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PCB de doble cara

Venture aprovecha la alta tecnología y los equipos avanzados para fabricar PCB de doble cara de alta calidad.

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El PCB de doble cara Venture se fabrica utilizando un tamaño de placa reducido. Esto ayuda mucho a disminuir el costo total. Si desea que su placa proporcione corriente para otros esclavos o protectores, ¡el PCB de doble cara Venture es su mejor opción!

Venture Double Sided PCB también se denomina PCB de dos capas. Estos tipos de PCB tienen capas conductoras en los lados de la placa. La construcción de la PCB Venture de doble cara es la misma que la de una sola cara, excepto que las capas de PCB de doble cara están laminadas en ambos lados de la placa.

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El PCB de doble cara Venture le ofrece más flexibilidad. También puede dar un nivel intermedio de complejidad del circuito y un costo relativamente menor. Venture Double Sided PCB tiene una ventaja sobre las placas de una sola cara en términos de complejidad. Venture Double Sided PCB es mejor si su placa está poblada y desea colocar muchos componentes.

La base de nuestra PCB de doble cara consiste en un material aislante que comúnmente se conoce como sustrato, principalmente una resina epoxi de fibra de vidrio. Una lámina de cobre también está equipada en nuestra PCB de doble cara. Venture Double Sided PCB ofrece densidad de circuito optimizada y menor costo.

¡Contáctenos para obtener más información sobre nuestro PCB de doble cara!

Por qué elegir los PCB de doble cara de Venture

Venture Double-Sided PCB viene con aplicaciones ilimitadas tanto para diseños nuevos como antiguos. Por lo general, nuestra placa de circuito impreso de doble cara es adecuada para aplicaciones DSPT, incluida la construcción de cobre ultra alto, montaje en superficie de línea fina, plata, oro, recubrimiento de soldadura y acabados de alta/baja temperatura.

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PCB de doble cara: la guía definitiva de preguntas frecuentes

PCB de doble cara: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Si tiene alguna pregunta sobre PCB de doble cara, todas sus respuestas están aquí.

En esta guía, aprenderá conceptos básicos y avanzados sobre PCB de doble cara, como diseño, fabricación, ensamblaje, tipo de material y varias capas, entre otros.

Vamos a sumergirnos en.

¿Qué es PCB de doble cara?

un doble cara Placa de circuito impreso  es un PCB que tiene ambos lados impresos.

Puede usar ambos lados para incorporar varios componentes en la placa PCB.

PCB de doble cara

PCB de doble cara

¿Dónde usa PCB de doble cara?

Puede utilizar PCB de doble cara en cualquiera de las siguientes aplicaciones:

  • Fuentes de alimentación
  • Relés de control
  • Instrumentación
  • Controles industriales
  • Convertidores
  • HVAC
  • Amplificadores
  • Sistemas de tráfico
  • Las máquinas expendedoras
  • Monitoreo de potencia
  • Conversión de energía
  • Impresoras
  • Sistemas telefónicos
  • Sistemas UPS
  • Iluminación LED
  • Unidades de disco duro
  • Reguladores

¿Qué determina el precio de la placa PCB de doble cara?

Algunos de los principales factores que determinan el precio del PCB de doble cara incluyen:

Elección de material de placa de circuito impreso

El tipo de material utilizado en una PCB de doble cara determinará el costo total de la placa.

Normalmente, los materiales utilizados variarán en función de los siguientes factores:

a. Fiabilidad térmica

b. Fiabilidad de la temperatura

c. La transferencia de calor

d. rendimiento de la señal

e. Las propiedades mecánicas

Tamaño de PCB

El tamaño de la PCB variará dependiendo de las dimensiones.

Más importante aún, el número de capas afectará el precio de la placa de circuito impreso de doble cara.

Número de capas

El número de capas afecta el precio de una PCB.

Los PCB con más de una capa, como los PCB de doble cara, tenderán a ser más caros.

Eso es cuando lo compara con PCB de un solo lado.

Tipo de acabado superficial

Los costes incurridos para obtener el acabado final de un PCB de doble cara determinarán el precio.

Los PCB de doble cara con acabados de alta calidad tienden a ser más caros ya que son más duraderos.

Tamaño del agujero

Los tamaños de los agujeros en una PCB de doble cara determinarán el costo final de la PCB.

Más agujeros son difíciles de perforar.

Esto se debe principalmente al grosor y la pequeñez de la placa de circuito.

Como resultado, aumenta el precio del PCB.

Rastro mínimo y espacio

Las placas de circuito impreso de doble cara con un ancho de trazo suficiente no se sobrecalientan fácilmente.

Dichos PCB tienden a ser más caros.

Espesor de la PCB y relación de aspecto

Un material más grueso implica que la PCB será más costosa.

Normalmente, una PCB con una relación de aspecto más grande también es más costosa que una con una relación de aspecto más baja.

Especificaciones personalizadas o únicas

La personalización de PCB de doble cara también puede contribuir a mayores gastos.

Esto se debe a que puede requerir herramientas y equipos de fabricación de PCB especializados.

Algunos PCB personalizado puede tener bordes contorneados, revestimiento lateral y espacio libre para la máscara de soldadura, entre otras especificaciones.

PCB personalizado

PCB personalizado

¿Cuál es el mejor software de diseño de PCB de doble cara?

Hay muchas Software de diseño de PCB puede usar durante el proceso de diseño de PCB de doble cara.

Algunos de los mejores diseños de software de doble cara incluyen:

  • Diseñador Altium: este es el software más popular para el diseño de PCB de doble cara.

Ofrece una gama de funcionalidades y características para el diseño de PCB de doble cara.

  • Artista de PCB por circuitos avanzados: esta es una famosa herramienta de software para diferentes productos de ingeniería electrónica.
  • PCB de trabajo sólido: puede usar este software para muchos diseños de circuitos electrónicos.

Esto se debe a que cuenta con un diseño tecnológico de alta potencia que facilita el trabajo.

  • Tablero Ulti por instrumentos nacionales: esta es una plataforma de software diseñada por instrumentos nacionales.

Ayuda en un proceso de producción de PCB tecnológicamente avanzado ampliado.

Este software ahorra horas de tiempo de desarrollo.

  • traza de inmersión: ayuda en el diseño de placas y enrutamiento automático.

El software es robusto y fácil de usar.

  • XCircuito: Este es también un software de diseño de PCB robusto que permite un proceso de diseño sin problemas.

Permite el diseño de circuitos a través de la captura esquemática.

  • Ki Cad EDA: este software de PCB tiene excelentes características de diseño que incluyen captura esquemática y visor 3D.

Puedes usarlo para hacer diseños sin límites.

Ki Cad es adecuado para producir diseños profesionales.

También ayuda a inspeccionar otros diseños de PCB.

¿Cuál es la mejor técnica para fresar PCB de doble cara?

Las técnicas de fresado para PCB de doble cara incluyen:

a) Fresado de aislamiento de bits de grabado

Esta es una fantástica alternativa de fresado a las fresas de extremo plano para el fresado de algunos trazos y almohadillas.

La broca de grabado es fuerte, lo que la convierte en una solución perfecta para fresar PCB con anchos de trazo pequeños.

¿Cuáles son las etapas del proceso de fabricación de PCB de doble cara?

El proceso de fabricación de PCB de doble cara consta de las siguientes etapas:

Proceso de fabricación de PCB

Proceso de fabricación de PCB

I. Diseño de la placa de circuito impreso:

  • Comience con un plan.
  • Diseñe el plano para la PCB, elija un software de diseño como Altium Designer para diseñar su PCB.
  • Verifique que sus diseños no tengan errores y que la anotación, como el número de capas de cobre, máscaras de soldadura y otros componentes, sea correcta.
  • El diseño final de PCB se envía al fabricante para su fabricación.

II. Impresión del diseño de PCB:

  • Se utiliza una impresora plotter para hacer una película en la PCB.
  • La tinta transparente se utiliza para las partes no conductoras de la PCB.
  • La máscara de soldadura y toda la placa están filmadas.
  • Se perfora un orificio de registro en la película.

III. Impresión del cobre para las capas interiores:

  • En esta etapa se inicia el proceso de fabricación.
  • Aplique cobre a la pieza de laminado donde se ha impreso el diseño de PCB.
  • A continuación, también se elimina el cobre y se revela el plano.
  • La resistencia cubre el panel laminado y luego se endurece con luz ultravioleta.
  • La resistencia y el laminado se alinean y fusionan con luz ultravioleta.
  • La fotoprotección indica las vías por donde correrá el cobre.
  • Luego se limpia el tablero y se deja secar.

IV. Deshacerse del cobre innecesario:

  • Implica eliminar el cobre no deseado.
  • El proceso utiliza un potente químico para eliminar el cobre que no está cubierto por la fotoprotección.
  • La fotoprotección también se elimina.
  • Solo queda el cobre requerido en la placa PCB.

V. Inspección y alineación:

  • La inspección óptica y la alineación se realizan después de limpiar la PCB.
  • Los agujeros perforados se utilizan para la alineación.
  • En el caso de una placa de circuito impreso multicapa, se utiliza un punzón óptico para alinear la placa de circuito impreso mediante la perforación de pasadores a través de los orificios.
  • La inspección óptica se utiliza para detectar defectos.
  • El PCB se compara con el diseño esquemático para establecer defectos.

VI. Laminación de las capas de PCB:

  • Este proceso implica la fusión de la PCB.
  • Es importante principalmente para los tipos de PCB multicapa.
  • El proceso de laminación implica el paso de laminación y el paso de laminación.
  • La placa de circuito impreso está intercalada con abrazaderas de metal y se ajusta con un pasador especial.
  • El proceso de laminación comienza con la aplicación de una resina epoxi precubierta en la placa de circuito impreso.
  • A continuación, se aplica una capa de lámina de cobre sobre la placa PCB.
  • A continuación, la hoja de cobre se recubre con una lámina de resina preimpregnada.
  • Una placa de presión es el componente más externo que se coloca en la PCB.
  • A continuación, la placa de circuito impreso se presiona para unirla.
  • El siguiente paso es presionar la placa de circuito impreso en una prensa de laminación que aplica calor y presión.
  • El calor derrite el epoxi que a su vez fusiona la PCB.

VII. Perforación:

  • La máquina de rayos X localiza los puntos de perforación.
  • Los agujeros de guía están perforados.
  • Una máquina guiada por computadora perfora los orificios específicos requeridos en la placa de circuito impreso.
  • La guía de diseño utilizada en el proceso de diseño se utiliza para guiar dónde se perforarán los orificios.
  • El cobre que queda después de perforar se elimina limando.

VIII. Recubrimiento de PCB:

  • El enchapado se produce después de que se haya perforado la PCB.
  • El enchapado utiliza un producto químico para fusionar la PCB.
  • El PCB está bañado en productos químicos que recubren el PCB con una capa microfina de cobre.
  • Los agujeros que se han perforado se aplican con una capa micro-delgada de cobre.

IX.  Imaging:

  • Se aplica otra capa de fotoprotector a la PCB.
  • En el caso de PCB multicapa, la fotoprotección se aplica a la capa más externa.

X. Enchapado de la capa exterior:

  • En el caso de una placa de circuito impreso multicapa, la capa externa se enchapa igual que las capas internas.
  • El estaño se usa para enchapar la PCB en esta etapa para proteger el cobre.

XI. Último grabado:

  • El protector de estaño ayuda a proteger el cobre para que no se grabe.
  • Se elimina el cobre no deseado.
  • Las conexiones están establecidas y preparadas para el enmascaramiento de soldadura.

XII. Aplicación de la máscara de soldadura:

  • Primero, los paneles se limpian nuevamente.
  • La película de máscara de soldadura y la tinta epoxi se aplican en el panel de PCB.
  • La máscara de soldadura a eliminar se identifica mediante la luz ultravioleta.
  • Para curar la máscara de soldadura, la PCB se cuece en un horno.

XIII. Terminando el PCB

  • PCB está chapado en oro, plata o HASL para proteger el cobre
  • A continuación, los componentes se sueldan.

XIV. Serigrafia

  • La información importante está impresa en la PCB.
  • Luego, la PCB se envía para el curado final.

XV. Pruebas de confiabilidad eléctrica:

  • Pruebas de prueba de confiabilidad eléctrica para la funcionalidad.
  • Las principales pruebas que se realizan son la continuidad del circuito y también la prueba de aislamiento.
  • Pruebas de continuidad de circuitos para desconexiones.
  • Comprobaciones de prueba de aislamiento para cortocircuitos en la PCB.

XVI.Corte y perfilado:

  • Implica cortar y marcar la PCB.
  • Los PCB se cortan del panel original
  • Una máquina CNC y una ranura en V son algunas de las formas que se pueden usar para cortar PCB de los paneles.

XVII. Inspección final:

  • Se verifica la limpieza de las tablas y se identifican los bordes afilados, las rebabas y otros peligros.
  • Se agregan componentes como chaflanes y avellanados según sea necesario.
  • Nueva prueba de los tableros en cortocircuito identificados y reparados.
  • Las especificaciones de la industria, los tamaños de los orificios y las dimensiones físicas se identifican y verifican mediante una inspección visual.

¿Cuáles son los beneficios de la PCB de doble cara?

PCB de doble cara

PCB de doble cara

Los beneficios de los PCB de doble cara incluyen:

  • Los PCB de doble cara tienen un tamaño de placa de circuito impreso reducido que mejora la reducción de costos.
  • PCB de doble cara ha aumentado la densidad del circuito.
  • Hay más flexibilidad para los diseñadores.
  • PCB de doble cara tiene un nivel intermedio de densidad de circuito.
  • La PCB de doble cara usa ambos lados de las capas, por lo que es apropiado si uno tiene la intención de usar la placa para proporcionar corriente a otros escudos.

¿Cuáles son las desventajas de la PCB de doble cara?

  • Mayor costo: los PCB de doble cara son relativamente costosos porque son difíciles de diseñar y tienen un proceso de fabricación complejo.
  • Producción complicada: PCB de doble cara tiene más de una sola capa. Por lo tanto, el proceso de fabricación es un poco complejo en comparación con la placa de circuito impreso de un solo lado.
  • Se requiere diseñador experto: PCB de doble cara requiere mucho tiempo de producción, por lo que requiere personal con experiencia para producirlos.
  • Tiempo de producción: con la complejidad que conlleva la PCB de doble cara y más necesidades de fabricación, el tiempo de producción es un poco más largo.

¿Cómo se montan componentes en PCB de doble cara?

Las siguientes técnicas de montaje están involucradas en el montaje componentes en una PCB de doble cara;

Componentes de montaje en PCB

 Componentes de montaje en PCB

  • Soldadura por reflujo IR: utilizada principalmente por fabricantes que producen grandes cantidades de PCB.
  • Soldadura por ola: se utiliza principalmente en PCB con pines o agujeros donde se unen los componentes. Es adecuado para agujeros y SMD componentes pegados al tablero.
  • Soldadura en fase de vapor: se utiliza principalmente en procesos de producción de PCB pequeños y, al mismo tiempo, es una opción más económica.
  • Wire bonding: esta técnica de montaje se utiliza en PCB especiales, especialmente en componentes chapados en oro.
  • Unión adhesiva: este método de montaje de componentes en una placa PCB simplemente utiliza un pegamento conductor. El pegamento une el componente a las almohadillas de PCB.
  • Soldadura manual: este método de montaje de componentes en una PCB se utiliza principalmente para trabajos de reparación. también se usa comúnmente en producciones bajas y en instituciones de aprendizaje.
  • Tecnología de montaje de orificio pasante – consiste en soldar componentes en la placa con los cables.

¿Cómo se compara la PCB de doble cara con la PCB de una sola cara?

Estos son algunos de los datos críticos que debe saber sobre la placa de circuito impreso de doble cara:

PCB de doble cara

 PCB de doble cara

  • Tienen una capa superior e inferior.
  • Tienen cobre y otros componentes montados en ambos lados de la placa de circuito impreso.
  • ¿Tiene una mayor densidad y no requiere soldadura de extremo a extremo?
  • Son más complejos y difíciles de fabricar.
  • Se prefieren en comparación con las PCB de un solo lado.
  • Los fabricantes los prefieren por la facilidad de fabricar circuitos complejos.
  • Se utiliza principalmente para aplicaciones que requieren tecnología superior.
  • Algunas de las aplicaciones de PCB de doble cara incluyen sistemas de iluminación LED, máquinas expendedoras, sistemas telefónicos y controles industriales.

Estos son algunos de los datos clave que debe conocer PCB de una cara:

PCB de una cara

 PCB de una cara

  • Solo un lado del tablero tiene una capa de material conductor.
  • Se utiliza principalmente cuando los costos son bajos.
  • No son complejos y son fáciles de usar en las aplicaciones.
  • Se utilizan principalmente para la producción de dispositivos en masa.
  • Algunas de las aplicaciones de los PCB de un solo lado incluyen dispositivos de vigilancia, calculadoras, impresoras y equipos de audio.

¿La PCB de doble cara es una PCB multicapa?

Sí, una PCB de doble cara es una PCB multicapa.

Esto se debe a que tiene más de una capa conductora que es un requisito para cualquier PCB multicapa.

¿Cuáles son los mejores materiales de PCB para PCB de doble cara?

Algunos de los mejores materiales de PCB utilizados en la fabricación de PCB de doble cara incluyen, entre otros, los siguientes:

  • Epoxi FR4 laminado y prepreg: estos materiales son los más utilizados en la fabricación de PCB.

Tienen buenas características térmicas, eléctricas y mecánicas.

Algunos de los materiales que hacen FR4 incluyen tela de vidrio y resina epoxi.

Tienen menos capacidad de expansión y son estables durante los ciclos térmicos.

  • Laminados de teflón y capas de unión: son ideales para aplicaciones de circuitos rápidos. Pueden recubrirse sobre tejido de vidrio y utilizarse como aditivo para mejorar las propiedades mecánicas.
  • Laminados flexibles: se pueden plegar fácilmente sin perder la continuidad eléctrica.

Están hechos de materiales de alta temperatura como poliimida, polímero de cristal líquido, poliéster y PEN.

¿Cómo elige el material para PCB de doble cara?

Al elegir el material que utilizará en su producción de PCB de doble cara, debe tener en cuenta sus características de conductividad.

Debe tener en cuenta las propiedades térmicas, mecánicas, eléctricas y químicas.

Algunos de los materiales que puede usar en la producción de PCB de doble cara incluyen:

  • El cobre se utiliza principalmente para las tiras conductoras.
  • La soldadura que sirve de conexión entre los componentes y las tiras de cobre está hecha de estaño.

El estaño es fácil de fundir y un buen conductor.

  • El papel impregnado con resina se usa para hacer la placa PCB porque es un buen aislante.
  • La fibra de vidrio también se usa para hacer placas de circuito impreso debido a sus excelentes capacidades de aislamiento.
  • El oro se usa para enchapar los contactos del chip. El oro ayuda a darle a la PCB un contacto de baja resistencia y también evita la oxidación.
  • Se utiliza resina negra para encapsular el chip. Ayuda en la dispersión del aislamiento eléctrico del calor generado por el chip.

¿Qué tipos de PCB de doble cara hay?

Los tipos de PCB de doble capa incluyen:

  • PCB multicapa: estos PCB tienen una serie de más de tres capas.

Vienen en una variedad de tamaños, desde pequeños como cuatro capas hasta tan grandes como diez o doce.

Los circuitos y componentes generalmente se conectan utilizando vías o mediante un montaje en superficie.

  • PCB flexible: estos están hechos de materiales móviles que pueden flexionarse y moverse.

Dichos materiales pueden incluir plástico o caucho reforzado.

Vienen en formatos de capa simple, doble o multicapa y cuestan más para la fabricación.

  • PCB de alta frecuencia: Esto se refiere generalmente a un elemento de diseño de PCB en lugar de un modelo de PCB construido.

Son placas de circuito diseñadas para transferir corrientes eléctricas y señales de más de un gigahercio.

Los materiales de PCB de alta frecuencia pueden incluir, entre otros, laminado epoxi, resina y teflón.

  • PCB con respaldo de aluminio: también se conoce como PCB de base metálica.

Consiste en cobre y una fina capa térmicamente conductora y eléctricamente aislante.

La capa cubre la lámina de cobre y la base metálica.

La placa de circuito impreso con respaldo de aluminio se divide en tres capas, que son la capa del circuito, la capa aislante y la capa base.

El principal uso de la placa de circuito impreso con respaldo de aluminio es proporcionar soluciones de disipación de calor, especialmente cuando se trata de altas temperaturas.

  • PCB flex-rigido: utilizan una combinación de varias capas de PCB flexibles unidas a varias capas de PCB rígidas.

Combinan lo mejor de ambos.

Las placas de circuito impreso rígidas-flexibles tienen la ventaja de que tienen un menor número de piezas en comparación con las placas rígidas o flexibles tradicionales.

También permiten un diseño más aerodinámico y un tamaño y peso de placa reducidos.

¿Qué es la especificación de PCB de doble cara?

Algunas de las especificaciones de PCB de doble cara incluyen:

  • Tiene al menos 2 capas.
  • ¿Tienen materiales dieléctricos de vidrio epoxi laminados con revestimiento de cobre de espesor variable?
  • Estándares de materiales recomendados: Estándares FR-4.
  • Rendimiento de los materiales recomendados: FR-4 de alto rendimiento.
  • Materiales recomendados libre de halógenos: FR-4 libre de halógenos.
  • Peso específico de cobre.
  • La pista y el espacio mínimos recomendados deben ser de 0.10 mm/ 0.10 mm
  • El grosor de PCB recomendado debe ser de 0.40 mm a 3.2 mm.
  • Las dimensiones máximas recomendadas deben ser de 510 mm por 650 mm
  • El taladro mecánico mínimo recomendado debe ser de 0.30 mm estándar y 0.20 mm avanzado.

¿Qué opciones de acabado de superficie son las mejores para PCB de doble cara?

Hay muchas Acabados de superficie de PCB puede utilizar durante el proceso de fabricación.

Recuerde, cada tipo de acabado de superficie brinda un grado de protección a su placa de circuito impreso.

Algunos de los acabados disponibles incluyen:

  • immersión Gold (ENIG): también conocido como inmersión en níquel electrolítico dorado y uno de los acabados preferidos disponibles en el mercado.
  • Plata de inmersión (IAg): generalmente se aplica a la PCB mediante desplazamiento químico. Es un acabado menos costoso en comparación con ENIG y se difumina fácilmente con cobre.
  • Estaño de inmersión (ISn) se prefiere porque se aplica directamente al metal base de una PCB.

Es el más asequible de los acabados disponibles.

  • HASL: este acabado utiliza estaño o plomo y crea una fina cubierta protectora en una PCB. HASL se usa menos en la producción de PCB.
  • HASL sin Pb: están aumentando en popularidad debido a sus capacidades ecológicas. Usan cobre que se mezcla con níquel para crear una capa protectora.
  • OSP: también conocido como conservante orgánico de soldabilidad, es un acabado respetuoso con el medio ambiente. Utiliza un compuesto orgánico para unirse con el cobre de forma natural.
  • Oro duro: realiza acabados duraderos aunque es caro. Algunas de sus aplicaciones incluyen tableros de prueba, contactos de batería y conectores de borde.
  • ENEPIG; es un tipo de acabado que utiliza varias capas.

Estas capas múltiples pueden funcionar con varias aplicaciones y uniones con diferentes metales como oro, aluminio o cobre.

Acabado de superficie de PCB

 Acabado de superficie de PCB

¿Por qué se usa cobre en PCB de doble cara?

El cobre se utiliza en PCB de doble cara por las siguientes razones:

  • Es altamente conductivo
  • El cobre transmite fácilmente señales sin perder señales en el camino.
  • Los fabricantes usan solo una pequeña cantidad de cobre para hacer el trabajo debido a su naturaleza.
  • El cobre está fácilmente disponible y es relativamente asequible.

Todos estos factores juntos hacen que el cobre sea un elemento ideal para ser utilizado en PCB de doble cara.

¿Qué causa daños en PCB de doble cara?

Las posibles causas de daños en PCB de doble cara incluyen:

  • Electricidad estática: se refiere al desequilibrio de una carga eléctrica en la PCB de doble cara.

En caso de una sobrecarga eléctrica, es importante apagar sus dispositivos.

  • Impedimentos físicos: la placa de circuito impreso de doble cara puede estar expuesta a daños físicos, como caídas accidentales o exposición al estrés.

Estos dan como resultado roturas, desgaste o roturas. Es importante aprender a reparar una placa de circuito impreso de doble cara dañada.

  • Calor y humedad: la placa de circuito impreso de dos caras puede dañarse con el fuego y es posible que no se repare fácilmente.

¿Qué tipos de vías puede usar en PCB de doble cara?

Algunos de los Vias que puede usar en su PCB de doble cara incluyen:

  • Vías ciegas: conectar una capa exterior a una capa interior
  • Vías enterradas: conectar dos capas interiores
  • Vías pasantes: conectar dos capas exteriores

¿Cómo se diagnostica una falla en una PCB de doble cara?

El diagnóstico de fallas en PCB de doble cara dependerá de la causa del daño.

Puede considerar lo siguiente al diagnosticar fallas en PCB:

I. Falla del componente: Puede manejar esto midiendo la conductividad dentro de la placa de circuito.

Esto le permitirá establecer si la placa conduce o no la electricidad.

II. Daño físico: Si partes de la PCB se rompen, caen al suelo y se hacen añicos, pero otros componentes funcionan parcialmente, es posible repararlos o remanufacturarlos.

tercero Rastrear daños: puede diagnosticar una falla rastreando su camino si el rastro es lo suficientemente visible.

Esto es bastante eficiente dado que la mayoría de las PCB de doble cara están hechas de cobre, que es muy visible.

IV. Mal diseño de PCB: los diseños de PCB deficientes requerirán constantemente reparaciones debido a fallas constantes.

En este caso, solo debe comprar una nueva PCB para ahorrar tiempo y energía para mejorar el diseño de la PCB.

V. Falla de energía: en este caso, debe usar herramientas de voltaje para verificar la corriente en el tablero y decidir qué se puede reparar y qué no.

¿Los orificios de PCB de doble cara están enchapados?

Sí, todos los orificios para PCB de doble cara están enchapados.

Esto es para allanar el camino para que el circuito pase desde la parte superior del tablero hasta la parte inferior del tablero.

¿Cuál es el tamaño de broca estándar para orificios de PCB de dos caras?

El tamaño de perforación estándar para orificios de PCB de doble cara es el que se muestra a continuación:

a) El tamaño mínimo del orificio para PCB de doble cara es de 0.6 mm.

b) El tamaño máximo del orificio para PCB de doble cara es de 6.6 mm.

¿Existe un grosor máximo de PCB para PCB de doble cara?

El grosor máximo para PCB de doble cara es de 12″ por 18″ o 300 mm por 450 mm.

¿Qué tamaño de espesor de cobre se utiliza en PCB de doble cara?

Todos los PCB de doble cara se fabrican con cobre de 1oZ.

Sin embargo, también es posible fabricar tableros de doble cara con cobre 2oZ por una cantidad adicional.

¿Cómo ensamblar PCB de doble cara?

El proceso de ensamblaje de PCB de doble cara implica:

  1. Plantillas de pasta de soldado: primero, la pasta de soldadura se aplica en la superficie de la placa donde montará los componentes.
  2. Elegir y colocar: después de aplicar la máscara de soldadura, un dispositivo robótico coloca los componentes de la PCB de doble cara.

Por supuesto, es la superficie que ya has preparado.

  1. Tecnología de reflujo: este es un proceso que asegurará que la soldadura en pasta y los componentes de montaje en superficie permanezcan en su lugar de forma permanente.

Funciona calentando el tablero a unos 250 grados centígrados, lo que derrite al soldado en la pasta de soldado.

Luego se enfría el soldado para solidificar de manera controlada.

  1. Inspección y control de calidad: esto implica probar la funcionalidad de la PCB de doble cara para asegurarse de que el proceso de reflujo fue un éxito. Los métodos de inspección utilizados incluyen:
  • Controles manuales
  • Inspección óptica automática
  • Inspección de rayos X
  1. Inserción de componentes de orificio pasante: puede hacer un orificio pasante chapado en el tablero. Montará componentes con cables.

Según el tipo de PCB, puede optar por la soldadura manual o la soldadura por ola.

  1. Inspección final y prueba funcional: después de completar todo el proceso de ensamblaje, debe realizar una prueba funcional.

Esto asegura que su PCB funcione de acuerdo con las especificaciones estipuladas.

La inspección final también analiza las señales de potencia, los monitores de los probadores y las características eléctricas.

¿Qué son los estándares de calidad de PCB de doble cara?

Algunos de los estándares de calidad para PCB de doble cara incluyen:

  • Clasificaciones de Underwriters Laboratories (UL).
  • Normas de Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS) de la Unión Europea.
  • Certificación de desempeño militar: Mil-PRF-31032
  • Certificación UL para construcciones flexibles y rígido-flexibles
  • ITAR registrado
  • La mayoría de los productos fabricados según IPC 6013 clase III
  • IPC-A-600G (Aceptabilidad de placas impresas) Clasificaciones de clase 1 y 2.
  • IPC-A-610 revisión D/E clase 1.
  • ISO9001: 2008
  • IATF16949

¿Cuáles son los beneficios del PCB de doble cara de fresado CNC?

Algunos de los beneficios del fresado CNC de PCB de doble cara incluyen:

  • El fresado CNC incorpora precisión en el seguimiento de PCB de doble cara.
  • Adecuado para producciones en masa de PCB de doble cara.
  • Funciona simultáneamente usando diferentes funciones en la fabricación de PCB de doble cara.
  • Garantiza la uniformidad en placas PCB de doble cara.

Ahora, también nos gustaría saber de usted.

En caso de que tenga alguna pregunta o consulta sobre PCB de doble cara, no dude en contactarnos. contactar al equipo de Venture.

Ofrecemos una gama de soluciones personalizadas para todas sus necesidades de PCB de doble cara.