PWB del medidor de energía

Si tiene alguna pregunta sobre la PCB del medidor de energía, aquí encontrará la respuesta.

Esta guía cubre todo lo relacionado con las PCB de los medidores de energía, como las características, los criterios de prueba, las causas de falla, el factor de forma y el proceso de ensamblaje, solo por mencionar algunos.

Sigue leyendo si quieres ser un experto en PCB de medidores de energía.

• ¿Qué es el PCB del medidor de energía?
• ¿Cuáles son los componentes de la PCB del medidor de energía?
• ¿Se pueden utilizar microcontroladores en placas de circuito impreso de medidores de energía?
• ¿Cómo se prueba la PCB del medidor de energía?
• ¿Puede la PCB del medidor de energía resistir campos de alta frecuencia?
• ¿Qué causa la falla de la PCB del medidor de energía durante la prueba?
• ¿Hay inductancia mutua en la PCB del medidor de energía?
• ¿Cómo se manifiesta la capacitancia mutua en la PCB del medidor de energía?
• ¿Cuál es el mejor material para la PCB del medidor de energía?
• ¿El gabinete hermético para la PCB del medidor de energía mitiga los efectos de ESD?
• ¿Qué mitigación puede usar para frenar la EMI en su PCB de medidor de energía?
• ¿Qué influye en la eficacia del escudo en la PCB del medidor de energía?
• ¿Por qué es importante el factor de forma de un PCB de medidor de energía?
• ¿Qué guía la colocación de componentes y otros elementos en la placa de circuito impreso del medidor de energía?
• ¿Cuáles son los diseños disponibles para la PCB del medidor de energía?
• ¿Qué es el diseño de cristal en la PCB del medidor de energía?
• ¿Cómo logra un diseño LCD efectivo para su PCB de medidor de energía?
• ¿Cómo se emplea el diseño analógico para la PCB del medidor de energía?
• ¿Cómo se suprime el ruido en la fuente de alimentación de la PCB del medidor de energía?
• ¿Cuáles son los acabados superficiales disponibles para la PCB del medidor de energía?
• ¿Qué reglas guían el proceso de conexión a tierra en los PCB del medidor de energía?
• ¿Qué tipos de condensadores se utilizan en la PCB del medidor de energía?
• ¿Cómo funciona el filtro en la PCB del medidor de energía?
• ¿Cómo se ensambla la PCB del medidor de energía?

¿Qué es el PCB del medidor de energía?

Usted emplea medidores de energía para medir los niveles de energía de una red eléctrica que consume energía trifásica.

Encontrará el uso de tales medidores en diversas áreas de aplicación, como industrias y hogares.

El PCB del medidor de energía es una placa de circuito que controla las funciones eléctricas de un medidor de energía.

Encontrará que esta PCB utiliza varios principios eléctricos, como la regulación de corriente-voltaje en redes eléctricas con cuatro cables.

Además, encuentra un microprocesador en la placa que controla diversos parámetros, como el factor de potencia y la frecuencia de la placa.

Tablero de control de medidor de energía

¿Cuáles son los componentes de la PCB del medidor de energía?

Encontrarás varios aparatos eléctricos Componentes de PCB conectado a una placa de circuito impreso de medidor de energía.

Cada componente tiene un valor funcional cuya contribución al funcionamiento del contador de energía es crítica.

Algunos de los componentes que encontrará en un PCB de medidor de energía incluyen:

• El capacitor: Usted emplea el capacitor para el almacenamiento de carga.
• El transformador reductor: lo encuentra esencial para generar valores de bajo voltaje desde una entrada de voltaje considerable.
• El transistor: este componente le resulta útil para cambiar aplicaciones.
• El regulador de voltaje: puede emplear este componente para mantener valores de voltaje estables para su aplicación, lo que garantiza la confiabilidad.
• El transductor: Usted emplea el transductor en la conversión de corriente a valores de voltaje.

¿Se pueden utilizar microcontroladores en placas de circuito impreso de medidores de energía?

Encontrará cierta presencia de ruido en la PCB de un medidor de energía, que interfiere con la lectura final del medidor.

Por lo tanto, debe poner medidas en su tablero que impidan el desarrollo de ruido, especialmente cuando se somete a campos electromagnéticos.

Para abordar el problema del ruido en una placa, puede emplear microcontroladores después de realizar las pruebas de la placa.

usas estos microcontroladores para frenar el desarrollo de ruido en el tablero y, en consecuencia, evitar lecturas incorrectas del medidor.

Medidor de energía Los tableros pueden obtener energía de fuentes monofásicas o trifásicas.

Por lo tanto, encontrará microcontroladores utilizados en PCB de medidores de energía compatibles con ambas fuentes de energía.

El uso de microcontroladores le permite evitar efectos adversos en la placa debido a descargas electrostáticas.

Además, también obtiene protección contra la manipulación del ruido cuando se usa en aplicaciones de alta frecuencia.

¿Cómo se prueba la PCB del medidor de energía?

Hay varias pruebas que puede realizar para comprobar las características de la placa de circuito impreso de su medidor de energía.

Encuentra que las pruebas proporcionadas están en línea con los estándares establecidos para PCB de medidores de energía.

· Prueba de ráfaga de transitorios rápidos

Esta prueba lo ayuda a determinar el efecto de los valores de alto voltaje en la PCB de su medidor de energía.

Una preocupación específica cuando realiza esta prueba es el voltaje causado por los procesos de conmutación.

Aquí, aplica un flujo de voltaje ininterrumpido a su PCB de medidor de energía de aproximadamente 4kV.

En este caso, la PCB de su medidor de energía debería estar encendida.

Además, el valor de voltaje que utilice debe ser similar al voltaje de referencia del PCB del medidor de energía.

Cuando realizas esta prueba, sometes el tablero del medidor de energía al impulso continuo durante un minuto completo.

· Prueba de Aislamiento para Voltaje AC

Somete el PCB del medidor de energía para determinar su propiedad de aislamiento.

Puede realizar esta prueba de dos maneras dependiendo de la cantidad de voltaje utilizada.

Puede emplear un voltaje de CA de dos o cuatro kilovoltios en los terminales de la PCB.

En ambos casos, aplica el voltaje tanto al suministro de corriente como al de tierra.

· Pruebas de Insusceptibilidad a Descarga ESD

Al probar la invulnerabilidad de la PCB de su medidor de energía a las descargas electrostáticas, emplea un enfoque de modelo múltiple.

Somete la placa a modelos de fuentes de ESD, como el cuerpo humano, ESD de energía y un implemento de carga.

Para este kit modelo de prueba, proporciona un impulso ininterrumpido de un valor de alto voltaje con dos valores de descarga distintos.

Tienes la descarga por contacto que asciende a ocho kilovoltios y la descarga por aire, cuyo valor es de unos quince kilovoltios.

· Prueba de tensión de impulso

Utiliza la prueba de voltaje de impulso para determinar el efecto de una sacudida repentina en la PCB de su medidor de energía.

Esta prueba le parece ilustrativa de lo que sucedería cuando un rayo golpeara la fuente de entrada de la placa de circuito impreso de su medidor de energía.

En una prueba de voltaje impulsivo, aplica pulsos positivos y negativos a la PCB de su medidor de energía.

Por lo general, somete el PCB del medidor de energía a diez pulsos positivos antes de realizar diez pulsos negativos más.

Su valor de voltaje de impulso será típicamente de 6 kV con un intervalo de pulso de no menos de tres segundos.

¿Puede la PCB del medidor de energía resistir campos de alta frecuencia?

Puede determinar el nivel de vulnerabilidad de un PCB de medidor de energía al someterlo a campos de alta frecuencia.

Puede usar generadores especiales para crear el campo de alta frecuencia.

Cuando la PCB del medidor de energía se ve abrumada por el campo de alta frecuencia, notará respuestas tardías de la placa a los comandos básicos.

Un buen PCB de medidor de energía debe soportar cualquier forma de interferencia de una fuente de alta frecuencia.

Puede determinar la capacidad de la PCB de un medidor de energía para tolerar campos electromagnéticos de alta frecuencia estableciendo dos inmunidades.

Ha realizado problemas de inmunidad e inmunidad radiada para abordar la PCB de su medidor de energía.

· Inmunidad Conducida

En esta prueba, destaca la respuesta de la placa a los campos de HF que invaden la placa a través de una ruta conductiva.

Encuentra que las líneas de transmisión de energía y las entradas de comunicación específicas son fuentes de dicha interferencia.

La interferencia conducida es típicamente una ocurrencia de baja frecuencia con un rango de valores entre 150 KHz y 30 MHz.

· Inmunidad Radiada

Aquí, encontrará que el campo disruptivo de alta frecuencia se origina a partir de la radiación.

Observa que la interferencia de frecuencia se propaga por el aire sin contacto directo.

Sin embargo, encontrará que estas señales disruptivas poseen propiedades electromagnéticas que interactúan con las señales de la placa del medidor de energía.

Observará este tipo de interferencia en aplicaciones de alta frecuencia con valores de frecuencia entre 30 MHz y 1 GHz.

¿Qué causa la falla de la PCB del medidor de energía durante la prueba?

Encuentra que la falla de una placa de circuito impreso de un medidor de energía es una ocurrencia común durante las pruebas.

Algunos de los factores que contribuyen a este fracaso son:

• Inductancia mutua y capacitancia
• El efecto de una antena.
• La alta impedancia se observa en el camino de las corrientes de retorno.

Debe asegurarse de que el diseño de PCB de su medidor de energía sea tal que reduzca los efectos del acoplamiento.

También es fundamental tener una conexión de antena con efectos reducidos y un camino de retorno para corriente con baja resistencia.

Observa que las rutas para la corriente de retorno son fundamentales para la característica electromagnética del tablero del medidor de energía.

En consecuencia, afecta el rendimiento general de la placa de circuito y su área de aplicación.

¿Hay inductancia mutua en la PCB del medidor de energía?

tu observas inductancia mutua donde dos vientos conductores con campos magnéticos están estrechamente agrupados.

La inductancia mutua se presenta cuando la interacción del campo magnético de un viento conductor provoca una producción de voltaje en el otro.

Descubrirá que se produce una inductancia mutua en las PCB de los medidores de energía debido a la presencia de trazas conductoras cercanas.

Cuando la corriente fluye a través de las pistas, se crea un campo electromagnético alrededor de cada camino conductor.

Observa que los campos electromagnéticos interactúan, lo que resulta en una generación de voltaje debido a los campos magnéticos creados.

El valor del voltaje generado y, en consecuencia, la inductancia depende de las propiedades de la traza, como la longitud y el ancho.

Cuando no se administra, encontrará que la inductancia mutua afecta el rendimiento de la placa de su medidor de energía.

Observa que altera las señales en su tablero, lo que resulta en lecturas erróneas.

¿Cómo se manifiesta la capacitancia mutua en la PCB del medidor de energía?

La capacitancia mutua es un fenómeno que se observa entre un par de conductores o elementos portadores de carga.

Encontrará que la capacitancia mutua puede incorporarse a un diseño u ocurrir sin darse cuenta.

Por ejemplo, puede observar la capacitancia mutua en un PCB de medidor de energía influenciado por las trazas conductoras.

En este sentido, las trazas, especialmente cuando están empaquetadas de manera compacta, aparecen como placas al capacitor.

Dado que las placas no están en contacto, el aire entre las pistas suele desempeñar el papel de dieléctrico.

En consecuencia, cuando la corriente pasa a través de las pistas conductoras, la capacitancia mutua creada provoca la generación de ruido.

Encontrará que el área de la sección transversal de las trazas de PCB del medidor de energía influye en la capacitancia mutua observada.

Además, la constante dieléctrica del material entre las trazas y la distancia entre ellas influye significativamente en la capacitancia mutua.

¿Cuál es el mejor material para la PCB del medidor de energía?

Al fabricar la placa de circuito impreso del medidor de energía, la elección del material es fundamental para el éxito de su aplicación.

Las áreas comunes de la placa que requieren que haga una selección de material son las capas conductoras y de aislamiento.

Material de PCB

Varios factores guiarán su elección de material para la placa de circuito impreso del medidor de energía.

Encuentra que el costo de obtener un material en particular y las propiedades térmicas deseadas son factores comunes.

Para la capa conductora de la placa de circuito impreso de su medidor de energía, se suele emplear cobre.

El cobre tiene una buena conductividad eléctrica y térmica, siendo una opción mucho más económica que otros conductores como la plata.

Para la capa de aislamiento, puede emplear adecuadamente Material FR-4 con resultados de desempeño satisfactorios.

FR-4 tiene buenas propiedades dieléctricas con baja conductividad, lo que le brinda una opción adecuada para separar o amortiguar las capas conductoras.

¿El gabinete hermético para la PCB del medidor de energía mitiga los efectos de ESD?

Para fabricar una PCB de medidor de energía con un rendimiento estable, debe incluir varios diseños únicos.

Con un sistema de este tipo, se asegura de que la PCB de su medidor de energía pueda soportar interferencias electromagnéticas.

El uso de una caja hermética para la placa de circuito impreso de su medidor de energía es una forma de abordar los efectos de las descargas electrostáticas.

Encuentra que un gabinete hermético es útil para proteger su placa de fuentes que pueden irradiar ESD.

Puede evitar el desarrollo de ESD y la interferencia de ruido en la placa de circuito impreso de su medidor de energía eliminando las ranuras en su diseño.

Además, eliminar las extensiones de cables en su gabinete limita el efecto de antena que introduce interferencia de ruido.

También encontrará que conectar su gabinete a una ruta de tierra ayuda mucho a garantizar una ocurrencia limitada de ESD.

Encuentra que las cargas estáticas externas pueden instigar ESD en la superficie externa.

¿Qué mitigación puede usar para frenar la EMI en su PCB de medidor de energía?

Usted identifica la interferencia electromagnética en la placa de circuito impreso de su medidor de energía por el desarrollo de ruidos.

El ruido es una característica no deseada en la placa de circuito, que puede abordar modificando los elementos de su diseño.

Cuando tenga antenas conectadas a la PCB de su medidor de energía, puede aprovechar los cables para protegerlos.

Además, también puede emplear una ruta separada para la corriente adyacente a una ruta de señal de entrada.

Cuando utilice una caja, debe dejar algo de espacio entre el borde de la PCB del medidor de energía y la caja.

De esta manera, encontrará que las cargas estáticas formadas en la superficie externa no pueden influir en la formación de un campo eléctrico.

A veces, el recinto es conductor; puede utilizar material aislante como amortiguador entre la carcasa y la placa de circuito impreso.

Además, los componentes de la placa de circuito impreso de su medidor de energía no deben ser sustanciales ni estar cerca de la superficie interna del gabinete.

También puede usar el blindaje como medida para contener el aspecto electromagnético de la PCB de su medidor de energía.

Aquí, evita la entrada o difusión de ruido a través de la radiación de fuentes externas e internas, respectivamente.

¿Qué influye en la eficacia del escudo en la PCB del medidor de energía?

Cuando usa blindaje, mejora la insensibilidad de la PCB de su medidor de energía a las interferencias de la señal radiada.

El blindaje es especialmente útil en tableros de medidores de energía utilizados en aplicaciones de alta frecuencia y componentes que procesan señales de radiofrecuencia.

Al usar blindaje, observa que los siguientes factores afectan su eficacia:

• El tipo de blindaje que emplea.
• Las propiedades materiales de tu escudo.
• Aspectos que ver con la puesta a tierra de tu escudo.
• La fuente de la interferencia radiada y el diseño de la PCB.

¿Por qué es importante el factor de forma de un PCB de medidor de energía?

Al diseñar la PCB del medidor de energía, debe pensar en varias características que determinan la posición de EMI de su placa.

Debe incluir y abordar las fuentes de interferencia externas e internas en su trabajo de diseño.

El factor de forma de la PCB de su medidor de energía es fundamental para influir en el estado de compatibilidad electromagnética de su placa.

Para decidirse por un factor de forma específico, debe examinar su viabilidad en varios aspectos de la placa, como el enrutamiento y la población.

El área de PCB con la que trabaja debe ser adecuada para un sistema de conexión a tierra efectivo, una línea de retorno de corriente y un blindaje.

Además, debe evitar las intrusiones en la superficie de la placa en forma de cortes y raspaduras, por ejemplo.

¿Qué guía la colocación de componentes y otros elementos en la placa de circuito impreso del medidor de energía?

Componentes de la placa de circuito impreso del medidor de energía

La colocación se refiere al posicionamiento de los componentes y características de la placa en la superficie de la placa de circuito.

Tienes que separar tu tablero, resaltando las posibles áreas de interferencia electromagnética como emisores u objetivos durante la colocación.

Tenga en cuenta que los conectores de la placa de circuito para fines de entrada y salida pueden producir campos electromagnéticos y descargas electrostáticas.

Además, encontrará que estos conectores propagan el ruido de fuentes externas a partes particularmente delicadas de la PCB del medidor de energía.

Además, puede abordar la susceptibilidad de los conectores proporcionando una conexión a tierra.

La conexión a tierra se puede proporcionar dentro del conteo de pines para los puertos de entrada y salida.

Debe colocar los elementos susceptibles de forma aislada con los otros elementos de la placa de circuito.

Por ejemplo, la distribución de energía a bordo y el controlador deben colocarse a cierta distancia de las pistas.

Cuadro de distribución de potencia

En este sentido, debe colocar un circuito delicado en la región central de la placa de circuito del medidor de energía.

Con esta posición, nota su ubicación distante de la periferia del tablero y reduce la vulnerabilidad al ruido externo.

Además, debe segregar la superficie de su placa cuando utilice componentes tanto analógicos como digitales.

Además, la separación es igualmente deseable para áreas con conexiones de alta velocidad y fuentes de energía.

Al colocar estas funciones, también debe asegurarse de que cada función tenga una ruta de retorno de corriente independiente.

La ruta de regreso debe ser la ruta más corta cuya ubicación esté a lo largo de la ruta de seguimiento de la señal o debajo de ella.

¿Cuáles son los diseños disponibles para la PCB del medidor de energía?

Diseño de PCB

Observa que el diseño de una placa de circuito impreso de un medidor de energía puede influir en su comportamiento electromagnético.

Además, con la miniaturización continua, los diseños de PCB se desean en tamaños más pequeños, lo que da como resultado la fabricación de placas multicapa.

Los diseños estándar que puede emplear para su tablero de medidor de energía son:

• Disposición de cristal
• Diseño de pantalla de cristal líquido
• Diseño analógico

¿Qué es el diseño de cristal en la PCB del medidor de energía?

Encontrará que el cristal es el centro de todo el control del reloj de la PCB del medidor de energía, lo que lo convierte en un aspecto importante.

Una placa de circuito impreso de diseño de cristal tiene señales de baja amplitud y, por lo tanto, es vulnerable a la interferencia de ruido y a las descargas electrostáticas.

Observará una amortiguación de la oscilación del cristal que da como resultado un rendimiento inadecuado donde se permite la interferencia.

Al diseñar el diseño de cristal para su tablero, hay pautas específicas a seguir.

Debe tener el cristal y el controlador colocados uno al lado del otro.

Además, las pistas de conexión deben tener una forma reducida en longitud y anchura para evitar interferencias de ruido.

Debe proporcionar un cable de conexión a tierra para el cristal debajo de él mientras proporciona una conexión con el cable de conexión a tierra del controlador.

Debe espaciar el cristal y sus características relacionadas, como sus huellas y rutas eléctricas adicionales.

Una distancia suficiente que puede usar entre las características es de aproximadamente treinta milésimas de pulgada.

¿Cómo logra un diseño LCD efectivo para su PCB de medidor de energía?

Cuando emplea un diseño LCD para la placa de circuito impreso de su medidor de energía, pone su placa en riesgo de sufrir interferencias electromagnéticas.

Encontrará que un diseño de LCD desarrolla capacitancia y al mismo tiempo da como resultado el registro de lecturas de voltaje no deseadas.

Sin embargo, encontrará que las lecturas de voltaje difieren de los planos frontal y posterior.

Posteriormente, nota que el sistema se vuelve vulnerable a la interferencia de ruido, lo que genera una inconsistencia en el resultado.

Puede lograr un diseño LCD con resultados deseables implementando la siguiente guía:

• Debe utilizar trazos cortos para las conexiones de su LCD, asegurándose de que se ejecuten en línea recta cuando sea necesario.

Reduce los efectos no deseados de la interacción de campos no deseados causados ​​por las líneas de transmisión.

• Cuando coloca los trazos paralelos entre sí, aumenta la longitud total del trazo. Por lo tanto, actúan como líneas de transmisión que contribuyen a una inconsistencia en la impedancia característica, lo que ocasiona la generación de ruido.
• Puede inhibir las líneas de transmisión y la generación de ruido agregando resistencia a las pistas en serie.
• Otra medida útil es que emplee huellas protectoras a lo largo de las de la pantalla LCD. Encuentra que esta formación fundamenta el ruido generado por efecto de acoplamiento.
• Además, puede usar un espaciado de trazo LCD del doble del ancho del trazo en lugar de esta medida.

¿Cómo se emplea el diseño analógico para la PCB del medidor de energía?

Considera que la contribución de un diseño analógico a la precisión de la PCB de su medidor de energía es crítica.

Además, encontrará señales con amplitudes bajas con un diseño analógico que las hace propensas a la interferencia de ruido.

Puede lograr un diseño analógico práctico que impida que las señales de fuentes externas se acoplen con señales inherentes.

Los enfoques para ayudarlo a crear un diseño analógico exitoso para su PCB de medidor de energía incluyen:

• Debido a la naturaleza delicada de las señales analógicas, se lleva a cabo un procedimiento de enrutamiento que las separa de las señales digitales.
• Debe proporcionar la señal con un sistema de conexión a tierra ininterrumpido a lo largo de la entrega de la señal.
• Debe proporcionar adaptaciones de espacio adecuadas para las trazas analógicas que suman aproximadamente el doble del ancho de la traza.
• Al realizar el procedimiento de enrutamiento, debe utilizar la menor longitud posible para las trazas.

Además, se deben minimizar otras características adicionales de las trazas, como giros, cruces y vías.

• También puede usar trazas de blindaje junto con las trazas de señal para cancelar la generación de ruido a través de un acoplamiento diferencial.

Cuando se utilizan trazos diferenciales junto con los trazos analógicos, el espacio entre las características no debe exceder el ancho de un solo trazo.

• Puede emplear un mecanismo de conexión a tierra diferente para sus emparejamientos de señales para mejorar el efecto de cancelación de ruido.

¿Cómo se suprime el ruido en la fuente de alimentación de la PCB del medidor de energía?

Diagrama del circuito del medidor de energía

Usted emplea la transmisión de señales analógicas para el sistema de suministro de energía de la placa de circuito de su medidor de energía, lo que lo hace significativo.

Por lo tanto, cuando se desarrolla ruido en el sistema de suministro, es posible que se enfrente a una falla de rendimiento.

Debe mitigar el ruido en la fuente de alimentación mediante un proceso de filtrado o desacoplamiento del circuito.

Las descargas electrostáticas pueden filtrarse a través de la fuente de entrada de energía cuando se manipulan y paralizan la placa.

Puede suprimir el ruido a través de:

· Filtrado

Usted filtra el ruido, abriendo paso a la unidad de fuente de alimentación de la PCB del medidor de energía en este proceso.

Aquí, se esfuerza por bloquear el ruido generado y los transitorios que se dirigen a la fuente de alimentación.

Puede usar diferentes componentes que son eléctricos para filtrar ruidos y transitorios.

Puede usar diodos especiales como el diodo Zener y el diodo supresor de voltaje transitorio.

· Desacoplamiento

Ejecuta el desacoplamiento en cargas para los ruidos generados que, debido a la conmutación, suelen estar presentes en los rieles.

Por lo tanto, encontrará que el desacoplamiento complementa el proceso de filtrado, que está restringido al sistema de suministro de energía.

En consecuencia, debe emplear capacitores especiales (desacoplamiento y derivación) para mitigar la mitigación en su unidad de suministro.

Estos capacitores le resultan útiles para evitar la entrada de transitorios de HF, asegurando el suministro de energía filtrada y continua.

¿Cuáles son los acabados superficiales disponibles para la PCB del medidor de energía?

usted emplea acabado de superficies para proteger su pista conductora de los efectos adversos de la corrosión.

Además, al utilizar el acabado superficial, mejora la soldabilidad de la placa de circuito impreso de su medidor de energía.

Opciones de acabado superficial

Al considerar el acabado de una superficie, se tienen en cuenta varios factores, como los tipos de componentes, el costo y la durabilidad.

Además, actualmente encuentra que la preocupación por el medio ambiente es un enfoque importante en la elección del acabado de la superficie.

Los acabados superficiales estándar que puede utilizar en la placa de circuito impreso de su medidor de energía son:

· Nivelación de soldadura de aire caliente (HASL)

Se encuentra este tipo de acabado al emplear material de soldadura cuya composición suele ser estaño y plomo.

Puede encontrar variantes de este acabado sin el elemento de plomo debido a preocupaciones ambientales y de salud.

· Estaño de inmersión/ Plata de inmersión

Con este acabado de superficie, deposita estaño o plata sobre el circuito de cobre de su PCB a través de un proceso de inmersión.

· Oro de inmersión de níquel electrolítico

Se logra un acabado de dos partes con este procedimiento de acabado depositando primero níquel sin electricidad en la superficie.

Sin embargo, el níquel se oxida fácilmente y una capa de oro sobre él por el proceso de inmersión protege la superficie subyacente.

¿Qué reglas guían el proceso de conexión a tierra en los PCB del medidor de energía?

Al diseñar una PCB, debe incluir un sistema de conexión a tierra para señales delicadas.

Es de gran preocupación evitar incisiones en el tablero cerca de estas señales.

Cuando usa una ruta extendida para su señal de retorno, nota una formación sinuosa más extensa.

Como resultado, encuentra que la susceptibilidad de este devanado a un campo magnético externo aumenta.

Cuando trabaje en un sistema de puesta a tierra, encontrará estas reglas apropiadas:

• Donde no tiene planos de tierra distintos en su PCB, debe crear una tierra con cada capa.
• Debe proporcionar una base única para los aspectos analógicos y digitales de su placa.

Sin embargo, la ubicación de la placa de las secciones analógica y digital debe mantenerse separada.

• Encontrará que este arreglo asegura que no haya interferencia de señal desde el extremo digital al extremo analógico.
• Puede instalar terrenos en las capas y proporcionar una capa intermedia a través de conexiones donde tenga una configuración multicapa.
• Debe tener especial cuidado al colocar una tierra adyacente a un plano de señal para salvaguardar la impedancia característica inicial.

Encuentra un desajuste de impedancia cuando emplea una conexión a tierra junto con las rutas de la señal, lo que genera interferencia.

¿Qué tipos de condensadores se utilizan en la PCB del medidor de energía?

Los capacitores son un componente esencial de un PCB de medidor de energía.

La selección de sus condensadores es importante para determinar el nivel de interferencia electromagnética en su placa.

Puede utilizar los siguientes condensadores en la placa de circuito impreso de su medidor de energía:

· Condensador a granel

Utiliza el condensador a granel para cambiar el ruido generado por la entrada de CA y evitar la entrada de transitorios altos.

Usted coloca estos condensadores cerca del regulador de voltaje y asumen una función de almacenamiento para la energía de reserva de la carga.

El valor de su condensador a granel debe estar sujeto a la frecuencia de la configuración.

Además, puede emplear capacitores a granel con un valor de capacitancia de entre diez y cien microfaradios.

· Condensador de desacoplamiento

Encuentra ruido generado en el tablero debido a la conmutación activa de elementos y otros dispositivos a alta frecuencia.

Además, utiliza condensadores de desacoplamiento para eliminar este ruido y evitar que se abra camino hacia la ruta del voltaje.

Encontrará que los capacitores de desacoplamiento también son útiles para satisfacer las necesidades de alta corriente, aunque sea por períodos limitados, para componentes activos.

Coloque estos condensadores cerca de los componentes activos para evitar la inductancia mutua por parte de la traza de PCB conductora.

¿Cómo funciona el filtro en la PCB del medidor de energía?

PCB medidor de energía

Observa que emplea un filtro para romper su impedancia para un conductor con una transferencia de señal activa.

Cuando emplea un filtro con una mayor capacidad de discontinuidad, logra una disminución más considerable en la intensidad de la señal.

Puede utilizar diferentes tipos de filtros para la atenuación de la señal cuyo empleo está influenciado por la naturaleza de los componentes electrónicos.

Los filtros ordinarios empleados en la PCB del medidor de energía son los filtros R y L, el filtro LC y el RC.

Cuando las señales no deseadas tienen una impedancia de bajo valor, se emplean los filtros R y L.

Utiliza estos filtros para crear una ruta de alta impedancia en una formación en serie.

A veces tienes un circuito con baja impedancia unido a uno con alta impedancia.

Encontrará esto especialmente común para señales de baja frecuencia, como señales de CC que requieren el uso de un Filtro RC.

Alternativamente, emplea filtros LC para mitigar la entrada de ruido con alta frecuencia en la red de su placa.

Por el contrario, el filtro C le permite intervenir donde la señal no deseada tiene una alta impedancia.

¿Cómo se ensambla la PCB del medidor de energía?

Notará que el proceso de ensamblaje de la placa de circuito impreso del medidor de energía implica el llenado de la placa al colocarla en el circuito.

Utiliza dos tecnologías predominantes en el proceso de montaje, que son superficie montanosa y tecnologías de montaje de orificio pasante.

Los siguientes pasos le brindan una descripción general del proceso de ensamblaje:

Antes de conectar los componentes a la PCB del medidor de energía, marque las áreas de la placa donde descansarán los componentes.

Puede realizar este procedimiento de manera efectiva usando una plantilla para marcar las áreas donde aplica la soldadura en pasta.

A partir de entonces, puede colocar los componentes en sus posiciones respectivas, ya sea manualmente o utilizando equipos de selección y colocación.

Cuando se utilizan componentes montados en superficies y montados en agujeros pasantes, se comienza con los primeros.

Puede unir los componentes montados en la superficie realizando un proceso de soldadura manual o empleando un proceso de reflujo.

En el proceso de reflujo, la PCB del medidor de energía pasa a través de un horno de reflujo, que inicia la fusión de la soldadura.

Después de un proceso de montaje en superficie, debe inspeccionar la placa en busca de errores o fallas que resulten del proceso de fijación.

Puede inspeccionar manualmente la placa o emplear enfoques automatizados, como el uso de un examen de rayos X.

La inserción en la placa de los componentes de orificio pasante sigue al montaje en superficie exitoso.

Puede usar la conexión manual o automática de los componentes a la placa de circuito.

Sigue un proceso de inspección final del PCB del medidor de energía para determinar la integridad del enlace creado.

Sigue un proceso de inspección exitoso al realizar pruebas para determinar la funcionalidad de la PCB de su medidor de energía.

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