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Eliminador de recubrimiento conformal: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Esta guía le enseñará cómo elegir el removedor de revestimiento de conformación adecuado.

Además, aprenderá cómo elegir el mejor removedor de revestimiento conformal y varias técnicas que necesita saber.

Entonces, si quieres ser un experto en diferentes tipos de revestimiento conformado, lee esta guía.

¿Por qué eliminar el revestimiento de conformación?

La eliminación de un revestimiento de conformación implica quitar un revestimiento para revelar las características de la placa desnuda.

Considera que la eliminación del revestimiento de conformación es importante por varias razones.

  • Puede quitar el revestimiento de conformación para permitir la ejecución de trabajos de reparación en la placa para solucionar problemas de funcionalidad.
  • La eliminación también es necesaria para permitir el reemplazo de componentes arruinados o su intercambio con especificaciones mejoradas.
  • Un revestimiento también se puede quitar cuando está desgastado y ya no es capaz de ofrecer protección contra los elementos.
  • La eliminación de un revestimiento se puede atribuir a problemas de diseño que surgen del revestimiento utilizado en primer lugar.
  • Cuando se determina que un recubrimiento es de bajo nivel y necesita reemplazo, puede eliminarlo.
  • Cuando un recubrimiento se aplica incorrectamente, carece de la uniformidad de la superficie o del espesor adecuado y se debe volver a aplicar.
Revestimiento de conformación
 Revestimiento de conformación

¿Qué determina cómo eliminar el revestimiento de conformación?

Encuentra que no existe un enfoque estándar para la eliminación de un recubrimiento.

Se emplean diferentes materiales de revestimiento en las placas de circuito impreso.

Para su eliminación, los siguientes factores son de preocupación:

  • El tipo de material de resina utilizado para el revestimiento influirá en el método de eliminación.

Encuentra que diferentes materiales tienen diferentes niveles de conformidad y, en consecuencia, necesitarán otras técnicas de eliminación.

  • Además, la cobertura del recubrimiento que se eliminará también influirá en la elección del método de eliminación.

Encuentra que un método adecuado para un área más grande sería desfavorable para un área más pequeña.

¿Cuáles son los métodos para eliminar los revestimientos de conformación?

Existen varias técnicas que se utilizan para eliminar los recubrimientos de conformación de las PCB.

Estas técnicas involucran una variedad de materiales y, a veces, equipos. Las metodologías comunes son:

  • Eliminación mediante el uso de disolventes.
  • Pelar los revestimientos.
  • Quemando a través del revestimiento.
  • microchorro
  • Molienda

¿Qué tipos de revestimientos de conformación pueden eliminarse con disolventes?

El uso de solventes para eliminar recubrimientos de conformación en PCB se basa en su alta reacción al contacto con solventes.

Descubrirá que solo se pueden emplear disolventes que no dañen la placa.

Los recubrimientos acrílicos, los recubrimientos epoxi, los recubrimientos de silicona y los recubrimientos de poliuretano son todos susceptibles a la eliminación de solventes.

Entre los recubrimientos, encontrará que los recubrimientos acrílicos responden mejor a la eliminación a base de solventes.

Sin embargo, los recubrimientos de parileno son impermeables a la eliminación a base de solventes.

En consecuencia, necesitará una técnica de eliminación diferente para ello.

¿Por qué el esmerilado no es una opción común para eliminar el revestimiento de conformación?

También llamado raspado, el esmerilado no está muy extendido ya que su uso puede resultar en una placa de circuito dañada.

Descubrió que este método implica el roce físico de la placa de circuito para eliminar el revestimiento.

Debido a la fuerza involucrada en el raspado, el esmerilado generalmente se reserva para recubrimientos duros con una fuerte adherencia.

Encontrará el esmerilado empleado para revestimientos de conformación de los tipos de resina de parileno, uretano y epoxi.

¿La quema a través de una resina es adecuada como técnica de eliminación de revestimiento de conformación?

Quemar a través de un revestimiento de resina implica la aplicación de calor con una herramienta de soldadura de hierro.

Encontrará que este enfoque suele emplearse para reelaboraciones menores, como el reemplazo de componentes.

Al usar esta técnica, la placa no debe tener características muy juntas.

Cuando la óptica es importante, este método es desfavorable debido a las marcas de quemadura que deja.

En su lugar, siempre puedes usar otros removedores.

Sin embargo, encontrará que el método de quemado es aplicable con casi todos los tipos de revestimiento.

¿Por qué es problemático el uso de eliminación de solventes en revestimientos de conformación de poliuretano para PCB?

El uso de la eliminación de solventes se puede aplicar a recubrimientos acrílicos, recubrimientos de silicona y recubrimientos de uretano.

Si bien se logra eliminar el recubrimiento más fácilmente con resinas acrílicas, los uretanos son mucho más difíciles de roer.

Encontrará que una causa significativa de la mayor dificultad para eliminar los recubrimientos de uretano con solventes es su proceso de curado.

Estos recubrimientos de resina se someten a un curado inducido por calor, lo que hace que su adhesión sea mucho más firme.

Posteriormente, su eliminación requiere composiciones disolventes más duras.

Eliminación del revestimiento no conforme
Eliminación del revestimiento no conforme

¿Cómo se eliminan los recubrimientos de conformación epoxi de las PCB?

Para eliminar epoxy recubrimientos, se encuentra la combinación de dos metodologías.

Es común frotar físicamente el revestimiento de epoxi primero antes de emplear un removedor de solvente.

Encuentra la firme adhesión de las resinas epoxi a la superficie del tablero, lo que contribuye a este enfoque.

Además, la mayoría de los revestimientos de resina epoxi se curan mediante la inducción de calor que forma fuertes enlaces con la superficie del tablero.

El enfoque físico para eliminar los revestimientos de epoxi implica el uso manual o la microablación.

Cuando se usa el enfoque manual, se usa material grueso para quitar la capa en las áreas especificadas.

Es significativo para áreas de tableros pequeños, pero drena para superficies enteras de tableros.

La microablación emplea el uso de aire comprimido para soplar materia abrasiva sobre la superficie del revestimiento.

Encuentra este proceso más rápido y puede llevarse a cabo en un cuerpo más grande que el método de extracción manual.

¿Cuáles son los riesgos de la eliminación física del revestimiento de conformación en PCB?

La eliminación física del revestimiento se justifica en el caso de revestimientos duros con fuerte adherencia al tablero.

Sin embargo, su uso puede dar lugar a algunos resultados no deseados.

Éstos incluyen:

  • La aplicación de fuerza sobre el revestimiento puede provocar el deterioro de las conexiones de los componentes a la placa, como la unión de soldadura.
  • Las características metálicas de la placa, como las huellas, también pueden dañarse a través del proceso de abrasión.
  • Usted encuentra que el riesgo de descarga relacionado con aspectos electrostáticos es profundo con estos enfoques físicos.
  • Las acciones pueden resultar en el daño de otras capas, como la máscara de soldadura que expone las características subyacentes a la corrosión.

¿Qué es el proceso de plasma para la eliminación de revestimientos de conformación?

La eliminación del recubrimiento mediante el proceso de plasma es un procedimiento bien definido y preciso que se utiliza en resinas acrílicas y epoxi con resultados excepcionales.

Encontrará que este proceso está reservado para placas de circuito premium con niveles de alto rendimiento debido a su costo.

La eliminación con plasma se puede usar para eliminar el recubrimiento en áreas de tableros pequeños y en toda la superficie del tablero.

Además, este proceso puede ayudarlo a eliminar las partículas de polvo y otros contaminantes de las características de la placa de circuito y del cuerpo.

¿Por qué es necesaria la prueba de la placa después de quitar el revestimiento de conformación?

Quitar el revestimiento de una placa de circuito implica el uso de procesos físicos, térmicos o químicos.

Todos los procesos pueden afectar negativamente al tablero cuando se llevan a cabo y, por lo tanto, dificultar su funcionalidad.

Por ejemplo, los disolventes utilizados en la eliminación de productos químicos pueden provocar un cortocircuito.

Además, los procesos mecánicos, como el desguace, pueden romper los cables adjuntos, lo que da como resultado rutas de flujo de corriente rotas.

En consecuencia, probar la placa después de quitar el revestimiento busca garantizar que se mantengan las funcionalidades de la placa.

¿Cuáles son las mejores formas de eliminar el revestimiento de conformación de silicona?

Los revestimientos de silicona se utilizan popularmente debido a su facilidad de aplicación, durabilidad, peso ligero y capacidad de reelaboración.

Además, su capacidad de protección es notable.

También encontrará que los revestimientos de silicona son fáciles de quitar y puede hacer el trabajo usando solventes.

Algunos de los removedores de solventes que se usan para la silicona se basan en fluidos de hidrofluorocarbono, que también se pueden usar para el fundente de soldadura.

También encontrará removedores de fundente hechos sin compuestos orgánicos volátiles y tienen el doble propósito de limpiar la superficie.

¿Qué influye en la eficacia del removedor de revestimiento de conformación?

Los removedores de recubrimiento vienen en una amplia variedad con diferentes métodos de aplicación.

Varios factores influirán en la capacidad de un removedor para eliminar un recubrimiento en una PCB de manera efectiva.

Éstos incluyen:

  • Fuerza del removedor, especialmente para removedores a base de químicos
  • Fuerza de adherencia del revestimiento.
  • Constitución material del revestimiento.
  • Diseño del tablero, principalmente donde se va a quitar el revestimiento

¿Cómo se mide la fuerza de un solvente químico para removedor de revestimiento conformal?

Encontrarás dos tipos de quitadisolventes químicos: los que son a base de agua y los que no.

En consecuencia, se proporcionarán dos medidas diferentes de fuerza para categorías distintas.

Los solventes a base de agua se evalúan por su valor de pH, mientras que el valor de Kauri-Butanol (Kb) es apropiado para solventes no acuosos.

El valor de pH es una medida que se proporciona con valores de 0 a 14.

Encuentra valores de pH para describir la fuerza de un solvente como un ácido o una base.

Aquí, el agua se utiliza como base estándar de comparación con siete considerados neutrales.

Los valores inferiores a siete se consideran ácidos, mientras que los superiores se consideran necesarios.

El valor de Kb es una medida de la fuerza para removedores de solventes que no son acuosos.

Para determinar el valor de Kb del eliminador de disolvente, se sumerge butanol en el disolvente en condiciones ambientales definidas durante un período específico.

A continuación se elimina el butanol y se determina la cantidad disuelta.

Encuentras que la fuerza del solvente se mide por la cantidad de butanol que se disolvió.

En consecuencia, una gran cantidad de material de butanol disuelto significa un removedor de solvente químico robusto y un valor de Kb más alto.

El valor de Kb puede variar desde 10, lo que representa un eliminador débil hasta más de 200.

¿Cuáles son los disolventes químicos utilizados para la eliminación de revestimientos de conformación?

Los solventes químicos se derivan de combinaciones de sustancias químicas bajo diferentes condiciones para lograr otras especificaciones de propiedades.

Cuando se usan solventes químicos, se pueden usar para sumergir características con recubrimientos removidos o aplicados con cepillos de tela.

Los solventes típicos usados ​​incluyen:

Eliminación del revestimiento de conformación en PCB
Eliminación del revestimiento de conformación en PCB
  • Etilenglicol: El uso de este solvente es increíblemente productivo cuando se combina con éter o metanol alcalino. Son notablemente útiles cuando se eliminan uretanos.
  • Cloruro de metileno: Encuentra este solvente químico adecuado en revestimientos de silicona que inducen muy poca corrosión en la interacción.
  • Butirolactona: Este solvente químico es altamente eficiente en recubrimientos de conformación a base de acrílico.
  • Tetrahidrofurano: Otros solventes químicos son particularmente apropiados para un solo material de recubrimiento. Sin embargo, este solvente químico se puede usar en todos los materiales de recubrimiento.

¿Cómo se eliminan los revestimientos de conformación acrílicos?

Los recubrimientos acrílicos plantean un desafío en su eliminación debido a su fuerte adhesión a la superficie del tablero.

Encontrará que eliminar tales capas requerirá poderosos removedores de flujo cuyo valor de Kb es inmenso.

Sin embargo, estos removedores pueden secarse rápidamente, lo que requiere remojar las características de recubrimiento del solvente.

Además, puede proteger las áreas en las que se aplica el removedor de solvente para reducir su tasa de evaporación.

En el caso de inmersión total del elemento revestido, se puede tapar la parte superior del lavabo.

¿Dónde se puede utilizar un removedor sin curar?

Un removedor no curado es útil en la remoción de recubrimiento conformal de recubrimientos robustos tales como poliuretanos y epóxicos no curados.

Debido a la dificultad para eliminar estos recubrimientos, se sumergen en decapantes sin curar con un alto valor de Kb.

Encuentra que estos removedores necesitan un secado lento; de lo contrario, deben cubrirse para minimizar la evaporación.

¿Cuáles son los pasos involucrados en el uso de removedores de conformación de solventes químicos?

Encontrará los siguientes pasos típicos en la eliminación de recubrimientos usando removedores de solventes químicos:

  • El área del tablero donde se va a quitar el revestimiento se bordea con una cinta con una calidad de alta temperatura.
  • Luego aplicará el removedor de solvente a esta área a través de un cepillo de tela. Repita el procedimiento para reducir el efecto de secado rápido hasta que el recubrimiento esté empapado.
  • Después de remojar el área mojada, use un cepillo de cerdas para quitar el revestimiento. Puede usar equipos planos, como cuchillas, para separar la capa de poliuretanos y capas gruesas.
  • Cuando haya quitado el revestimiento, puede limpiar y secar la superficie.

¿Cómo se utiliza eficazmente el método térmico para la eliminación del revestimiento de conformación?

Para usar técnicas térmicas de manera efectiva para eliminar un recubrimiento de PCB, los valores de temperatura deben ser bajos.

La esencia es generar suficiente calor para arder y derretir la capa sin destruir la superficie subyacente.

Descubrirá que el uso de un dispositivo de soldador no logrará un quemado a baja temperatura y, como tal, no es recomendable.

Cuando utilice la técnica térmica, recuerde protegerse de los humos resultantes.

La quema de materiales poliméricos produce óxidos de carbono, que pueden causar complicaciones de salud.

Puede usar una máscara de gas y trabajar en un área bien ventilada como medida de precaución.

Los pasos involucrados en una técnica efectiva de eliminación de recubrimientos a base de calor incluyen:

  • Para iniciar el proceso de quemado, use una punta térmica con el valor de temperatura requerido.
  • Aplique ligeramente el dispositivo sobre el revestimiento para que arda sin llama. Encontrará que la reacción al calor depende de la composición del material del revestimiento. Mientras que las resinas epoxi se fragmentan, los uretanos se derriten en un estado blando.
  • La cantidad de tiempo que aplica la barra térmica al revestimiento depende del grosor y la dureza del material. A medida que la capa se derrita, reduzca la temperatura de la punta a medida que se acerca a la superficie de la tabla.
  • Para romper las fuerzas de adherencia entre el revestimiento y el tablero, también puede usar una ráfaga de aire caliente. Minimiza el riesgo de quemar la superficie del tablero de esta manera.

¿Qué herramientas y equipos se utilizan para el método de remoción de revestimiento conformado?

El esmerilado aplica fuerza abrasiva para eliminar la superficie de la placa de circuito de su recubrimiento.

Dado que este método requiere la generación de fuerzas de fricción, es probable que se produzcan descargas electrostáticas.

Para raspar el recubrimiento, se pueden usar varios equipos y herramientas diferentes para ayudar en el proceso.

  • Puede usar una cuchilla para raspar recubrimientos gruesos.
  • Un abrasivo a base de caucho girado por un motor puede ayudarlo a eliminar capas delgadas que son rígidas.
  • Una herramienta de cepillo giratorio es eficiente para ayudarlo a raspar los recubrimientos laxos.
  • Puede utilizar un papel con una superficie granular para fregar capas finas.

¿Cuáles son los pasos principales en la eliminación del revestimiento de conformación Micro Blaster?

Para eliminar un revestimiento con un microchorro, se utilizan partículas finas de una sustancia abrasiva.

Empacas este polvo en la máquina blaster donde se dirigen a la capa.

Debe asegurarse de que el blaster sea capaz de manejar descargas eléctricas estáticas para evitar fallas en los componentes.

Los procedimientos típicos que se llevan a cabo son los siguientes:

  • Debe limpiar la superficie donde se va a quitar el revestimiento. El proceso de microchorro se aplica típicamente para áreas pequeñas e intrincadas.
  • Después de eso, elija una boquilla adecuada para adaptarse al área de aplicación y fíjela al blaster que contiene las partículas abrasivas.

El aire comprimido se utiliza para impulsar las partículas y, por lo tanto, debe seleccionar la presión adecuada.

La fuerza resultante aplicada dependerá del espesor y dureza del recubrimiento.

  • Debe enmascarar las otras áreas de la placa cuyo revestimiento no se va a quitar para la eliminación selectiva del revestimiento.

Puedes utilizar plantillas de cintas adhesivas o mascarillas de base líquida.

Cuando el área de remoción del recubrimiento sea pequeña, puede usar una bolsa protectora para proteger todo el tablero.

A su vez, se realiza una pequeña abertura para dejar al descubierto la parte de decapado.

  • Para evitar el daño de los componentes electrónicos, debe conectar la PCB a un cable de tierra.

Las cargas estáticas generadas por el proceso se conducen con seguridad de esta manera.

  • Posteriormente, puede colocar la placa de circuito en el micro blaster donde guiará el proceso dirigiendo la boquilla.
  • Al completar el proceso, puede usar un soplador para eliminar el polvo y los fragmentos de recubrimiento.

Esto es suficiente ya que el microchorro es un proceso en seco. Para un acabado más limpio, puede usar limpiadores solventes.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar la eliminación de revestimiento conformal con microchorro?

Encontrará muchos beneficios en el empleo de removedores de microchorro.

Algunos de estos beneficios son:

Revestimiento de conformación
  • El microchorro le ofrece una técnica de eliminación de recubrimiento elaborada y confiable para áreas pequeñas y sensibles.
  • Para llevar a cabo micro voladuras, no se requieren niveles de habilidad avanzados. Además, puede controlar el proceso, lo que le permite lograr la precisión que desea.
  • Otros métodos de eliminación de recubrimientos, como los métodos químicos, pueden tener un impacto negativo en el medio ambiente. El micro chorreado es un método seguro que no daña el medio ambiente.
  • El microchorro se puede emplear en varios revestimientos de conformación y en aplicaciones en las que se trata de la sensibilidad a las descargas estáticas.

¿Se utilizan láseres en la eliminación de revestimientos de conformación?

Sí.

La ablación con láser es un proceso de eliminación de revestimiento que utiliza radiación láser para ayudar a eliminar un revestimiento de conformación.

El haz de luz láser puede marcar áreas para eliminar el recubrimiento y cortar y perforar la capa.

Además, encuentra que los niveles de precisión involucrados en el proceso de ablación con láser son muy altos.

Por lo tanto, la ablación con láser le resulta conveniente en tableros muy poblados donde el enmascaramiento eficiente es improbable.

Además, se puede utilizar en cualquier revestimiento grueso y duro, incluido el parileno.

Sin embargo, su uso es costoso y antieconómico para pequeñas reparaciones.

En Venture Electronics, lo ayudamos a elegir el removedor de recubrimiento de conformación correcto.

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