Experto en montaje de PCB

Ensamblaje de PCB: la guía definitiva

Honestamente, el ensamblaje de PCB es uno de los aspectos más desafiantes en el proceso de fabricación de productos electrónicos.

Ya sea en el teléfono inteligente, relojes digitales, equipos médicos o máquinas industriales, debe hacerlo bien.

¿La mejor parte?

La guía de hoy cubre todos los aspectos críticos del proceso de ensamblaje de la placa de circuito impreso.

Se enfoca en lo siguiente:

• Definición de ensamblaje de PCB
• Aplicaciones de ensamblaje de PCB.
• Conceptos básicos de diseño de PCB
• Proceso de ensamblaje de PCB paso a paso
• Flujo de proceso de ensamblaje de PCB
• Técnicas de ensamblaje de PCB: automáticas y manuales
• Capacidades de ensamblaje de PCB
• Contratación de empresa de montaje de PCB

Ahora nos sumergimos en los segmentos detallados...

Capítulo 1: ¿Qué es el ensamblaje de PCB?

Ahora que ya sabes qué es el PCB, te voy a presentar un proceso fundamental para el PCB.

¿Alguna vez ha notado que los tableros tenían varios componentes firmemente unidos a ellos? ¿Qué crees que son?

PCB flexible rígido

Muchos pensarían que sirven para decoraciones. Absolutamente no.

PCB no es capaz de funcionar de forma independiente sin esos componentes.

Lo que significa que cada uno de ellos es vital y significativo para el funcionamiento de la junta.

Técnicamente hablando, desmontar un solo componente perjudicaría el funcionamiento de la placa de circuito impreso.

Todos estos elementos se integran a través de un proceso de fabricación distinto.

Por lo tanto, es a este procedimiento al que nos referiremos como Montaje de PCB abreviado proceso PCBA.

Asamblea BGA

Por lo tanto, una PCB que ha pasado por este curso es una PCB ensamblada.

Si observa de cerca el tablero, debería ver varias líneas de cobre.

Estas son las huellas.

Son muy pequeños pero cumplen un propósito esencial.

Las trazas vinculan eléctricamente todos los componentes y conectores de la placa de circuito impreso entre sí.

Lo hacen mediante el suministro de señales a través de estos constituyentes logrando así el funcionamiento de la placa.

Esencialmente, los PCB sirven desde funciones simples a complejas.

A diferencia de otros dispositivos electrónicos, aquí el tamaño no importa, de hecho, algunos son pequeños y delgados, pero continúan funcionando de manera óptima y ejecutando tareas complicadas.

Entonces, ¿cuáles son las áreas exactas de aplicación de los PCB?

Capítulo 2: Aplicaciones de ensamblaje de PCB

La opción de PCB Las aplicaciones van desde dispositivos simples como relojes, teléfonos inteligentes hasta áreas sofisticadas, por ejemplo, escáneres CT.

Reloj digital

A la fecha, los PCBs se encuentran en casi todos los sectores de la economía e industrias. También continúa creciendo en otros segmentos inexplorados.

Ahora que prácticamente todos los dispositivos electrónicos tienen PCB, es más fácil identificar sus usos.

Con cada desarrollo en el avance de la tecnología, las configuraciones de PCB también mejoran y se adaptan mejor para sostener y tolerar incluso algunos de los entornos hostiles.

La flexibilidad y las configuraciones de estos circuitos permiten que las PCB funcionen en varios segmentos y aplicaciones.

Recuerde, el núcleo de cualquier dispositivo electrónico es una PCB.

La tecnología moderna utiliza significativamente estos circuitos.

Ahora, exploremos algunas de las aplicaciones típicas en las que incorporamos los PCB:

1. Aplicaciones industriales

En cualquier industria, los PCB juegan un papel importante en el funcionamiento de las máquinas.

Los tableros hacen funcionar máquinas aparentemente de alta potencia principalmente en las fábricas de fabricación o procesamiento.

En estas áreas, los PCB se fabrican para adaptarse y soportar las duras condiciones en las que están expuestos.

 PWB del PLC

Tal ensamblaje de PCB puede soportar:

• Tremendas multitudes de vibraciones
• Productos químicos corrosivos
• Estrés mecánico extremo
• Temperatura fluctuante, etc.

Debido a las condiciones desafiantes cada vez mayores en las configuraciones industriales, el avance tecnológico de los PCB se ha impulsado con el tiempo para resolver el problema.

Por esa razón, la placa de circuito impreso de cobre muy gruesa se adapta a situaciones en las que las placas de circuito impreso promedio o estándar no son las favoritas.

Tenga en cuenta que PCB de cobre grueso tienen un propósito similar a los ordinarios.

Sin embargo, la diferencia significativa es que el primero es capaz de soportar una gran cantidad de demanda de salida de corriente junto con la carga de la batería.

PCB de cobre grueso

Eche un vistazo a algunos de los componentes electrónicos o maquinaria impulsados ​​por PCB en este sector.

• Los PCB se encuentran en: taladros eléctricos, prensas, hidráulica, generadores, especialmente en las industrias de fabricación y procesamiento.
• Instrumentos de medición que incluyen bombas de presión, termómetros, balanzas, etc.
• Equipos de generación de energía, como convertidores de CC a CA, generadores de energía

2. Electrónica de consumo común

Los dispositivos electrónicos de consumo consisten en los dispositivos disponibles localmente que usamos común y diariamente para llevar a cabo nuestras actividades.

Están disponibles en diferentes categorías, desde electrodomésticos como refrigeradores, microondas hasta los comunes como teléfonos inteligentes.

Todos estos aparatos utilizan PCB.

 Electrónica de consumo

La fabricación y el montaje de este tipo de PCB requieren un alto grado de precisión y exactitud.

Tomemos, por ejemplo, en los casos en que el dispositivo involucrado es bastante grande y voluminoso, entonces se deben instalar muchos PCB en él.

La única tarea sería el control de calidad y la homogeneidad.

La buena noticia es que todos los fabricantes tienen que adaptarse y trabajar con medidas de control de calidad precisas y específicas establecidas por los organismos reguladores.

Así, sólo tendrán que fabricar buenos y eficientes electrodomésticos de consumo.

Debido a que los productos electrónicos de consumo son tan numerosos, no los discutiremos todos.

Pero por el bien de nuestra discusión, nos centraremos en algunos escenarios de casos comunes para aplicaciones de PCB.

• Teléfonos: los dispositivos móviles, incluidos los teléfonos inteligentes, las tabletas y los teléfonos, están equipados con PCB para ayudar a ejecutar sus sistemas de proceso.
• Dispositivos informáticos: las computadoras de escritorio y portátiles contienen varios PCB en diferentes partes, especialmente en las CPU, las pantallas y los dispositivos secundarios.
• Los dispositivos de mantenimiento de registros, como cámaras digitales, micrófonos y videocámaras, son todos dispositivos instalados en PCB.
• Electrodomésticos y cocina: microondas, frigoríficos, batidoras, televisores, relojes de pared, etc.
• Todo el sistema de entretenimiento en sus salas de estar, por ejemplo, reproductores de DVD, radios, etc.

3.Aplicaciones médicas

Gracias al avance de la tecnología, la sector farmacéutico ha sido testigo de un tremendo logro tecnológico.

Además, los PCB han complementado esta mejora.

Van desde PCB flexibles hasta rígidos, y todos funcionan para mejorar las operaciones de estas máquinas.

En los hospitales, existen máquinas modernas que los médicos utilizan para diagnosticar a los pacientes.

 Tomografía computarizada

 La mayor parte de este equipo no funcionará sin los PCB críticos.

De hecho, debido a las constantes modificaciones en la fabricación de PCB, se cree que este equipo médico en el laboratorio probablemente sea más avanzado.

Eso es para adaptarse a la creciente demanda de máquinas médicas.

Debido al estricto cumplimiento de las normas y reglamentos que deben cumplir estas máquinas, el mecanismo de construcción de PCB debe cumplir con estos reglamentos.

Por lo tanto, es vital tener en cuenta que este circuito es de estricta adherencia a la precisión y la calidad.

Algunos de los ejemplos más comunes y prácticos incluyen:

• Máquinas de escaneo como escáneres CT y máquinas de ultrasonido, dispositivos de rayos X.
• Monitores médicos: comprende todos los sanitarios y personales para controlar la frecuencia cardíaca, el nivel de glucosa, la medición de la presión arterial, entre otros.
• Sistemas reguladores: compuestos por aquellos para la infusión de fluidos que son eléctricamente precisos para controlar la cantidad de dispensación de fluidos y el grado de flujo.
• Equipos médicos como aquellos para el diagnóstico de enfermedades, investigación de curas e infecciones.
• Una variedad de equipos internos que consisten en el marcapasos cardíaco entre otros dispositivos internos.

4.Sector de la automoción

En el corazón de cualquier economía de un país, una industria automotriz viable juega un papel vital.

Efectivamente, con la incorporación de los PCB en este sector, la experiencia ha sido abrumadora.

Planta de montaje de vehículos automatizados.

En este siglo, a diferencia de los años anteriores, los vehículos de motor dependen en gran medida de la sólida importancia de este circuito.

Encontrará las PCB en los faros del automóvil, entre otras partes, en los dispositivos auxiliares del automóvil.

Además, los automóviles contemporáneos utilizan el uso de PCB de alta frecuencia como RF junto con las microondas.

Hablando abiertamente, este circuito ha traído muchos beneficios en el sector automotriz que van desde mayores medidas de seguridad en el camino hasta una emocionante experiencia de conducción.

Estas son las aplicaciones de los circuitos impresos en los automóviles:

• Sistemas reguladores: el sistema regulador es responsable de controlar directamente el consumo de combustible. Otros también sirven en la gestión de los motores de los automóviles junto con la distribución de energía y corriente de un segmento de dispositivos a otro.
• Se aplica en monitores electrónicos utilizados para medir las distancias al conducir, la velocidad y cronometrar el intervalo conducido.
• Se encuentra en dispositivos de navegación, especialmente en GPS y rastreadores.
• Conjunto del sistema de entretenimiento en los vehículos mayoritariamente en los tableros. Pueden incluir dispositivos de video y audio.

5. Aplicaciones de iluminación

El sector de la iluminación ha experimentado una gran mejora gracias a los PCB.

Hoy en día, los fabricantes de LED hacen un uso significativo de este ensamblaje de PCB para diseñar y producir una variedad de sistemas de iluminación.

De hecho, el montaje de PCB ha sido un éxito en iluminación, ya que mejoran la técnica de trabajo y la versatilidad de los LED.

De hecho, tenemos PCB LED.

PCB LED

Debido a esto, los nuevos LED son famosos por su bajo consumo de energía, mejor iluminación y mayor eficiencia y funcionalidad.

Si observa los indicadores de las calles y los letreros, seguramente será testigo de esta revelación.

Sistema de iluminación LED

A continuación se muestran las aplicaciones del ensamblaje de PCB en iluminación.

• La producción de telecomunicaciones hace uso de los circuitos para regular las pantallas e indicadores LED. El chip utilizado aquí debe ser liviano pero duradero.
• En tecnología informática: aquí los PCB funcionan en los indicadores de escritorio, computadora portátil y teléfono. Para mantener altas condiciones térmicas, se emplean PCB con respaldo de aluminio.
• La industria automotriz se encuentra en los tableros de los automóviles, la iluminación de los frenos, los faros e incluso en el sistema de iluminación interior del vehículo.
• Sector médico, especialmente para fines de iluminación durante la cirugía para mejorar la visibilidad de los médicos. También puede rastrearlos en otros dispositivos periféricos para el escáner, monitores, entre otras funciones.
• Asimismo, son aplicables en viviendas, locales comerciales y departamentos residenciales donde sirven para efectos de exhibición e iluminación de locales.

6.Otras aplicaciones notables

Como se mencionó anteriormente. Los PCB tienen numerosas aplicaciones generales, de las que queremos hablarte todas.

Ensamblaje de PCB Flex

Por el bien de nuestra discusión, es prudente que nos centremos en las siguientes aplicaciones generales.

• Aplicaciones marinas y acuáticas como submarinos y veleros. Aquí, juegan un papel en el sistema de control de navegación, suministro de energía y supervisión del motor.
• Aplicaciones de monitoreo de seguridad principalmente en los distintos equipos, que supervisan y realizan un seguimiento de cualquier intruso o actividad sospechosa en las instalaciones. Además, se utiliza en las alarmas de incendio, humo y robo para activar el sonido en caso de emergencias. La alarma es útil para mejorar la pronta respuesta a la situación.
• Aplicaciones de armas y armas de fuego para las cuales los fabricantes utilizan dispositivos de prueba ensamblados en PCB para confirmar la confiabilidad y las medidas de seguridad de las armas. Los fabricantes tienen que estar seguros de la funcionalidad y seguridad del consumidor antes de introducirlos en el mercado.
• Las aplicaciones de telecomunicaciones y radiodifusión se basan más en equipos o amplificadores que exigen alta frecuencia. Las estaciones de refuerzo, los receptores, las luces de seguridad, los micrófonos, las tarjetas de frecuencia y las cubiertas de mezcla son algunas de las áreas en las que sin duda obtendrá el ensamblaje de PCB.

Capítulo 3: Conceptos básicos de diseño de PCB: aprenda los pasos básicos en el diseño de PCB

Aquí, lo guiaré a través de los conceptos básicos que debe dominar cuando se trata de PCB.

Están los hechos que son esenciales para formar todo el conjunto del proceso de fabricación de los circuitos.

Entonces, si ha estado pensando en disfrutar del proceso de fabricación, estamos listos para comenzar.

Montaje de PCB LED

Vamos a empezar.

¿Qué es un diseño de PCB?

Diseño de PCB es un dibujo esquemático preciso realizado por un diseñador de PCB.

Implica todo el conjunto de PCB de viabilidad que debe formatearse e implementarse para crear un circuito exacto.

Diseño de PCB

La disposición y el diseño son, de hecho, un concepto técnico, que implica diversas habilidades y técnicas auxiliares, como el conocimiento del software pertinente.

Un diseñador profesional debe ser capaz de implementar el diseño en una producción real de PCB.

Por lo tanto, es prudente que el diseñador haga uso de estándares excelentes.

Ahora para el caso de la Software de diseño de PCB Para usar, puede optar por cualquiera de los siguientes: Xpedition, PAD, Altium y Cadence Allegro.

Curiosamente, el software varía según su idoneidad y el tipo de entorno de trabajo. en consecuencia, la vigilancia adicional es esencial al seleccionar uno adecuado

El montaje de la PCB siempre comienza por la base.

La base se compone de numerosas capas alternas, que individualmente son vitales en la funcionalidad general de la PCB.

Las capas alternas son:

• Material conductor/cobre: ​​esta es una capa delgada de trazas de cobre agregadas a ambos lados de la PCB para una PCB de doble cara, mientras que en un lado para una PCB de una sola cara.
• Sustrato: este es el material dominante para la base de una PCB. Es responsable de la flexibilidad o la rigidez de la PCB.

• Capa de máscara de soldadura aplicada sobre la capa delgada de cobre. Da a cada PCB el color característico además de aislar las trazas de cobre de otros materiales conductores.

• Serigrafía: esta es la capa final colocada en la placa PCB. Es en esta capa donde aparecen los caracteres, símbolos y escritos que son esenciales para ayudar a identificar la función de cada componente del tablero.

Capítulo 4: Tipos de diseños de PCB

Los siguientes son los tipos de diseños que puede elegir según el tipo de aplicación que desee.

· Diseño de PCB flexible

Flex PCB es un tipo de circuito impreso fácil de doblar, delgado, liviano y pequeño.

Es muy popular entre los fabricantes debido a sus propiedades de flexibilidad.

Debido a estas propiedades, los encontrará incorporados en dispositivos altamente sofisticados, que utilizan una precisión extrema, como cámaras digitales, monitores cardíacos, etc.

 Diseño de PCB flexible

Los sustratos de cobre y flexibles, incluidas las poliimidas, son los principales materiales utilizados en la fabricación de estos circuitos flexibles.

Otros son aislantes y adhesivos.

Es posible personalizar los diseños flexibles en varias capas.

·Diseño de PCB flexible rígido

Rigid Flex PCB es un circuito flexible y rígido armonizado combinado para funcionar.

Debido a esta técnica, es muy versátil y eficiente ya que incorpora ambas cualidades de los dos bucles.

 Diseño de PCB rígido y flexible

Por lo general, los segmentos rígidos contienen la mayoría de los componentes, mientras que las regiones flexibles actúan como conexiones. Los dispositivos móviles son una de las principales aplicaciones de este circuito.

·Diseño de PCB rígido

A diferencia del circuito flexible, el circuito estricto no es capaz de ninguna flexibilidad. Se compone de sustratos sólidos, firmes y resistentes.

 PCB rígido

La diferencia significativa entre los circuitos flexibles y rígidos radica en la flexibilidad y la capacidad de prueba. La placa base de la computadora es un ejemplo típico del circuito rígido.

·Diseño de PCB multicapa

PCB multicapa es un diseño único de la placa de circuito impreso que se compone de tres o capas.

PCB multicapa

Las capas aislantes están unidas entre las capas conductoras de cobre.

Se aplica principalmente en equipos aeroespaciales, análisis meteorológico, sistemas atómicos, espaciales y de alarma contra incendios.

·Diseño de PCB de alta velocidad

El diseño de circuito impreso de alta velocidad es ese tipo de PCB que tiene las señales de su equipo interrumpidas para producir un tono alto.

Al alterar el empaque, el diseño y las interconexiones, la señal se interrumpe a esa alta velocidad deseada.

PCB de alta velocidad

Además, el diseño de alta velocidad es vital en:

• Identificar la ubicación precisa para crear las huellas.
• Conocer el grado de cercanía entre las huellas y las señales.

·Diseño de PCB de alta potencia

Estos diseños de PCB de alta potencia son adecuados para su uso en dispositivos que consumen mucha energía.

PCB de alta potencia

Debido a la fabricación cada vez mayor de dispositivos más pequeños, la producción de estos tipos de PCB está cobrando impulso, ya que son capaces de tolerar una gran cantidad de energía.

·Diseño de PCB HDI

Los PCB de interconexión de alta densidad tienen vías enterradas y ciegas, microvías que tienen menos de un espesor de diámetro de aproximadamente 0.006 micrómetros.

HDI PCB

Significativamente, tiene una mayor densidad de circuitos en comparación con otras PCB ordinarias.

·Diseño de placa de circuito impreso LED

Los PCB de diodos emisores de luz son el nuevo tipo de PCB, que tienen la conexión del LED a la placa de circuito junto con otro chip que produce luz a partir del flujo de corriente.

PCB LED

Debido a la gran cantidad de calor dispensado, esta placa de circuito impreso tiene un respaldo de aluminio.

El diseño de PCB LED encuentra su aplicación en faros automotrices, militares y alumbrado público.

· Diseño de PCB RF

La placa de circuito impreso de radiofrecuencia es cualquier tipo que funcione por encima de 100 MHz.

Por lo tanto, se utiliza en diseños complejos y sofisticados, especialmente aquellos que utilizan la transmisión de señales analógicas y digitales.

PCB de RF

Algunos de los dispositivos, que utilizan PCB de RF, son teléfonos inteligentes, robots y sensores.

·Diseño de PCB de alto voltaje

Este tipo de circuito es adecuado para su uso en aplicaciones que requieren voltajes extremadamente altos para operar.

 PCB de alto voltaje

Por lo tanto, varios factores deben tenerse en cuenta al construir este tipo de PCB, como la fuga, el espacio libre, el aislamiento y la altitud.

·Diseño de PCB amplificador

Para este, seguramente debe haber interactuado con él en dispositivos de audio, que obtuvieron una salida alterna de baja a alta frecuencia.

PCB amplificador

La fuente de alimentación y las señales son los factores principales que requieren atención en el diseño de una PCB amplificadora.

·Diseño de PCB con núcleo de metal

Los PCB con núcleo metálico, abreviados como MCPCB, son los tipos de placas de circuito que utilizan un material metálico como material base para disipar el calor.

Estos metales base son un buen sustituto de las placas CEM3 o FR4 ya que son excepcionalmente adecuados para distribuir el calor.

PCB de núcleo metálico

Los materiales metálicos comunes para uso son aluminio, cobre u otras aleaciones adecuadas pero que tienen un espesor de 30 mils a 125 mils.

¿Pasamos al siguiente segmento esencial de nuestra discusión?

Capítulo 5: Pasos en el proceso de ensamblaje de PCB

Ahora, este es un proceso muy importante en la tecnología de PCB.

Sin embargo, al igual que cualquier otro equipo industrial, PCB requiere varios pasos y medidas previas al montaje.

Este procedimiento ayuda a los fabricantes a tratar de evaluar la funcionalidad del diseño de PCB.

Una evaluación primaria previa al ensamblaje es la verificación DFM.

Debe saber que la mayoría de los fabricantes requieren un conjunto completo de archivos y documentos de diseño antes de iniciar el proceso de fabricación.

Todo esto ayuda al fabricante a revisar el registro en busca de inconsistencias que puedan afectar la funcionalidad o incluso la fabricación.

Eso es lo que llamamos Diseño para Verificación de Manufacturabilidad (DFM).

La verificación se enfoca completamente en las especificaciones del diseño.

Sobre todo, está específicamente dirigido a identificar cualquier inconsistencia en el diseño, como características faltantes, excedentes o incluso características defectuosas.

Todos estos problemas pueden afectar negativamente el funcionamiento de la PCB final.

Respetar solo un poco de espacio es una de las fallas comunes que la mayoría de la gente tiende a cometer.

Cortocircuitos y mal funcionamiento subsecuentemente resultan de este defecto.

Por lo tanto, vale la pena señalar que la verificación DFM es un paso importante que deben realizar los fabricantes.

¿Por qué?

La prueba identifica cualquier falla inminente antes de realizar el proceso de construcción.

Así, ahorra costes en el proceso de fabricación al eliminar cualquier asignación presupuestaria no prevista.

Ensamblaje de prototipos de PCB

Ahora podemos discutir los pasos detallados del ensamblaje de fabricación de PCB, que dan como resultado un producto terminado final.

No hay complicación alguna en los niveles, así que sigue leyendo.

Paso 1: Preparación de la superficie de la placa de circuito

La preparación de la placa de circuito es generalmente un paso abierto que viene primero.

Curiosamente, implica varios problemas que debe hacer para que la superficie de la placa sea adecuada para la fabricación de componentes.

Hablemos de estos temas:

• Elección del tamaño de la placa y del panel: asegúrese de seleccionar el tamaño requerido de la placa. Además, las tablas vienen ya ensambladas en un panel. Un solo panel puede contener numerosos tableros. El material del que se fabrican las tablas es el panel.
• Seque el tablero para eliminar el contenido de humedad innecesario.

Paso 2: Colocación de piezas en la PCB

Después de la preparación, la placa pasa al siguiente proceso de fabricación donde se lleva a cabo la colocación de los componentes.

La máquina que utiliza para este propósito es la máquina Pick and Place.

Tradicionalmente, este era un procedimiento realizado manualmente en el que los fabricantes colocaban los componentes en las placas con el uso de pinzas.

Sin embargo, esta era una técnica defectuosa llena de numerosos errores humanos.

En este momento, gracias a las máquinas PNP automatizadas todo, puede hacer las cosas con precisión.

Ensamblaje de orificio pasante

Esta máquina toma el componente activo de inmediato de su empaque y lo coloca en una ubicación preprogramada en la PCB colocada correctamente.

La máquina PNP es una máquina automatizada que requeriría programación antes de este paso.

La programación es esencial para colocar los componentes en sus ubicaciones designadas con precisión.

Nuevamente, estas máquinas usan una boquilla de vacío o de agarre para una recolección precisa.

Puede comprar un tipo adecuado de máquina PNP según el tipo de tecnología y su presupuesto.

Es importante destacar que existen dos tipos principales de técnicas de montaje que se aplican comúnmente en el ensamblaje.

Tomemos, por ejemplo, las tecnologías de montaje en superficie y Thru-Hole.

Analizaremos las tecnologías en el siguiente paso.

Proceso de montaje llave en mano

Paso 3: Inicie el proceso de ensamblaje de PCB

Algunos de los procesos principales incluyen los siguientes:

I. Piezas de soldadura en la placa de circuito impreso

Una soldadura en pasta es una mezcla homogénea de soldadura y fundente.

Recuerde, la soldadura se refiere a diminutos gránulos de metal, mientras que el fundente es un químico pegajoso, que ayuda a derretir el metal y luego unirlo a la superficie.

Las pequeñas bolas de metales se componen de 96 % de estaño, 3 % de plata y 0.5 % de cobre.

Dado que este es un proceso bastante técnico, necesitará una máquina automática de impresión de pasta de soldadura. Por lo tanto, es evidente que esta es la primera máquina que instalará en el ensamblaje de PCB.

La máquina tiene una hoja lisa de metal perforada con agujeros llamados esténcil y aplicador.

Asegúrese de sostener la plantilla firmemente en su posición justo encima del tablero.

Encienda el aplicador para introducir la soldadura en pasta en cantidades estrictamente medidas en los lugares designados en los tableros.

Por lo general, aplique la soldadura en pasta a las secciones donde se unirán los componentes a la placa de circuito impreso final.

La máquina distribuye uniformemente la pasta de soldadura a través de la plantilla sobre el tablero.

Finalmente, puede quitar la plantilla, que posteriormente deja la pasta en las áreas deseadas.

Asegúrese de hacer esto con atención para evitar derramar la pasta de soldadura.

 ii. Uso de piezas de orificio pasante Soldadura por ola

Thru-Hole Tech (tecnología THT) funciona mejor si se especializa en componentes que tienen cables o conductores que sobresalen.

THT es especialmente adecuado en falsificaciones de componentes de gran tamaño, como condensadores y bobinas.

Además, sería adecuado si las partes exteriores, es decir, los cables y conductores, requirieran que los montara en las placas tapándolos a través de los orificios de la placa de circuito.

Ahora puede soldar la sección de plomo adicional en el lado opuesto de la placa.

Posteriormente, deberás pasar la placa por el proceso de soldadura por ola.

La placa se mueve gradualmente sobre una ola de soldadura calentada a una temperatura alta de unos 227 grados centígrados.

Este proceso deja los cables y las conexiones de cables conectados con éxito a la placa.

 iii.Técnica de soldadura por reflujo

Para este procedimiento, deberá utilizar la tecnología de montaje en superficie.

SMT es recomendable en caso de que se trate de componentes muy delicados, que pueden ser diminutos, como diodos y resistencias, principalmente en circuitos integrados.

La técnica implica la colocación espontánea y correcta de los componentes sobre la superficie del tablero.

Soldadura por reflujo

De hecho, con este tipo de tecnología, puede montar fácilmente un fragmento tan pequeño como 0.01005 mm.

En otros lugares, se puede incorporar la técnica de reflujo.

Técnica de reflujo consiste en colocar las tablas en cintas transportadoras y dirigir la correa para que pase a través de un gran horno de reflujo.

Dentro del horno hay calentadores, que calientan las tablas a temperaturas superiores a los 250 grados centígrados.

Este tipo de temperatura es suficiente para derretir la soldadura.

Además de los calentadores, el horno tiene enfriadores.

Después de licuar, la placa que fluye pasa por los enfriadores donde la soldadura derretida se enfría, se solidifica y crea una unión permanente que conecta los dispositivos de montaje superficial a la placa.

El reflujo es apropiado para solidificar firmemente la soldadura mientras se pegan los componentes en la placa de superficie.

Debe hacer algunas reservas cuando trabaje en el ensamblaje de PCB de dos lados.

Para el ensamblaje de la placa de circuito impreso de doble cara, debe aplicar una plantilla y volver a fluir cada lado de manera distintiva.

Para hacer esto correctamente, necesita una plantilla, colocar y volver a fluir el flanco, que tiene menos partes y más pequeñas, luego gira hacia el otro lado.

La placa de circuito impreso estará lista después de que la soldadura se haya solidificado lo suficiente.

Sé que probablemente te estés preguntando:

¿Qué tipo de tecnología de montaje es la mejor?

Todas las técnicas son adecuadas y usted puede usar cualquiera siempre que el tipo de aplicación sea adecuado para usted.

Una vez más, ambos métodos indistintamente como prefiera.

Paso 4: Limpieza de la placa de circuito impreso completamente ensamblada

El proceso de reflujo puede dejar algunos materiales en exceso no deseados y resistentes.

Como resultado, puede usar un cepillo de fibra para sacudir esta "suciedad" y dejar la PCB limpia y ordenada, lista para el siguiente paso.

Montaje de placa de circuito impreso flexible

 Paso 5: PCB de inspección y prueba

De los pasos anteriores, es probable que algunos errores sean evidentes en la PCB.

Los errores se deben al movimiento continuo en el proceso de reflujo.

Las fallas pueden manifestarse a través de una conexión incorrecta o inexistente, cortocircuitos o desalineación.

Por este motivo, la inspección es vital para detectar y corregir los errores.

Esto es para evitar gastos innecesarios.

PCB de prueba

La eliminación de estos errores implica el uso de cualquier técnica de inspección diferente. Los mejores métodos de inspección incluyen:

· Inspección Óptica Automatizada

Esta es una técnica más apropiada realizada mediante el uso de una máquina de inspección óptica automática también conocida como máquina AOI.

La máquina AOI está equipada con numerosas cámaras potentes para escanear y ver las PCB desde diferentes ángulos.

La máquina funciona sobre la base de que las conexiones de PCB reflejan la luz en diversos grados.

Por lo tanto, las asociaciones débiles reflejarían la luz de manera inapropiada y, por lo tanto, las cámaras las detectarían.

A pesar del uso de esta técnica sofisticada, la máquina AOI puede inspeccionar una gran cantidad de PCBA.

Figura 32 Inspección óptica de PCB – Foto cortesía: AXIOMTEK

Lo que es más importante, el proceso se lleva a cabo a una velocidad rápida sin demoras innecesarias.

·Inspección de Rayos X

Otro método técnico es el que incorpora el uso de rayos X.

Los inspectores utilizan las propiedades de escaneo de los rayos X para ver a través de las capas de los PCB e identificar cualquier inconsistencia oculta para su rectificación.

La inspección por rayos X es buena para PCB multicapa o complejas.

·Inspección visual

A pesar de la accesibilidad de un método de inspección más automatizado, no se puede descartar una inspección manual o visual.

De hecho, la inspección visual es aplicable cuando desea inspeccionar un pequeño lote de PCB después del reflujo manualmente.

Inspección visual de PCB – Foto cortesía: SMTnet

Un diseñador experto puede entonces identificar las áreas dañadas para permitirle rectificar esas partes.

Sin embargo, es propenso a la inexactitud, ya que es probable que cause fatiga y distracciones, especialmente cuando

Trabajar con un lote masivo de PCB.

·Pruebas Eléctricas

La prueba eléctrica es la prueba final para los PCB. Independientemente de los resultados de los otros métodos de inspección; los PCB deben pasar las pruebas eléctricas.

Las pruebas eléctricas establecen el grado de funcionalidad de los PCB.

Este procedimiento se produce mediante la personalización del entorno típico en el que trabaja la PCB.

Pruebas eléctricas de PCB – Foto cortesía: Pyro Electro

La corriente eléctrica y las señales simuladas se ejecutan a través de la PCB mientras varios probadores establecen la funcionalidad de la placa de circuito.

Las características de trabajabilidad que se buscan son el voltaje, la corriente y la transmisión de señales.

En caso de cualquier tendencia inaceptable, la PCB ha fallado la prueba.

La PCB debe pasar por todo el ensamblaje o posible proceso de diseño.

La prueba es el paso del ultimátum en el ensamblaje de PCB.

Los fabricantes utilizan esto para evaluar la productividad de su proceso.

Por lo tanto, es vital que la inspección frecuente durante el proceso de ensamblaje limite cualquier posible falla en la prueba.

Sigue leyendo.

Capítulo 6: Flujo del proceso de ensamblaje de la placa de circuito impreso

Repasemos un concepto importante que aprendimos.

El ensamblaje de la placa de circuito impreso se refiere simplemente al proceso mediante el cual los componentes y los accesorios electrónicos se combinan en una placa de circuito impreso.

Habiendo sabido eso, en este segmento, discutiremos cómo ocurre el proceso de PCBA. Vamos a empezar.

• Montaje en superficie de un solo lado

El proceso SMT de un solo lado es bastante simple y directo.

• Una vez que ya haya limpiado y desempolvado la placa de circuito impreso, pásela a la cámara de inspección. Puede utilizar cualquier método de inspección adecuado para usted.
• Tenga en cuenta que este es solo un procedimiento de inspección por primera vez al principio, también llamado entrada
• Después de inspeccionar la placa, proceda a la impresión de pasta de soldadura. Aquí, la soldadura en pasta solo se aplica en las ubicaciones designadas, pero no completamente en la placa de circuito impreso.
• A continuación se montan los componentes en la superficie, después de lo cual puede dejar que toda la combinación se seque y solidifique.
• Ahora puede proceder a realizar el proceso de soldadura por reflujo.
• Asegúrese de limpiar la PCB ensamblada después.
• El uso de cualquier método de inspección confirma el éxito del proceso.
• Finalmente, realice una prueba en la PCB ensamblada. La técnica de prueba varía como se discutió anteriormente.

Para simplificar, observe el siguiente cuadro.

• Montaje enchufable de un solo lado
• Básicamente, pase la placa de circuito impreso a través del proceso de formación. Sin embargo, con este proceso, debe ser entusiasta. ¿Por qué? Porque el conformado mal hecho puede resultar muy insuficiente. Además, puede provocar daños electrostáticos y errores inesperados, como demoras en la entrega.
• Mediante el uso de THT ensamblar la PCB.
• Luego, pase la PCB combinada a través del proceso de soldadura por ola.
• Finalmente, debe inspeccionar y probar la PCB ensamblada.

• Montaje en superficie de doble cara

este es un tipo un poco único en comparación con los anteriores. ¿Por qué? Para el SMT de doble cara, estamos tratando principalmente con dos caras. Entonces, para nuestra discusión, nombremos las partes A y B. Además, realizaremos la técnica en dos etapas consecutivas.

Comencemos con la etapa 1.

• En primer lugar, realice la inspección de entrada.
• Imprima pasta de soldadura en el lado A de la PCB.
• Nuevamente, imprima la pasta de soldadura en el otro lado B de la PCB.
• Monte los componentes en la superficie de la placa de circuito impreso y luego déjelos secar.
• Ahora pase la PCB sobre la soldadura por reflujo, preferiblemente el lado B.
• Haz la limpieza.
• Finalmente, inspeccione y pruebe la combinación.

Etapa 2:

• Realice la inspección inicial.
• Ahora soldadura en pasta imprima el lado A.
• Monte los dispositivos en la superficie y deje que la PCB se solidifique.
• Realice una PCB de soldadura por reflujo en el lado A.
• Limpie la PCB y voltee la placa.
• Imprima con soldadura el lado B de la PCB.
• Monte los componentes en la superficie y dé tiempo a la solidificación.
• Coloque el lado B en la soldadura por ola y luego limpie la combinación.
• Finalmente, inspeccione y pruebe la PCB ensamblada.

Tenga en cuenta que es recomendable realizar una soldadura por reflujo en el lado A de la placa de circuito impreso, así como una soldadura por ola en el lado B, como se indica.

• Montaje de mezcla de un solo lado
• Inspeccione la placa de circuito impreso.
• La pasta de soldadura imprime la PCB en un lado.
• Montaje en superficie del SMD.
• Soldar por reflujo la PCBA.
• Limpie el PCB y el DIP trabajados.
• Lo siguiente es soldar por ola la combinación de PCB.
• Límpielo nuevamente, inspeccione y pruebe la PCBA.

• Montaje de mezcla de doble cara

Para esta técnica, nuevamente seguimos un proceso de dos etapas considerando que todavía trabajamos en dos lados, es decir, el lado A y B.

Etapa 1.

• Inspección inicial.
• PCB de impresión de pasta de soldadura en el lado B.
• Montar en superficie los componentes y solidificar.
• Dar la vuelta al plato con cuidado.
• DIP en el lado A de la PCB.
• Soldadura por ola.
• Limpie la PCBA, inspecciónela y pruébela.

En resumen: SMT luego DIP. Este proceso es adecuado para componentes SMD

Etapa 2.

• Inspección inicial
• DIP en el lado A de la PCB, es decir. Doblando el pasador.
• Rotación de platos
• Impresora de pasta de soldadura PCB en el lado B
• Montar en superficie los dispositivos y dejar solidificar.
• Rotación de platos
• Soldadura por ola
• Limpie, inspeccione y realice la prueba.

En resumen: DIP luego SMT, muy adecuado para separar componentes.

Etapa 3.

• Inspección inicial
• Distribuya adhesivos de montaje en superficie (soldadura) en el lado A.
• Montaje en superficie del dispositivo y enfriamiento para solidificar.
• Soldadura por reflujo
• DIP, es decir. Doblar pines
• Rotación de platos
• Impresión de pasta de soldadura de pantalla en el lado B.
• Montaje en superficie y solidificación.
• Rotación de platos
• Soldadura por ola
• Limpie, inspeccione y pruebe la PCBA

Etapa 4.

• Inspección inicial
• Pantalla de impresión de pasta de soldadura en el lado B.
• Montaje en superficie y solidificar
• Rotación de platos
• Pantalla de impresión de pasta de soldadura en el lado A
• Superficie montanosa
• Soldadura por reflujo en el lado A.
• Soldadura por inmersión y por ola en el lado B.
• Limpie, inspeccione y pruebe la PCBA

En resumen, las etapas 3 y 4 siguen el siguiente procedimiento.

Etapa 5:

• Inspección inicial
• Distribuya pasta de soldadura en el lado B de la PCB.
• Montaje en superficie y dejar solidificar.
• Soldadura por reflujo
• Rotación de platos
• PCB de impresión de pasta de soldadura en el lado A
• Montaje en superficie y secado
• Soldadura por reflujo
• DIP
• Soldadura por ola
• Limpie, inspeccione y pruebe la PCBA.

Ahora ese es el flujo de proceso de PCBA.

estoy avanzando

Capítulo 7: Técnicas de montaje de placas de circuito impreso

Solo hay dos técnicas comunes de PCBA disponibles para que las use un diseñador de PCB. Los métodos son:

• Técnicas automatizadas de ensamblaje de PCB
• Técnicas de ensamblaje manual de PCB
• Tecnología mixta

La técnica de PCBA a utilizar depende de varias variables y es susceptible de cambiar según los pasos necesarios durante el montaje.

¿Te preguntas cuál es la técnica favorita para ti?

No te preocupes más.

Estoy seguro de que es una gran decisión que tomar. Por esa razón, he recopilado un par de preguntas para ayudarte a seguir adelante.

Formas de ensamblar PCB

• ¿Qué tecnología usarás?
• ¿Es tecnología de montaje superficial (SMT) o tecnología de orificio pasante?
• ¿Requieres alguna mano o físico que implique montaje?
• ¿Hay algún componente que requiera soldar en un punto separado que no sea el resto de elementos?

Ahora, para permitirle comprender y elegir la técnica correcta de manera genuina, debemos discutir cada uno de ellos.

·Técnicas de Montaje Automatizado de PCB

Generalmente, esta técnica emplea el uso de máquinas de última generación, que son completamente automáticas.

Por ejemplo, vale la pena colocar los componentes de montaje en superficie con la ayuda de una máquina automática de recoger y colocar.

Una vez más, la soldadura por reflujo se suele realizar en un horno de reflujo para componentes de montaje en superficie.

También se utiliza una plantilla de soldadura automatizada para aplicar la pasta de soldadura en la PCB.

Finalmente, se utilizan máquinas de inspección de alta tecnología para confirmar y verificar la calidad de la PCBA. Algunos de los cuales incluyen: máquina de inspección óptica automatizada (AOI), máquinas de inspección por rayos X, etc.

Sobre todo, debido a la monitorización precisa, el control de la soldadura, la ausencia de intervención humana y la versatilidad de las máquinas.

Esta técnica garantiza la máxima eficiencia, la consistencia de los resultados y limita los defectos.

·Técnicas de Montaje Manual de PCB

Este método es el favorito para usar con piezas de orificio pasante, que necesitan una colocación manual en el tablero.

Además, con estas piezas de orificio pasante, es recomendable utilizar soldadura por ola.

Tenga en cuenta que en el proceso de ensamblaje del orificio pasante, debe colocar los componentes y la electrónica en la placa de circuito impreso.

Después de eso, usa soldadura por ola para soldar los cables.

Por lo general, necesitará que una persona inserte un componente en un PTH marcado.

Una vez hecho esto, transfiera la PCB a la siguiente estación donde la próxima persona estará en espera con la tarea de arreglar otra parte.

Montaje manual de PCB – Foto cortesía: TI Electronic

Posteriormente, el ciclo de la tarea continúa repetidamente hasta que se configura la última parte y la PCBA queda lista.

Este método es muy adecuado si su objetivo es producir un número limitado de PCB.

Además, depende en gran medida de la intervención humana, especialmente durante la colocación de los componentes.

Es decir, un diseñador puede elegir y colocar físicamente la electrónica mediante el uso de pinzas.

Nuevamente, el procedimiento de inspección, en este caso, es puramente visual.

Un inspector de diseño revisa el tablero para identificar la existencia de fallas.

La inspección cuidadosa se realiza después de la soldadura por reflujo.

El PCBA manual es bueno para usar siempre que tenga un presupuesto fijo porque no implica la compra de máquinas costosas.

Las caídas de las técnicas manuales de PCBA se pueden atribuir a la imprecisión.

Esto se debe a que los humanos no son perfectos, se puede hacer una pequeña cantidad de lotes de PCB y, en gran medida, a las inconsistencias en la salida.

El proceso manual también podría dar lugar a ciclos más largos y retrasos durante el montaje si los PTH a reparar son numerosos.

A pesar de estos numerosos desafíos, esta técnica y la PTH aún prevalecen entre los diseñadores de PCB.

Capítulo 8: Capacidad de ensamblaje de PCB

Cada PCBA tiene que hacer lo que sea necesario para seguir siendo competitivo en el mercado.

Una de las medidas que el conjunto de circuitos impresos debe tener en cuenta primero es el cumplimiento de RoHS y la producción y construcción electrónica sin plomo.

El PCBA tradicional implicaba principalmente la producción de PCB con plomo.

Afortunadamente, hoy en día existe una amplia gama de ensamblajes de PCB sin plomo que no presenta tantos desafíos como en los últimos años.

Por lo tanto, las capacidades comunes de PCBA son:

i.Ensamblaje de PCB Flex

Un conjunto adecuado debe ser capaz de diseñar varios tipos de PCB. Uno de los más competitivos es Flex PCB.

Ensamblaje de PCB flexible

Los PCB flexibles son famosos por su capacidad para doblarse en diferentes ángulos, la eliminación de errores de fabricación y su capacidad para asumir diferentes formas y diseños.

ii.Plantilla de PCB

Para ayudarlo a saber qué es una plantilla, debe retroceder al proceso de impresión de soldadura.

Durante la soldadura en una impresora de soldadura en pasta, una plantilla transparente cubre la placa.

Plantilla de PCB

Ahora, esta plantilla garantizaría que la soldadura en pasta permanezca con precisión en las ubicaciones correctas deseadas donde se montarán los componentes o circuitos integrados.

Esta plantilla es la plantilla de PCB, también conocida como pantalla de soldadura.

iii.Montaje de orificio pasante

El ensamblaje THT es adecuado para usar con componentes THT, como cabezales y componentes electrónicos más grandes.

La diferencia con estos componentes es que debe conectarlos a la placa de circuito a través de los orificios.

Ensamblaje de orificio pasante

Después de eso, puede soldar el cable que sobresale en el lado opuesto de la placa de circuito.

iv.Conjunto prototipo de PCB

Un fabricante confiable de PCB debe ser capaz de proporcionar un ensamblaje de prototipos rápido y económico.

Montaje de prototipos

La provisión de estos servicios en casa también es una ventaja para ahorrar tiempo junto con aprovechar un par de beneficios tales como:

• Reduciendo sustancialmente el tiempo de I y D, lo que ahorra tiempo de comercialización.
• Aprovecha la libertad para crear y experimentar rápidamente a costos relativamente más bajos.
• Mantenimiento de la confidencialidad de los diseños.
• Brinda la posibilidad de volver a trabajar, ajustar, recortar y sintonizar los PCB.

v.Abastecimiento de componentes

Con el crecimiento de los servicios de ensamblaje de PCB, la mayoría de los fabricantes han tenido que ampliar su red.

Uno de los servicios introducidos es el abastecimiento general de componentes. De hecho, esta adición ha traído una amplia gama de beneficios, incluida la eficiencia de la línea.

Componentes de PCB

Además, le permite tener más tiempo y espacio para ocuparse específicamente de la ingeniería y el diseño de proyectos.

Sobre todo, el abastecimiento de componentes consta de dos opciones existentes que el fabricante puede elegir. Cualquiera:

• Adquisición de piezas de destacados distribuidores certificados de componentes electrónicos.
• Adquisición de repuestos de reconocidos canales y distribuidores avalados.

Estas dos modalidades de compra harían posteriormente que un montaje garantizara componentes y piezas de mayor duración, máxima calidad y óptimo rendimiento.

vi.Asamblea de PCB llave en mano

Naturalmente, el término "llave en mano" se refiere a un producto vendido a un comprador en una configuración que está lista para su uso directo.

Ahora, el montaje de la placa de circuito impreso llave en mano significa que el distribuidor se encarga de todos los detalles relacionados con:

• soluciones de placa de circuito impreso
• Adquisición de componentes
• Fabricación
• Requinto
• Colocación de componentes

Montaje de PCB llave en mano

En principio, la PCBA llave en mano permite que el comprador se concentre en el diseño, mientras que el resto de la carga administrativa permanece en manos del proveedor. Por lo tanto, llave en mano se ha convertido en un servicio popular en el montaje de PCB.

• El uso de ensamblaje de PCB llave en mano le permite disfrutar de los siguientes beneficios:
  tiempo de entrega reducido
• Reducción de costes.
• Monitoreo libre y claro

vii. Montaje de PCB LED

Los diodos emisores de luz son populares en la mayoría de los dispositivos electrónicos.

Fundamentalmente, ahora es posible fijar LED en PCB. Para hacer una PCB LED que produzca luz cada vez que conecte todo el circuito a una fuente de alimentación.

Montaje de PCB LED

Durante el proceso de ensamblaje, los LED se unen a una placa de circuito impreso con base de metal.

¿Por qué?

Los LED potencialmente diseminan una gran cantidad de calor. Entonces, el metal es responsable de liberar rápidamente el calor, lo que brinda una mejor opción para esto.

Por esa razón, se prefiere una placa de circuito impreso con respaldo de aluminio al diseñar una PCB LED.

Además, la placa de circuito impreso con respaldo de aluminio normalmente contiene una capa frágil de dieléctrico que permite una disipación térmica más rápida.

¿Por qué hay un aumento en la producción de PCB LED?

• Los diseños LED producen una mejor calidad y alta intensidad.
• Los diseños LED también están disponibles para luz infrarroja, ultravioleta y visible.
• Son rentables y fáciles de usar.
• Los LED ofrecen una mayor eficiencia energética.

Las aplicaciones de los PCB LED incluyen alumbrado público, linternas, faros de vehículos, iluminación de quirófanos y mucho más.

Viii.Asamblea BGA

El empaque BGA (Ball Grid Array) contiene muchas protuberancias en forma de bola en las partes inferiores del tubo.

Los topes son los encargados de proporcionar una interconexión entre la base y el cuerpo del empaque.

Ensamblaje de PCB BGA

Podemos clasificar algunos de los componentes BGA en términos generales en:

• Plástico BGA (PBGA)
• Cerámica BGA (CBGA)
• Columna cerámica BGA (CCBGA)
• Cinta BGA (TBGA)

BGA SMT se puede asociar estrechamente con pasta de soldadura, componentes, PCB, serigrafía y soldadura.

Sin embargo, al realizar soldaduras BGA, debe considerar;

• Precocción: los componentes de plástico deben hornearse a temperaturas de 100 grados centígrados durante algunas horas para eliminar la humedad.
• Oxidación: antes de entregarse al ensamblaje, debe inspeccionar los componentes BGA, especialmente en los pines para limpiarlos y eliminar cualquier capa de oxidación.

Al igual que otros tipos de defectos de ensamblaje BGA y los métodos de inspección son variados.

La técnica más precisa y mejor es mediante el uso de una máquina de inspección automática de rayos X (AXI).

Las uniones de soldadura BGA óptimas deben ser lisas, claras y vacías.

El diámetro, la capacidad, la escala de grises y el contraste deben ser uniformes entre todas las juntas de soldadura con alineación completa.

Capítulo 9: Montaje SMT de placas de circuito impreso

A diferencia de la tecnología Thru-hole, el proceso de montaje en superficie es distinto en cuanto a la eficiencia de fabricación.

El SMT presenta un proceso de montaje completamente automático inicialmente desde la impresión de pasta de soldadura, el paso de selección y colocación y, finalmente, la soldadura por reflujo.

Brevemente, echemos un vistazo a los pasos importantes involucrados.

Paso 1. – Impresión de pasta de soldadura

Aplique la soldadura en pasta uniformemente en la placa de circuito a través de una impresora de soldadura en pasta.

Para garantizar una impresión de soldadura precisa en la placa donde se montarían los componentes, puede utilizar una plantilla.

Esta hoja es la plantilla o pantalla de soldadura.

Debido a que la mayoría de los fabricantes manejan productos de alta calidad, tienen que inspeccionar los productos justo después de la impresión de soldadura en pasta.

Ellos hacen la inspección regular en el inspector de soldadura en pasta.

Paso 2. – Montaje de componentes

Después de la impresión de pasta de soldadura, la placa de circuito impreso se envía automáticamente a una máquina de recogida y colocación.

Aquí los componentes o incluso los circuitos integrados se montan sobre pads con efecto de soldadura en pasta.

De manera experta, los componentes se instalan en la placa PCB utilizando carretes de componentes en la máquina.

Los carretes de componentes juegan un papel vital en este proceso.

Giran para suministrar piezas a las máquinas que posteriormente unirán piezas a la placa de circuito.

Paso 3. – Soldadura por reflujo

Después de montar todas las piezas en las placas, pase la PCB a un horno ajustado a una temperatura de 223 grados centígrados.

El alto calor hace que la soldadura en pasta se derrita y licue.

Después del intenso calor, la placa se enfría y la soldadura se solidifica uniendo firmemente los componentes SMD a la placa.

Capítulo 10: Cómo contratar una empresa profesional de ensamblaje de PCB

Habiendo conocido todos los detalles sobre el ensamblaje de PCB, estoy seguro de que tiene algunas preguntas candentes. La básica sería:

¿Cómo puedo contratar una empresa profesional de PCBA?

¿Derecha?

Es tan emocionante que tengo información detallada para ayudarte con eso. Así que sigue leyendo.

En primer lugar, debo admitir que este es un tema delicado que debe corregir.

Confío en que desea esa empresa que realizará el montaje que se ajuste a sus especificaciones, y ese debería ser el objetivo fundamental de cualquier empresa de PCBA.

Entonces, la compañía necesita informarle los detalles del tipo de diseño que desea.

Por esa razón, he compilado estos pocos pasos.

Echar un vistazo.

Fabricante de PCB

Paso 1. Establezca y siga un marco de tiempo razonable

Es una tendencia común que los clientes quieran repasar este paso crítico en un período breve.

Probablemente esté tratando de averiguar cuánto tiempo le llevará seguir adelante con sus proyectos.

Lo más probable es que esté pensando en llevar los productos a tiempo al mercado y obtener una ganancia considerable.

Bueno, de hecho el tiempo no espera a ningún hombre.

Sin embargo, apresurarse y elegir cualquier empresa puede traerle muchas pérdidas de las que puede suponer.

Es posible que haya perdido más tiempo.

Tómese el tiempo para comprender lo que ofrece la empresa antes de firmar un acuerdo con ellos.

Realizar consultas detalladas a la empresa.

Sé que algunos pueden demorar en su respuesta.

En caso de que proceda y póngase en contacto con otra empresa.

Considere la empresa que resultaría en un plazo razonable para usted.

Desafortunadamente, es posible que no obtenga una compañía exacta que se ciña exactamente a sus límites.

Así que tómese el tiempo para pensar en el marco de tiempo adecuado que sea razonable para su negocio.

Sobre todo, debe ser paciente al recopilar la información que necesita para decidir sobre la compañía adecuada que se ajuste rápidamente a sus plazos.

Paso 2. Considere la experiencia de la Compañía en el campo

La exposición es bastante esencial. Seguramente necesitará una empresa que tenga la experiencia adecuada para satisfacer sus necesidades laborales.

Electrónica de riesgo

Para hacer esta fuente de esta información en el sitio web de la empresa.

• ¿Cuánto tiempo han estado haciendo SMT o THT o ambos?
• ¿Qué tamaños de lote prefiere la empresa?
• ¿Con qué tipos de empresas se han asociado anteriormente?
• ¿Qué tipo de productos han fabricado?
• ¿Qué otros servicios postventa ofrecen?
• ¿Cuánto tiempo ha estado operando la empresa?

Si las respuestas a estas preguntas no están disponibles en línea, pregunte a uno de los representantes de la empresa.

Paso 3. Evaluar la calidad

Antes de elegir una empresa, seguramente querrá asociarse con una que haga un trabajo de alta calidad.

Hacer esta evaluación antes de tener la real puede resultar difícil.

Para solucionarlo, puede pedir una pequeña tirada con una nueva empresa para comprobar si la calidad coincide con sus expectativas.

Si es así, ahora puede hacer una ejecución de pedido más significativa.

Además de estar al pendiente de la siguiente información:

• Tipo de equipo que utilizan: si tienen una maquinaria de última generación, es un buen indicador, aunque no es una garantía automática.
• Algunas certificaciones: una empresa de primera clase tendría varias certificaciones. Estos certificados son emitidos por entidades paraestatales independientes, que velan por el cumplimiento de normas y reglamentos estándar. La mayoría de las certificaciones comienzan con ISO seguidas de algunas numéricas.
• Opiniones y comentarios de los clientes: los tipos de opiniones y comentarios de los clientes son un indicador directo del tipo de calidad que esperaría. También es posible que desee comunicarse físicamente con los antiguos clientes de la empresa para obtener información detallada.

Paso 4: Infórmese sobre las opciones de prueba e inspección

Para evaluar la calidad y el logro de los objetivos, la inspección adecuada y las opciones de prueba son cruciales.

Si no se realizan pruebas o inspecciones exhaustivas, los clientes pueden sufrir enormes pérdidas.

Las pérdidas representan cuando los productos fallan repentinamente durante las operaciones.

Por lo tanto, para evitar todas estas fallas y una vida útil corta, la respuesta es una prueba exhaustiva.

Algunas de las pruebas que se realizan son inspecciones ópticas automáticas, controles de nivel de componentes, verificación de circuitos internos, etc.

Paso 5: Busque los servicios de atención al cliente

Un problema pequeño pero vital que muchos suelen olvidar es la atención al cliente.

El nivel de seriedad de un sistema de apoyo le indicará el tipo de empresa con la que se está asociando.

El servicio de atención al cliente responde rápidamente a sus preguntas sobre consultas y problemas que enfrenta.

Una empresa destacada tendrá un servicio de atención al cliente que trabaje éticamente para resolver los problemas de los clientes.

Nuevamente, solo necesita hablar con un agente de atención al cliente para evaluar la calidad del sistema de soporte.

Pregunte sobre los servicios de atención al cliente que ofrece una empresa.

¿Trabajan con los clientes para llegar a un montaje personalizado?

¿Trabajan con los clientes para solucionar cualquier problema técnico experimentado?

¿Son lo suficientemente flexibles para adaptarse a su línea de tiempo?

Paso 6: Compare y contraste los costos

Las finanzas son cruciales. Le gustaría obtener valor por su dinero y nuevamente al precio más bajo y asequible mientras ofrece productos de calidad a sus clientes.

¿Deberíamos mirar los factores que afectan los costos de un PCB?

• El tipo y la cantidad de servicios solicitados: la tecnología de montaje en superficie y la fabricación de orificios pasantes pueden incurrir en gastos diferentes. Además, las pruebas múltiples adicionales, el abastecimiento de componentes y la ayuda con los diseños pueden atraer más costos.
• Tamaño de sus pedidos: los pedidos extra grandes costarían más. Curiosamente, muchas empresas ofrecen un descuento en unidades grandes.
• Recursos suministrados: si la empresa le proporciona todos los recursos, como los componentes, el precio. Por el contrario, si entrega sus piezas, es probable que ahorre costos.
• Costos de transporte y envío: los gastos de envío varían completamente según la distancia a la que se encuentre del ensamblador, el tamaño del pedido y el tipo de envío ofrecido.

 Es importante destacar que no dude en gastar si va a obtener un trabajo de alta calidad.

Paso 7: Señales de advertencia

Es posible que desee considerar esta otra información cuando trate con empresas.

Si experimenta alguno de ellos, entonces no tiene más remedio que despedir al ensamblador.

• Malas estrategias de comunicación como falta de respuesta.
• Rigidez e inflexibilidad por parte de la empresa para acomodar o buscar soluciones a sus problemas.
• Precios exagerados
• Mayor tiempo de espera para completar un proyecto.

Conclusión

Ahí tienes.

Esa es toda la información que necesita sobre el ensamblaje de la placa de circuito impreso.

Ahora es capaz de aventurarse en el ensamblaje de PCB.

Conserve esta guía como referencia en todo momento.