

¿Cómo se comparan los precios del PCB CEM1 y el del PCB FR4?

FR-4 es un reemplazo perfecto para el PCB CEM-1, pero el único problema es la diferencia en su costo.

Los materiales de PCB CEM-1 son muy baratos en comparación con los materiales FR4. El coste de fabricación del CEM-1 es, por tanto, inferior al del FR-4.

Dado que la placa de circuito impreso CEM-1 también es una placa de circuito impreso de una sola capa, es más rentable que la placa de circuito impreso FR-4, que también incluye placas de circuito impreso multicapa.

Cuando se requiera una placa de circuito impreso de una sola capa, sería prudente elegir una placa de circuito impreso CEM-1 en lugar de una placa de circuito impreso FR-4.

¿Cuáles son las propiedades de perforación de los PCB CEM1?

Las propiedades de punzonado de esta PCB son aquellas características que permiten su punzonado. A continuación se muestran las propiedades de perforación de la PCB CEM-1:

  • Son fáciles de perforar porque está hecho de papel.
  • Es rígido y, por lo tanto, se puede perforar bien hasta 0.093 pulgadas.
  • Tiene buena resistencia mecánica y física y, por lo tanto, puede soportar golpes.

¿Por qué los materiales CEM1 están impregnados con resina epoxi?

Los materiales CEM-1 se impregnan con resina epoxi por varias razones. Ayudan a fortalecer la fibra de vidrio.

También ayudan a hacer que los materiales CEM-1 sean adhesivos para que puedan pegarse entre sí.

El uso de resina epoxi en la construcción de PCB CEM-1 les permite tener buenas propiedades mecánicas y eléctricas.

Las resinas epoxi también se utilizan en este caso porque son rentables. También pueden disolverse muy fácilmente en disolventes que no son caros.

Se pueden formular para convertirse en retardantes de llama.

¿Por qué CEM-3 es más compatible con el revestimiento de orificio pasante en comparación con CEM-1?

CEM-3 es algo similar a CEM-1 en que ha sido impregnado con resina epoxi, al igual que CEM-I. También tiene tejido de fibra de vidrio en la superficie como CEM-1.

Sin embargo, su núcleo está hecho de fibra de vidrio mate sin tejer.

Por otro lado, CEM-1 ha sido construido con fibra de vidrio tejida en su núcleo.

Estas fibras de vidrio no tejidas que se han utilizado para construir CEM-3 lo hacen más compatible con el revestimiento de orificio pasante que CEM-1.

¿Qué hace que los PCB CEM-1 tengan mejores propiedades físicas y mecánicas en comparación con los PCB FR2 y FR-3?

El PCB CEM-1 tiene una buena resistencia física y propiedades mecánicas que los PCB FR-2 y FR-3.

Esto se debe a que está hecho de papel y fibra de vidrio, lo que ayuda a que sea fuerte y rígido.

El hecho de que también esté impregnado con resinas epoxi mejora tanto su resistencia física como sus propiedades mecánicas.

¿Por qué la placa de circuito impreso CEM-1 no es adecuada para chapado a través del orificio?

CEM – 1 PCB está clasificado por NEMA. Está hecho de papel, dos capas de resina epoxi tejida y compuestos fenólicos.

Se utiliza para producir PCB de un solo lado. No es adecuado para agujeros pasantes enchapados porque los laminados no son compatibles con la metalización en agujeros.

Además, la placa de circuito impreso CEM-1 está construida con fibra de vidrio tejida, lo que la hace incompatible con el orificio pasante enchapado.

¿Qué es la PCB LED CEM-1?

 Placa de circuito impreso CEM 1 LED

La iluminación LED en el mercado actual es producida por fabricantes que utilizan PCB CEM-1 como sus materiales base.

Este tipo de PCB ofrece un buen equilibrio entre la disipación de calor y el costo total de la PCB.

El PCB se utiliza para fabricar iluminación LED, que actualmente hay muchas en el mercado en diferentes formas y colores.

Este tipo de PCB genera mucho calor que no se enfría fácilmente. Transfieren y disipan el calor de manera muy eficiente. Ejemplos de aplicaciones de PCB LED CEM-1 que incluyen:

  • Faros de automóviles.
  • Luces de aterrizaje en la pista del aeropuerto.
  • La iluminación de la energía solar.
  • Linterna y faroles.
  • El tráfico y la iluminación de señales.
  • Iluminación de quirófanos de hospitales.
  • Alto crecimiento a la luz para las plantas.

¿Por qué se prefiere el PCB CEM-1 en la fabricación de PCB LED?

Se prefiere porque este tipo de PCB ofrece la mejor disipación de calor a un costo relativamente más económico.

Se utilizan principalmente para producir PCB utilizados en la industria de las telecomunicaciones porque tiene una mejor transferencia de calor.

Aparte de esto, son los preferidos porque son más duraderos y livianos. Esto los hace deseables en las aplicaciones de esta industria.

También son aplicables en PCB LED para automóviles, donde se utilizan para fabricar faros, indicadores y luces de freno.

Las computadoras son muy sensibles al calor y, por lo tanto, esto hace que las PCB LED sean la solución ideal. Las partes de la computadora como la CPU, la unidad de disquete y el dispositivo de alimentación están hechos de PCB LED porque pueden manejar y transferir calor.

Por último, las herramientas utilizadas para realizar cirugías también se han fabricado con PCB LED CEM-1. Incluso la tecnología de escaneo médico también utiliza este tipo de PCB.

¿Qué es la PCB rígida CEM-1?

La PCB rígida CEM 1 está hecha de material compuesto a base de celulosa, que tiene una capa de laminado de fibra de vidrio.

Dos capas de tejido de fibra de vidrio se combinan con papel celulosa. Luego se impregna con resina epoxi, lo que lo hace rígido y fuerte.

Son PCBs que tienen buena resistencia física. Tiene componentes PCB marcados que pueden repararse y mantenerse fácilmente.

Este tipo de PCB tiene rutas de señal bien organizadas. Es rentable porque no contiene conectores caros.

Se le llama rígido porque tiene buena estabilidad dimensional.

¿Cuáles son las propiedades de disipación de calor de los PCB CEM-1?

Hay muchas propiedades de disipación de calor de este tipo de PCB. Estas propiedades incluyen:

  • Buenas propiedades térmicas y por lo tanto conduce y transfiere perfectamente el calor.
  • Es rígido o duro y fuerte.
  • Los PCB CEM-1 tienen una temperatura de transición vítrea muy alta.

¿La PCB CEM-1 es resistente a los golpes?

Sí lo es. Esto se debe a que ha sido impregnado con resina epoxi, que es resistente a la humedad, las altas temperaturas y los choques térmicos.

¿Cómo mejora la resistencia a la tracción del PCB CEM-1?

Esto también se denomina deslizamiento o resistencia a la ruptura de una PCB CEM-1. Es la cantidad de fuerza que se requiere para tirar de este tipo de PCB.

Esta es la fuerza que puede soportar esta PCB sin tener que deformarse permanentemente.

La carga máxima que puede soportar sin romperse dividida por el área de la sección transversal inicial del material es la resistencia a la tracción.

La resistencia a la tracción de la placa de circuito impreso CEM-1 se puede mejorar cuando se satura con humedad y se aumenta la temperatura.

Esto comienza desde una temperatura de 75 grados centígrados hasta 105 grados centígrados.

Para mejorar la resistencia a la tracción, debe usar más resina epoxi para impregnar materiales de fibra de vidrio y papel de celulosa.

Además de estos, se pueden agregar más enlaces cruzados a los materiales de PCB CEM-1 durante el proceso de producción.

¿En qué circunstancias se reemplaza FR3 por CEM-1?

  • FR3 no puede construir una placa de circuito impreso multicapa y, por lo tanto, solo se puede usar para construir una placa de circuito impreso de una sola capa. Debido a esto, puede reemplazar a CEM-1.
  • FR3 puede reemplazar a CEM-1 cuando se requiere un material de PCB más económico. Además, puede ser un reemplazo perfecto para CEM-1 cuando una tecnología simple está involucrada en la construcción de la placa de circuito impreso. Además de estos, podría usarse en lugar de CEM-1 cuando FR4 no esté disponible o sea costoso.
  • Los materiales FR-1 y FR-1 también se utilizan para fabricar PCB de una sola capa. En situaciones en las que no estén disponibles para reemplazar CEM-1, se podría usar FR-3.

¿Puede el PCB CEM-1 prevenir la absorción de agua?

No, no puede evitar la absorción de agua.

Cuando CEM-1 absorbe agua, su apariencia en términos de tamaño cambia. Muestra un coeficiente de hinchamiento cuando está saturado por la humedad.

Destaca dos características: El porcentaje de hinchamiento y el porcentaje de contenido de humedad en CEM 1.

Por ejemplo, CEM1 expuesto a la humedad podría tener un ancho y largo de hinchamiento del 2%.

También tendrá un espesor de 4%, contenido de humedad de 3.8%. Por último, tendrá un coeficiente de hinchamiento de 0.05 en el plano y de 1.5 fuera del plano.

Además del CEM 1, ¿qué otros materiales de PCB se utilizan en la industria?

Las industrias utilizan bastantes materiales de PCB.

El elemento más crucial es un sustrato dieléctrico, que puede ser rígido o flexible. Se utilizan junto con materiales conductores como el cobre en la superficie de la placa.

Los materiales utilizados incluyen material dieléctrico y laminado epoxi, que se destacan a continuación.

·FR4 –Retardante de fuego 4

Este es el material laminado de vidrio más utilizado. Se prefiere porque tiene una fuerza mecánica maravillosa.

Es uno de los materiales de PCB más baratos con una temperatura de transición vítrea estándar de 130 grados centígrados.

FR4 es compatible con la tecnología de reflujo sin plomo y también es libre de halógenos.

·FR-1 y FR-2

Este también es un material de PCB hecho de papel y compuestos fenólicos. Solo se puede utilizar para producir una placa de circuito impreso de una sola capa. Los dos poseen las mismas características.

Sin embargo, hay una ligera diferencia en la temperatura de transición vítrea.

FR-2 tiene una temperatura de transición vítrea más baja en comparación con FR1, que es relativamente más alta. Estos dos materiales de PCB también se clasifican en libres de halógenos y no hidrofóbicos.

·CEM-3

Pertenece a la familia de materiales de PCB de materiales epoxi compuestos. Es de color blanco y epoxi de vidrio que se usa popularmente para producir PCB de dos capas.

Desafortunadamente, tiene una resistencia mecánica más baja en comparación con FR4.

Este material de PCB es más económico que el FR 4 y, por lo tanto, se puede utilizar en lugar del FR4.

·Poliimida

Este tipo de material se utiliza para fabricar PCB flexibles. Está hecho de Kapton, Rogers y DuPont. El material de PCB tiene excelentes propiedades eléctricas.

También tiene felicidad, un amplio rango de temperatura y alta resistencia a los productos químicos. Este material tiene una temperatura de trabajo de entre 200 a 300 grados centígrados.

·Pre-impregnado

Se trata de fibra de vidrio impregnada de resina presecada. La resina se seca para que al calentarla fluya, se pegue y se sumerja por completo.

Tiene una capa adhesiva, que ayuda a darle una fuerza, que es similar a la de FR4. Este material tiene numerosas versiones que están influenciadas por el contenido de resina, espesor, estructura de la capa e impedancia.

El material posee una alta temperatura de transición vítrea y también está libre de halógenos.

Con esta información, debería poder elegir y analizar la PCB CEM 1.

Además, puede elegir una placa de circuito impreso CEM 1 confiable y de alta calidad.

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