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Servicios de revestimiento conformado: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Ofrecemos una gama de servicios de revestimiento de conformación para mejorar el rendimiento de las placas de circuito impreso.

En la guía de hoy, responderé todas las preguntas que ha estado haciendo sobre el proceso de recubrimiento conformado.

Entonces, si tiene alguna pregunta sobre el recubrimiento conformado de PCB, lea esta guía.

¿Cuáles son los tipos de revestimiento de conformación para PCB?

Encontrará el uso predominante de cinco recubrimientos de conformación comunes en PCB.

Estos tipos de recubrimientos tienen propiedades distintivas que permiten su uso en diferentes condiciones.

Incluyen:

PCB con recubrimiento conformado

 PCB con recubrimiento conformado

  • Resinas Acrilicas: Estos recubrimientos se emplean ampliamente debido a su flexibilidad y fácil aplicación y eliminación.
  • Resina de parileno: Encontrará que esta resina se basa en paraxileno y normalmente se aplica en condiciones de vacío.
  • Resinas de poliuretano: Estos tipos de resina también se pueden encontrar en composiciones de dos partes. Tienen un tiempo de curado relativamente más largo y una impresionante resistencia a las infracciones químicas.
  • Resinas de silicona: Las propiedades resistentes de los revestimientos de silicona son notables, con un nivel de transparencia adecuado para las funciones solares.

El uso de disolventes no puede eliminar estos recubrimientos ya que son insolubles en ellos.

  • Resina epoxica: Estos recubrimientos presentan una notable resistencia a la intrusión física, de humedad y química.

Se pueden aplicar a través de todas las técnicas disponibles, pero son difíciles de eliminar.

¿Qué máquina necesita para los servicios de revestimiento conformado?

Máquina de recubrimiento conformado

Máquina de recubrimiento conformado

La máquina y el equipo de recubrimiento conformado dependen de la técnica de aplicación.

Por ejemplo, el equipo utilizado para las aplicaciones con brocha diferirá del método de rociado.

  • Para la aplicación con brocha, necesitará una brocha para ayudar en la aplicación del recubrimiento. El cepillo se puede equipar con un paño o con cerdas suaves.
  • El método de rociado para la aplicación del revestimiento se puede emplear mediante una pistola rociadora o una lata de aerosol. Ambos enfoques son manuales.
  • Para realizar un recubrimiento por inmersión, necesita un recipiente de baño para contener el material de recubrimiento.
  • La técnica de recubrimiento selectivo es un proceso automatizado que involucra robots programados.

¿Existen requisitos normativos para el revestimiento de conformación?

Sí hay.

Los estándares de calidad para los recubrimientos de conformación guían varios aspectos del proceso de recubrimiento.

Por lo general, encontrará que estos estándares determinan:

  • Las capacidades de resistencia de los recubrimientos a elementos como la humedad, la abrasión y los productos químicos.
  • La inflamabilidad del recubrimiento.
  • El impacto ambiental del uso del material de recubrimiento.
  • La composición del recubrimiento, especialmente los basados ​​en compuestos orgánicos volátiles.

¿Por qué es importante el revestimiento de conformación en la fabricación de PCB?

Considera que el uso de recubrimientos de conformación en placas de circuito impreso es esencial por las siguientes razones:

  • Los revestimientos de conformación proporcionan aislamiento a la placa de circuito por su naturaleza no conductora.

Además, su uso sanciona el espaciado de trazas más cercano en los PCB.

  • Cuando recubre una placa de circuito impreso, no tiene que construir una carcasa particular para proteger la placa de circuito impreso.
  • El uso de un recubrimiento conformado protegerá su PCB de varios elementos, como la humedad, los ciclos térmicos, la abrasión y las infracciones químicas.
  • Los revestimientos de conformación no tienen un impacto significativo en el peso total de la placa de circuito impreso.
  • Usted proporciona a la placa de circuito soporte mecánico contra vibraciones y golpes.
  • La fiabilidad de las placas se mejora mediante el uso de revestimientos de conformación que permiten un uso prolongado.

¿Cuáles son las características de los servicios de revestimiento de conformación utilizados en los circuitos de iluminación LED?

Cuando se utilizan revestimientos de conformación en luces LED, se deben tener en cuenta los aspectos de calidad de la iluminación.

Tales aspectos incluyen el color de la luz y el brillo.

Para evitar la interferencia de estos aspectos de calidad, los recubrimientos utilizados suelen ser transparentes para permitir que la luz permanezca como se esperaba.

Además, el recubrimiento debe evitar la interferencia de la radiación ultravioleta externa y elementos ambientales como la humedad.

Las resinas acrílicas hacen que estos recubrimientos sean transparentes, lo que permite que la iluminación LED conserve sus aspectos de calidad de la luz.

Puede emplear recubrimientos de conformación a base de solventes o a base de agua.

El logro de una interferencia reducida en la calidad de la luz de una matriz de LED implica el uso de recubrimientos con un espesor mínimo.

Descubrirá que cuando se aplica una capa sobre una fuente de luz LED, se atenúa el color.

¿Cómo son útiles los servicios de revestimiento conformado en las aplicaciones de circuitos LED?

Notarás que se han dado grandes pasos en el mercado de la tecnología LED en cuanto a sus diseños.

Los cambios se han visto impulsados ​​por la nueva conciencia medioambiental que exige que estos sistemas de iluminación sean más seguros y fiables.

Un uso esencial de la iluminación LED es el exterior, donde se busca en diversas aplicaciones, incluido el tráfico y la iluminación de señales.

PCB LED con revestimiento conformado

 PCB LED con revestimiento conformado

El uso de iluminación LED para exteriores se ha visto impulsado por la robustez de los sistemas LED para soportar las duras condiciones ambientales externas.

La capacidad de tolerar el entorno desafiante también se ha visto favorecida por el uso de revestimientos de conformación.

Dichos sistemas de iluminación abarcan una aglomeración de circuitos eléctricos que requieren tales revestimientos para su protección.

En los sistemas de iluminación LED, los revestimientos de conformación protegen los circuitos LED de elementos ambientales como la temperatura y la humedad.

Los recubrimientos también ofrecen resistencia a la radiación ultravioleta, la infracción química y la abrasión física.

En consecuencia, los circuitos están protegidos de los efectos adversos de la corrosión y la fuga de señales.

¿El diseño de PCB afecta los servicios de revestimiento conformado?

El diseño de la placa es insignificante para determinar el material de recubrimiento utilizado en las PCB.

Sin embargo, encontrará que el diseño de la placa influye en gran medida en la elección del método de aplicación del recubrimiento.

Los diseños de tableros complejos con componentes sensibles requerirán un método de recubrimiento más preciso, como el recubrimiento selectivo.

Además, la disposición de la placa determinará si la aplicación del revestimiento será fácil o difícil.

La disposición de las áreas que no se van a recubrir a lo largo de un solo borde de placa simplifica la aplicación del recubrimiento con una complejidad de enmascaramiento reducida.

Además, tener amplias características de la placa distribuidas por toda la placa hace que el proceso de solicitud sea un desafío.

PCB con y sin revestimiento conformado

PCB con y sin revestimiento conformado

¿Son importantes las propiedades eléctricas en los servicios de revestimiento de conformación?

Por lo general, la mayoría de los recubrimientos de conformación están hechos de resinas polimerizadas, lo que los hace no conductores.

Estos recubrimientos cumplen una función de protección, incluida la protección de la placa de circuito de conexiones no deseadas que provocan cortocircuitos.

Sin embargo, encuentra una transferencia de carga limitada como una limitación de los recubrimientos a base de agua.

Sin embargo, una propiedad eléctrica esencial que se observa en los recubrimientos es su resistencia de aislamiento superficial.

Encuentra que este parámetro alcanza su punto máximo en la capacidad del recubrimiento para resistir la transferencia de carga eléctrica.

Para determinar el SIR de un recubrimiento, se toma una medida antes de someterlo a condiciones de prueba, como temperaturas elevadas.

El valor de prueba se compara con el valor no probado para determinar cuánto se ve afectada la resistencia de aislamiento de la superficie del revestimiento.

Además, las propiedades dieléctricas del recubrimiento son igualmente significativas y se desea una medida alta, especialmente para aplicaciones de alta frecuencia.

Las buenas propiedades dieléctricas mantienen la calidad de la señal al reducir la interferencia.

¿Cómo se determina la técnica de recubrimiento durante los servicios de recubrimiento de conformación?

Hay varios enfoques para aplicar revestimientos de conformación sobre placas de circuito impreso.

Cada método de aplicación tiene pros y contras, que puede usar para guiar su elección.

La esencia del recubrimiento es lograr un nivel confiable de protección de la placa contra elementos externos como la humedad y el polvo.

De lo contrario, algunos de los factores que guiarán la elección del método de aplicación incluyen:

  • El costo en que se incurre al usar un método en particular.

Encontrará que el precio es un factor determinado por el número de tablas y la naturaleza del trabajo realizado.

Por ejemplo, una simple aplicación con brocha es suficiente para trabajos de reparación en lugar de un recubrimiento selectivo automatizado.

  • Alternativamente, cuando se enfrenta a un gran volumen de tableros, un enfoque de recubrimiento automatizado es más rentable.

Encontrará que usar medios automatizados en lugar de un enfoque manual, como el rociado manual, es mucho más rápido con una alta repetibilidad.

  • La disponibilidad de equipos para usar en el proceso de recubrimiento también puede influir en la elección del método de aplicación.

La aplicación del revestimiento generalmente implica el uso de equipos tales como un cepillo de tela, una pistola rociadora o una lata de aerosol.

Tener el equipo necesario puede resultar una opción más económica que tener que adquirir equipo nuevo.

  • Otro factor es el diseño de la placa. Los tableros con alta densidad de componentes y áreas designadas como "sin recubrimiento" no son favorables para el recubrimiento por inmersión.

Además, los diseños de placas con características sensibles se manejan mejor mediante un proceso de aplicación automático.

  • Los procesos de recubrimiento toman diferentes duraciones para curar y adherirse a las características del tablero. Cuando el tiempo es esencial, se seleccionará un proceso de recubrimiento basado en el tiempo promedio del ciclo de recubrimiento.

Este es el tiempo que lleva aplicar completamente un recubrimiento en el área requerida en una sola PCB.

¿Afecta la miniaturización a los servicios de revestimiento de conformación?

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La miniaturización es una tendencia tecnológica que busca hacer dispositivos como los productos eléctricos más pequeños y livianos.

Encontrará varios enfoques utilizados para lograr esto, como la eliminación de procedimientos específicos o la combinación de procesos.

Como recubrimientos conformales son especialmente cruciales para los PCB, prescindir de ellos todavía no es una opción.

Encontrará que los recubrimientos de conformación se han modificado para ofrecer estándares de protección similares para dispositivos miniaturizados pero con espesores más pequeños.

Además, dado que las características de la placa son mucho más parecidas en estos dispositivos, se han mejorado las propiedades dieléctricas del revestimiento y la resistencia del aislamiento de la superficie.

¿Utiliza recubrimientos sin solventes durante los servicios de recubrimiento de conformación?

Los recubrimientos a base de solventes han sido el estándar en la industria de los recubrimientos durante mucho tiempo.

No obstante, en la actualidad, se han desarrollado opciones sin disolventes como respuesta a las preocupaciones ambientales.

Usted encuentra que el uso de recubrimientos sin solventes tiene las siguientes ventajas:

  • Los materiales utilizados para fabricar recubrimientos sin solventes tienen una toxicidad baja en comparación con los utilizados en los recubrimientos a base de solventes.

En consecuencia, representan una amenaza menor para el medio ambiente con sus emisiones.

Por el contrario, encontrará que los recubrimientos a base de solventes constituyen una fuente importante de emisión de compuestos orgánicos volátiles.

Estas sustancias son dañinas para el medio ambiente contribuyendo al daño del ozono.

  • Además, los recubrimientos sin solventes producen humos menos picantes, que pueden causar problemas de salud a los operadores cuando se inhalan.
  • Los revestimientos de conformación sin disolventes no se incendian y, por lo tanto, representan un peligro menor para la propiedad como riesgo de incendio.

Como resultado, el seguro requerido para las casas de almacenamiento de los recubrimientos es mucho menor.

  • Puede lograr espesores mayores utilizando recubrimientos sin solventes con estándares de rendimiento similares a los de los recubrimientos a base de solventes.

Con recubrimientos sin solventes, puede desarrollar recubrimientos de dos partes con buena adherencia.

En resumen, debe tener cuidado al usar técnica de pulverización de recubrimiento conformado.

Técnica de pulverización de revestimiento de conformación

 Técnica de pulverización de revestimiento de conformación

¿Qué modos de aplicación para el revestimiento se utilizan en los servicios de revestimiento de conformación?

Una aplicación de recubrimiento es un ejercicio que se realiza de forma manual o automática con la ayuda de varios equipos.

Al aplicar un recubrimiento, debe pasar por un proceso de curado para desarrollar una cobertura de capa seca.

Lo que es más importante, los recubrimientos contienen un tinte que emite fluorescencia, lo que ayuda a realizar una inspección.

Las siguientes opciones se consideran típicamente para una aplicación de revestimiento de conformación.

· Recubrimiento con brocha

El recubrimiento con brocha es similar a la pintura, ya que el recubrimiento se aplica mediante trazos de una brocha cargada.

La naturaleza manual de la aplicación hace que solo sea adecuada para el uso de algunas placas, como reparaciones y reelaboraciones.

Sin embargo, encuentra que el aspecto estético del recubrimiento con cepillo es mediocre y depende significativamente de la habilidad del operador.

· Aplicación por pulverización

El recubrimiento por aspersión es otro modo de aplicación que se ejecuta manualmente y se aplica a más de unas pocas tablas.

El equipo utilizado para ayudar en el proceso de recubrimiento por pulverización incluye latas de aerosol y pistolas pulverizadoras.

El recubrimiento por aspersión también se puede llevar a cabo en un cubículo único donde se han colocado los controles de proceso.

Si bien el resultado del recubrimiento aún está sujeto a la habilidad del operador, el resultado estético es más atractivo que el recubrimiento con brocha.

Sin embargo, esta aplicación falla cuando se trata de penetración en áreas de difícil acceso, como entre características extensas.

Sin embargo, la cobertura de la superficie, especialmente para las características de las tablas canteadas y las instalaciones verticales, es notable.

· Recubrimiento por inmersión

Otro proceso de recubrimiento único es sumergir la placa de circuito en un baño del material de recubrimiento.

La repetibilidad de este proceso es muy alta y, como tal, aplicable a grandes cantidades de PCB.

Sin embargo, su uso depende en gran medida del diseño de la placa debido a su alta penetración.

Como resultado, ninguna parte de la capa tiene que estar bien separada y bien enmascarada.

· Recubrimiento Selectivo

El recubrimiento selectivo es un proceso de recubrimiento automatizado que se ejecuta mediante máquinas programables.

El diseño de la placa se envía a las computadoras donde se resaltan y programan las áreas que se van a recubrir.

Las máquinas robóticas utilizan los datos de este programa para aplicar recubrimientos solo en las áreas determinadas, de forma selectiva.

Encontrará que el proceso de recubrimiento selectivo tiene una gran inversión de capital con dos modos de aplicación, a través de rociador o aguja.

Sin embargo, este método ofrece lo mejor a cambio en términos de velocidad, precisión y repetibilidad.

El grosor del recubrimiento se puede ajustar modificando la viscosidad del material de recubrimiento y las salidas de la cabeza y la aguja del rociador.

¿Cómo realiza el curado durante los servicios de revestimiento de conformación?

El curado es un procedimiento que se utiliza para acelerar la velocidad de secado del proceso de recubrimientos de conformación húmedos.

De lo contrario, las resinas a base de solventes fraguarán y se secarán de forma natural al exponerlas al aire.

Algunos enfoques de curado comunes que se utilizan en los servicios de revestimiento de conformación son el curado por calor, el curado por humedad y el curado por UV.

Revestimiento de conformación
Revestimiento de conformación

El curado por calor se lleva a cabo a través de hornos con la ayuda de un sistema de transporte.

Las placas de circuito se transfieren a través de los hornos, lo que permite la interacción durante el período de curado determinado.

Cuando se curan recubrimientos a base de agua, se deben usar condiciones de temperatura más bajas para evitar daños en el recubrimiento por estrés. Por lo tanto, tienen tiempos de curado más largos.

El curado mediante la exposición a la radiación ultravioleta se aplica comúnmente cuando el recuento de PCB es grande.

Las fuentes de luz ultravioleta, como las lámparas de microondas, se emplean en este proceso que es simple, rápido y seguro para el medio ambiente.

Además, logra una mayor resistencia a los ciclos térmicos cuando utiliza el curado UV.

El curado por humedad se emplea exponiendo los tableros revestidos a la presencia de humedad.

El contenido de humedad atmosférica es suficiente; de lo contrario, los humidificadores se utilizan para condiciones secas.

El curado por humedad se utiliza para poliuretanos y revestimientos a base de silicona.

Si bien el proceso inmediato es rápido y toma un par de minutos, el proceso de configuración puede demorar días.

¿Por qué es importante la inspección durante el servicio de revestimiento de conformación?

La inspección del revestimiento de conformación está destinada a verificar aspectos como la cobertura y el espesor.

Estas características ilustran la calidad del trabajo y determinan si se han cumplido los estándares esperados.

Las matrices fluorescentes generalmente se agregan a los recubrimientos de conformación para ayudar en el proceso de inspección.

La inspección del revestimiento de conformación puede ser realizada manualmente por un especialista empleando una fuente de luz ultravioleta para exponer el troquel.

El especialista examina el tablero para determinar la idoneidad de la cobertura y la calidad del trabajo.

Normalmente, el especialista nota desviaciones e inconsistencias y separa dichos tableros para volver a trabajar.

También es posible la inspección óptica automática de recubrimientos de conformación para permitir inspecciones de lotes grandes.

Aquí, se emplean cámaras y escáneres de alto rendimiento para capturar los detalles del recubrimiento, comparándolos con el estándar de diseño.

Los tableros que no cumplen se identifican y separan para los procedimientos de corrección.

Recuerda, todas estas posibles problemas de revestimiento de conformación que pueden comprometer el rendimiento de la PCB.

¿Cómo se mide el espesor del revestimiento durante los servicios de revestimiento de conformación?

El grosor del revestimiento de conformación es una medida importante que ilustra la calidad de un revestimiento.

Un grosor uniforme en las diferentes áreas de la tabla sugiere una aplicación pareja y consistente.

Encuentra que el grosor de un recubrimiento influye en el nivel de protección contra elementos externos.

Por ejemplo, una capa muy delgada apenas protegerá las características de la placa de circuito de los agentes de corrosión, como la humedad.

Alternativamente, un recubrimiento muy grueso planteará problemas tales como atrapamiento de solvente debido a un curado inadecuado.

Además, dicho revestimiento sucumbirá a la tensión inducida por el calor, lo que provocará grietas debido al ciclo térmico.

El espesor de los recubrimientos se puede determinar por varios medios, algunos de los cuales se mencionan a continuación:

· Mediante el uso de un medidor de espesor de película húmeda

Encontrará que estos medidores de película húmeda pueden abarcar peines de película húmeda o ruedas de película húmeda.

Como sugiere el nombre, el espesor se toma como un material de recubrimiento húmedo antes de que se seque.

Los peines de película húmeda abarcan varias extensiones similares a dientes con medidas específicas relativas a la línea de base.

Además, el nivel que alcanza el revestimiento húmedo cuando se coloca sobre el revestimiento determina su grosor.

· Usando un Micrómetro

Se utiliza un calibre de tornillo micrométrico para determinar el grosor del tablero en varias áreas antes del proceso de recubrimiento.

Después de eso, se mide el espesor de las mismas áreas después del procedimiento de revestimiento y se establece la diferencia.

La diferencia corresponde al espesor del recubrimiento. Para recubrimientos de doble capa, esta cantidad se divide por dos.

Encontrará que usar un micrómetro solo es conveniente para recubrimientos duros debido a la presión aplicada para asegurar el micrómetro.

La consistencia del revestimiento se puede establecer determinando la desviación estándar de las medidas de las diferentes áreas de la placa.

· Uso de sondas de corrientes de Foucault

Otro enfoque para la medición del espesor del revestimiento implica la creación de un campo electromagnético con oscilaciones.

Estas oscilaciones se miden con una sonda de prueba para las corrientes de Foucault desarrolladas.

El uso de este método es muy preciso y popular, ya que no altera físicamente la estructura del recubrimiento.

Sin embargo, encuentra este método limitado ya que requiere una base metálica para generar el campo electromagnético.

Además, la base metálica debe estar expuesta para permitir el contacto con la sonda de prueba para obtener resultados precisos.

· Uso de Medidor de Espesor Ultrasónico

En este procedimiento de medición se emplean ondas ultrasónicas.

Se coloca un transductor en la superficie del recubrimiento con agua como medio conductor en el medio.

A continuación, transmite ondas sónicas desde el transductor que penetran el revestimiento en la superficie de la placa de circuito impreso donde rebota.

El tiempo que tarde en suceder determinará el espesor del recubrimiento.

Se prefiere un medidor de espesor ultrasónico a la sonda de corriente de Foucault, ya que no necesita una base metálica.

Además, este procedimiento de prueba presenta poca amenaza de daño al revestimiento.

¿Cuáles son los métodos de prueba para la eliminación del revestimiento durante los servicios de revestimiento de conformación?

La eliminación de los revestimientos de conformación de las placas de circuitos es necesaria por varias razones, como el reprocesamiento y la reparación.

Los diferentes métodos de eliminación dependen de varias características, como el material de recubrimiento utilizado y el espesor.

También puede determinar qué método de eliminación de revestimiento utilizar realizando las siguientes pruebas.

· Facilidad de pelado

La facilidad para quitar un recubrimiento depende de la fuerza de adhesión.

Se requieren escasas fuerzas de adhesión para soportar la eliminación por decapado.

Puede cortar un recubrimiento de conformación con el filo de un cuchillo e intentar despegar el recubrimiento como una maniobra de prueba.

· Solubilidad

Se pueden utilizar disolventes para eliminar los revestimientos solubles.

Sin embargo, algunos solventes pueden ser destructivos para las características de la placa, lo que requiere una prueba de solubilidad.

Tal prueba se lleva a cabo en un área del tablero sin características sensibles para determinar su reacción.

· Dureza

Se realiza un ensayo de dureza para determinar la tenacidad del recubrimiento y, en consecuencia, el método adecuado de eliminación.

Un revestimiento muy resistente requerirá métodos de eliminación de latón como la abrasión.

Los recubrimientos blandos se pueden eliminar con esfuerzos simples, como pelar y cepillar.

· Espesor

El espesor de un revestimiento influye en el proceso de eliminación.

Las capas muy finas se pueden eliminar mediante cepillado o pelado.

Por el contrario, los revestimientos gruesos pueden requerir el uso de un método abrasivo como el microchorro.

Puede determinar visualmente el grosor de un revestimiento y clasificarlo como grueso o delgado.

· Transparencia

Si bien la mayoría de los recubrimientos son transparentes, algunos son opacos.

Dichos recubrimientos son difíciles de eliminar ya que no se puede ver debajo.

Por lo tanto, se utiliza un enfoque más preciso para evitar el daño involuntario de las delicadas características subyacentes.

· Ensayos Térmicos

Algunos recubrimientos se pueden eliminar induciendo calor regulado y un dispositivo afilado.

Puede probar la eliminación de un recubrimiento con este procedimiento al intentar un área no crítica usando calor bajo.

Puede aumentar progresivamente la temperatura y controlar el flujo del material de recubrimiento.

Un flujo delgado que raya y pega no es adecuado para la eliminación inducida por la temperatura.

¿Qué estándares utiliza durante los servicios de revestimiento de conformación?

Los estándares guían el proceso de recubrimiento, asegurando que se canalicen al mercado productos seguros y de calidad.

Para que un revestimiento de conformación se adhiera a un determinado estándar, debe cumplir con éxito sus requisitos de prueba.

Dos estándares comunes para recubrimientos de conformación son el IPC-C-830B y el UL746E.

·IPC-C-830B

El estándar IPC-C-830B se derivó de un estándar militar específico que buscaba determinar la calidad de un recubrimiento por varios motivos.

La determinación se evalúa mediante una serie de pruebas que se refieren a:

  • El resultado y la apariencia,
  • Las capacidades de resistencia del recubrimiento,
  • La propiedad de elasticidad del recubrimiento, y
  • La estabilidad del rendimiento

Algunos de los elementos cuya resistencia se prueba incluyen; estrés térmico, aislamiento, humedad, llamas, radiación ultravioleta y moho.

·UL746E

El estándar UL746E fue creado por Underwriters Laboratory, que es un organismo que emite certificaciones de seguridad.

El UL746E determina las preocupaciones de seguridad de los componentes electrónicos revestidos con respecto a fallas eléctricas e inflamabilidad.

Los recubrimientos se someten a varias pruebas eléctricas que intentan descubrir la estabilidad de sus cualidades aislantes.

Para probar la inflamabilidad de los recubrimientos, se les prende fuego en condiciones de prueba y se determina la duración de la combustión.

·IPC-TP-574

El estándar IPC-TP-574 se utiliza para probar la capacidad de curado del recubrimiento mediante el uso de radiación ultravioleta.

Además, establece la capacidad de un recubrimiento para resistir la humedad en condiciones aceleradas.

·BS-5917

El estándar es particular para el tipo de material de revestimiento de conformación que se utilizará durante la fabricación de PCB.

· SSPC-GUÍA 10

Esta norma es específica para la composición de los recubrimientos.

Describe los requisitos para los recubrimientos a base de solventes con respecto al uso de compuestos orgánicos volátiles.

¿Qué determina el costo del servicio de revestimiento conformado?

El costo de los servicios de conformado depende de una variedad de factores y características.

Usted encuentra que lo siguiente influye significativamente en el costo de los servicios de revestimiento de conformación.

· Tipo de Material de Recubrimiento

Tiene una variedad de opciones al seleccionar el material de recubrimiento.

Puede utilizar materiales de revestimiento a base de disolventes o materiales sin disolventes.

Además, puede optar por material acrílico, uretano, silicona, epoxi o parileno para los recubrimientos a base de solventes.

Estas opciones tienen diferentes costos.

· Técnica de Aplicación de Recubrimiento

El método de aplicación de su elección de revestimiento también influirá en el costo total de su servicio de revestimiento de conformación.

Los diferentes enfoques de las aplicaciones de recubrimiento requieren diferentes equipos y, por lo tanto, implican diferentes costos.

Hay cuatro métodos de aplicación comunes, brocha, rociado, inmersión y recubrimiento selectivo automatizado.

· Número de placas de circuito

Existe una relación entre el costo de los servicios de conformado y la cantidad de placas de circuito.

El costo de recubrimiento por tablero se reduce cuando aumenta el número de tableros.

Además, algunas técnicas de aplicación, como el recubrimiento por inmersión, son mucho más económicas cuando se utilizan para grandes volúmenes de tableros.

· Cobertura y Espesor del Recubrimiento

Las placas de circuito que requieren un área grande para recubrir emplearán más material de revestimiento y, por lo tanto, aumentarán el costo por placa.

Además, la aplicación de recubrimientos más gruesos aumenta el material de recubrimiento utilizado, lo que tiene un impacto positivo en el costo.

¿Cuánto tiempo se tarda en terminar el servicio de revestimiento de conformación?

Hay varios factores que determinan la duración de un servicio de revestimiento de conformación.

Encuentra el proceso de aplicación y el procedimiento de curado como los dos factores principales que definen la duración del proceso.

Por lo general, la aplicación manual de recubrimientos es mucho más lenta que una aplicación automatizada.

Por ejemplo, el recubrimiento selectivo es más rápido que una aplicación con brocha.

Además, la elección del procedimiento de curado afectará el tiempo necesario para completar un servicio de revestimiento de conformación.

Diferentes procedimientos de curado tienen diferentes tiempos de curado.

Encontrará que un proceso de curado por humedad puede tardar hasta cuarenta y ocho horas en fraguar por completo.

El proceso de secado de un recubrimiento comienza de inmediato, tomando unos minutos para que la superficie se sienta seca al tocarla.

No obstante, se puede dejar que el revestimiento se seque de forma natural sin ninguna medida acelerada, como el curado por humedad o temperatura.

Encuentra que el proceso toma mucho más tiempo de esta manera, tomando varios días que pueden convertirse en semanas.

Venture Electronics ofrece una gama de servicios de revestimiento de conformación.

Dependiendo de sus necesidades específicas únicas, podemos adoptar un proceso de recubrimiento conformado de PCB que cumpla con los requisitos específicos de sus aplicaciones.

Contáctanos hoy mismo para todas sus necesidades de proceso de conformado.

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