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Máquina de revestimiento conformado: la guía definitiva de preguntas frecuentes

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Para un éxito proceso de revestimiento conformado, necesita equipos eficientes y confiables.

Es por eso que la guía de hoy explorará algunos de los aspectos vitales de la máquina de recubrimiento conformado.

Vamos a sumergirnos en.

¿Cuáles son los usos de la máquina Micro Sandblaster?

Una micro arenadora es una máquina de revestimiento conformado que encuentra una variedad de usos relacionados con el revestimiento conformado.

Máquina de recubrimiento conformado

 Máquina de recubrimiento conformado

Encontrará que estos chorros de arena están hechos teniendo en cuenta la descarga eléctrica estática.

Algunos de los beneficios notables de la micro arenadora se mencionan a continuación:

Los microchorros de arena se utilizan para eliminar mecánicamente los revestimientos de conformación mediante microchorro, lo que le da su nombre a la máquina.

Encontrará que esta máquina se puede usar para eliminar el revestimiento de silicona, el revestimiento de parileno y el revestimiento de epoxi de las PCB.

También puede encontrar útil el microchorreador de arena para desbarbar y aplicar acabados metálicos.

Además, este tipo de máquina se puede emplear en el marcado de herramientas y la identificación de piezas.

La micro arenadora también es capaz de realizar procedimientos de limpieza de materiales corroídos por oxidación.

Aquí, esta máquina elimina la capa de óxido formada sobre un material determinado.

¿Cuáles son las características de la máquina Micro Sandblaster?

La micro arenadora encuentra una variedad de usos, como se describe anteriormente.

Sin embargo, las capacidades de las diferentes máquinas micro arenadoras están limitadas a sus características.

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Algunas características notables del chorro de arena incluyen:

  • Las microchorros de arena se pueden fabricar teniendo en cuenta la descarga eléctrica estática.
  • Puede evitar el desgaste de la boquilla configurando el microchorro de arena para que se detenga automáticamente cuando la boquilla se esfuerce demasiado.
  • La cámara del microchorro de arena y el área de operación están conectados a tierra para evitar la acumulación electrostática.
  • La máquina de chorro de arena está conectada con un ionizador que usa aire a presión y se puede ajustar para llenar la cámara con iones.

Estos iones son vitales para cancelar las cargas electrostáticas producidas que pueden no llegar a tierra.

  • Encontrará micro arenadoras con un sistema dedicado a regular la presión de la cámara. El sistema generalmente presenta un filtro que es ajustable y controlable manualmente con el pie a través de un pedal.
  • El área de trabajo de la placa está bien iluminada con capacidad para trabajar en cualquier placa de circuito.
  • Encontrará micro arenadoras con depósito para almacenar el abrasivo, eliminando el rellenado manual.
  • Además, estas máquinas tienen puntas de alta precisión fabricadas con tungsteno y zafiro, lo que garantiza un rendimiento de calidad.

¿Se puede utilizar una máquina de microperforación para la eliminación del revestimiento de conformación?

Por lo general, se emplea una máquina de microperforación para perforar, cortar, lijar, fresar y moler PCB.

En consecuencia, encontrará que se usa para hacer agujeros en PCB, cortar secciones y áreas, y quitar revestimientos.

Encontrará que los múltiples usos de esta máquina se deben a la capacidad de usar diferentes brocas de herramientas. El dispositivo de microperforación se alimenta eléctricamente a través de una unidad desmontable que suministra carga a un motor de CC.

La separación te permite un fácil uso sin cables que además es ligero y fácil de manejar.

¿Cuáles son las ventajas de usar una máquina de microperforación?

Hay algunos beneficios derivados del uso de una herramienta de microperforación.

Estos beneficios están relacionados con la facilidad de trabajar con esta máquina en comparación con un enfoque sin ayuda.

  • Con un microtaladro, puede ejecutar cómodamente trabajos complejos sin comprometer los estándares de calidad.
  • La capacidad de usar diferentes bits de herramientas para otros procesos le permite llevar a cabo una variedad de funciones.
  • El microtaladro puede realizar funciones de avance y retroceso a alta velocidad gracias al rápido motor de CC.
  • La capacidad de separar el microtaladro de la unidad de carga lo hace más liviano cuando está en uso. Descubrirá que usar el microtaladro no es agotador para el brazo.

¿Qué es una máquina de encerado en el recubrimiento conformado de PCB?

Se utiliza una máquina de encerado en la aplicación de revestimientos de conformación en placas de circuito.

Un sistema de encerado permite una distribución y espesor uniformes, eliminando los problemas asociados con la aplicación manual.

Las siguientes características respaldan el uso de la máquina de cera.

PCB sin revestimiento conformado

PCB con/sin revestimiento conformado

  • La máquina de cera puede calentarse y enfriarse rápidamente, lo que permite funciones precisas.
  • Obtiene diferentes consejos de aplicación para usar con esta máquina, guiando el proceso de recubrimiento al espesor exacto.
  • La máquina de cera emplea el uso de un microprocesador para realizar los procesos digitalmente.
  • Un sensor de temperatura está conectado a esta máquina para regular la temperatura al valor requerido. También puede configurar la temperatura deseada, que se mantendrá durante los procedimientos definidos.

¿Cuándo se utiliza la máquina de vacío de piedra en los procesos de revestimiento conformado?

La máquina de vacío de piedra se emplea durante el proceso de eliminación mecánica del revestimiento de microchorro.

La máquina aspiradora de piedra se utiliza para recoger partículas de polvo abrasivo.

El dispositivo es útil porque asegura que las partículas de polvo no se acumulen en el tablero durante el proceso.

Además, la máquina aspiradora de piedra puede ser muy fiable cuando se utiliza para grandes volúmenes de tableros.

Encontrará que las partículas abrasivas recogidas se pueden utilizar de nuevo, reduciendo los costes necesarios para obtener dichas partículas.

Si bien el motor de la máquina de vacío funciona a alta velocidad, es notablemente silencioso sin generación de nariz.

También encontrará que los niveles de mantenimiento de esta máquina son mundanos con poca necesidad de reparación.

Si esta máquina está automatizada, la operación facilita la limpieza del filtro con solo presionar un botón.

¿Por qué necesita una campana extractora de sobremesa para la máquina de recubrimiento conformado?

Una campana extractora de sobremesa es útil para extraer de forma segura los humos nocivos producidos durante el proceso de conformado de revestimiento.

Encuentra que algunos solventes utilizados en el proceso de recubrimiento emiten gases tóxicos a medida que se evaporan.

Estos humos pueden causar daños a largo plazo tanto a las personas como al medio ambiente cuando no se diseminan de manera segura.

Además de trabajar en una habitación bien acondicionada, tener una campana extractora le permite liberar emisiones sin partículas nocivas de forma segura.

La campana de humos emplea un sistema de filtro de triple velocidad con cuatro etapas que eliminan el olor, los microorganismos y las partículas.

En consecuencia, la liberación final a la atmósfera no es peligrosa.

La campana extractora funciona silenciosamente y puede ofrecer servicio durante mucho tiempo sin necesidad de mantenimiento.

Encontrará que la sustitución del filtro de la campana extractora se realiza sin dificultad y con un coste reducido.

¿Por qué debería usar una estación de trabajo personalizada para el proceso de recubrimiento de conformación?

Una estación de trabajo personalizada es como un laboratorio especial en miniatura equipado para cumplir con los requisitos de trabajo con recubrimientos de conformación.

Con una estación de trabajo personalizada, puede realizar aplicaciones y remociones de conformado con las medidas de seguridad necesarias.

El uso de estaciones de trabajo personalizadas le parece especialmente útil en producciones de pequeño volumen.

En este caso, configurar el espacio de piso para cumplir con la eficiencia de revestimiento de conformación requisitos de producción y seguridad es antieconómico.

¿Cuáles son las características de la estación de trabajo personalizada para la máquina de recubrimiento conformado de PCB?

Una estación de trabajo personalizada suele ser un espacio confinado como un cubículo con varias características relacionadas.

Estas características incluyen las herramientas y los equipos necesarios para la actividad de revestimiento conformal, especialmente la aplicación y la eliminación.

Actualmente, muchas estaciones de trabajo están equipadas para regular la descarga de electricidad estática que prevalece con la eliminación mecánica de recubrimientos.

Máquina de recubrimiento conformado

Máquina de recubrimiento conformado

  • Encontrará la estación de trabajo personalizada con una máquina de vacío de piedra que recoge las partículas abrasivas durante el microchorro.
  • Otra característica destacable es un secador que asegura que no haya presencia de moléculas de agua en el aire.

Encuentra que la presencia de humedad dificulta la efectividad del proceso de recubrimiento.

  • Se utiliza una barra ionizante para controlar la descarga de electricidad estática llenando los iones del cubículo a través de aire cargado.

Encuentra esto útil ya que cancela las cargas estáticas generadas durante el proceso de voladura.

La barra ionizante cuenta con sensores que controlan el proceso con un sistema de alerta.

  • También encontrará una pieza de mano conectada a tierra que también tiene un propósito de control de ESD. Está conectado a la espiga del blaster proporcionando un camino para las cargas estáticas creadas a un cable de tierra.
  • Otra característica es el conector de conexión a tierra que es una fuente de conexión para la sonda de aguja, el estado de muñeca y la barra de conexión a tierra.

La barra de puesta a tierra está hecha de material dopado y se usa explícitamente con los conectores de borde.

Por el contrario, la sonda de aguja se utiliza para poner a tierra trazas específicas sin caminos a una conexión a tierra.

  • En una estación de trabajo personalizada, la espita del blaster se hace conductora para evitar que la carga estática fluya hacia la PCB.

Esta función encuentra uso junto con la pieza de mano conectada a tierra, y también controla un flujo de carga arqueado.

  • Otra característica provista es el escudo de la ventana, que protege el área de trabajo de vidrio contra la dispersión de partículas. Cuando se utiliza el blaster, algunas de las partículas abrasivas pueden escapar de su contención. Si las ventanas no están protegidas, podrían agrietarse y romperse.
  • Una estación de trabajo personalizada también estará equipada con un aumento de lupa de hasta tres veces a una profundidad decente.

La lupa es útil porque le permite captar detalles menores de la placa cuando trabaja en revestimientos sin esfuerzo.

¿Qué es la máquina de revestimiento conformado selectivo?

La máquina de revestimiento conformado selectivo se utiliza para el revestimiento selectivo de placas de circuito.

El recubrimiento selectivo es un proceso de aplicación de recubrimiento de conformación controlado por programa que aplica recubrimientos solo en las áreas deseadas.

En consecuencia, con el conformalcoating selectivo, se elimina la necesidad de enmascaramiento.

La máquina de recubrimiento selectivo es útil para producciones de pequeña y mediana escala donde se desea repetibilidad y los niveles de precisión son altos.

El dispositivo se puede mover en los ejes x, y y z con dos diseños de boquilla para la precisión de la aplicación.

¿Cuáles son los tipos de válvulas que se utilizan en la máquina de revestimiento conformado selectivo?

Un sistema de válvulas ayuda a lograr la alta precisión asociada con el proceso de recubrimiento conformado selectivo.

Estas válvulas están controladas por programas inherentes a la máquina de recubrimiento, que guía el proceso de aplicación.

Algunos de los tipos de válvulas notables empleados son la válvula de aguja, la válvula de rociado de haz angosto y la válvula de cortina sin aire.

· Válvula de aguja

La válvula de aguja está hecha de material de acero inoxidable y se puede cerrar en la punta.

También puede soportar alta presión visto con su capacidad para conducir rápidamente recubrimientos altamente viscosos.

En consecuencia, trabajar con un vale de aguja lo ayudará a completar un proceso de recubrimiento mucho más rápido.

El caudal de la válvula de aguja está regulado por el grado de apertura de la válvula.

· Válvula de aspersión

La válvula de rociado tiene una punta redondeada que se usa para aplicar un revestimiento de conformación en una amplia gama de áreas.

El ajuste de la válvula determina el área a recubrir.

Además, la válvula se puede programar para usar en un ancho particular y con un grosor definido.

Además, la precisión de esta boquilla es tal que solo se recubren las áreas deseadas.

· Válvula de Cortina

La válvula de cortina cuenta con una boquilla de cerámica que se utiliza para liberar el revestimiento a baja presión.

Además, la liberación está controlada por programa y se utiliza con máquinas de recubrimiento selectivo en una amplia gama de espesores.

Este tipo de válvula difiere de los demás en el enfoque de la aplicación.

Con este tipo, la aplicación de la resina de recubrimiento se realiza a través de un proceso de estratificación monitoreado que logra una superficie uniforme.

Por lo tanto, encuentra que esa aplicación no se basa en rociar el revestimiento.

¿Cuál es la esencia de la inspección de revestimientos de conformación?

La inspección de los revestimientos de conformación es necesaria para determinar la calidad del procedimiento de aplicación.

Una preocupación importante con la inspección es verificar la consistencia de la aplicación en términos de uniformidad de la superficie y espesor de la capa.

En este proceso se emplea una máquina óptica automatizada mediante el uso de luz ultravioleta.

Blacklight se emplea para resaltar áreas con y sin revestimientos debido a la transparencia de los revestimientos.

Puede configurar fácilmente un proceso de inspección, que se lleva a cabo rápidamente comparándolo con un estándar conocido.

También se puede guardar un resultado de prueba automatizado para futuras comparaciones.

¿Puede una máquina de recubrimiento conformado manejar operaciones simultáneas?

La respuesta es sí.

Puede encontrar un sistema conformado selectivo con la capacidad de realizar aplicaciones simultáneas del material de recubrimiento.

Este proceso puede utilizar dos aplicadores que se pueden ajustar manualmente o mediante un proceso motorizado.

Como tal, encontrará que se puede aplicar un recubrimiento a dos partes diferentes en un momento dado.

Al utilizar un enfoque dual para la aplicación del recubrimiento, puede reducir el tiempo del ciclo a la mitad.

Además, el rendimiento del proceso de recubrimiento se duplicará en consecuencia.

¿Cómo se emplean dos aplicadores en los sistemas de PCB de recubrimiento de conformación?

proceso de recubrimiento conformado

proceso de recubrimiento conformado

Se pueden fijar dos aplicadores en un sistema de revestimiento de conformación uniéndolos a un soporte de dos soportes.

En este caso, los aplicadores se acoplan de forma que ambos puedan utilizarse simultáneamente.

Hay dos formaciones aplicables del soporte: deslizamiento simple y deslizamiento doble.

La disposición de una sola corredera se aplica cuando el requisito de espacio libre es de unos treinta y cinco milímetros.

El doble deslizamiento es conveniente en aplicaciones donde el requisito de espacio libre es de más de setenta milímetros.

Con una formación de deslizamiento único, tiene una boquilla inamovible y otra que puede ajustar su posición a través de un mecanismo deslizante.

Para una construcción de doble deslizamiento, ambas boquillas se pueden ajustar a través de un mecanismo deslizante.

¿Cuáles son las ventajas de los sistemas duales de recubrimiento conformado?

Se prefiere un sistema de este tipo con dos aplicadores por las siguientes razones.

  • Reduce a la mitad su ciclo de recubrimiento mientras duplica su volumen de producción al mismo tiempo.
  • Con un sistema de aplicador dual, puede usar diferentes recubrimientos compatibles para lograr un resultado de recubrimiento mejorado.
  • Puede lograr mejores niveles de separación en relación con el sustrato cuando utiliza un sistema de aplicador doble durante el recubrimiento.
  • Tal sistema admite casi todas las disposiciones posibles de aplicadores en su diseño.
  • Además, puede lograr una amplia gama de holguras utilizando dos aplicadores con un mecanismo deslizante para el ajuste.

¿Para qué se utiliza un dispositivo de quinto eje en PCB de revestimiento conformado?

Por lo general, los procesos automatizados en conformalcoating selectivo cubren los tres ejes centrales.

Sin embargo, para llegar a áreas ocultas fuera del alcance en diseños de placas intrincados donde se requiere un recubrimiento, se utiliza un dispositivo de quinto eje.

Encuentra este dispositivo capaz de inclinar la boquilla en cuatro posiciones giratorias que permiten el acceso a áreas directamente inaccesibles.

El uso de la fijación de quinto eje es adecuado para aplicaciones de revestimiento debajo de elementos de tableros y superficies verticales.

Además, la flexibilidad lograda a través de este proceso es notable debido a la función de rotación e inclinación de la boquilla.

La rotación permite que la aplicación coincida con la posición de la pieza, mientras que la inclinación permite que la boquilla tenga un mayor alcance.

¿Qué es la máquina de recubrimiento/barniz de PCB?

La máquina de barniz/revestimiento está programada para la aplicación de barniz o revestimiento a las placas de circuitos a través del proceso de inmersión.

Con esta máquina se automatizan todas las funciones, comenzando por el proceso de carga y descarga de PCB, que se realiza mediante cintas transportadoras.

Además, se utiliza un brazo robótico con capacidad de movimiento en seis planos.

Otra característica relacionada con esta máquina es un proceso automatizado de entrega del barniz cuyo nivel es determinado por un detector.

También se proporcionan alojamientos para drenar el barniz o recubrimiento gastado con otra área controlada por sensores para el curado.

El área de curado se puede rotar con los diferentes tamaños de placa permitidos.

¿Cuál es la diferencia entre un revestidor por inmersión neumático y uno eléctrico?

Una recubridora por inmersión neumática es una máquina sencilla que obtiene su energía del aire comprimido que se utiliza en una aplicación de recubrimiento de conformación.

El uso de la recubridora por inmersión neumática no es complicado, ya que su construcción es sencilla, lo que permite una operación no calificada.

La máquina tiene controles analógicos empleados para regular la velocidad de procesamiento y el nivel de penetración, logrando consistencia.

La recubridora por inmersión eléctrica obtiene su energía de una fuente eléctrica en lugar del aire comprimido en la recubridora por inmersión neumática.

Se puede lograr una mayor profundidad de penetración con la recubridora por inmersión eléctrica sobre la neumática.

Además, también puede controlar la velocidad y la penetración para lograr un resultado altamente consistente.

¿Qué características de la boquilla son importantes en el proceso de recubrimiento de conformación?

Las boquillas utilizadas en las máquinas de revestimiento conformado tienen varias características que mejoran su función.

Estas funciones le resultan útiles para garantizar la eficiencia y la calidad del proceso.

  • Por ejemplo, cuando utiliza boquillas conductoras durante la eliminación mecánica de recubrimientos, proporciona un camino para la disipación de carga.
  • Además, el tamaño de la boquilla debe ser al menos cuatro veces el tamaño de las partículas abrasivas para minimizar los problemas de bloqueo.
  • Una boquilla con salida reducida y circular asegura que el flujo de partículas abrasivas esté altamente concentrado, brindándole un control total. Para cubrir una superficie de tablero grande, puede usar una boquilla con un orificio más grande.
  • Además, el ángulo de liberación de una boquilla también afectará la calidad del proceso de eliminación del recubrimiento. La cantidad de recubrimiento y su ubicación determinan el ángulo de liberación. Un proceso de eliminación eficiente implicará una orientación en ángulo de la boquilla.
  • Otra característica esencial es la distancia entre la abertura de la boquilla y la superficie del revestimiento. Encontrará que esta característica depende de la presión de la explosión. Tener la boquilla demasiado cerca o demasiado lejos de la superficie de recubrimiento puede resultar en un proceso ineficiente.

En resumen, el proceso de revestimiento de conformación requiere una comprensión profunda de cada procedimiento y técnica.

En Venture Electronics, ofrecemos una solución integral para todos sus Recubrimiento conformado de PCB.

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