Montaje de orificio pasante

Cuando se trata de conjunto de la placa de circuito impreso, hay dos opciones de componentes de montaje: Montaje de orificio pasante y Ensamblaje de montaje en superficie.

La guía de hoy se centrará en todo lo que necesita saber sobre el montaje de orificios pasantes de placas de circuito impreso.

Cubre la definición básica, las ventajas, las desventajas, las técnicas, la aplicación, el proceso de ensamblaje práctico y muchos otros temas vitales sobre el ensamblaje de PCB de orificio pasante.

Déjame llevarte a través de:

¿Qué es el ensamblaje de orificio pasante?

Ensamblaje de PCB de orificio pasante

Hasta alrededor de 1980, el ensamblaje de orificio pasante era el método principal de ensamblaje de PSB, aunque el uso de SMT había comenzado antes, alrededor de 1960.

(Aprenderá más sobre SMT en mi próxima serie de guías).

El ensamblaje de PCB de orificio pasante es el proceso en el que los componentes de orificio pasante se montan en una placa de circuito impreso (PCB) desnuda.

 PCB desnudo

La tecnología Through Hole (THT) consiste en soldar los componentes en la placa, con sus conductores a través de orificios perforados en la placa.

Los cables se sueldan a las almohadillas en el reverso, ya sea manualmente (colocándolos a mano) o utilizando máquinas de inserción automáticas.

PCB con componentes

Ventajas del ensamblaje de orificio pasante

¿Por qué debería probar el ensamblaje de orificio pasante para sus procesos de fabricación de PCB?

1. Creación de prototipos más fácil

Los componentes de un orificio pasante se pueden intercambiar fácilmente; por lo que son perfectos para Prototipos de PCB y pruebas.

2. Alta tolerancia al calor

Los enlaces THT tienen una alta tolerancia al calor; por lo que es la opción preferida para productos aeroespaciales y militares.

3. Mejor capacidad de manejo de energía

La soldadura en el ensamblaje de orificio pasante crea fuertes lazos entre la placa y los componentes.

Por lo tanto, es ideal para componentes más grandes que deben estar sujetos a:

• Alto voltaje
• Alto Voltaje
• Estres mecanico.

Estos incluyen transformadores, conectores y condensadores electrolíticos.

4. Conexiones físicas más fuertes

Los conductores del componente THT tienen una mayor resistencia física.

Pueden resistir el estrés ambiental ya que están soldados en el lado opuesto de la placa (atraviesan la placa).

Conexión física más fuerte

Es por eso que se prefiere THT para luces LED para estadios y vallas publicitarias. También se utiliza en equipos y maquinaria industrial debido a su exposición a condiciones muy duras.

Desventajas del ensamblaje de orificio pasante

Al igual que cualquier otra técnica de fabricación o ensamblaje, el ensamblaje de PCB de orificio pasante también tiene sus desventajas.

Éstos incluyen:

• Mayor tiempo de producción: se necesita mucho tiempo para perforar los múltiples orificios a través de los cuales se espera que pasen los cables.
• Caro: debido a que el proceso de perforación es difícil y requiere mucho tiempo, aumenta el costo de producción
• Minimiza el espacio en las placas: la perforación de orificios en la superficie de la placa limita el área de enrutamiento para rastrear señales.
• Además, al alimentar los cables a través de la placa, solo se puede usar uno de sus lados, lo que hace que la PCB THT sea un poco más lenta en las velocidades de operación.

Componentes de ensamblaje de orificio pasante: ¿cuáles son los mejores componentes para ensamblaje de orificio pasante?

Hay dos tipos de componentes en el ensamblaje de orificio pasante:

• Componentes de plomo radial
• Componentes de plomo axial.

a) Componentes de plomo axial

Los cables axiales atraviesan el componente de un extremo al otro en línea recta, formando dos terminales, uno a cada lado del componente.

Componentes de plomo axial - Foto cortesía: EBSO

Durante el montaje de orificio pasante, los dos terminales del cable pasan por orificios en la placa de circuito.

El componente, por tanto, acaba quedando más cerca y más plano en la placa. A veces se utilizan para abarcar distancias cortas en el tablero.

b) Componentes de plomo radiales

A diferencia de los componentes de guía axiales, los componentes de guía radial tienen guías que sobresalen del cuerpo del componente en la misma superficie.

Por lo general, párese perpendicular al tablero.

 Componentes radiales de plomo - Foto cortesía: EBSO

Por lo tanto, ocupan un espacio más pequeño y cubren una distancia más corta en el tablero que los componentes de plomo axial.

Sus cables se proyectan desde la misma superficie de montaje de manera paralela.

Técnicas de ensamblaje de PCB de orificio pasante

Hay tantas técnicas que puede adoptar en el proceso de ensamblaje de PCB de orificio pasante.

Dependiendo de sus objetivos únicos, puede optar por:

1) Montaje manual de orificio pasante

Este proceso involucra a personas que sueldan pequeñas cantidades de placas de circuito para perfeccionar sus diseños de PCB.

Fue y de alguna manera todavía es utilizado por empresas más pequeñas y de nueva creación, que es posible que no puedan permitirse el lujo de automatizar el proceso de ensamblaje de PCB.

Una de las características de los tableros ensamblados manualmente es que difícilmente tienen una calidad consistente.

Los humanos, a diferencia de las máquinas, no pueden repetir con precisión un proceso como el ensamblaje de PCB de una manera exacta, varias veces. También es propenso a una colocación incorrecta en la PCB.

Proceso de montaje manual.

Hoy en día, existen componentes electrónicos más pequeños con placas muy pequeñas en las que es absolutamente imposible soldar componentes a mano.

El ensamblaje manual solo es efectivo con componentes más grandes, como paquetes de chips de orificio pasante y resistencias LED.

Otro problema con THA manual es la velocidad.

Sería muy difícil para una persona soldar a mano, digamos 500 componentes en una sola sesión.

Eso significa que la capacidad de producción de una empresa que utiliza solo THA manual limita sus posibilidades de supervivencia en el campo actual de alta tecnología.

El operador también está expuesto a humos de soldadura y humos de fundente, lo que los pone en riesgo ya que estos humos pueden provocar cáncer.

Incluso la amenaza directa de quemarse con el soldador es siempre muy real.

Nuevamente, las soldaduras tradicionales que tenían puntos de fusión más bajos han sido reemplazadas con el tiempo por soldaduras sin plomo. Estos tienen puntos de fusión más altos y, por lo tanto, son difíciles de soldar a mano. Humedecer la soldadura con un soldador manual lleva mucho tiempo y la soldadura también se esparce menos.

También tienden a tener un rango plástico muy pequeño, lo que significa que la parte que se suelda debe mantenerse intacta hasta que la soldadura se haya enfriado y solidificado.

Eso lleva mucho tiempo y es tedioso si tiene que repetirse para varios componentes.

2) Ensamblaje automatizado de orificio pasante de PCB

Esta es una técnica que utiliza máquinas durante todo el proceso de ensamblaje.

Se trata de varias máquinas dispuestas en serie, cada una de las cuales realiza una tarea específica en el proceso.

Las máquinas tienen algunos operadores y técnicos de reparación, y eso es como toda la participación humana en el proceso.

Sin embargo, puede tener apiladores de PCB para sostener la PCB mientras está en progreso.

Máquina de ensamblaje y prueba de PCB

Los componentes de una línea de montaje automatizada son:

• Un aplicador de pasta de soldadura
• Un disparador de chips de alta velocidad
• Una máquina de recoger y colocar
• un horno de infrarrojos

Cuando todos estos se colocan en un transportador, pueden aplicar pasta de soldadura y soldar incluso más de 500 piezas en una hora.

La combinación de estos en esta configuración produce una unión de soldadura perfectamente uniforme que no puede ser igualada por las soldadas a mano.

Muchas empresas han equipado sus sistemas THM con pequeños ventiladores locales operados por vacío.

Ayudan a reducir el contacto de los operadores con compuestos metálicos peligrosos como plomo, cadmio y cobre.

Ensamblaje de PCB de montaje en superficie vs. orificio pasante

Anteriormente en esta guía, mencioné la tecnología de montaje en superficie (SMT).

Sería injusto leer esta guía sin conocer las diferencias y similitudes entre el ensamblaje de PCB de montaje en superficie y de orificio pasante.

Veamos rápidamente eso antes de continuar.

Tecnología de montaje superficial

Tecnología de montaje de orificio pasante

Además del ensamblaje de orificio pasante, el otro método de ensamblaje de PCB comúnmente es el ensamblaje de PCB de montaje en superficie.

Los dispositivos de montaje en superficie no necesitan agujeros en la placa de circuito impreso ya que sus cables no atraviesan la placa hasta el otro extremo.

En cambio, los componentes tienen paquetes de montaje en superficie.

Los cables suelen estar en algún lugar alrededor o debajo de estos paquetes.

Estos cables suelen hacer contacto directo con las almohadillas que se encuentran en la superficie de la placa.

Las principales diferencias entre el ensamblaje de montaje en superficie y de orificio pasante son:

 Ensamblaje de placa de circuito impreso de montaje en superficie vs. orificio pasante

1. La perforación de orificios y la soldadura de cables en el lado opuesto de la placa significa que solo se puede usar un lado de la placa en THM.

• Esto minimiza el espacio disponible para el montaje de componentes. Sin embargo, en SMT se pueden usar ambos lados de la placa porque no se taladran orificios en la placa.
• Esto hace que SMT sea ideal para fabricar tableros con muchos componentes. Por lo tanto, se utiliza para crear diseños más pequeños y ligeros, que son más potentes.

2. Los componentes utilizados en SMT suelen ser mucho más pequeños, lo que permite montar varios componentes en una placa relativamente pequeña.

• Esto también aumenta la funcionalidad, lo que convierte a SMT en la mejor opción para producir circuitos más modestos y portátiles, pero aún más eficientes.

3. En SMT, las placas pueden acomodar más número de pines que en THM; por lo tanto, las placas tienen un recuento de plomo de componentes más alto que en THM.

4. Los volúmenes de producción en SMT pueden llegar a ser muy altos.

• Esto se debe a que el proceso no es tan complicado como en THM: no hay perforación de orificios, lo que suele ser muy difícil y requiere mucho tiempo.
• Este alto volumen de producción permite economías de escala; por lo tanto, el costo de producción por unidad es significativamente menor, lo que la convierte en la opción más rentable.

5.SMT requiere una mayor inversión de capital para configurar la maquinaria y para el proceso de producción que THM.

• Por lo tanto, solo es adecuado para la producción a gran escala donde la ventaja de las economías de escala ayuda a superar estos altos costos.

6. El uso de SMT requiere mayores niveles de habilidad y tecnología en comparación con THMA. La necesidad de tecnología más avanzada también tiene un precio más alto.

7. A pesar de las abrumadoras ventajas que SMT parece tener sobre él, el método Through Hole todavía se usa principalmente en aplicaciones de prueba y prototipo.

Esto se debe a que siempre es necesario realizar ajustes manuales en esta etapa.

Equipo de ensamblaje de PCB de orificio pasante

En el ensamblaje de orificio pasante, se requiere una serie de equipos para completar el proceso.

Algunos de los equipos y sus funciones se describen a continuación.

I. Soldadores

El soldador es el equipo central para el ensamblaje manual de PCB de orificio pasante. Suele tener las siguientes partes.

Consejos al considerar los soldadores

La punta de hierro es la parte puntiaguda del hierro que calienta la soldadura, haciéndola capaz de fluir alrededor de los componentes que se unen.

La función de la punta es transferir calor y elevar la temperatura de los componentes metálicos para poder fundir la soldadura.

En la mayoría de las planchas, la punta es reemplazable.

Esto le permitirá elegir siempre la forma de la punta que desea utilizar en función de la tarea de soldadura que desee realizar y reemplazarla cuando se agote.

Accesorios de montaje de PCB

Varita mágica

Esta es la parte que sostiene la punta.

Suele estar hecho de un material aislante como la madera o el caucho porque es la parte que manipula el usuario.

Hay cables y contactos de metal para transferir calor desde la base hasta la punta.

II.Máquina de soldadura por ola

Esto es especialmente necesario para un proceso de ensamblaje a granel que no se puede lograr manualmente con el soldador.

III. Trenza para desoldar

También conocido como Solder Wick, es un alambre de cobre grueso que se trenza y se usa para quitar la soldadura.

IV.Vacío de soldadura

También se conoce como succionador de soldadura y se utiliza para eliminar la soldadura que queda en los orificios pasantes durante la desoldadura.

Proceso de ensamblaje de PCB de orificio pasante

El ensamblaje de la PCB con orificio pasante se puede realizar manualmente o el proceso se puede automatizar.

El proceso de ensamblaje de PCB de orificio pasante automatizado es bastante complejo.

Implica el uso de máquinas y procedimientos muy sofisticados.

Los procesos pueden diferir ligeramente de una empresa a otra.

Sin embargo, un proceso típico de ensamblaje de PCB de orificio pasante automatizado toma los siguientes pasos (comenzando con una placa simple/transparente).

A. Realización de la placa de circuito impreso con orificio pasante

Hacer agujeros en PCB

La PCB está diseñada con orificios pasantes preimpresos para el paso de los cables de los componentes antes de que se suelden en el lado opuesto de la placa.

Pero, ¿cómo se fabrican exactamente los tableros, desde un tablero vacío hasta el punto en que ahora se puede ensamblar?

i. Ingeniería de Preproducción

Los datos son para el PCB específico que se procesa (incluidos los datos para el proceso de creación de imágenes y los programas de perforación) según los datos proporcionados por el cliente.

Luego, los ingenieros consideran las especificaciones frente a las capacidades para poder diseñar los pasos y las comprobaciones.

ii. Preparación de Fotoherramientas

Se produce la obra maestra (imagen fotográfica del patrón de PCB que se utiliza en la producción de placas de circuitos).

Esto se hace utilizando datos electrónicos que se escalan con precisión. Un maestro de obras de arte puede ser:

(1) patrón conductivo

(2) máscara de soldadura

(3) Serigrafía

iii.Imprimir capas internas

La tercera etapa es transferir la imagen a la superficie del tablero.

Esto se hace usando una película seca fotosensible y una luz ultravioleta. El propósito de la luz ultravioleta es polimerizar la película seca.

Por lo tanto, aquí es donde los datos electrónicos se transfieren al fotoplotter.

Luego, el fotoplotter usa luz para transferir el patrón al panel o la película.

iv.Retire las capas internas

Grabe el cobre no deseado en el panel. Ahora retire la película seca restante. El circuito de cobre que queda coincide con el diseño.

v.Inspección óptica automática

El circuito se inspecciona para verificar que coincida con el diseño y no tenga defectos.

Para lograr esto, se escanea la placa, luego de lo cual los inspectores verifican cualquier anomalía resaltada durante el escaneo.

vi.Laminación

Se aplica una capa de óxido en las capas internas, después de lo cual se apilan para proporcionar aislamiento entre las capas.

Luego se agrega una lámina de cobre a la pila en la parte inferior y superior.

Durante la laminación, las capas internas se colocan bajo temperaturas extremas de aproximadamente 375 0F y una presión de entre 275 y 400 psi.

Después de la laminación, la PCB se deja curar a alta temperatura. Luego, la presión se reduce lentamente antes de que el material se enfríe lentamente.

vii. Hacer taladros en la placa de circuito impreso

Hacer agujeros de perforación en PCB

La placa ahora está lista para perforar los agujeros para permitir la creación de una conexión eléctrica dentro de las capas de la PCB.

Uno de los métodos principales es mediante el uso de un taladro láser.

viii.Deposición de cobre

En esta etapa, se deposita una fina capa de cobre en las paredes de los agujeros perforados.

Este proceso debe controlarse para garantizar que el cobre se recubra adecuadamente incluso en las paredes no metálicas.

Crea continuidad entre las capas y los agujeros pasantes.

Luego le sigue el revestimiento del panel, que proporciona un depósito de cobre más grueso encima del primero (alrededor de 5-8 um)

PCB

ix.Imagen de las capas exteriores

Este proceso es similar al método de formación de imágenes de la capa interna.

Excepto que aquí, la película seca se elimina donde pretende definir el circuito para revestir cobre adicional.

El paso debe realizarse en una sala limpia.

x.Chapado

Aquí es donde se agrega el recubrimiento adicional en las áreas sin película seca.

Luego se aplica estaño para proteger la placa de cobre.

xi.Retire la capa exterior

Esto sucede en tres pasos:

• Retire la película seca
• Retire el cobre no deseado
• Retire químicamente el estaño que se había agregado para proteger el cobre necesario.

xii.Capa exterior AOI

AOI significa inspección óptica automatizada.

Escanee el panel que ha sido fotografiado y grabado. Esto asegura que los circuitos estén de acuerdo con el diseño y no tengan defectos.

xiii.Aplicación de máscara de soldadura

El siguiente paso es aplicar tinta Soldermask sobre toda la superficie de la PCB.

Ciertas áreas del tablero están expuestas a la luz ultravioleta.

Las regiones no expuestas se eliminan posteriormente durante el proceso de revelado químico. Este paso también se realiza en una sala limpia.

 xiv.Acabado superficial

Se aplican diferentes acabados a las áreas de cobre expuestas para proteger la superficie y permitir una buena soldabilidad.

El acabado se puede realizar con HASL, Immersion silver o Electroless Nickel Gold.

xv.Perfil

El panel de fabricación se corta en formas y tamaños específicos según el diseño del cliente en los datos de Gerber.

Esto se puede hacer anotando, golpeando o enrutando.

xvi.Prueba eléctrica

Esta prueba es para verificar la integridad de las vías y las interconexiones de orificios pasantes.

Esto elimina las posibilidades de cortocircuitos y circuitos abiertos en la placa terminada.

Prueba eléctrica

Hay dos métodos involucrados: para volúmenes más pequeños, se usa la sonda voladora, mientras que el dispositivo basado se usa para volúmenes

xvii.Inspección final

Cada PCB es revisado uno por uno por inspectores expertos. El control visual es realizado por inspectores autorizados.

La comparación del PCB con el Gerber está automatizada, pero debe ser verificada por ojos humanos. También se comprueba la soldabilidad.

xviii.Embalaje

Las tablas están empaquetadas y en cajas, listas para su envío.

PCB de embalaje

B. El proceso de ensamblaje

Antes de ordenar las placas (si no las tiene) y los componentes, necesita cierta información técnica.

Esto es crítico cuando se trata del proceso de ensamblaje de PCB de orificio pasante.

Los clientes suelen tener condiciones y preferencias que debe cumplir una placa de circuito impreso antes del proceso de montaje.

Éstos incluyen:

1. Información de la lista de materiales

Necesitará tener información que lo guíe para pedir las piezas.

O organice los componentes si los tiene dentro de su empresa.

Lista de materiales – Foto cortesía: PCBCart

Solo puede conocer las piezas que se utilizarán en función de las especificaciones del cliente. Esto es lo que llamamos el BUENA.

2. Máscara de soldadura

Necesitas recibir Archivos Gerber de los clientes que identifican las áreas de la placa que deben recibir soldadura durante la deposición de soldadura en pasta.

La soldadura en pasta es la soldadura utilizada en el ensamblaje por reflujo.

3. Datos de ubicación

Esto incluye detalles sobre la distribución de las coordenadas espaciales y la rotación de cada parte del tablero.

La máquina debe configurarse con información específica sobre dónde colocar qué.

Si su empresa no fabrica sus propios tableros, el primer paso después de comprender las especificaciones del cliente será realizar un pedido de tableros.

En caso de que tenga las placas, se aplicaría lo mismo al adquirir los componentes que se ensamblarán en la placa.

Es vital investigar adecuadamente para identificar qué empresa suministrará las placas o piezas de mejor calidad.

Tendrás que conocer, por ejemplo, la historia de la empresa en cuanto a la calidad de sus productos.

Ocurrencias como el estallido de hoverboards que generalmente reducen la confianza del consumidor en el producto de una empresa.

No querrá pedir placas y componentes que, una vez que haya terminado de ensamblar, ninguna empresa estará dispuesta a comprar.

En ese sentido, deben tenerse en cuenta los siguientes factores

4.Certification

La empresa a la que desea realizar el pedido de PCB debe estar certificada para vender dichos productos.

Solo así obtendrá placas de circuito impreso y componentes de alta calidad.

5. Excelencia

¿Qué implica esto?

Necesita un fabricante que utilice máquinas y equipos de alta tecnología.

Además, deben adherirse a un estricto control y garantía de calidad.

6 experiencia

También son importantes años de experiencia y conocimientos en el campo del proceso de ensamblaje de orificio pasante.

Elegir un buen proveedor de componentes es muy importante ya que la calidad de los componentes suele determinar la calidad del producto final.

Después de hacer estas consideraciones y seleccionar su proveedor de componentes preferido, el siguiente paso es el proceso de ensamblaje en sí.

Hay algunos pasos iniciales que debe seguir antes de que comience el proceso real de ensamblaje de PCB.

Estos procesos están destinados a evaluar la funcionalidad de la PCB.

Tendrá, por ejemplo, que realizar una Comprobación de DFM.

El control del diseño para la fabricación es el proceso que ayuda a la empresa a prevenir, detectar, cuantificar y eliminar el desperdicio o la ineficiencia en la fabricación dentro del diseño del producto.

La verificación analiza todas las especificaciones de diseño de una PCB para identificar cualquier característica faltante, redundante o problemática.

Estos problemas deben identificarse porque pueden dañar la funcionalidad del proyecto final.

Ahora puede embarcarse en el proceso de montaje.

A estas alturas ya debería haber ensamblado todo el equipo mencionado anteriormente.

Antes de llegar al proceso de soldadura, hay preparativos que debe realizar.

C. Preparación para soldar

Antes de comenzar a soldar, deberá estañar la punta del soldador.

Esto simplemente implica recubrir la punta con una fina capa de soldadura para mejorar la transferencia de calor de la punta al componente.

I.Calentar la plancha

Está a punto de comenzar a soldar, y lo primero que debe hacer es calentar bien la plancha.

Ahora, es posible que deba calentar aún más si la plancha es nueva porque generalmente están empacadas con algún recubrimiento para evitar la corrosión.

II. Consigue algo de espacio

A medida que el soldador se calienta, consiga un espacio de trabajo adecuado.

Necesita este espacio para asegurarse de colocar bien la plancha para evitar que la soldadura que gotea caiga sobre su cuerpo.

Además, tenga un poco de cartón sobre el que caerá dicha soldadura que gotea. Además, coloque una esponja humedecida en la base del soldador sobre un soporte.

III.Recubra la punta de hierro con soldadura

Si la punta no está completamente cubierta, la parte descubierta generalmente acumula residuos de fundente.

Esto hace que no pueda conducir el calor a su mejor potencial.

Por lo tanto, deberá ejecutar la soldadura alrededor de la punta hasta que esté completamente cubierta.

Esto se debe a que aplicará mucha soldadura en el componente una vez que comience a soldar.

Recuerde, necesita que toda la punta esté bien recubierta y lista.

IV. Limpiar la punta de soldadura

Una vez que la punta esté completamente cubierta con soldadura, límpiela con la esponja húmeda para eliminar todos los residuos de fundente.

Asegúrese de hacer esto antes de que el fundente se seque.

D. Soldadura de PCB

Ahora, aquí hay algunos pasos críticos cuando se trata de soldar PCB:

Paso 1: Preparación de la superficie

Si desea lograr una unión fuerte, deberá asegurarse de que todas las superficies a soldar estén limpias antes de comenzar a aplicar la soldadura.

A medida que limpie la superficie, tenga cuidado de no desgastar el material de la placa de circuito impreso. Puede usar las almohadillas Scotch Brite de 3M, generalmente disponibles en los talleres de carrocería.

Limpie la superficie de la placa de circuito impreso

También puede usar lana de acero de grado sinusoidal si siente que hay depósitos duros en el panel que las almohadillas no pueden eliminar.

Sin embargo, debe tener cuidado al hacerlo porque la lana de acero puede alojarse entre los agujeros.

Use hidrato de metilo o acetona para limpiar cualquier resto de la almohadilla que pueda haber quedado, y también para eliminar la contaminación química de la superficie del tablero.

Asegúrese de probar los solventes primero si el tablero está serigrafiado porque pueden eliminar la tinta. Además, use aire caliente para eliminar cualquier basura que pueda haber quedado en los agujeros.

Finalmente, limpie también los cables de los componentes para eliminar cualquier deslustre o pegamento que se haya acumulado allí con el tiempo.

Paso 2: Colocación de componentes

Al colocar los componentes, comience con los componentes más pequeños y planos, como las resistencias y los diodos de señal.

Luego, pase a los más grandes y altos, como los transformadores y los transistores de potencia.

Arreglar los elementos más pequeños entre los más grandes puede resultar difícil si comenzó con los más grandes.

Por lo tanto, comenzar con el más pequeño es asegurarse de que la placa permanezca relativamente plana y que el hierro pueda llegar fácilmente a la placa para soldar los cables en los orificios.

Además, los componentes más importantes, una vez colocados, pueden dificultar el giro de la placa al colocar más componentes.

Para empeorar las cosas, incluso pueden dañar la tabla si no se manipulan con precisión.

Algunos componentes también son más delicados y sensibles que otros.

Colocación de componentes – Foto cortesía: PCB Way

Estos deben guardarse hasta que todos los componentes más resistentes hayan sido soldados.

Es porque corren el riesgo de dañarse durante la colocación y soldadura de otros componentes si se colocan antes.

Al colocar los componentes, inserte los cables a través de los agujeros correctos en el tablero.

Luego, doble los cables adecuadamente para mantener los componentes en su lugar.

Deje que el doblez se eleve ligeramente por encima del área soldada para minimizar la cantidad de calor y soldadura requerida.

Si los cables son demasiado cortos para doblarlos, puede sujetar el componente en su lugar con cinta adhesiva.

Paso 3: calentar el plomo y la almohadilla

Almohadilla de plomo calefactor

Aplique un poco de soldadura en la punta del soldador para ayudar a conducir el calor a la placa y al componente, y para crear contacto entre la placa y el cable.

Apoye la punta de la plancha en el punto de encuentro del cable del componente y la placa.

Asegúrese de que tanto la placa como el cable reciban suficiente calor.

La junta debe estar lista para soldar después de uno o dos minutos.

No caliente la almohadilla hasta que comience a burbujear debajo.

Paso 4: aplique soldadura a la unión

Después de calentar el cable y la almohadilla, lleve la punta de la soldadura al cable del componente y la almohadilla de soldadura.

Luego toca con la punta de la plancha. La soldadura debe fluir alrededor de la almohadilla y el LED, siempre que los dos se hayan calentado adecuadamente.

Soldadura

Agregue más soldadura hasta que cubra la almohadilla por completo y forme un pequeño montículo.

Una vez logrado esto, deje de agregar soldadura y luego retire el soldador.

No mueva la unión para permitir que la soldadura se enfríe y se solidifique.

Mover la unión antes de que la soldadura se vuelva a solidificar por completo genera uniones frías, que suelen tener un aspecto granulado opaco.

Si esto sucede, vuelva a aplicar un poco de soldadura y deje que se enfríe bien esta vez.

Paso 5: Inspección conjunta y limpieza

Cuando haya terminado de soldar la junta, inspeccione si hay juntas frías o flujo deficiente.

Recorte el cable por encima de la junta de soldadura.

Comprobar la resistencia con un metro y examinar la unión con una lupa para comprobar si el proceso ha sido perfecto.

PCB de prueba

También deberá limpiar todo el residuo de fundente de la placa con hidrato de metilo y un trapo, aunque algunos pueden requerir solventes más fuertes.

Si no se limpia bien, el fundente puede absorber agua y convertirse en conductor, ya que algunos fundentes son higroscópicos.

Después de haber limpiado todo el fundente, utilice aire caliente para secar la tabla.

Cómo contratar un proveedor de servicios de ensamblaje de PCB de orificio pasante

Encontrar servicios confiables de ensamblaje de PCB de orificio pasante nunca es una tarea difícil, siempre que conozca los detalles de cómo desea que se haga el trabajo.

Varias empresas de ensamblaje de PCB de orificio pasante son fáciles de encontrar en línea, pero también hay pequeños talleres de ensamblaje de PCB en casi todas las ciudades.

A continuación se presentan algunos de los aspectos principales que debe tener en cuenta antes de contratar a un proveedor de servicios de ensamblaje de PCB de orificio pasante:

• Contar con personal bien capacitado que pueda brindar servicios de ensamblaje de alta calidad de manera constante.
• Preste atención a los detalles: la capacidad de interpretar con precisión los requisitos del cliente es muy importante para garantizar que el producto final satisfaga plenamente las expectativas del cliente.
• Rentabilidad: un buen proveedor de ensamblaje de PCB es aquel que cobra razonablemente por sus servicios.
• Tiempo: la mejor empresa de ensamblaje es aquella que tiene la capacidad de despejar el trabajo dentro del tiempo especificado.
• Confiable: debe ser uno en el que siempre pueda confiar para brindar servicios de ensamblaje de la mejor calidad.

Capacidad del proveedor de servicios de ensamblaje de orificio pasante

Algunas de las principales capacidades a considerar incluyen:

·Soldadura por Ola

El uso de una máquina de soldadura por ola permite la soldadura a granel.

Esto le permite al proveedor de servicios de ensamblaje ensamblar varias placas en un tiempo breve que no se puede lograr mediante soldadura manual o manual.

·Inserción manual de componentes

Debe haber suficientes trabajadores calificados con un conocimiento perfecto sobre los mejores procedimientos de inserción de componentes.

Garantizará que los componentes se inserten siempre con precisión.

·Soldadura manual de componentes

La soldadura manual suele ser propensa a errores.

Solo se debe confiar la soldadura manual a los especialistas en soldadura más experimentados y capacitados.

·Revestimiento de conformación

Debería poder agregarse un material de recubrimiento conforme para proteger los componentes y la placa.

Esto generalmente se hace usando películas poliméricas delgadas a lo largo de los contornos de PCB.

Las películas son impermeables, a prueba de humedad y brindan protección contra la corrosión a la PCB

·Macetas

También llamado encapsulado de PCB; ayuda a endurecer y proteger permanentemente el conjunto.

Ofrece una protección completa porque le da estabilidad tanto eléctrica como mecánica a la PCB.

Para lograr esto, el tablero ensamblado se sumerge en un producto químico.

Se puede dejar allí durante algún tiempo para que se endurezca lo suficiente como para resistir las presiones y "amenazas" ambientales.

·Soldadura ROHS

Con los gobiernos presionando para reducir la cantidad de plomo que llega al medio ambiente, las empresas se apresuran a adoptar la soldadura ROHS (sustancia de reducción de peligros).

Sin embargo, debido a los desafíos que conlleva la soldadura sin plomo, las soldaduras sin plomo requieren temperaturas muy altas para fundirse; algunas aún usan soldaduras con plomo.

Por lo tanto, al buscar servicios de ensamblaje de orificio pasante, asegúrese de confirmar que los proveedores de servicios han adoptado la soldadura ROHS.

·Capacidad de proporcionar prototipos de PCB

Para asegurarse de que los servicios de ensamblaje satisfagan sus demandas, el proveedor de servicios debería poder ofrecerle prototipos para su confirmación antes de que comience el ensamblaje completo.

La precisión de la construcción del prototipo también le permitirá conocer las otras capacidades del proveedor de servicios.

Deben estar listos para hacer esto para todos los volúmenes de ensamblaje.

·Programación de CI

Algunos tableros requieren ser programados con instrucciones.

Por lo tanto, debe confirmar que el proveedor de servicios tiene la capacidad de trabajar con circuitos integrados programables.

Además, deben alimentarlos correctamente con sus instrucciones definidas.

· Pruebas funcionales e inspección automatizada

El uso de la inspección automatizada es muy importante para minimizar el tiempo de respuesta y garantizar la entrega oportuna de las placas.

Para Concluir

Como puede ver, el ensamblaje de PCB por orificio pasante puede llevar mucho tiempo.

Sin embargo, en algunas aplicaciones, vale más la pena cuando se montan componentes más pesados ​​y voluminosos.

Puede lograr fácilmente la fuerza soldando los componentes en el reverso como ha visto.

De hecho, es virtualmente imposible extraer componentes ensamblados utilizando el ensamblaje de orificio pasante.

La buena noticia es que la guía de hoy ha simplificado la técnica de ensamblaje de PCB de orificio pasante.

Ahora te toca a ti...

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