Diseño de PCB de alta potencia

En esta guía, profundizaremos en la discusión del diseño de PCB de alta potencia. Comienza una sección introductoria con definiciones y características básicas.

A esto le seguirá la identificación de algunos de los tipos de diseño de PCB de alta potencia. Luego discutiremos las ventajas y desventajas del PCB.

Analizamos más a fondo el diseño de este diseño y algunos de los requisitos de seguridad.

Luego examinamos los procesos de creación de prototipos, fabricación y ensamblaje, antes de concluir con la identificación del fabricante.

Empecemos:

• Conceptos básicos de diseño de PCB de alta potencia
• Tipos de diseño de PCB de alta potencia
• Ventajas del diseño de PCB de alta potencia
• Desventajas del diseño de PCB de alta potencia
• Proceso de diseño de PCB de alta potencia
• Consejos de diseño de PCB de alta potencia
• Paso a paso Cómo diseñar PCB de alta potencia
• Proceso de fabricación de PCB de alta potencia
• Material de placa de circuito impreso de alta potencia
• Precauciones en el proceso de fabricación de PCB de alta potencia
• Cómo fabricar PCB de alta potencia
• Proceso de ensamblaje de placa de circuito impreso de alta potencia
• Encontrar un fabricante de PCB de alta potencia
• Para Concluir

Conceptos básicos de diseño de PCB de alta potencia

El diseño de PCB de alta potencia ha ganado popularidad en el pasado reciente. Anteriormente, el diseño se limitaba a equipos militares.

En esta sección, veamos la definición de PCB.

También veremos algunas de sus características, pros y contras, y su aplicación.

¿Qué es PCB de alta potencia?

Los PCB de alta potencia son placas de circuito impreso hechas de cobre pesado. Esto les permite manejar tasas de corriente más altas en comparación con otras placas.

PCB de alta potencia

También son capaces de resistir altas temperaturas durante períodos prolongados. Como tales, proporcionan fuertes puntos de conexión.

Características de PCB de alta potencia

Los diseños de PCB de alta potencia se fabrican para dispositivos específicos.

Estos dispositivos requieren mayores cantidades de flujos de corriente y, a menudo, están sujetos a temperaturas variables.

Para que funcionen de manera efectiva y eficiente, el diseño de PCB de alta potencia incorpora las siguientes características:

La capa de cobre en el diseño de PCB de alta potencia es más gruesa y pesada en comparación con las que se encuentran en otras PCB. Esto le da la capacidad de conducir corrientes más altas.

Transferencia térmica de calor en PCB – Foto cortesía: Taiyo

Esta capacidad de conducir corrientes más altas se combina con la capacidad de disipar el calor. Esto ayuda a garantizar que no se produzcan cortocircuitos durante las operaciones de los dispositivos fabricados a partir de la placa.

Por estas razones, la PCB de alta potencia es capaz de resistir y adaptarse a las temperaturas fluctuantes en las que se utiliza el dispositivo.

Dónde usar PCB de alta potencia

Debido a su capacidad para conducir altas tasas de corriente y adaptarse a temperaturas fluctuantes, las PCB de alta potencia tienen muchas aplicaciones. Echemos un vistazo a algunas de estas aplicaciones.

PCB de distribución de energía solar

1. Distribución de energía solar

Los tableros de distribución de energía solar dependen en gran medida de PCB de alta potencia para lograr eficiencia.

Dado que los tableros de distribución de energía solar transmiten corrientes y voltajes más altos, dependen de tableros de alta potencia. Esto les permite transmitir corrientes de manera efectiva.

2.Aplicaciones militares

En el ámbito militar, la mayoría de las aplicaciones necesitan altas corrientes y también están sujetas a temperaturas fluctuantes. Como tal, es imperativo hacerlos usando PCB que puedan manejar estas características. Estas cualidades solo se pueden encontrar en PCB de alta potencia.

Las aplicaciones militares, como dispositivos de comunicación, satélites y radares, por lo tanto, dependen de PCB de alta potencia para lograr eficiencia.

También se utilizan en vehículos militares blindados y aviones de combate utilizados en operaciones militares.

3. Aplicaciones industriales

En el pasado reciente, las industrias han dependido en gran medida de los PCB de alta potencia. Esto se debe a que, dentro de los sectores, existe una gran dependencia de corrientes y voltajes elevados.

Los transformadores de distribución de energía dentro de la industria también usan PCB de alta potencia. Esto les permite transmitir corrientes de manera efectiva para el desempeño de las máquinas industriales.

4. Industria aeroespacial

Los aviones y las naves espaciales están sujetos a temperaturas fluctuantes y dependen de corrientes y voltajes elevados para funcionar de manera eficaz y segura. Si no se tienen en cuenta las consideraciones al identificar la placa más adecuada, se pueden producir muertes.

Tomemos, por ejemplo, el flujo de corriente durante el lanzamiento de una nave espacial. Esto no se puede manejar con ningún otro PCB debido a las altas corrientes involucradas.

Los dispositivos de comunicación en la industria también dependen de PCB de alta potencia, ya que están expuestos a diversos entornos. Este es el mismo caso con el radar utilizado por la torre de control.

5. Satélites

Los satélites están expuestos a temperaturas fluctuantes. Para realizar sus funciones de manera efectiva, también necesitan flujos de corriente altos.

Otros PCB no pueden soportar estos factores. Por lo tanto, los PCB de alta potencia se utilizan en la industria.

Tipos de diseño de PCB de alta potencia

Hay bastantes de alta potencia placas de circuito impreso disponibles en el mercado hoy. Veamos algunos de los criterios de clasificación más comunes.

· PCB de alta potencia de doble cara

Son placas de circuito impreso de alta potencia que permiten el montaje de componentes por ambos lados. Son el nivel de entrada a aplicaciones más complejas hechas con PCB de alta potencia.

PCB de doble cara

Usar Vias, alternan las trazas de enrutamiento entre las capas superior e inferior. Esto los hace más eficientes y confiables en comparación con los circuitos impresos de alta potencia de un solo lado.

·Diseño de PCB rígido-flexible de alta potencia

Rígido-flexible Los circuitos impresos de alta potencia se componen de sustratos de circuito tanto rígidos como flexibles.

La mayoría de las veces, las placas de alta potencia rígido-flexibles están compuestas por múltiples capas de sustratos flexibles. Estos sustratos flexibles luego se unen a uno o más tableros rígidos.

Diseño de PCB rígido y flexible

Este archivo adjunto se realiza interna o externamente. La aplicación prevista para el tablero rígido-flexible de alta potencia es crucial para determinar cómo se realiza la unión.

Además, los componentes flexibles están diseñados para ser siempre flexibles.

Esta flexibilidad es útil en esquinas y áreas que necesitan espacio adicional. Los sustratos rígidos son útiles en áreas que requieren soporte adicional.

Con estas capacidades, existe la seguridad de que estos tableros rígido-flexibles de alta potencia se pueden curvar durante los procesos de fabricación e instalación.

La tecnología rígido-flexible brinda a las PCB de alta potencia la capacidad de adaptarse a aplicaciones más pequeñas. Esto da como resultado un rendimiento y una comodidad mejorados.

·Diseño de PCB multicapa de alta potencia

Las placas de circuito multicapa de alta potencia tienen al menos tres capas conductoras. La placa de circuito cruzado enchapada a través del orificio es la estrategia de conexión eléctrica más utilizada en estas placas.

Según el propósito para el que se fabrique la placa, las capas conductoras pueden tener hasta doce. Sin embargo, hay algunas empresas que ahora fabrican PCB con hasta 100 capas.

PCB multicapa

Esto deja espacio para la fabricación de algunas de las aplicaciones de PCB de alta potencia más complejas.

Ventajas del diseño de PCB de alta potencia

Ventajas de PCB de alta potencia

1) Mayor resistencia a las tensiones térmicas

El cobre pesado dotado en la PCB de alta potencia le da la capacidad de soportar las tensiones térmicas a las que está sujeta.

Por lo tanto, los dispositivos fabricados con PCB de alta potencia están en condiciones de resistir las fluctuaciones térmicas, lo que los hace confiables.

Esto explica su preferencia en la fabricación de aplicaciones militares.

2) Mayor capacidad de carga de corriente

El cobre pesado también le da a los PCB de alta potencia la capacidad de conducir corrientes altas sin mucha tensión. Las corrientes altas en PCB con cobre más ligero son susceptibles de fallar y funcionar mal.

Los dispositivos como los transformadores de potencia están expuestos a corrientes muy altas. Sin PCB de alta potencia, es probable que fallen o causen desastres.

3) Mayor resistencia mecánica en los sitios del conector y en los orificios de PTH

El cobre pesado utilizado en la fabricación de PCB de alta potencia le otorga resistencia mecánica. Esto es muy importante para soportar los componentes que están montados en la placa.

Los sitios del conector están más reforzados en PCB de alta potencia. Esto se extiende a los orificios pasantes que también se fortalecen con el cobre.

4)Tamaño reducido del producto

El diseño de PCB de alta potencia también ayuda a reducir el tamaño del producto. Esto se logra mediante la incorporación de múltiples pesos de cobre en la misma capa del circuito.

Esto explica su preferencia en aplicaciones militares ya que la mayoría de los productos deben ser portátiles.

5) Transferencia de calor a disipadores de calor externos

Con vías recubiertas de cobre pesado, se hace posible la transferencia de alta corriente a través de la placa. Esto ayuda en la transferencia de calor a los disipadores de calor externos.

Hace que las PCB de alta potencia sean la placa más efectiva para aplicaciones que requieren altas corrientes para funcionar de manera efectiva.

Los disipadores de calor en el diseño de PCB de alta potencia también se pueden enchapar directamente en la placa. Esto explica la dependencia del diseño de PCB de alta potencia en aplicaciones industriales.

Desventajas del diseño de PCB de alta potencia

El diseño de PCB de alta potencia es costoso de fabricar. Esto se debe a que exigen cobre más pesado y grueso, que es muy costoso, para poder operar de manera efectiva.

Los procesos involucrados en el diseño de PCB de alta potencia pueden llevar mucho tiempo. Las características adicionales que son imprescindibles para el funcionamiento eficaz de la placa de circuito impreso consumen tiempo. Esto es diferente a otros PCB más simples.

Proceso de diseño de PCB de alta potencia

En esta sección, primero analizamos las consideraciones de diseño de la placa de circuito antes de proceder a discutir los consejos de diseño. Luego discutimos los pasos involucrados en el diseño de PCB de alta potencia.

Consideraciones sobre el diseño de la placa de circuito impreso de alta potencia

La primera consideración que debe tenerse en cuenta durante el proceso de diseño es el diseño de la placa.

Consideraciones de poder para la Junta

El establecimiento de la ruta de potencia es la regla más importante para los circuitos de alta potencia.

Esto será esencial para determinar la ubicación y la cantidad de energía que debe fluir a través del circuito. Además, informa la posición del IC y la cantidad de disipación de calor que se requiere para la placa.

Hay muchos factores que informan el diseño para un diseño específico. Estos son:

• La primera consideración debe ser la cantidad de energía que se pretende que fluya a través del circuito.
• También es importante la temperatura ambiente para la que están diseñados el dispositivo y la placa.
• También debe considerar la cantidad esperada de flujo de aire alrededor del dispositivo e incluso la placa.
• Su otra consideración será el material de tablero que utilizará.
• El último factor que es igualmente importante es la densidad de IC de la placa que pretende utilizar

Colocación de componentes

En el pasado, se usaban tableros de circuitos analógicos y de señal mixta. Incluían bloques analógicos y de alta potencia.

Colocación de componentes - Foto cortesía: Stack Exchange

En otros casos, incluían bloques analógicos digitales sensibles que tenían poca potencia.

En el primer paso para el diseño, debe diseñar y colocar bloques de energía.

Asegúrese de mantener las conexiones dentro de los bloques de alimentación individuales. Esto se aplica tanto a bloques cortos como anchos.

Al hacer esto, asegúrese de impedir los bucles de tierra injustificados y la generación de ruido. En general, haga las siguientes consideraciones:

• Identifique los bucles actuales en el diseño. Es más importante ser más agudo con las rutas de alta corriente. Reducir estos bucles.
• En segundo lugar, será prudente limitar la posibilidad de tensión resistiva.
• Asegúrese de ubicar el circuito de alta potencia lejos de cualquier otro circuito sensible
• Lo más importante es asegurarse de que las técnicas de puesta a tierra utilizadas sean impresionantes.

Además de las consideraciones de diseño mencionadas, también sería esencial evitar agrupar diferentes componentes de potencia a bordo.

Para que la placa logre el equilibrio térmico, asegúrese de distribuir estos componentes de calor de manera uniforme en toda la placa.

Esto también protegerá eficazmente la tabla de deformaciones. Por lo tanto, puede estar seguro de que se reducirá el calor en la placa y se protegerán los circuitos sensibles.

Las señales también disfrutarán de la misma protección durante el funcionamiento.

Montaje de circuitos integrados y componentes

Siempre que hay flujo de energía dentro de un circuito, es obvio que todos los componentes generarán calor.

Cuando se genera calor en los componentes pasivos y los circuitos integrados, lo más probable es que el calor se disipe. Este calor se disipa al aire ambiente más frío que rodea el dispositivo.

Montaje de componentes IC

Esta disipación es posible gracias al marco de plomo del dispositivo oa través del paquete. La mayoría de los paquetes de circuitos integrados están diseñados para no dejar mucho espacio a través del cual puedan ocurrir disipadores de calor externos.

Además, esto requiere un método a través del cual se pueda extraer calor del dispositivo. La almohadilla expuesta es uno de esos métodos. Para que el rendimiento térmico sea óptimo, utilice un troquel dentro del paquete.

Este dado debe tener un EP directamente conectado a él. Estos circuitos integrados se pueden montar correctamente en la placa. Al hacerlo, se optimizará la transferencia de calor del paquete a la placa.

·Disipadores de calor

En la mayoría de los casos, los componentes que se encuentran dentro de la ruta de alimentación siempre producirán enormes cantidades de calor. Por lo tanto, es importante idear estrategias a través de las cuales el calor generado pueda disiparse al entorno ambiental.

Para lograr esto, tiene la opción de agregar un externo disipador de calor sobre el tablero. Esto permitirá que su placa expulse el calor del dispositivo y lo disipe en el aire ambiente.

Estos disipadores de calor deben estar hechos de materiales con alta capacidad de conductividad térmica. Dichos materiales incluyen metales como el aluminio y el cobre.

Disipador de calor – Foto cortesía: Wikimedia

Es aconsejable colocar estos disipadores de calor a lo largo del recorrido del flujo de aire. Esto conducirá a una tasa de disipación más rápida.

El posicionamiento del IC debe ser de manera que los disipadores de calor estén fijos en una ubicación deseable. A continuación, puede optimizar la transferencia de calor desde el circuito integrado hasta el disipador de calor mediante el uso de epoxi térmico.

Esto será esencial para facilitar la transferencia de calor entre sus dispositivos. Asegúrese de crear suficiente espacio en el tablero.

Sin embargo, esto nunca es apropiado para dispositivos más pequeños o incluso para aplicaciones compactas.

Diseño de la placa

Tenga cuidado al enrutar las rutas de alta potencia que existen entre los circuitos integrados e incluso los componentes. En caso de resistencia de rastros de cobre, existe la posibilidad de que se pierda la energía. Alternativamente, se puede generar mucho calor.

Asegúrese de que los trazos entre los componentes de potencia se mantengan cortos y anchos. Para caminos que llevarán altas corrientes, es recomendable usar cobre más grueso.

Diseño de PCB - Foto cortesía: Autodesk

Asegúrese siempre de utilizar trazas de cobre grandes, ya que son las preferidas para las trazas de alimentación. Si usa pequeños rastros para la corriente, el rendimiento general se verá afectado.

También se pueden usar grandes planos de cobre junto con las vías para eliminar el exceso de calor del dispositivo.

Con aviones grandes, tiene la seguridad de que el área creada es suficiente para la disipación de calor de un dispositivo. Se supone que estos planos están conectados en la parte superior o inferior de las capas del tablero.

Esto da como resultado una máxima transferencia de calor al entorno ambiental. Sin embargo, los planos internos también se pueden utilizar para disipar el calor.

También puede usar vías para transferir energía de manera efectiva a través de las capas del tablero. Pueden transferir energía del paquete a otro plano o incluso a una capa. Con múltiples vías, por lo tanto, se reducirá significativamente la resistencia térmica.

Espesor de traza

El grosor de las conexiones entre componentes marca otro aspecto en el diseño de tableros de alta potencia. El grosor de la traza es una consideración importante ya que es probable que las trazas de cobre tengan resistencia.

Rastros de PCB – Foto cortesía: SCIENCING

Por lo tanto, el grosor de la traza informará la forma en que pueden funcionar los diseños de alta potencia.

Los diseños de PCB de alta potencia a menudo usan un grosor de aproximadamente 2 oz. Esto ayuda a las placas a entregar potencia de salida completa y disipar el exceso de calor que se genera durante la entrega de energía.

Consejos de diseño de PCB de alta potencia

·Consideraciones de seguridad

Al igual que cualquier otra placa de circuito, la precaución de seguridad es la primera consideración que debe tenerse en cuenta para un funcionamiento eficaz. Esto es crucial cuando se manejan PCB de alta potencia.

Sin embargo, hay algunos factores únicos que deben tenerse en cuenta en el caso del diseño de PCB de alta potencia.

La principal preocupación que potencialmente puede conducir a un mal funcionamiento es el calor. Estas placas producen mucho calor en comparación con otras placas estándar, independientemente de cómo diseñe su diseño.

Durante el proceso de fabricación, es imperativo crear más ventilaciones y ventiladores externos en la carcasa.

También es necesario instalar un sensor de temperatura en la PCB. Este es un firmware a prueba de fallas esencial para la PCB.

Cuando detecte un aumento inusual de la temperatura, podrá responder al sobrecalentamiento. Es recomendable que elija componentes que tengan baja resistencia.

Los cortocircuitos también representan un peligro para la seguridad. Dado que se supone que la placa debe controlar dispositivos de alta potencia, los cortocircuitos producirán efectos no deseados. Deberá considerar tal eventualidad en la fase de diseño de los PCB de alta potencia.

Para solucionar los cortocircuitos, fusione todas las salidas que salen de la placa. También tendrás que fusionar las entradas.

A continuación, tendrá que calificar los fusibles. Esto ayudará a garantizar que los cables utilizados manejen menos corrientes de las que deberían.

La cantidad de corriente en las trazas de la placa también debe clasificarse para transportar cantidades de corriente menores o iguales. Es necesario emplear unidades con capacidades integradas de prevención de cortocircuitos.

·Obtener un Plan

Antes de comenzar a planificar un circuito de alta potencia y antes de ejecutar el primer trazado, comprenda el diseño. Esto es importante para otras placas, pero más crucial para las PCB de alta potencia.

Primero puede dividir la placa en, por ejemplo, secciones de alta y baja potencia. Al hacerlo, puede acercar todas las trazas de alta potencia a la fuente de alimentación.

·Calculadora de ancho de trazo

En el diseño de placas de circuito, asegúrese de comprender el ancho de trazo mínimo requerido. Esto es esencial, especialmente cuando maneja PCB de alta potencia.

Se debe llegar a los anchos mínimos absolutos utilizando la fórmula IOC-2221. El ancho mínimo requerido debe ser de alrededor de 142 mils.

·Recuerde usar vertidos de cobre

Independientemente del tipo de tablero, es recomendable utilizar vertidos de cobre al diseñar todas sus redes eléctricas. En el diseño de PCB de alta potencia, asegúrese de que cada red de transporte de alta potencia esté hecha de un vertido.

Los vertidos de cobre serán de gran importancia ya que permiten aumentar el ancho del cobre, haciéndolos encajar en el tablero.

·Doblar las Capas

La unión de vertidos de doble capa mediante vías es una técnica comúnmente utilizada. Esta doble capa crea efectivamente el doble del área de cobre dentro de la misma área.

El uso de esta técnica conduce a una mayor oportunidad de construir bucles de corriente. Esto es posible gracias a la sección que bloquea el retorno del flujo de corriente.

·Relieves Termales

Esto ayuda principalmente a que el cobre circundante se vierta durante la soldadura.

Para lograr esto, debe tener menos cobre para permitir que fluyan las corrientes. Este es un asunto menos importante cuando se diseñan PCB estándar.

Sin embargo, los beneficios de las térmicas aún eclipsan las deficiencias. Para las redes eléctricas en los PCB de alta potencia, use térmicas. Combina esto con conexiones sólidas.

Paso a paso Cómo diseñar PCB de alta potencia

Interfaz de software de diseño de PCB

Paso 1: Preparación del material base.

Antes de que comience el proceso de fabricación, el laminado debe limpiarse a fondo.

Esta limpieza previa es esencial ya que las bobinas de cobre utilizadas en el diseño de PCB de alta potencia suelen tener características antideslustre. Estos suelen ser realizados por los vendedores para ofrecer protección contra la oxidación.

Paso 2: Generación del Patrón de Circuito

Hay dos técnicas principales que utilizará para lograr esto en el diseño de PCB de alta potencia. Estas técnicas incluyen:

Serigrafía: este es el método más preferido debido a su capacidad para producir los patrones de circuito deseados. Esto se puede atribuir al hecho de que es capaz de depositarse con precisión sobre la superficie del laminado.

Imágenes fotográficas: esta es la técnica más antigua jamás utilizada en el diseño de PCB de alta potencia. Sin embargo, todavía es un método de uso común para representar trazas de circuitos en laminado.

Esta técnica ayuda a garantizar que la película fotorresistente seca que se compone de los circuitos previstos descanse sobre el laminado.

El material resultante se expone a la luz ultravioleta. En consecuencia, el patrón de la fotomáscara se transfiere al laminado.

La película se elimina del laminado químicamente. Esto deja el laminado con los patrones de circuito previstos.

Paso 3: grabar el patrón del circuito

Al diseñar PCB de alta potencia, esto generalmente se logra sumergiendo el laminado en un baño de grabado.

Alternativamente, se pueden rociar con una solución grabadora adecuada. Para obtener los resultados requeridos, el grabado se realiza en ambos lados al mismo tiempo.

Paso 4: Procesos de perforación

Después del grabado, la perforación es el siguiente paso. En este paso, se perforan agujeros, pads y vías.

Para crear agujeros precisos, deberá asegurarse de que las herramientas de perforación sean de alta velocidad. Utilice métodos de perforación láser cuando cree orificios ultrapequeños.

Paso 5: Enchapado de orificio pasante

En el diseño de PCB de alta potencia, este es un paso que debe manejarse con mucho cuidado y precisión. Después de perforar los agujeros deseados, se deposita cobre en ellos.

A diferencia de otras placas de circuito, esto se hace en grandes cantidades y se hace más grueso. Luego se platean químicamente. El resultado es la formación de interconexiones eléctricas a través de las capas.

Paso 6: Aplicación de Cover Lay o Covercoat

La protección de ambos lados del tablero en el diseño de alta potencia es esencial. Esto se puede lograr aplicando una capa de cobertura.

La importancia de esto es la provisión de protección contra entornos hostiles. Esto es esencial para las PCB de alta potencia, ya que están sujetas a temperaturas fluctuantes. Esta capa protectora también protege contra productos químicos agresivos y solventes.

La película de poliimida reforzada con un adhesivo es el material más utilizado como revestimiento. La serigrafía permite imprimir la capa de la cubierta en la superficie.

Usando la exposición UV, se logra el curado. Aplique calor y presión controlados durante la laminación de las capas de cobertura.

Existe una notable diferencia entre los materiales de recubrimiento y las capas de recubrimiento. Cover Lay es una película laminada, mientras que Covercoat se refiere a materiales que se pueden aplicar directamente sobre la superficie del sustrato.

Hay muchos factores que determinan el tipo de revestimiento. Incluyen el método utilizado en el proceso de fabricación, los materiales utilizados y el área de aplicación.

Ambas capas son esenciales para aumentar la integridad eléctrica de todo el conjunto.

Paso 7: Prueba y verificación eléctrica

Hay una serie de pruebas eléctricas por las que pasa la placa. Examinar factores como el rendimiento. También deberá evaluar la calidad utilizando las especificaciones de diseño como umbral.

Proceso de fabricación de PCB de alta potencia

La fabricación adecuada del diseño de PCB de alta potencia es crucial, ya que determina el rendimiento del dispositivo en el que se utilizará la PCB.

Es necesario que primero cree un prototipo del diseño antes de lanzar la producción.

También debe usar los materiales correctos en la fabricación de PCB de alta potencia. Además, hay algunas precauciones serias que se deben tomar durante la fabricación.

Prototipos de PCB de alta potencia

Las aplicaciones muy sensibles requieren un diseño de PCB de alta potencia. Estos dispositivos se utilizan en diferentes industrias, como la aeroespacial y militar.

Por lo tanto, es probable que la falla operativa en el diseño de PCB de alta potencia provoque muertes.

Esto hace que la creación de prototipos sea un aspecto esencial de la producción que puede impedir el fracaso de manera efectiva. Exploremos brevemente el proceso de creación de prototipos.

El primer paso involucrado en la creación de prototipos es llegar al diseño de la PCB de alta potencia prevista.

Hay varios Software de diseño de PCB opciones que puede utilizar para lograrlo. Éstos incluyen ORCAD, INGLÉS CAD y KICAD, entre otros.

Software de diseño de PCB

Luego realiza una verificación preliminar para evaluar si hay defectos en el tablero.

Esto se establece refiriéndose al diseño esquemático. El diseño esquemático también detalla el tamaño previsto del panel y la cuadrícula.

Debe convertir el diseño esquemático en una lista de conexiones. Esto es importante ya que será esencial para realizar controles durante todo el proceso.

El siguiente paso es elaborar una lista de materiales.

Normalmente, la lista de materiales enumera y describe los materiales y componentes que utilizará durante la producción de la placa de circuito impreso de alta potencia. Sirve como su punto de referencia ya que los detalles extensos de los componentes son inherentes a esta lista.

BUENA

A continuación, se diseña el enrutamiento a través de las trazas. Esto funciona de manera efectiva para conectar todos los elementos en el diseño de PCB de alta potencia.

Para un funcionamiento efectivo de la placa, es esencial evaluar continuamente el diseño antes de cambiar su enfoque a la fase de fabricación.

Uno de los principales problemas a abordar, especialmente en el diseño de PCB de alta potencia, son las inconsistencias térmicas. Si esto no se aborda de manera efectiva, existe la posibilidad de temperaturas impredecibles.

A continuación, puede pasar a crear la película fotográfica. Utilice un trazador para cada capa y la máscara de soldadura de la placa.

Después de esto, imprime las capas internas.

En este paso, puede aplicar material de sustrato con cobre.

En PCB de alta potencia, el espesor de la capa de cobre debe ser de al menos 2 oz. Esto se logra uniendo previamente el cobre al sustrato. En consecuencia, se aplica una capa fotorresistente.

Luego debe alinear y perforar agujeros de registro precisos. Esto es esencial ya que es imposible corregir las capas internas después de la fusión de las capas. Luego, fusiona las capas.

Ahora puede proceder a perforar los agujeros.

Estos taladros son los que se utilizarán para montar los componentes previstos. Esto debe hacerse con precisión. Puede usar un localizador de rayos X para obtener las ubicaciones correctas de los agujeros.

Después de esto, deposite una capa de cobre sobre la superficie del panel. Este proceso es controlado por computadoras.

La proyección de imagen exterior es el siguiente paso en el proceso de creación de prototipos. Agregas una capa de fotoprotector. La fotoprotección funciona de manera efectiva para garantizar que las partes específicas de la placa estén cubiertas con depósitos de cobre.

Luego se realiza el estañado para proteger el cobre. En el paso final de grabado, puede usar soluciones químicas para lavar el exceso de cobre.

Luego puede aplicar la máscara de soldadura con tinta de máscara de soldadura epoxi y luego exponerla a la luz ultravioleta para endurecer la película. A continuación, se retiran las partes no endurecidas.

Ahora proceda a aplicar un acabado superficial. En este, se deposita más trenzado. Esto asegura que las almohadillas sean uniformes.

Proceda a aplicar serigrafía en la superficie del diseño de PCB de alta potencia. Hágalo usando escritura de chorro de tinta. Obtenga una PCB de alta potencia del panel.

Adjunte todos los componentes en el tablero. Aplique pasta de soldadura en la placa. Esto se mezclará con el fundente. La soldadura se derrite y luego se une a la superficie de la PCB.

Elija y coloque componentes de montaje en superficie. Puede recurrir a una máquina de recoger y colocar o realizar SMD.

El siguiente paso es refluir la soldadura. Esto se logra pasando la placa PCB de alta potencia a través de un horno de reflujo. Los calentadores derriten la soldadura que se encuentra en la soldadura en pasta.

Después de enfriarse, la soldadura derretida se solidifica. Luego, los SMD se conectan a la placa de forma permanente.

A continuación, puede proceder a inspeccionar la placa como medida de control de calidad. Esto se debe a que esta soldadura puede socavar la calidad de la conexión. Existe la posibilidad de cortocircuitos eléctricos si esto no se verifica.

A continuación, puede proceder a insertar componentes de agujeros pasantes. Hay una serie de dispositivos de alta potencia que necesitan otros componentes además de los SMD.

Finalmente, realice una prueba de funcionalidad del prototipo.

Después de la creación de prototipos de PCB rígidos y flexibles: prueba del prototipo

Después de crear un prototipo de su diseño de PCB de alta potencia, la siguiente etapa es probarlo antes de lanzar su producción completa.

La prueba se realiza de acuerdo con la razón por la que se fabricó. Debe asegurarse de que no haya fallas de diseño e identificar las áreas que necesitarán mejoras.

Si tiene diferentes diseños, ejecute cada uno de ellos y haga una comparación de su rendimiento.

Si detecta problemas durante las pruebas, será necesario corregir la falla o crear un nuevo prototipo.

Si el rendimiento del prototipo resulta ser efectivo, puede proceder a implementar la producción completa de la placa.

Material de placa de circuito impreso de alta potencia

Al fabricar el diseño de PCB de alto voltaje, su primera preocupación debe ser el rendimiento efectivo en cualquier entorno.

También debe considerar la capacidad del diseño para manejar la sobretensión a lo largo de su vida útil. Solo puede lograr esto utilizando los materiales correctos. Necesitarás los siguientes materiales.

 Material de PCB de alta potencia - Foto cortesía: Stack Exchange

·Material de placa para PCB de alta potencia

La placa proporcionará una base sobre la que se apoyará toda la funcionalidad de la PCB. Primero tendrá que considerar todos los factores en el diseño antes de realizar un pedido de los materiales.

Las calidades de ruptura dieléctrica más altas son esenciales para su tablero. Esto se encuentra generalmente en el laminado FR4.

Entonces se puede obtener una resistencia completa del epoxi BT. Evalúe si se ajusta a la aplicación prevista, ya que generalmente tiene paredes laterales fuertes. Estos laminados pueden ser costosos, pero seguramente obtendrá un alto rendimiento.

·Cobre

En el diseño de PCB de alta potencia, la primera consideración debe ser el peso pesado y la capacidad de soportar altas corrientes y el estrés mecánico resultante. Estas son las cualidades que hacen que el cobre sea preferible.

Los materiales de cobre utilizados deben ser pesados. Como mínimo, deben ser de 4 a 10 oz.

En situaciones extremas, debe estar entre 10 y 50 oz. Esto se aplica a todos los circuitos y materiales de cobre.

·Resina y Vidrio

Este no es un componente principal del diseño de PCB de alta potencia. Sin embargo, tanto la resina como el vidrio informan sobre la durabilidad de las situaciones de alto voltaje.

Para lograr los mejores resultados dieléctricos, asegúrese de que el contenido de resina en su tablero sea alto. Esto debe combinarse con un estilo de vidrio relativamente pequeño.

Encuentre la opción de materiales que puedan soportar ambientes de alto voltaje y otros factores ambientales. Los altos estándares de aislamiento deben combinarse con materiales con la capacidad de soportar aplicaciones de alto vacío y presión.

Precauciones en el proceso de fabricación de PCB de alta potencia

La primera precaución que debe tener en cuenta es que los humos de soldadura tienen un alto contenido de plomo, por lo que no debe exponerse a él.

Realice la soldadura dentro de un área que esté cerrada. Esto es importante para evitar liberar los humos al aire libre.

En segundo lugar, durante el proceso de fabricación, debe asegurarse de que el área cerrada en la que está trabajando esté bien iluminada.

Los componentes deben colocarse en el tablero con precisión. Los cambios más pequeños tienen la capacidad de resultar en fallas para todo el tablero.

Cuando la iluminación es inadecuada, existe la posibilidad de que se produzcan lesiones, incluidas quemaduras por el soldador.

Máquina de fabricación de PCB

También es esencial usar guantes de seguridad siempre que esté haciendo la fabricación. Los químicos peligrosos involucrados deben manipularse con cuidado para evitar que los químicos quemen la piel.

Asegúrese de usar el soldador que alcance al menos cien grados. Sin tomar en consideración estas precauciones, se compromete la seguridad del trabajador.

Una de las últimas etapas en la fabricación y ensamblaje de PCB de alta potencia es la inspección y prueba. Debe contratar a un especialista para que lo ayude a hacer esto con éxito si está fabricando por su cuenta.

Además, puede usar aparatos portátiles en las pruebas.

Además, al probar el diseño de PCB de alta potencia, asegúrese de que la potencia y el voltaje funcionen correctamente. Asegúrese de verificar las conexiones antes de conectar la PCB a la corriente.

Si estos factores no se tienen en cuenta, existe la posibilidad de un cortocircuito.

Asegúrese de utilizar las herramientas de ingeniería adecuadas en el proceso de montaje. Una de esas herramientas es la campana extractora. Será imperativo revisar el capó mensualmente para asegurarse de que sean completamente funcionales.

Los fabricantes deben asegurarse de que capacitan a sus empleados con regularidad. Esta capacitación debe explicar claramente los peligros potenciales.

Los trabajadores deben saber cómo manejar los relacionados con el trabajo. También se les debe alentar a informar sobre cualquier enfermedad emergente relacionada con el trabajo que están realizando.

Permita que los trabajadores usen gafas de seguridad durante el período de trabajo. Esto evitará de manera efectiva las lesiones oculares que comúnmente son causadas por los metales involucrados y los vapores emitidos durante el proceso de grabado.

De hecho, estos trabajadores estarán expuestos a varios productos químicos al fabricar el diseño de PCB de alta potencia. Cuando se informan tales enfermedades, se pueden manejar fácilmente ya que se identificará la causa.

Recuerde que está fabricando PCB de alta potencia. Por lo tanto, deberá asegurarse de que el cobre utilizado sea lo suficientemente grueso. Si no se tiene en cuenta esta consideración, el diseño de PCB de alta potencia quedará obsoleto.

Cómo fabricar PCB de alta potencia

La fabricación de alta potencia requiere un proceso bastante similar al de otras PCB. Acabo de enumerar los pasos a continuación, ya que la mayoría de ellos ya se explican como parte del proceso de creación de prototipos.

Sin embargo, al final de la lista, discutiremos algunas consideraciones especiales que se aplican a la fabricación de PCB de alta potencia.

Así que estos son los pasos involucrados

• Impresión de capas internas
• Alineación de capas
• Agujeros de perforación
• Revestimiento de cobre
• Imágenes de capa externa
• Recubrimiento de cobre y estaño
• Grabado final
• Aplicación de máscara de soldadura
• Aplicación de acabado superficial
• Aplicación de serigrafía
• Junta de corte

Veamos entonces algunas consideraciones esenciales y especiales al fabricar PCB de alta potencia.

1. Construcción de circuito de cobre pesado

En el diseño de PCB de alta potencia, se utilizan circuitos de cobre pesado. Esto generalmente requiere técnicas especiales de grabado.

Diseño de PCB de alta potencia llave en mano

Las técnicas utilizadas para trenzar aquí también son bastante diferentes a las utilizadas para otras PCB. Use chapado de alta velocidad y grabado diferencial.

En el pasado, las calidades de cobre pesado no podían formar líneas rectas. Sin embargo, en el pasado reciente, esto se ha abordado mediante la combinación de trenzado y grabado.

Cuando platee un circuito de cobre pesado, puede proceder a aumentar el grosor de la placa. También puede mezclar cobre pesado con las características estándar que se pueden encontrar en la placa única.

Esto también se conoce como enlace de alimentación. Esto se traducirá en una serie de ventajas, incluido un número reducido de capas. La energía también se distribuirá de manera eficiente.

Esto también le permitirá incorporar circuitos de alta corriente y circuitos de control en el tablero. Además, esto le da una estructura de tablero simple.

Otra ventaja de la que se dará cuenta es que a los circuitos estándar, puede conectar fácilmente características de cobre.

2. Capacidad de carga actual y aumento de temperatura

Estime las corrientes máximas que puede transportar fácilmente una traza. Esto se puede establecer encontrando una forma a través de la cual se puede estimar el aumento de calor. Esto está asociado con las corrientes que aplicas.

La situación más deseable es aquella en la que se alcanza una temperatura de funcionamiento estable. En esto, la velocidad de calentamiento es igual a la velocidad de enfriamiento. Está listo para comenzar cuando su circuito puede soportar temperaturas de hasta 100°C.

3. Resistencia y supervivencia de la placa de circuito

Puede elegir entre varios materiales dieléctricos. Estos incluyen FR4, que tiene una temperatura de funcionamiento de hasta 130 °C. Otro material dieléctrico es la poliimida de alta temperatura, que puede operar a temperaturas de hasta 250°C.

Las temperaturas más altas exigen el uso de materiales exóticos que les permitan sobrevivir en condiciones extremas.

Se pueden usar varios métodos para probar y determinar la integridad térmica de los productos terminados. Uno de estos métodos es el uso de pruebas de ciclo térmico.

Esto ayuda a verificar la resistencia de los circuitos cuando se realiza un ciclo térmico aire-aire. Este ciclo se comprueba desde 25°C hasta 260°C.

El aumento de la resistencia puede provocar una ruptura de la integridad eléctrica a través de las grietas que se encuentran en el circuito de cobre. Para esta prueba, asegúrese de utilizar una cadena de 32 orificios pasantes chapados.

Esto se debe a que son considerados como el punto más débil dentro del circuito, especialmente cuando están sujetos a estrés térmico.

Los circuitos de cobre pesado generalmente reducen o eliminan las fallas inherentes a estas placas. Esto se debe a que los circuitos de cobre pueden volverse impermeables en la fase de tensiones mecánicas que se producen como resultado de los ciclos térmicos.

4. Gestión térmica

El calor generalmente se genera durante las operaciones de la electrónica. Esto tiene que ser disipado de la fuente y se irradia al entorno exterior. Si esto no se hace, los componentes pueden sobrecalentarse y provocar fallas.

El cobre pesado puede ayudar a reducir el calor. Conduce el calor lejos de los componentes, lo que reduce drásticamente las tasas de falla.

Emplee disipadores de calor para lograr una disipación de calor adecuada de las fuentes de calor. Los disipadores de calor disiparán igualmente el calor lejos de la fuente de donde se genera. Esto se hace conduciendo y emitiendo calor al medio ambiente.

La conexión se realiza mediante vías de cobre con la zona de cobre desnudo de un lado del cuadro.

Los disipadores de calor clásicos se pueden unir a la superficie base de cobre. Esto se logra a través de un adhesivo termoconductor. En otros casos, se remachan o atornillan.

Estos disipadores de calor suelen estar hechos de cobre o aluminio. Los disipadores de calor incorporados se crean cuando se fabrican PCB de alta potencia. Esto no necesita montaje adicional.

Con la tecnología de circuito de cobre permite la adición de disipadores de calor de cobre grueso en cualquier parte de las superficies de la placa.

Proceso de ensamblaje de placa de circuito impreso de alta potencia

El ensamblaje de PCBs de alta potencia nos lleva al producto final. Esto implica el abastecimiento de varios componentes que se utilizarán en la PCB.

Esto se logra con una elaborada técnica de ensamblaje de PCB.

 Ensamblaje de PCB de alta potencia

Componentes de abastecimiento para PCB de alta potencia

Los componentes de diseño de PCB de alta potencia son las piezas esenciales que necesitará para el correcto funcionamiento de su PCB.

Es posible que no pueda producir todos los componentes necesarios por su cuenta. Esto le deja con la opción de subcontratar.

Para que pueda obtener de manera efectiva los componentes de diseño de PCB de alta potencia, primero presente la lista de materiales.

Esto le proporcionará una lista completa de todos los componentes que se supone que debe buscar. Esta es también una herramienta importante para mitigar las posibilidades de omisiones.

Ahora proceda a la fuente de los componentes. Varios distribuidores autorizados fabrican estos componentes.

Puede realizar una encuesta de mercado analizando las capacidades de facturación de las respectivas empresas.

Con otras consideraciones también, como la capacidad de enviar los componentes, se decidirá por el mejor fabricante o proveedor.

Habiendo considerado todos estos factores, está seguro de obtener componentes que satisfagan sus necesidades.

Técnicas de ensamblaje de PCB de alta potencia

Hay dos técnicas principales utilizadas en el ensamblaje de PCB:

• Ensamblaje de PCB automatizado
• Montaje manual de placas de circuito impreso
• La tercera opción es una combinación de las dos técnicas, denominada ensamblaje mixto de PCB.

Ensamblaje de PCB automatizado

En el ensamblaje de PCB automatizado, se utilizan máquinas de última generación para montar y soldar componentes de PCB de potencia en la placa. Una de estas máquinas es la máquina de recoger y colocar.

También implica procesos sofisticados como la soldadura por reflujo y la aplicación de plantillas de soldadura automatizadas.

Al final del proceso de ensamblaje, los métodos de inspección involucrados también son de alta tecnología. Incluyen la inspección óptica automática (AOI) y el uso de máquinas de inspección por rayos X.

Debido a la alta mecanización total del proceso, suele ser muy eficiente y, con muy pocos defectos e inconsistencias.

Sin embargo, este método no es perfectamente efectivo por sí solo, ya que las PCB de alta potencia suelen tener algunos componentes que requieren soldadura manual. Las placas con componentes de orificio pasante en ambos lados, por ejemplo, necesitarán soldadura manual, especialmente en el segundo lado de la placa.

Ensamblaje manual de PCB

Como sugiere el nombre, este método consiste en insertar manualmente los cables de los componentes del orificio pasante en los orificios pasantes. A continuación, los componentes se sueldan manualmente o mediante soldadura por ola.

En este proceso, una persona ensambla uno o varios componentes y luego pasa la placa a otra persona, que también ensambla algunos componentes. La cinta transportadora humana continúa hasta que se ensamblan todos los componentes.

El método de inspección aquí es puramente manual, dependiendo principalmente del examen visual del tablero.

Este método suele ser muy lento. También conduce a relativamente muchos errores ya que los humanos son propensos a cometer errores. La inspección manual nunca es perfecta y puede dar lugar a que se introduzcan en el mercado PCB de calidad inferior.

Ensamblaje de PCB mixto

Debido a estas deficiencias de los dos métodos puros, la técnica más utilizada en el ensamblaje de PCB de alta potencia es el método mixto. Este método combina los puntos fuertes de las dos técnicas puras para obtener los mejores resultados posibles.

El procedimiento para el montaje mixto de PCB de alta potencia es el siguiente:

Ensamblaje de PCB de alta potencia

Paso 1: Plantillas de pasta de soldadura

Este es el primer paso en el montaje de diseño de PCB de alta potencia. Implica la aplicación de pasta de soldadura sobre la placa. Entonces, primero coloca una capa delgada de acero inoxidable sobre la PCB de alta potencia.

Esto le da espacio para aplicar pasta de soldadura en las partes previstas del diseño de PCB de alta potencia. Estas son las partes en las que montará los componentes.

La soldadura en pasta utilizada está hecha de una sustancia grisácea que contiene pequeñas bolas metálicas, llamadas soldadura. Mezcle la pasta de soldar con un fundente; esto ayuda a derretir y, posteriormente, conduce a la unión de la superficie.

Debe asegurarse de aplicar la soldadura en pasta en los lugares previstos con precisión. Para lograr esto, puede usar un accesorio mecánico. Esto le permitirá mantener el diseño de PCB de alta potencia y la plantilla de soldadura en su lugar.

Con la ayuda de un aplicador, coloque cantidades precisas de soldadura en pasta en las áreas predeterminadas.

La máquina extiende la pasta uniformemente sobre la plantilla. A continuación, puede proceder a quitar la plantilla. Las ubicaciones predeterminadas se dejarán cubiertas por la soldadura en pasta.

Paso 2: Elige y coloca

Después de una aplicación exitosa de soldadura en pasta en el diseño de PCB de alta potencia, el proceso de ensamblaje continúa con una máquina de selección y colocación.

En este paso, se utiliza un dispositivo robótico para montar componentes SMT en la placa PCB de alta potencia.

A continuación, suelda los SMD en la superficie de la placa.

Puede hacer esto seleccionando y colocando a mano, que era muy popular en el pasado. Sin embargo, es mejor usar una máquina, ya que garantiza un tiempo de respuesta más rápido y nunca se fatiga.

Con un agarre de vacío, la máquina colocará los componentes SMT en la superficie de la PCB de alta potencia.

Luego coloca la PCB en una cinta transportadora que la mueve a través de un horno. Esto derrite la soldadura para permitirle conectar los componentes con la placa.

A continuación, pase la placa de circuito impreso a través de calentadores más fríos, donde la fusión se enfría y se solidifica. Esto crea juntas de soldadura permanentes entre la placa y los componentes.

Paso 3: Inspección y Control de Calidad

Después de soldar los componentes de montaje en superficie a la PCB de alta potencia, someta la placa a pruebas de funcionalidad.

Los movimientos en la PCB durante el reflujo pueden provocar problemas de conectividad. Esto puede causar cortocircuitos eléctricos.

Los métodos de inspección en este nivel incluyen lo siguiente.

Comprobaciones manuales: puede realizar una inspección visual después del proceso de reflujo.

Este método solo es factible en los casos en que tiene una pequeña cantidad de estos PCB para inspeccionar. Sin embargo, el método no es fiable cuando se maneja un gran número de placas.

Además, el segundo método son las inspecciones ópticas automáticas. Este es el método de inspección preferido cuando se maneja una gran cantidad de lotes de PCB de alta potencia.

La máquina aplica cámaras de alta potencia para evaluar su PCB de alta potencia.

Las cámaras están ubicadas estratégicamente para ver las conexiones de soldadura. De hecho, las cámaras utilizan diferentes colores claros para representar la calidad de la soldadura. Esto sucede a una velocidad relativamente alta.

Normalmente, estas capacidades lo hacen más rápido, lo que permite la inspección de muchas placas en poco tiempo.

Además, el tercer método es la inspección por rayos X. Aunque este método no es muy común, es el más efectivo para placas PCB multicapa complejas de alta potencia.

Este método otorga al espectador la oportunidad de visualizar las capas inferiores. Como resultado, podrá detectar fallas potenciales.

El paso siguiente es la prueba de las piezas. Esto se hace para garantizar que todas las piezas funcionen según lo previsto. Las conexiones de PCB de alta potencia se prueban para determinar la calidad.

Haga esto regularmente después de hacer el proceso de reflujo. Le ayudará a identificar problemas potenciales que tendrá que abordar. Esto le ahorrará tiempo y trabajo.

Paso 4: Inserción del componente de orificio pasante

En algunos casos, algunos diseños de PCB de alta potencia tienen componentes que pueden no ser SMD. Estos son los componentes de orificio pasante enchapados (PTH).

Los PTH son agujeros chapados a través de la placa. Esto ayuda en el paso de señales de un lado del tablero al otro.

La soldadura en pasta no puede adherirse efectivamente a los orificios, sino que atraviesa el orificio. Es por eso que los cables de los componentes son los mejores medios para ayudar a pasar las señales a través de la placa.

Hay muchas técnicas que usará para soldar estos componentes al diseño de PCB de alta potencia.

La primera de estas técnicas es la soldadura manual. Este es un proceso sencillo. Puede tener muchas personas, a cada una se le asigna un componente en particular, que coloca y luego pasa el tablero a una persona diferente. Alternativamente, una persona puede colocar todos los componentes.

El segundo método es la soldadura por ola. Esto presenta una versión automatizada de la técnica anterior que implica una serie de procesos.

Después de colocar un componente de PTH en su lugar, la placa se mueve a otra cinta transportadora.

Esto pasa la placa por un horno en el que la parte inferior de la placa se lava con soldadura fundida, aplicándola a todos los cables de los componentes. Esto está restringido a PCB de un solo lado. Para PCB de doble cara, los componentes de la segunda cara necesitarán soldadura manual.

Paso 5: Inspección final y prueba funcional

Este paso prueba la funcionalidad de la placa. El PCB de alta potencia pasa por simulaciones que son similares a la función que realizará.

La potencia y las señales simuladas se ejecutan a través de la PCB de alta potencia. Las características eléctricas se comprueban mediante probadores. Cualquier fluctuación en la salida de la señal de voltaje y otros factores es una indicación de falla.

Cuando haya una falla, usted decidirá el siguiente paso a dar. Todo dependerá de los estándares establecidos y de la gravedad de la falla. Los PCB de alta potencia defectuosos pueden mejorarse o eliminarse.

La eliminación significa que tendrá que reiniciar el procedimiento de montaje. Por eso se recomiendan varias pruebas antes de llegar a esta última etapa.

Encontrar un fabricante de PCB de alta potencia

Fabricante de PCB de alta potencia

Experiencia y Experiencia

El número total de años de experiencia que ha trabajado un fabricante informa la calidad de la PCB de alta potencia que puede producir. Es probable que los fabricantes experimentados estén bien equipados debido a los años de servicio.

Esto también informará la calidad que producirá el experto. Con conocimientos y experiencia, seguramente obtendrá PCB de alta potencia y alta calidad.

Capacidad de fabricación

Al ser un tipo especial de PCB, no todos los fabricantes de PCB fabrican PCB de alta potencia. Muchas empresas no cuentan con las instalaciones de producción necesarias. A veces también carecen de la mano de obra adecuada.

Debe encontrar una empresa que pueda hacer tanto la creación de prototipos como la producción. Por lo tanto, es imperativo que identifique un fabricante que se especialice en este tipo de PCB.

Soporte técnico

La experiencia técnica y la especialización del personal en la fabricación de PCB de alta potencia es una cualidad deseable. Conseguir un fabricante con personal cualificado, acreditado y con experiencia es fundamental.

Después de la producción, el fabricante debería poder hacer un seguimiento de si la PCB está funcionando según lo previsto.

Cuando vienen en tales casos, lo ayudarán con problemas y deficiencias experimentados.

Costo de PCB

Los precios de mercado para la fabricación de diseños de PCB de alta potencia están disponibles en los sitios web de diferentes fabricantes. Puede comparar los precios para determinar el rango de costo de estos productos.

Con este conocimiento, puede medir y negociar precios con los fabricantes.

Los precios extremadamente altos serían una indicación de extorsión. Los precios extremadamente bajos en el otro extremo podrían ser una indicación de ineptitud, lo que llevaría a una lista de materiales incompleta.

Embalaje de PCB de alta potencia

En algunos casos, los fabricantes venden componentes de diseño de alta potencia en paquetes muy grandes de lo que necesita. Cada cliente desea obtener un paquete que requiere. Si no consideras esto, terminarás pagando por lo que no necesitas.

El envío de PCB de alta potencia puede ser complicado. Esto se debe a que son delicadas y muy sensibles.

Por lo tanto, el embalaje debe realizarse con mucho cuidado antes de que se le envíen los PCB. Busque un fabricante que brinde servicios de envío para clientes como usted. Existe la posibilidad de que dichos fabricantes puedan empacar sus productos en orden.

Proporciona cotización de PCB más rápido

Con experiencia y pericia, nunca puede ser difícil cotizar costos más rápido. Los fabricantes con estas cualidades pueden presentar la lista de materiales muy pronto y con precisión. Con esto, pueden proporcionar la cotización lo suficientemente rápido.

Para Concluir

En el pasado reciente, los diseños de PCB de alta potencia han ganado popularidad. Hemos discutido estos PCB detallando los procesos involucrados en su fabricación.

Analizamos más a fondo sus etapas de diseño e identificamos la importancia de la creación de prototipos de los PCB.

Con esta descripción general integral, ahora está en condiciones de tomar decisiones informadas cuando se trata de cuestiones como el abastecimiento.

También puede elegir el mejor tipo de diseño de PCB de alta potencia que le ofrecerá el rendimiento óptimo requerido.