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PCB de consumo

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Acerca de la empresa

Su proveedor líder de PCB de consumo en China

En los últimos años, la mayoría de los diseños dentro de dispositivos de electrodomésticos, dispositivos de electrodomésticos y juguetes inteligentes son simples de 1 a 4 capas, tableros rígidos. Sin embargo, hoy en día, los productos de PCB de consumo son cada vez más portátiles, los teléfonos móviles y las computadoras portátiles utilizan dispositivos cada vez más complejos. Tableros HDI (al menos 6 capas), flexionar y tableros rígidos-flexibles, estas aplicaciones de PCB de consumo tienen requisitos de alta tecnología para los fabricantes de PCB de consumo, miles de ingenieros electrónicos confían en Venture para sus proyectos de PCB de consumo.

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PCB de consumo: la guía definitiva

Hoy exploraremos los PCB de consumo.

Primero, aprenderá la definición básica, ventajas, desventajas y aplicaciones. En segundo lugar, nos centraremos en los componentes, el diseño y la fabricación de PCB de consumo.

A partir de entonces, profundizaremos en la creación de prototipos de PCB de consumo y cómo funcionan estos PCB. Una vez más, aprenderá sobre los materiales para fabricar los PCB, seguido de una comprensión más profunda de los tipos de PCB de consumo.

Finalmente, estudiaremos la aplicación y el uso de PCB de consumo.

Vamos a sumergirnos en:

¿Qué es la PCB de consumo?

La placa de circuito impreso (PCB) es la base de la placa que soporta físicamente y hace posible el cableado de los componentes.

El soporte se realiza mediante almohadillas de pistas conductoras y otras características grabadas a partir de una o más capas de láminas de cobre.

Placa madre para portátil

placa madre del ordenador portátil

El cobre se lamina sobre y/o entre capas de láminas de sustrato no conductor.

Por lo tanto, los componentes generalmente se sueldan en la PCB para conectarlos eléctricamente y mecánicamente.

Las placas de circuito más comunes están hechas de plástico o fibra de vidrio y compuestos de resina y usan cobre, pero se puede usar una amplia variedad de otros materiales.

La mayoría de las placas de circuito impreso son planas y rígidas, pero los sustratos flexibles pueden permitir que las placas encajen en espacios complicados.

Los componentes se montan a través de métodos de montaje en superficie, comúnmente conocidos como SMD, o de orificio pasante.

La placa de circuito impreso a veces se denomina placa de circuito, placa de PC o simplemente se abrevia como PCB. Una empresa que fabrica placas de circuito impreso se llama Board House.

Ventajas y desventajas de los PCB de consumo

Ahora, antes de comprar PCB de consumo, aquí hay algunas cosas que debe saber:

Ventajas de la placa de circuito impreso de consumo

PCB de consumo

PCB de consumo

1.Tamaño compacto y ahorro de alambre

Las pistas de cobre permiten que la PCB albergue la interconexión entre los componentes. Las pistas de cobre se utilizan como alternativa a los cables que transportan corriente.

Esto da como resultado una interconexión menos voluminosa.

Los componentes aquí presentes son de tamaño muy pequeño.

Sin el placa de circuito impreso, sería imposible conectar estos componentes entre sí mediante cables.

En una placa de circuito impreso distintiva, se aprovecha una plataforma en la que los componentes electrónicos se pueden disponer de manera eficiente.

Dentro de los factores de forma pequeños, se puede crear un circuito electrónico grande y complicado. Esto da como resultado la eficiencia del espacio en los dispositivos electrónicos.

2. Facilidad de reparación y diagnóstico

Con los PCB de consumo, es más fácil verificar y sustituir un componente en particular que haya fallado. En tableros correctamente diseñados, los componentes electrónicos y sus polaridades están claramente etiquetados.

Como tal, la comodidad está asegurada tanto durante la instalación como durante el proceso de reparación. Las rutas de señal se pueden rastrear fácilmente durante el diagnóstico del problema.

3. No hay necesidad de preocuparse por los cortocircuitos

El material utilizado en la fabricación de PCB hace imposible el cortocircuito de todo el dispositivo.

Esto significa que, cuando una parte deja de funcionar, entonces puede reemplazarla con otra parte exacta.

Puede colocarle un sustituto con mucha facilidad y hacer que siga funcionando sin preocuparse de que todas las demás partes se dañen también.

4. Ahorro de tiempo

La técnica conservadora de conexiones de circuitos requiere un largo período de tiempo para conectar los componentes.

Por otro lado, la placa de circuito impreso toma comparativamente menos tiempo en el proceso de ensamblaje.

5. Inmune al movimiento

Todos los componentes de una placa de circuito impreso están firmemente sujetos a la placa.

La esencia del fundente de soldadura evita que se muevan sobre la placa, independientemente de los movimientos de la propia placa.

6. Conexiones apretadas

Las pistas de cobre aseguran que las conexiones se realicen automáticamente. En este proceso, es poco probable que haya conexiones sueltas.

7. Ruido electrónico bajo

Una placa de circuito impreso diseñada correctamente asegura que haya una reducción en el ruido de la electrónica. Si el diseño no se realiza correctamente, hay muchas posibilidades de que el ruido obstaculice el rendimiento del circuito.

Los componentes eléctricos de las placas de circuito impreso están organizados de forma que las longitudes de trayecto de la corriente eléctrica entre ellos sean las menores posibles.

Esto se traduce en baja radiación y captación de ondas electromagnéticas. Significa que hay una menor diafonía entre componentes y entre trazas variadas, lo que suele ser una preocupación importante en circuitos electrónicos.

El ruido eléctrico puede liberarse en forma de calor, radiación o sonido parpadeante.

8. Bajo costo

Cuando tiene una gran demanda de circuitos, entonces no debe buscar más allá de las placas de circuito impreso. La producción a gran escala de estos circuitos está garantizada a bajo costo. Por lo tanto, ahorrará tanto en el costo como en el tiempo.

Por lo tanto, la producción en masa está garantizada en términos económicos.

9.Fiabilidad

Todo lo anterior se traduce en confiabilidad en el funcionamiento del circuito.

10. Producción optimizada

Los prototipos de PCB pueden tomar un período significativo de tiempo de prueba para desarrollarse hasta que estén listos para usarse.

Esto se debe a que cada problema debe diagnosticarse individualmente y abordarse a mano.

Sección de PCB electrónica de consumo

Sección de PCB electrónica de consumo

Sin embargo, las verificaciones de diseño automatizadas utilizadas durante el proceso de ingeniería alertan al diseñador sobre cualquier problema potencial.

Por lo tanto, los evaluadores saben qué buscar. Este proceso de diseño intuitivo significa que las PCB a menudo están listas para entrar en producción antes que las construcciones PTP.

Desventajas de los PCB de consumo

Incluso si planea invertir en placas de circuito impreso de consumo, hay algunas cosas con las que tendrá que lidiar.

Éstos incluyen:

Sección de PCB electrónica de consumo

Sección de PCB electrónica de consumo

1.Proceso de reparación complicado

Es casi imposible reparar una placa de circuito impreso dañada. Esto le da a las placas de pan hechas a mano una ventaja sobre las PCB.

Sin embargo, no tendrás que preocuparte por esto si cuidas al máximo el tablero.

2.Uso fijo y específico

Una placa de circuito impreso solo puede realizar la función para la que está diseñada. Nunca podrá ser programado o actualizado después de su producción.

Uno debe diseñar los tableros que pretende usar.

3. Degradación ambiental

Es probable que surjan preocupaciones ambientales debido a la tecnología y los productos químicos utilizados para producir placas de circuito impreso.

Por lo tanto, las empresas deben producir solo lo que se puede consumir en el mercado para evitar una mayor degradación. Reciclar también es un remedio eficaz.

4.Uso limitado

Dado que las pistas de cobre son muy delgadas, solo pueden transportar menos corriente.

Esto implica que la mayoría de los PCB solo se pueden usar en la fabricación de productos electrónicos que requieren menos corriente. Las corrientes fuertes calentarán las tiras y causarán problemas.

Para evitar estos recalentamientos, los PCB deben restringirse a la electrónica que requiere menos corriente.

Componentes de PCB de consumo

Las trazas de cobre son el esqueleto de la PCB. Está respaldado por los componentes que son los órganos vitales. Estas PCB componentes juegan diferentes roles haciendo que la placa de circuito impreso logre su propósito previsto.

Componentes de PCB

Componentes de PCB

Se necesitan diferentes componentes para diferentes circuitos dependiendo del dispositivo. Estos componentes son una amplia gama de piezas electrónicas.

Los programas agresión con lesiones proporciona el voltaje al circuito. los resistencias controlar el flujo de corriente eléctrica a medida que pasa a través de ellos.

Codigos de color se les otorgan para ayudar a determinar su valor.

Diodo emisor de luz se enciende cuando las corrientes fluyen a través de él y dirige el flujo de corriente en una dirección. los transistor simplifica la carga, mientras que el condensadores albergar carga eléctrica.

Los programas inductor tiene la responsabilidad de almacenar carga y regula las paradas y cambios de corriente. Diodo permite que la corriente pase en una sola dirección bloqueando así la otra.

interruptores permiten corriente o bloqueo dependiendo si están cerrados o abiertos.

Proceso de diseño de PCB para consumidores

Los PCB funcionan como la columna vertebral. Al hacerlo, mantiene todo conectado y compacto en una forma que es fácil de usar.

Proceso de diseños de PCB

Proceso de diseños de PCB

Las placas de circuito son placas rectangulares delgadas de plástico o película de poliéster. La mayoría son azules o tostados.

La materia prima más utilizada para las placas de circuito impreso es la resina epoxi de fibra de vidrio con una lámina de cobre adherida a uno o ambos lados.

En algunos casos, los PCB están hechos de resina fonética reforzada con papel con lámina de cobre adherida. Esto se usa principalmente porque las láminas de cobre adheridas son económicas y son una preferencia en los dispositivos eléctricos domésticos.

Las placas de circuito impreso también pueden estar hechas de cobre. Aquí, el cobre se enchapa o se graba en la superficie del sustrato para dejar el patrón deseado.

Los circuitos de cobre están recubiertos con una capa de estaño-plomo, luego de níquel y finalmente de oro para una excelente conductividad.

Ahora echemos un vistazo al proceso de diseño y fabricación de una PCB de consumo.

Para obtener más información sobre el proceso de diseño, aquí hay una guía completa para usted: Diseños y disposición de PCB: la guía definitiva.

Fabricación de PCB de consumo

¿Desea saber cómo hacer una PCB de consumo? Bueno, aquí hay una guía simple que puede seguir:

Hacer el sustrato para PCB de consumo

Sustrato de PCBSustrato de PCB

Paso 1: Saturación de fibra de vidrio

Desde un rollo, la fibra de vidrio tejida se enrolla en una estación de proceso donde se empapa con resina epoxi. Puede hacerlo mediante inmersión o pulverización.

La fibra de vidrio saturada luego pasa a través de rodillos que la fabrican al espesor requerido para el sustrato terminado. Este proceso elimina aún más cualquier exceso de depósitos.

Paso 2: Semicurado de fibra de vidrio

Para reforzarlo, pasar por un horno la fibra de vidrio saturada obtenida en el primer paso.

Sustrato de PCBPCB flexible

PCB flexible

Cortar el material resultante en paneles grandes.

Paso 3: Unión del cobre al material del sustrato

En este paso, apile los paneles en capas, alternando con capas de lámina de cobre con respaldo adhesivo. A continuación, las pilas se colocan en una prensa.

Aquí, están sujetos a temperaturas de aproximadamente 340 °F (170 °C) y presiones de 1500 psi durante una hora o más. Esto fortalece completamente la resina y une firmemente la lámina de cobre a la superficie del material del sustrato.

Perforación y chapado de los agujeros.

Esto es lo que implica este proceso:

Paso 4: Perforación de agujeros

Varios paneles de sustrato se apilan uno encima del otro y se unen con alfileres para evitar que se muevan. Los paneles apilados se colocan en una máquina de Control Numérico.

Perforación de agujeros en PCB

Perforación de agujeros en PCB

Luego se taladran agujeros de acuerdo con el patrón determinado cuando se colocaron las tablas. Para eliminar cualquier exceso de material adherido a los bordes, se quitan las rebabas de los orificios.

Paso 5: Trenzado de los agujeros

Recubra con cobre las superficies internas de los orificios diseñados para proporcionar un circuito conductor de un lado del tablero al otro.

Agujeros de placa de circuito impresoAgujeros de placa de circuito impreso

Los orificios no conductores se tapan para evitar que se enchapen o se taladran después de cortar las placas individuales del panel más grande.

Creación del patrón de circuito impreso en el sustrato

Para crear el patrón de circuito impreso, puede usar un proceso sustractivo o aditivo.

En el proceso aditivo, el cobre se recubre sobre la superficie del sustrato en el patrón deseado. El resto de la superficie permanece sin enchapar.

En el proceso sustractivo, primero se platea toda la superficie del sustrato. Las áreas que no son parte del patrón deseado luego se graban o se restan.

Paso 6: Irradiación del material fotorresistente

Aquí, primero desengrasamos la superficie de la lámina del sustrato. Los paneles pasan a través de una cámara de vacío donde se presiona firmemente una capa de material fotorresistente positivo sobre toda la superficie de la lámina.

material fotorresistente positivo Es un polímero que tiene la propiedad de volverse más soluble cuando se expone a ultravioleta ligero.

El vacío garantiza que no queden burbujas de aire atrapadas entre la lámina y la fotorresistencia.

La máscara de patrón de circuito impreso se coloca encima de la fotoprotección y los paneles se exponen a una luz ultravioleta intensa.

Debido a que la máscara es transparente en las áreas del patrón de circuito impreso, la fotoprotección en esas áreas se irradia y se vuelve muy soluble.

Paso 7: Preparación para la galvanoplastia

Después de quitar la máscara, rocíe la superficie de los paneles con un revelador alcalino. Esto derretirá la fotorresistencia irradiada en las áreas del patrón del circuito impreso.

Por lo tanto, la lámina de cobre permanece expuesta en la superficie del sustrato.

Paso 8: trenzado de cobre

La lámina en la superficie del sustrato actúa como el cátodo en este proceso.

Recuerde, el cobre se enchapa en las áreas expuestas de la lámina con un espesor de aproximadamente 0.001-0.002 pulgadas (0.025-0.050 mm).

placa de circuito impreso

placa de circuito impreso

Las áreas que aún están cubiertas con fotorresistente no pueden actuar como cátodo, por lo que no se platean.

Para evitar que el cobre se oxide, se recubre con estaño-plomo o con un revestimiento de protección diferente sobre el revestimiento de cobre. Esto también actuará como una resistencia para el próximo paso de fabricación.

Paso 9: Protección del revestimiento de cobre

La fotoprotección se quita de las placas con un solvente para exponer la lámina de cobre del sustrato entre los patrones de circuito impreso enchapados.

Los tableros se rocían con una solución ácida que limpia la lámina de cobre.

El revestimiento de cobre en el patrón del circuito impreso está protegido por el revestimiento de estaño y plomo y no se ve afectado por el ácido.

Paso 10: Colocación de los dedos de contacto

Ahora uniremos los dedos de contacto al borde del sustrato para conectar con el circuito impreso.

Enmascare los dedos del resto del tablero y luego colóquelos. El enchapado se realiza con tres metales: primero estaño-plomo, luego níquel y luego oro.

Paso 11: Fusión del revestimiento de estaño y plomo

El revestimiento de estaño-plomo en la superficie del patrón de circuito impreso de cobre es muy poroso y se oxida fácilmente.

Pase los paneles a través de un horno de "reflujo" o un baño de aceite caliente, lo que hará que el estaño-plomo se derrita o refluya en una superficie brillante.

Sellado, estampado y corte de paneles.

Plantilla de PCB

Plantilla de PCB

Paso 12: Sellado y estarcido

Cada panel está sellado con epoxi para proteger los circuitos de daños mientras se conectan los componentes. Las instrucciones y otras marcas están grabadas en los tableros.

Paso 13: Cortar los paneles

Este paso consiste en cortar los paneles en tablas individuales y alisar los bordes.

Montaje de los componentes

PCB no está completo sin componentes.

PCB con componentes

PCB con componentes

Paso 14: disparo de chips y montaje robótico

Los tableros individuales pasan por varias máquinas que colocan los componentes electrónicos en su ubicación adecuada en el circuito. I

Si utiliza tecnología de montaje superficial para montar los componentes, las placas primero pasan por una máquina automática de soldadura en pasta.

Esta máquina coloca un poco de pasta de soldadura en cada punto de contacto de los componentes. Los componentes muy pequeños pueden ser colocados por un "disparador de chips".

El tirador coloca o dispara rápidamente los componentes en el tablero.

Los componentes más grandes se pueden colocar robóticamente. Algunos componentes pueden ser demasiado grandes o de tamaño extraño para la colocación robótica y deben colocarse y soldarse manualmente más tarde.

Paso 15: Soldadura de Componentes

Aquí, los componentes están soldados a los circuitos. Con la tecnología de montaje superficial, la soldadura se realiza pasando las placas por otro proceso de reflujo.

PCB de soldadura PCB de soldadura

Esto hace que la soldadura en pasta se derrita y haga la conexión.

Paso 16: Limpieza del residuo

El residuo de fundente de la soldadura se limpia con agua o solventes dependiendo del tipo de soldadura utilizada.

Paso 17: empaque

A menos que las placas de circuitos impresos se vayan a usar de inmediato, se empaquetan individualmente en bolsas protectoras de plástico para su almacenamiento o envío.

Control de calidad

Se realizan inspecciones visuales y eléctricas durante todo el proceso de fabricación para detectar fallas. Algunas de estas fallas son generadas por las máquinas automatizadas.

Por ejemplo, los componentes a veces se extravían en la placa o se desplazan antes de la soldadura final.

laboratorio de pruebas de PCB

laboratorio de pruebas de PCB

Otros defectos son causados ​​por la aplicación de demasiada pasta de soldadura. Esto puede hacer que el exceso de soldadura fluya, o haga un puente, a través de dos rutas de circuito impreso adyacentes.

Calentar la soldadura demasiado rápido en el proceso de reflujo final puede causar un efecto de "lápida sepulcral". Cuando esto sucede, un extremo de un componente se levanta del tablero y no hace contacto.

Las tarjetas completas también se prueban en cuanto a rendimiento funcional para garantizar que su rendimiento esté dentro de los límites deseados.

Algunas tarjetas se someten a pruebas ambientales para determinar su rendimiento en condiciones extremas de calor, humedad, vibración e impacto.

Prototipos de PCB de consumo

Los ingenieros utilizan los prototipos de PCB en las primeras etapas del proceso de diseño para probar las funciones de una solución basada en PCB.

A menudo, se realizan varias ejecuciones para probar los rediseños o incluso para probar una sola función antes de la transición a un diseño más complejo.

Prototipos de PCB de consumo

Prototipos de PCB de consumo

Por lo tanto, la creación de prototipos ayuda a predecir el éxito y evitar fallas en la PCB del consumidor. En términos más simples, los prototipos de PCB de consumo tienen un tiempo de respuesta rápido. También existe la capacidad de detectar fallas temprano.

La creación de prototipos también proporciona componentes de prueba de sala individualmente. También brinda una representación precisa del rendimiento estándar de PCB que conduce a una finalización eficiente del proyecto.

En última instancia, esto reduce los costos generales del proyecto al ayudar al diseñador a corregir fallas antes.

Al final de todo, hay un producto final mejorado.

Nuevamente, aquí hay guías importantes que debe leer: Prototipo de ensamblaje de PCB: la guía definitiva y Prototipos de PCB: la guía definitiva.

Cómo funcionan los PCB de consumo

El PCB de consumo permite que las señales y la energía se enruten entre dispositivos físicos. Esto es posible gracias a sus diversos componentes que desempeñan una serie de funciones.

Dado que una PCB de consumo tiene que proporcionar una plataforma en la que debe tener lugar la interconexión de los componentes, se utilizan pistas de cobre.

Al igual que cualquier otro dispositivo eléctrico, generalmente se necesita una batería. Las corrientes pueden fluctuar de vez en cuando.

Las resistencias en la PCB del consumidor ayudan a controlar el flujo de corrientes eléctricas. Estas corrientes son luego dirigidas en una dirección por el diodo emisor de luz.

El diodo asegura así que todas las corrientes fluyan en una sola dirección, bloqueando así las otras.

Los códigos de color asignados al diodo emisor de luz ayudan a determinar su valor. Cuando la carga es demasiado, el transistor los simplifica.

PCB completamente ensamblado

PCB completamente ensamblado

Los condensadores albergan la carga eléctrica. El almacenamiento de la carga, su regulación en el Consumer PCB y el cambio de corriente lo realiza el inductor.

Los interruptores en la PCB del consumidor permiten o bloquean la corriente dependiendo de si están abiertos o cerrados.

Por lo tanto, estos componentes funcionan de manera efectiva para cumplir con las expectativas de los diseñadores de la PCB de consumo en cuestión. La función que va a desempeñar la PCB determina el diseño.

Materiales para PCB de consumo

Los PCB pueden estar hechos de fibra de vidrio o resina derivada del papel. También se utilizan capas de cobre, máscara de soldadura y seda.

Por lo tanto, las cuatro capas de una PCB están hechas de sustrato, cobre, soldadura y serigrafía.

Generalmente, el sustrato está hecho de fibra de vidrio, también conocida como FR4, donde FR se refiere a retardante de fuego.

Esto forma la base de la PCB. Es la capa más gruesa en cualquier PCB. Por lo tanto, ofrece rigidez a la PCB.

Material de PCB

material de PCB

Otros materiales que se han utilizado para hacer el sustrato incluyen epoxi y fenólicos.

El cobre es la siguiente capa que se une con la ayuda de adhesivo industrial o calor. El cobre utilizado en PCB se expresa en peso y se presenta en onzas por pie cuadrado. En la mayoría de los PCB, el contenido de cobre es de 1 onza por pie cuadrado.

Luego se aplica máscara de soldadura sobre la capa de cobre para que no entren en contacto con otras partes eléctricas. Encima de la máscara de soldadura, se proporciona una capa de serigrafía para crear marcas y etiquetas para la colocación de varios componentes.

Tipos de PCB de consumo

Para clasificar los PCB, nos fijaremos en características como la frecuencia, el número de capas y los sustratos utilizados. En base a esto, veamos algunos de los tipos más comunes.

Asamblea de PCB llave en mano

Asamblea de PCB llave en mano

· PCB de una sola cara

Estos son los tipos más básicos de placas de circuito impreso. Tal como su nombre indica, se componen de una sola capa de sustrato o material base.

Están recubiertos con una fina capa de metal, como el cobre, que es un buen conductor de electricidad.

Los PCB de un solo lado también poseen una máscara de soldadura protectora. Esto se aplica encima de la capa de cobre junto con una capa de pantalla de seda.

Los PCB de un solo lado son beneficiosos debido a su bajo costo, lo cual es una consideración importante durante la producción en masa.

También son los más efectivos en la producción de circuitos simples como sensores de potencia, relés y juguetes electrónicos.

·PCB de doble cara'

En este tipo de PCB, cualquiera de las fases del sustrato presenta una capa conductora de metal. La fijación de piezas metálicas en este tipo de PCB se puede realizar de un lado al otro. Esto es posible gracias a los agujeros en la placa de circuito.

Como resultado, se hace posible la conexión en cualquier lado mediante cualquiera de los dos esquemas de montaje, a saber, la tecnología de montaje en superficie y la tecnología de orificio pasante.

En la tecnología de orificio pasante, los componentes principales se insertan a través de orificios pretaladrados en la placa de circuito. Estos luego se sueldan a las almohadillas en los lados opuestos.

La tecnología de montaje en superficie, por otro lado, implica la colocación directa de componentes eléctricos en la superficie de las placas de circuito.

Esto es ventajoso porque el montaje en superficie permite conectar más circuitos a la placa en comparación con el montaje de orificio pasante.

Los PCB de doble cara también se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluidos sistemas de telefonía móvil, monitoreo de energía, equipos de prueba y amplificadores.

·PCB multicapa

Tal como sugiere el nombre, las placas de circuito impreso multicapa comprenden más de dos capas de cobre. Tales incluyen 4L, 6L, 8L, donde la "L" denota el número de capas.

Por lo tanto, amplían la tecnología utilizada en PCB de doble cara. El tablero de sustrato y los materiales aislantes se utilizan para demarcar las capas en este tipo de PCB.

Son de tamaño compacto y vienen con las ventajas de pesadez y espacio.

Uno de los beneficios de este tipo de PCB es que permite la flexibilidad de diseño y juega un papel importante en los circuitos de alta velocidad. También son capaces de proporcionar espacio adicional para el patrón de conductores y la alimentación.

· PCB rígidos

Estos son un tipo de PCB cuyas bases están construidas con material no flexible. La característica obvia en este caso, por lo tanto, es que sus bases no se pueden doblar.

Debido a esta compacidad, aseguran la elaboración de una amplia gama de circuitos multifacéticos en ellos. También son beneficiosos porque ofrecen reparación y conservación sin esfuerzo.

·PCB flexibles

A diferencia de los PCB rígidos, los PCB flexibles se crean sobre un material base flexible. Este tipo de PCB viene en formatos de una cara, doble cara y multicapa. La flexibilidad ayuda a eliminar los inconvenientes asociados con el ensamblaje del dispositivo.

Los PCB flexibles tienen una buena cantidad de ventajas. Aparte de la reducción del peso total de la placa, las PCB flexibles ahorran espacio rápidamente.

Los PCB flexibles también ayudan a reducir efectivamente el tamaño de la placa. Esto lo hace perfecto para una variedad de aplicaciones en las que se necesita una alta densidad de trazas de señal. Son los más preferidos para condiciones donde la temperatura y la densidad son la principal preocupación.

·Rígido-Flex-PCBs

Una combinación de placas de circuitos rígidos y flexibles da como resultado PCB rígido-flexibles. Se componen de múltiples capas de circuitos flexibles ensamblados en varias placas rígidas.

Estos PCB se construyen con precisión para adaptarse a usos especiales a diferencia de otros PCB de uso general. Se utilizan comúnmente en aplicaciones médicas y militares.

La principal ventaja que viene con este tipo de PCB es que es liviano y hace un uso económico del espacio.

·PCB de alta frecuencia

Este tipo de PCB se utiliza en frecuencias que van desde los 500 MHz hasta los 2 GHz. Esto lo hace adecuado para su uso en una amplia gama de aplicaciones críticas de frecuencia.

Ejemplos de estos incluyen microbandas, sistemas de comunicación, PCB de microondas, entre otros.

·PCB con respaldo de aluminio

Estos PCB generalmente se utilizan en aplicaciones eléctricas de alta potencia. Esto se debe al hecho de que la construcción de aluminio ayuda en el desenfreno del calor.

PCB con respaldo de aluminio son conocidos por ofrecer un alto nivel de rigidez y un bajo nivel de aumento térmico. Esto los hace perfectos para aplicaciones con alta tolerancia mecánica.

Los PCB se utilizan para LED y fuentes de alimentación.

·PCB de alta velocidad

Esta es cualquier PCB con un diseño físico que presta atención a las características que mejoran la integridad de sus señales.

Con este diseño, donde se colocan las trazas, se da prioridad a su proximidad a las señales y la naturaleza de los componentes conectados.

·PCB HDI

PCB de interconexión de alta densidad se refiere a una placa de circuito con mayor densidad de cableado por unidad de área en comparación con la placa convencional.

Hacen más espacio en su PCB, lo que da como resultado una transmisión más rápida y eficiente.

·Placa LED

En este tipo de PCB, el LED está soldado a la placa de circuito y presenta un chip que produce luz cuando se conecta eléctricamente.

·PCB RF

Los PCB de radiofrecuencia están diseñados para funcionar con señales en rangos de frecuencia de megahercios a gigahercios.

Estas frecuencias son importantes señales de comunicación en todo, desde teléfonos móviles hasta radares militares.

·PCB de núcleo metálico

En este tipo de PCB la base del material para la PCB es el metal.

Para hacer la base se utilizan metales como el aluminio o el cobre. Se utilizan más comúnmente para productos LED.

·PCB de Cobre Grueso

Son circuitos con espesores de cobre de más de 4oz por pie cuadrado (ft2). Estos se utilizan ampliamente en dispositivos electrónicos de potencia y sistemas de suministro de energía.

·PCB con dedos dorados

Los dedos dorados son columnas chapadas en oro que conectan los bordes de las PCB. Su objetivo principal es conectar PCB secundario a la placa base de una computadora.

Se prefiere el oro debido a la conductividad superior de la aleación. Por lo tanto, protegen la PCB del desgaste.

·PCB de cerámica

Esto se usa más comúnmente cuando busca sustratos para circuitos electrónicos con alta conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión.

Aplicación y uso de PCB de consumo

Hay muchas aplicaciones de PCB de consumo en diversas industrias. Éstos incluyen:

·Dispositivos médicos

Una serie de PCB se utilizan continuamente en el sector de la salud. Los PCB se usan en dispositivos que se usan para diagnóstico, monitoreo, tratamiento y más. Los PCB utilizados en aplicaciones médicas se pueden clasificar en diferentes categorías

CT ScanCT Scan

Los monitores de frecuencia cardíaca, presión arterial y glucosa en sangre dependen de componentes electrónicos para obtener lecturas precisas. Las bombas de infusión, como las de insulina y las de analgesia controlada por el paciente, también están fabricadas con PCB.

Otros equipos clasificados como marcapasos también utilizan pequeños PCB para funcionar.

·LED

Los diodos emisores de luz se utilizan popularmente para iluminación residencial y comercial.

También se utilizan en otras industrias, incluidos los sectores de tecnología automotriz, médica e informática.

Escaneo LED

Las luces LED

Los LED son los preferidos por su larga vida útil, eficiencia y compacidad. Por lo tanto, encontrará PCB LED en iluminación residencial, iluminación de tiendas, pantallas de automóviles, pantallas de computadora y en iluminación médica.

·Electrónica de consumo

Las computadoras, los teléfonos inteligentes y otros productos de consumo que la gente usa a diario requieren PCB para funcionar.

Estos productos se pueden clasificar como dispositivos de comunicación que incluyen relojes inteligentes, radios y otros productos de comunicación.

Electrónica de consumoElectrónica de consumo

Las computadoras para funciones personales y comerciales se basan en PCB. Otros productos relacionados con el entretenimiento, como la televisión, los estéreos y los videojuegos, dependen de PCB.

Los PCB también se utilizan en electrodomésticos, incluidos refrigeradores, microondas y cafeteras.

·Equipo industrial

Los componentes electrónicos alimentan gran parte de los equipos en los centros de fabricación y distribución, así como en otros tipos de instalaciones industriales.

Estos pueden clasificarse como equipos de fabricación, que incluyen taladros eléctricos y prensas utilizadas en la fabricación.

Sistema de PLCSistema de PLC

Otra categoría de productos electrónicos en este sector que utiliza PCB son los equipos de potencia. Estos incluyen inversores de potencia de CC a CA, equipos de cogeneración de energía solar y más.

Los equipos de medición también se basan en PCB. Son equipos que miden y controlan presión y temperatura.

·Componentes Automotrices

Hoy en día se utilizan varios componentes electrónicos en la fabricación de vehículos. Anteriormente, solo los limpiaparabrisas y los interruptores de los faros usaban PCB.

Salpicadero del coche

Salpicadero del coche

Hoy en día, los PCB se utilizan en diferentes componentes automotrices, incluidos los sistemas de entretenimiento y navegación.

Incluyen estéreos y sistemas de navegación integrados. Los sensores y los sistemas de control de los automóviles también utilizan PCB.

·Componentes Aeroespaciales

La electrónica utilizada en aplicaciones aeroespaciales tiene requisitos similares a los utilizados en el sector de la automoción, aunque funcionan en condiciones más duras.

Los PCB se utilizan en varios equipos aeroespaciales, incluidos aviones, transbordadores espaciales, satélites y sistemas de comunicación por radio.

cabina de boeingcabina de boeing

Las fuentes de alimentación para torres de control, satélites y otros sistemas utilizan PCB.

Los PCB también se usan en equipos de monitoreo como acelerómetros y sensores de presión. Otra área más de aplicación de PCB es el equipo de comunicación, que es vital para un viaje aéreo seguro.

·Aplicaciones Marítimas

Todos los buques y sistemas marítimos dependen de los PCB para funcionar correctamente.

Independientemente de si se trata de grandes buques de carga, submarinos, embarcaciones pequeñas, sistemas de comunicación y equipos de navegación, todos dependen de PCB.

Sala de control de barcos

Sala de control de barcos

Las áreas donde se utilizan PCB en este sector incluyen sistemas de navegación, sistemas de comunicación y sistemas de control.

·Equipos de Seguridad y Vigilancia

La mayoría de los aspectos de los sistemas de seguridad para empresas, hogares y edificios gubernamentales dependen en gran medida de los PCB. Son una parte integral de nuestra seguridad.

Aquí, los PCB se utilizan en cámaras de seguridad y equipos utilizados para monitorear imágenes de seguridad, detectores de humo, detectores de monóxido de carbono.

·Equipos de Telecomunicaciones

Los PCB son una parte fundamental de la industria de las telecomunicaciones. Son necesarios para dispositivos como los teléfonos inteligentes, pero también para la infraestructura que permite que esos dispositivos funcionen.

Los equipos de telecomunicaciones como torres de telecomunicaciones, equipos de comunicaciones de oficina y pantallas e indicadores LED requieren PCB

Aplicaciones militares y de defensa

El ejército usa PCB para una amplia gama de aplicaciones. Para la comunicación, los militares utilizan PCB en los sistemas de comunicación por radio.

Sistema de misiles antiaéreos Sistema de misiles antiaéreos

Para los sistemas de control, el ejército usa PCB en varios tipos de equipos, incluidos los sistemas de interferencia de radar y los sistemas de detección de misiles.

Los militares también utilizan los PCB para monitorear amenazas, realizar operaciones militares y operar equipos.

Conclusión

Los PCB de consumo se han convertido en una parte inevitable de todos los sectores. De hecho, los PCB son los impulsores de la mayor parte de lo que hoy se llama tecnología.

Debido a la disponibilidad de los diferentes tipos de PCB y los diferentes métodos de fabricación y ensamblaje, ahora existen dispositivos y aparatos muy pequeños pero muy efectivos.

La producción de diferentes tipos de PCB, como el flex y el flex rígido, ha facilitado el uso de PCB en áreas como la industria aeroespacial.