Esta guía cubre todo lo que necesita saber sobre un sistema de rociado de revestimiento conformado.
Por lo tanto, antes de optar por la tecnología de pulverización para su proceso de revestimiento conformado, lee esta guía.
- ¿Qué es la aplicación por aspersión del revestimiento de conformación?
- ¿Se puede lograr un acabado de calidad con una aplicación por aspersión de Conformal Coating?
- ¿Cuáles son las limitaciones del revestimiento conformado por aspersión?
- ¿Qué materiales de revestimiento se pueden aplicar mediante aplicación por aspersión?
- ¿Por qué son esenciales los aerosoles de revestimiento conformal?
- ¿Cuáles son las consideraciones antes de emplear un revestimiento de conformación por aspersión?
- ¿Cómo se lleva a cabo la pulverización de revestimiento de conformación?
- ¿Cuál es la diferencia entre el método de pulverización con aerosol y sin aerosol?
- ¿Es necesario enmascarar cuando se aplica el aerosol de recubrimiento de conformación?
- ¿Cuándo se prefiere una aplicación de rociado de revestimiento de conformación automatizado?
- ¿Qué características del aerosol de recubrimiento conformado?
- ¿Cuáles son las características del aerosol de revestimiento conformado de silicona?
- ¿Cuáles son las aplicaciones de Conformal Coating Spray?
¿Qué es la aplicación por aspersión del revestimiento de conformación?
La aplicación por pulverización del revestimiento de conformación se ejecuta depositando material de revestimiento presurizado a través de una boquilla.
Puede usar un recipiente de aerosol o una pistola rociadora conectada a un tanque con el material de recubrimiento deseado.
Los avances tecnológicos han llevado al desarrollo de procesos de pulverización automatizados más rápidos con niveles de precisión más altos.
La aplicación de revestimientos de conformación por pulverización se utiliza de manera eficaz en ciclos de producción de tableros cortos y medianos.
Puede aplicar revestimientos fácilmente mediante pulverización cuando manipule la reparación o el reprocesamiento de placas de circuito en su banco de trabajo.
De manera similar, puede configurar cámaras especiales desde las cuales puede manejar aplicaciones de rociado para una cantidad razonable de tablas.
La cobertura lograda a través de la aplicación por aspersión es notable principalmente para los componentes con bordes.
En consecuencia, encontrará casos reducidos de asentamiento al emplear la pulverización como procedimiento de recubrimiento para su PCB.
¿Se puede lograr un acabado de calidad con una aplicación por aspersión de Conformal Coating?
Un procedimiento de recubrimiento exitoso depende de una variedad de factores.
Estos factores incluyen la limpieza de la superficie del tablero antes de la aplicación y la selección de un material de recubrimiento con buena adherencia al tablero.
La ejecución del proceso de aplicación determinará la calidad.
Las habilidades de un individuo determinarán significativamente la calidad final del recubrimiento.
Esperas que una mano experimentada logre una mejor calidad que una novata.
La persona que aplica un recubrimiento mediante rociado determinará la profundidad del recubrimiento y la uniformidad de la superficie.
No obstante, la aplicación de un revestimiento por pulverización se verá obstaculizada por una mano incómoda que dará lugar a inconsistencias.
¿Cuáles son las limitaciones del revestimiento conformado por aspersión?
Si bien el método de aspersión brinda beneficios tales como requerir poca inversión y ser fácil de aplicar, se observan varias dificultades. Algunos se describen así:
- Dado que el método de rociado se lleva a cabo a mano, es lento y requiere mucho tiempo.
El tiempo del ciclo de recubrimiento asociado con la aplicación por aspersión palidece en comparación con los procesos automatizados.
- La aplicación de un recubrimiento mediante el método de rociado en un diseño de tablero intrincado puede ser un desafío. Las áreas a recubrir que se encuentran entre las características de la placa grande, por ejemplo, pueden ser un problema.
- Además, las áreas de tableros que no se van a recubrir requieren enmascaramiento para protegerlas del rociado de revestimiento de conformación.
Enmascarar consume tiempo y es increíblemente difícil cuando las áreas están dispersas por todo el tablero.
- Lograr la penetración correcta con una aplicación por aspersión del recubrimiento es difícil.
El problema se complica cuando tiene que aplicar el revestimiento debajo de los componentes.
¿Qué materiales de revestimiento se pueden aplicar mediante aplicación por aspersión?
Puede emplear recubrimientos de diversas composiciones de materiales mediante pulverización.
La pulverización es un método de deposición favorable con la materia líquida.
La mayoría de los materiales de recubrimiento son a base de solventes y, por lo tanto, es ventajoso usar el método de rociado.
Los materiales comunes de revestimiento de conformación utilizados con este método incluyen:
· Resina acrilica
Estas resinas son de fácil aplicación con buenas propiedades dieléctricas y resistencia a la abrasión.
También logra una notable calidad de elasticidad y enfrenta poca dificultad para eliminarlos.
· Resina epoxica
Los recubrimientos epóxicos tienen una alta calidad de resistencia contra la humedad, el rayado y los productos químicos.
· Resina de silicona
Con este tipo de recubrimiento, lo encontrará altamente flexible y confiable en diferentes condiciones de temperatura.
Además, la calidad de la resistencia a los productos químicos y al agua salada es impresionante.
· Resina de Poliuretano
Encontrará que las resinas de poliuretano brindan una buena resistencia a los productos químicos, la humedad y el rayado.
¿Por qué son esenciales los aerosoles de revestimiento conformal?
Los aerosoles de recubrimiento conformal cuando se aplican forman una capa delgada y transparente de acrílico sobre la placa de circuito impreso.
La naturaleza de este recubrimiento es tal que no afecta las propiedades de las características protegidas.
Estos aerosoles de recubrimiento desempeñan funciones esenciales, tales como:
Los aerosoles de revestimiento de conformación protegen las características de la placa metálica de la humedad que podría causar corrosión y provocar la pérdida de conductividad.
Las características de la placa, como los componentes eléctricos, están protegidas de partículas como el polvo que podrían obstruir sus conectores y afectar su funcionalidad.
De lo contrario, estos componentes estarían defectuosos y ofrecerían servicios por una fracción de su vida útil prevista.
Otro significado del rociado de revestimiento de conformación es su reducción del proceso de desgaste de las características de la placa.
Las características de la placa, cuando se dejan expuestas a los elementos del entorno, se deteriorarán con el tiempo.
Los aerosoles de revestimiento de conformación también se utilizan por su efecto estético en las características de la placa de circuito.
Mantienen estas características con su brillo original haciéndolos parecer nuevos siempre.
¿Cuáles son las consideraciones antes de emplear un revestimiento de conformación por aspersión?
Si bien rociar recubrimientos de conformación en las placas de circuitos se considera rentable, también debe tener en cuenta los siguientes factores:
- El número de placas de circuito impreso en las que va a trabajar. El uso de la aplicación por aspersión será efectivo cuando los números sean bajos.
Sin embargo, el empleo de la aplicación por aspersión para un gran volumen de tableros diluirá la rentabilidad.
- El tiempo del ciclo de recubrimiento es la cantidad de tiempo que se tarda en completar un proceso de aplicación de recubrimiento en una PCB.
El tiempo del ciclo de recubrimiento es particularmente importante cuando se han fijado límites de tiempo a un lote.
Como tal, deberá determinar si el tiempo de ciclo al emplear el método de rociado es conveniente.
- El diseño de la placa de circuito es vital para determinar el procedimiento de aplicación del recubrimiento. Los diseños de tableros intrincados con alta densidad de componentes son desfavorables para el recubrimiento por aspersión. Además, encontrará que la aplicación por pulverización en áreas debajo de los componentes es complicada y su uso en tales casos no está justificado.
- El recubrimiento por aspersión se realiza principalmente de forma manual por parte de operadores calificados para lograr niveles de eficiencia más altos.
Antes de llevar a cabo una aplicación de PCB por aspersión, debe determinar los requisitos de mano de obra para ejecutar una empresa con éxito.
Si el costo de la mano de obra es alto, se pueden considerar otras opciones.
- Cualquier proceso de solicitud va acompañado del uso de equipos o dispositivos para ayudar a ejecutar el trabajo.
La aplicación por pulverización abarca el uso de pistolas pulverizadoras y botes de aerosol cuya disponibilidad debe establecerse antes de la puesta en marcha.
¿Cómo se lleva a cabo la pulverización de revestimiento de conformación?
Como cualquier otro proceso de aplicación de recubrimiento, debe limpiar la superficie de la placa de circuito impreso antes de aplicar el recubrimiento.
La limpieza elimina los contaminantes de la superficie, que podrían quedar atrapados debajo del revestimiento y provocar la corrosión.
Además, hay que secar la superficie para una correcta adherencia del revestimiento.
Los materiales de recubrimiento se combinan con solventes para lograr la viscosidad adecuada para una pulverización eficaz para realizar una aplicación por pulverización.
Cuando un material de recubrimiento se hace demasiado espeso, le resultará muy difícil aplicarlo en forma de aerosol.
Cuando el material de recubrimiento se hace demasiado delgado, su adherencia a la superficie de la PCB será débil.
Puede aplicar recubrimientos por aspersión a través de mecanismos automatizados como el recubrimiento selectivo o manualmente usando pistolas rociadoras o latas de aerosol.
Encontrará que las aplicaciones manuales son relativamente más baratas y asequibles que los métodos automatizados.
Sin embargo, están limitados a volúmenes y condiciones de tableros pequeños, como reelaboración, y son propensos a ineficiencias por limitaciones humanas.
Para la aplicación eficiente del conformalcoating mediante el método de rociado manual, el ángulo de aplicación debe ser de 45 grados.
El ángulo de aplicación es aquel en el que el pico de rociado está en relación con el tablero.
Además, la aplicación debe aplicarse en una rotación de tablero de noventa grados y hacia adelante y hacia atrás.
¿Cuál es la diferencia entre el método de pulverización con aerosol y sin aerosol?
El método de rociado de aerosol implica el uso de aire a presión para vaporizar el material de recubrimiento.
En consecuencia, el empleo de este enfoque requiere que tenga un equipo que pueda atomizar el revestimiento de conformación, como aerosoles.
Cuando se aprieta la parte superior de la lata, el aire comprimido puede expulsar el recubrimiento en forma de niebla a través de una pequeña salida.
Encuentra que el resultado de la aplicación del método de rociado en aerosol es un acabado de recubrimiento delgado, uniforme y consistente.
Conseguir el espesor deseado requiere sucesivas operaciones de pulverización.
En el método de rociado sin aerosol, el material de recubrimiento no se distribuye como una neblina usando aire comprimido.
En su lugar, encontrará que este método emplea un ventilador de boquilla que inicia la distribución del material sobre la superficie del tablero.
Con el método sin aerosol se logra un mayor espesor de recubrimiento.
La aplicación manual del revestimiento sin aerosol se realiza con una pistola rociadora.
Si bien la automatización también es posible, requiere el uso de equipos especializados para aplicar el recubrimiento de manera efectiva a través de la liberación de una aguja.
¿Es necesario enmascarar cuando se aplica el aerosol de recubrimiento de conformación?
El enmascaramiento es el proceso de proteger áreas que no requieren recubrimiento en una PCB de la aplicación involuntaria.
El enmascaramiento es especialmente útil cuando se emplea un rociador de recubrimiento de conformación.
El método de rociado de aerosol, por ejemplo, disemina el recubrimiento como una neblina sobre la superficie del tablero.
Le resulta difícil controlar la propagación de la niebla cuando una aplicación está restringida.
En consecuencia, para evitar la cobertura no deseada, el enmascaramiento se considera una solución.
La aplicación de enmascaramiento en el rociado de revestimiento de conformación se minimiza con el rociado automatizado.
La cobertura del spray se puede regular programando la apertura de la válvula y la distancia de aplicación.
También es importante el diseño de la placa, que se puede proporcionar para ubicar áreas sin recubrimiento a lo largo de un solo borde.
¿Cuándo se prefiere una aplicación de rociado de revestimiento de conformación automatizado?
La aplicación automática de rociado es posible gracias al uso de robots programables.
El uso de robots le permite alcanzar niveles de precisión mucho más altos en cuanto al espesor y la uniformidad de la superficie.
Además, puede llevar a cabo múltiples procesos repetidos con una consistencia impresionante y sin los efectos de fatiga típicos de los operadores humanos.
Encontrará un recubrimiento automatizado mediante la aplicación de rociado significativo con grandes volúmenes de producción de PCB.
Dado que la instalación de un sistema informatizado es costosa, la eficacia del proceso sólo puede observarse con mayores volúmenes de trabajo.
Encuentra que el tiempo del ciclo de recubrimiento asociado con los robots es mucho más corto, lo que permite un mayor rendimiento.
¿Cuáles son las limitaciones asociadas con el recubrimiento por aspersión de conformación automatizado?
El rociado automatizado como procedimiento de aplicación de recubrimiento se considera un enfoque eficiente y productivo para las producciones de placas de circuito de gran volumen.
Sin embargo, el uso de un método de rociado automatizado se puede limitar de varias maneras:
- El desempeño efectivo de un proceso de rociado automatizado comienza con la identificación de las áreas de 'recubrimiento' y 'sin recubrimiento'.
La información obtenida se programa luego para guiar a los robots mientras realizan el proceso de aplicación.
Sin embargo, algunas áreas 'sin recubrimiento', como los conectores y las almohadillas de los componentes, son difíciles de programar.
- Descubrirá que las puntas de rociado controladas por robot son frágiles y se dañan fácilmente cuando se obstruyen.
Considere un componente de placa de circuito desalineado en la ruta de desplazamiento de una punta controlada por robot.
Repararlos o reemplazarlos es costoso y requiere mucho tiempo, lo que afecta la productividad.
Un remedio es tener sensores en la punta de rociado que inician una parada forzada en caso de obstrucción, lo que aumenta el costo.
- Los detalles del tablero de programación para ser ejecutados por el equipo controlado por robot mejoran la efectividad del proceso.
Sin embargo, encuentra que la programación es una actividad altamente calificada que requiere una inversión significativa en equipo y mano de obra.
- El método de rociado automatizado minimiza la necesidad de enmascarar todas las áreas 'sin recubrimiento' de la placa de circuito.
Sin embargo, algunas áreas de la placa son difíciles de programar de manera efectiva en el sistema que requiere enmascaramiento.
- La aplicación automatizada de recubrimiento por aspersión tiene poco margen para errores.
En consecuencia, la ocurrencia de tales daría como resultado una tasa de falla masiva.
El proceso rápido y la repetibilidad agravan la tasa de fallas.
Por ejemplo, una entrada errónea donde se designa un área 'sin recubrimiento' para la aplicación del recubrimiento.
¿Qué características del aerosol de recubrimiento conformado?
La aplicación exitosa del recubrimiento por método de rociado requiere que el proceso se lleve a cabo en un espacio con buena aireación.
También son críticos los equipos de protección personal, como las máscaras antigás, para evitar la inhalación de los vapores que podrían ser tóxicos.
Otras características notables utilizadas son:
- Cabinas de pintura que tienen el beneficio adicional de extraer los humos y filtrarlos antes de su emisión.
El uso de una cabina de rociado admite la aplicación con una pistola rociadora sin dificultad, lo que da como resultado un acabado de recubrimiento consistente.
Además, puede realizar un proceso de recubrimiento múltiple con los mismos resultados en una cabina de pintura.
- Además, puede usar una fuente ultravioleta para iluminar la placa de circuito para guiar el proceso de aplicación.
También está disponible una plataforma giratoria que se puede controlar de forma manual o automática para girar la placa.
Ambas características mejoran la calidad del proceso de recubrimiento al reducir los efectos de sombreado.
- Se puede proporcionar una cámara de curado para acelerar el proceso de secado del recubrimiento.
En esta cámara, la placa de circuito está contenida para evitar el flujo de recubrimiento que podría afectar su uniformidad.
El aire es succionado, eliminando cualquier presencia de partículas mientras los humos son filtrados de toxinas.
- Se utiliza un cubículo de inspección para determinar el éxito y la calidad del procedimiento de recubrimiento.
Dado que los recubrimientos son generalmente transparentes, se emplea luz negra del tipo ultravioleta.
Tal inspección revela áreas con un recubrimiento inadecuado que requieren ser rehechas.
¿Cuáles son las características del aerosol de revestimiento conformado de silicona?
Encontrará varias características y beneficios relacionados con el uso del aerosol de revestimiento de conformación de silicona.
Algunas de estas características se analizan a continuación:
- El aerosol de recubrimiento de silicona puede tolerar una temperatura de trabajo alta de hasta 200 o En consecuencia, puede utilizar tales recubrimientos en aplicaciones con valores de temperatura elevados.
- El recubrimiento de silicona se puede administrar por medios automatizados, como el recubrimiento selectivo. También encontrará que este recubrimiento puede emitir fluorescencia cuando se somete a luz ultravioleta.
- Los niveles de resistencia alcanzados contra el agua salada y la humedad son impresionantes para el spray de revestimiento de silicona, sin que se vean afectadas sus propiedades eléctricas.
- Los revestimientos de silicona aplicados con spray no son propensos al crecimiento de moho y la radiación ultravioleta no altera sus propiedades.
- Después de aplicar un revestimiento de silicona mediante el método de rociado, no es difícil eliminarlos para realizar trabajos de repaso o reparación.
- Usted logra una alta penetración en el circuito de su PCB con recubrimientos de silicona, ya que puede penetrar muy poco oxígeno.
¿Cuáles son las aplicaciones de Conformal Coating Spray?
Se emplean aerosoles de revestimiento de conformación de un tipo diferente sobre las superficies de PCB para proteger las características de la placa de los elementos ambientales.
Las características protegidas incluyen juntas de soldadura, huellas desnudas, cables de componentes y otras partes metálicas que probablemente se corroan.
Con los aerosoles de revestimiento de conformación, logra una vida útil prolongada para su tablero y garantiza niveles de rendimiento decentes.
Las aplicaciones típicas para el rociado de revestimiento de conformación son:
- Aplicaciones automotrices y aeroespaciales como unidades de control.
- Tecnología militar y marina como en el sistema eléctrico de submarinos.
- Aplicaciones de iluminación, por ejemplo, iluminación LED.
- Aplicación industrial que abarca una amplia variedad de usos como electrodomésticos.
- En la industria de las telecomunicaciones, como los teléfonos móviles.
En resumen, la tecnología de pulverización es una técnica importante en el revestimiento de conformación de PCB.
Contáctanos hoy mismo para todas sus necesidades de fabricación de PCB y recubrimiento conformado.
