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PCB de alarma contra incendios: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Índice del contenido
PCB de alarma contra incendios: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Esta guía responderá todas las preguntas que tengas sobre PCB de alarma contra incendios.

Entonces, antes de elegir su próxima PCB de alarma contra incendios, lea esta guía.

Vamos a sumergirnos en.

¿Cuáles son los usos de la PCB de alarma contra incendios?

Placa de circuito impreso de alarma contra incendios
Placa de circuito impreso de alarma contra incendios

Los PCB de alarma contra incendios se utilizan principalmente para advertir a las personas inmediatamente que detectan fuego, humo y otras tragedias relacionadas con incendios.

El PCB de alarma contra incendios activa automáticamente una alarma basada en la reacción de los detectores de calor y humo para una acción preventiva adicional.

También se pueden incorporar como parte de un sistema de seguridad multifacético para el hogar junto con otros parámetros relacionados con la seguridad, como detectores de movimiento y alertas de intrusos.

¿Cuál es el papel de los temporizadores NE555 en la PCB de alarma contra incendios?

El núcleo de una PCB de alarma contra incendios es el 555 temporizador circuito integrado. El circuito integrado tiene una frecuencia de oscilación que oscila entre 670 Hz y 680 Hz.

El temporizador NE555 se comporta como un multivibrador astable. Este es un oscilador que funciona libremente y cambia continuamente entre sus estados duales inestables.

Cuando no hay una señal externa aplicada, el transistor cambiará indistintamente del estado de saturación al de corte.

Esto es a una frecuencia determinada por los coeficientes de tiempo RC de los circuitos acopladores.

Si los coeficientes de tiempo son iguales (C y R son iguales), se producirá una onda cuadrada con una frecuencia de aproximadamente 1/1.4 RxC.

Esto demuestra que un multivibrador astable también puede actuar como un generador de ondas cuadradas o un generador de pulsos.

¿Cómo puede aumentar el sonido del dispositivo PCB de alarma contra incendios?

El volumen en una PCB de alarma contra incendios es muy importante como parámetro de advertencia. La capacidad de sonido normal de una PCB de alarma contra incendios es de 30 a 50 decibelios.

Esto puede ser mayor según el entorno de colocación de la PCB de alarma contra incendios, por ejemplo, restaurante o lugares públicos.

Los códigos de seguridad y contra incendios dictan que no se pueden realizar ajustes en una PCB de alarma contra incendios ya instalada.

Este es un requisito de seguridad que debe cumplirse.

La manipulación de un PCB de alarma contra incendios tiene sanciones y puede clasificarse como una responsabilidad penal. Sin embargo, su proximidad a la distancia auditiva aumenta el sonido, por lo que la ubicación es un factor importante.

¿Cuáles son los materiales base recomendados para PCB de alarma contra incendios?

Americum 241, que es un isótopo radiactivo, ha sido el material base preferido para los PCB de alarma contra incendios. Este es un material extremadamente estable con una vida media estimada de 458 años.

Normalmente se sella dentro de láminas de plata y oro después de ser procesado con oro.

Por supuesto, dependiendo de la aplicación en cuestión, puede elegir una gama de Materiales de PCB como:

material de PCB
material de PCB

¿Cuáles son los sensores de incendio comunes utilizados en la PCB de alarma contra incendios?

Hay varios tipos de sensores utilizados en una PCB de alarma contra incendios según la funcionalidad y el diseño. Los principales sensores en uso incluyen:

Sensor de ionización

Este tipo de sensores tienen una corriente eléctrica continua que circula entre dos placas duales ubicadas dentro del sensor.

El flujo de corriente se interrumpe cuando el humo entra en las cámaras del dispositivo, lo que activa una alarma.

Este tipo de sensores son adecuados para identificar eficazmente incendios de combustión rápida.

Sensor fotoeléctrico

Este tipo de sensores funciona de manera similar a los sensores de ionización, pero en lugar de una corriente eléctrica, utiliza un haz de luz.

El haz de luz se dispersa inmediatamente, el humo encuentra su camino hacia la cámara de sensores.

Esto lleva a que se dispare la alarma. Este tipo de sensor es adecuado para detectar incendios más pequeños.

Los sensores fotoeléctricos son extremadamente confiables y rara vez producen falsas alarmas.

Ionización/Sensor fotoeléctrico

Esta combinación de sensores fotoeléctricos y de ionización se considera la mejor según muchos profesionales.

Este tipo de combinación de sensores garantiza que incluso la más mínima aparición de humo se detecte lo antes posible.

Sensores de calor

El modo de funcionamiento de los sensores de calor es mediante la detección de variaciones en la temperatura del aire provocadas por el fuego.

En la medida en que estos detectores son famosos por activar varias falsas alarmas, su tiempo de reacción es más largo que el de los otros sensores de humo.

Dichos sensores son adecuados para locales que se utilizan con poca frecuencia, como instalaciones de almacenamiento o almacenes.

Esto se debe a que las falsas alarmas normalmente se disparan en locales inusualmente húmedos, húmedos o polvorientos.

¿Cuántos sensores debe incluir en el conjunto de PCB de alarma contra incendios?

Para lograr una detección temprana de incendios confiable con falsas alarmas marginales y en una amplia gama de aplicaciones, se deben utilizar tantos sensores como sea posible.

Esto se debe a que las alarmas no deseadas provocan la detección de sucesos similares al humo en el entorno de servicio, como polvo, aerosoles y vapor.

Cuantos más sensores se utilicen en una PCB de alarma contra incendios, menores serán las posibilidades de que se produzcan falsas alarmas de incendio por causas colectivas, como polvo, aerosoles y vapor.

Una PCB de alarma contra incendios multisensor utiliza varios sensores, como monóxido de carbono, humo o calor, ante la presencia de fuego.

En general, se ha demostrado que cuanto más detallados están los sensores en una PCB de alarma contra incendios, es menos probable que causen falsas alarmas regulares.

Esto es sin interferir con su capacidad para detectar incendios reales.

¿Cuál es el rango de espesor de cobre preferido para PCB de alarma contra incendios?

PCB de alarma contra incendios ensamblada
PCB de alarma contra incendios ensamblada

Una PCB de alarma contra incendios requiere un grosor de cobre específico según su diseño y especificaciones para adaptarse a la carga actual.

El espesor del cobre se puede describir como el peso del cobre disponible en un pie cuadrado de área.

Se puede seleccionar un grosor apropiado de cobre para PCB de alarma contra incendios para que coincida con los requisitos de diseño. Ejemplos incluyen;

  • 5 µm: este es el espesor de cobre estándar de las capas internas de la placa de circuito impreso de la alarma contra incendios a pedido. Se clasifica como construcción “no estándar”. Es también el peso inicial de las capas externas.
  • 35 µm: este es el grosor interno promedio de la capa de cobre.
  • Otros espesores: se pueden incluir pesos de cobre adicionales a pedido del cliente al fabricante. Esto es común en PCB de alarma contra incendios hechos a medida.

¿Se puede fabricar PCB de alarma contra incendios con termistor?

Circuito PCB de alarma contra incendios con termistor
Circuito PCB de alarma contra incendios con termistor

Los termistores pueden describirse como elementos que detectan la temperatura.

Se componen de material semiconductor que responde a variaciones de resistencia en relación con cambios menores de temperatura.

El termistor utiliza detección de calor para activar la PCB de alarma contra incendios. La alarma se activa una vez que el termistor detecta una temperatura alta.

La detección de temperatura a través de termistor no requiere ser activada por humo, por lo que hay muy pocas falsas alarmas.

Además, el termistor utiliza la temperatura ambiente y del edificio y solo puede activarse con un aumento exponencial de esa temperatura.

La fabricación de PCB de alarma contra incendios con termistores es un método muy confiable porque tiene una tasa de alerta más rápida con muy pocas falsas alarmas. También es versátil debido a sus muchas opciones de colocación disponibles.

¿Cómo se comprueban los errores en el diseño de PCB de alarma contra incendios?

Puede resultar difícil encontrar la causa raíz de los errores en una PCB de alarma contra incendios. La mayoría de los errores ocurren debido a las siguientes razones:

Fallas a tierra

Una falla a tierra se produce cuando un componente eléctrico se cortocircuita a un potencial a tierra.

En una PCB de alarma contra incendios, ocurre cuando un cable queda expuesto o los componentes de la PCB tocan un objeto metálico conectado a tierra.

Los objetos metálicos conectados a tierra cerca de una PCB de alarma contra incendios pueden incluir rejillas de techo, cajas de conexiones o cualquier otro objeto metálico.

En un modo de funcionamiento normal, la PCB de la alarma contra incendios envía una señal de problema a su anunciador y muestra que se ha producido una falla a tierra dentro del sistema.

Mientras se realizan reparaciones en la PCB de la alarma contra incendios, se utiliza un puente de desactivación de conexión a tierra durante la solución de problemas para silenciar el anunciador.

Esto se puede dejar accidentalmente después del mantenimiento y provocar fallas a tierra.

Las fallas a tierra también pueden ser causadas por un cableado deficiente de la instalación de la placa de circuito impreso de la alarma contra incendios, como conectar los cables a colgadores de hilos o estructuras del local.

Con el tiempo, la vibración natural de los edificios conduce al desgaste de los cables y, en última instancia, entran en contacto con un potencial de tierra.

Problemas de circuito

Esto puede deberse a varias razones. Principalmente, está roto o desconectado el cableado dentro de la PCB de la alarma contra incendios.

Esto conduce a circuitos abiertos y mal funcionamiento de la PCB de la alarma contra incendios.

Las resistencias se vuelven defectuosas de vez en cuando, según el entorno en el que se coloque la PCB de la alarma contra incendios.

Es recomendable estar siempre revisando la línea final de la resistencia con regularidad.

Los problemas de bucle también pueden ocurrir cuando se interrumpe el enlace de comunicación de datos de los PCB de la alarma contra incendios. Esto ocurre debido a una falla en la PCB de la alarma contra incendios o a un circuito corto o abierto.

Tipos de cables recomendados

Debido a la naturaleza sensible de la PCB de la alarma contra incendios, el uso de cables de conexión incorrectos puede conducir a una variedad de errores en su eficiencia.

Dos tipos de cables utilizados en PCB de alarma contra incendios son cables de alarma contra incendios de potencia limitada y no limitada.

El cable limitado de energía menos costoso es el cable FPL.

El FPLR blindado tiene los mismos componentes que el FPL pero con un cable de drenaje adicional y papel de aluminio que lo protege contra interferencias externas.

NPLF es un cable sin limitación de potencia que se recomienda para su uso en PCB de alarma contra incendios en general.

Sin embargo, su aplicación no es adecuada para su uso en espacios plenum, conductos o elevadores utilizados en el flujo de aire ambiental.

Otro cable PCB de alarma contra incendios sin limitación de potencia es el NPLFP, que es el más apropiado para instalaciones de conductos y plenum.

PCB de alarma contra incendios direccionable
PCB de alarma contra incendios direccionable

¿Cuál es el voltaje de entrada ideal de la PCB de alarma contra incendios?

La fuente de alimentación de una PCB de alarma contra incendios requiere dos fuentes, la batería y la red eléctrica. El voltaje de entrada óptimo debe ser de 24V.

Si funciona con una batería, las baterías de reserva deberían ser suficientes para permitir al menos 24 horas de funcionamiento sin la red eléctrica.

En el caso de que la red se complemente con un generador de emergencia de reserva, entonces debe funcionar durante 6 horas con 30 minutos adicionales para carga de alarma.

Según el diseño de la PCB de la alarma contra incendios, algunas baterías no caben dentro del compartimiento de la PCB de la alarma contra incendios.

En tal escenario, la ubicación de las baterías debe estar lo más cerca posible del PCB principal de la alarma contra incendios.

Puede ocurrir una caída de voltaje grave si la batería o la fuente de alimentación se encuentran a más de 10 metros de la PCB principal de la alarma contra incendios.

Lo más preferible es que las baterías de reserva sean del tipo de ácido de plomo selladas.

¿Puede fabricar PCB de alarma contra incendios multicapa?

Los PCB de alarma contra incendios pueden tener varias capas con más de cuatro capas de láminas de cobre incrustadas en varias capas laminadas.

Las conexiones eléctricas se logran a través de varias vías colocadas en las capas múltiples de PCB de alarma contra incendios.

Los PCB de alarma contra incendios multicapa tienen la ventaja de tener flexibilidad y una mayor densidad de ensamblaje. La tecnología aplicada en la fabricación hace que la PCB de la alarma contra incendios sea más pequeña y liviana.

Además, la placa de circuito impreso de alarma contra incendios de varias capas tiene un rendimiento mejorado en comparación con otras placas de circuito impreso de una o varias capas.

Las capas múltiples eliminan problemas como el ruido, la capacitancia parásita y la diafonía.

¿Cuál es mejor entre el dispositivo PCB de alarma contra incendios convencional y el dispositivo PCB de alarma contra incendios direccionable?

Los dispositivos PCB de alarma contra incendios convencionales utilizan tecnología analógica. Se componen de múltiples zonas.

Una zona se compone de varios dispositivos, incluidos los dispositivos de notificación e iniciación, que forman una zona que está vinculada al panel principal.

El uso de corrientes eléctricas para la comunicación con el panel de control lo hace analógico.

Además, la corriente en la placa de circuito impreso de alarma contra incendios convencional aumenta con los dispositivos de notificación e iniciación cada vez que el calor o el humo superan un umbral preestablecido.

Los sistemas direccionables se basan en tecnología digital para transmitir datos al panel de control clave en forma de código binario.

Las desviaciones de voltaje dentro del dispositivo de señal crean una señal analógica que marca el inicio del código binario.

Incluso en el mundo digital moderno, se da preferencia a los PCB de alarma contra incendios convencionales porque son asequibles, confiables y rentables para uso en edificios pequeños.

Sin embargo, las tendencias recientes dan más consideración a los sistemas direccionables al reemplazar los PCB de alarma contra incendios.

Esto se debe a los beneficios tecnológicos adicionales que brindan los PCB de alarma contra incendios direccionables.

Puede ser más costosa que la alarma contra incendios convencional, pero los beneficios en el avance de su tecnología superan el costo.

Las falsas alarmas se experimentan principalmente con PCB de alarma contra incendios convencionales debido a la acumulación de contaminantes y polvo en los sensores.

Estos tienen el efecto de enviar señales incorrectas al panel de control.

Por el contrario, el dispositivo de PCB de alarma contra incendios direccionable envía una variedad de datos al panel de control. Estos incluyen alertas de mantenimiento y señales de problemas.

El panel de alarma en los PCB de alarma contra incendios direccionables observa el nivel de sensibilidad de los detectores de humo. Esto ayuda en la prevención de falsas alarmas.

¿Cómo debe especificar PCB de alarma contra incendios a su proveedor?

Al buscar una placa de circuito impreso para alarma contra incendios, se deben proporcionar las siguientes especificaciones al proveedor;

  • Tensión de alimentación: la tensión de alimentación de la premisa en la que se colocará la PCB de la alarma contra incendios debe proporcionarse durante la fabricación.
  • Clasificación máxima de la unidad de fuente de alimentación (PSU): se proporciona en amperios y también incluye la clasificación del cargador de batería.
  • Cargas internas y externas: esto incluye la carga nominal del sistema y la carga máxima del bucle.
  • Límites operativos ambientales: estos incluyen la naturaleza de las operaciones del local donde se instalará la PCB de la alarma contra incendios y las condiciones climáticas predominantes.
  • Sirena interna: incluyen un zumbador intermitente y un zumbador continuo de tono alto.
  • Salidas externas: se deben especificar salidas programables de sirena. También se deben definir los relés auxiliares y las salidas de cambio.

¿Cómo funciona el dispositivo PCB de alarma contra incendios con termistor?

PCB de relé de alarma de incendio
PCB de relé de alarma de incendio

Los termistores se pueden describir como elementos que detectan la temperatura.

Se componen de material semiconductor que responde a variaciones de resistencia en relación con cambios menores de temperatura.

El termistor utiliza detección de calor para activar la PCB de alarma contra incendios. La alarma se activa una vez que el termistor detecta una temperatura alta.

Además, la detección de temperatura mediante termistor no requiere ser activada por humo, por lo que hay muy pocas falsas alarmas.

El termistor utiliza la temperatura ambiente y del edificio y solo puede activarse con un aumento exponencial de esa temperatura.

La fabricación de PCB de alarma contra incendios con termistores es un método muy confiable porque tiene una tasa de alerta más rápida con muy pocas falsas alarmas.

También es versátil debido a sus muchas opciones de colocación disponibles.

Se pueden colocar en:

  • Locales industriales que contienen mucho humo y polvo.
  • Áreas de alto vapor como industrias lácteas
  • Hornos e incineradores con mucho humo acumulado
  • Salas de alta temperatura como talleres de soldadura.

¿Por qué debería optar por la fabricación ODM de PCB de alarma contra incendios?

ODM (fabricación de diseño original) es un tipo de procedimiento de fabricación muy favorable y especial.

Aquí, se busca la ayuda de un fabricante ODM establecido cuyos diseños de proyectos ya existen.

Algunos de los beneficios de usar la fabricación de diseño original para PCB de alarma contra incendios incluyen:

  1. Este tipo de proceso de fabricación ahorra dinero y tiempo.
  2. El fabricante ODM asume toda la responsabilidad en el diseño de productos de diseño confiables y exitosos
  3. Es una forma muy rápida y rápida de establecer y vender los productos de uno.
  4. Es un método de fabricación muy económico.
  5. Se puede prestar toda la atención a algunas operaciones simples que pueden hacer que el diseño ODM sea eficiente y exclusivo.

¿Cuál es la diferencia entre OEM y ODM en la fabricación de PCB de alarma contra incendios?

Detector de humo inductivo
Detector de humo inductivo

Fabricación de equipos originales (OEM)

La fabricación de equipos originales (OEM) se refiere a los PCB de alarma contra incendios que están diseñados por una sola empresa. Luego, la compañía otorga la licencia del diseño de PCB de alarma contra incendios a un fabricante para que lo produzca.

El mayor beneficio de OEM es que el control innovador total del diseño permanece con el diseñador. Los PCB de alarma contra incendios OEM se pueden fabricar según cualquier especificación, por lo que la creatividad del diseñador es el único factor limitante.

La desventaja de la PCB de alarma contra incendios fabricada por OEM es que requiere muchos recursos.

Se realiza una gran inversión en investigación y mejora durante un largo período de tiempo para llegar a un diseño exclusivo de PCB de alarma contra incendios.

Esto significa que los diseños de PCB de alarma contra incendios OEM deben protegerse como propiedad intelectual.

Fabricación de diseño original (ODM)

La fabricación de diseño original (ODM) es donde un cliente selecciona un diseño de PCB de alarma contra incendios preexistente del fabricante.

Luego, el cliente hace algunos ajustes y cambios y luego vende la PCB de la alarma contra incendios con su propio nombre.

El beneficio de ODM es que ahorra al fabricante el dinero utilizado para la investigación y el desarrollo del diseño en la creación de una nueva PCB de alarma contra incendios desde cero.

Al eliminar o reducir en gran medida el costo de desarrollo del producto, se puede poner más atención en la comercialización de la PCB de alarma contra incendios.

El inconveniente de ODM es que se vuelve difícil distinguir entre el diseño de PCB de alarma contra incendios de uno y otros similares.

Además, la competencia en el precio de los PCB de alarma contra incendios ODM es dura, lo que resulta en menores márgenes de beneficio.

¿Cuánto cuesta fabricar una pieza de PCB de alarma contra incendios en China?

El costo de fabricar una PCB de alarma contra incendios está determinado por muchos factores.

Además, el costo de los materiales juega un papel importante en la determinación del precio.

Recuerde, las especificaciones de diseño de la PCB de la alarma contra incendios por parte del cliente también jugarán un papel importante en la determinación del precio.

Esto incluye el número de pilas de capas especificadas y el tamaño.

La cantidad mínima de pedido también afecta el precio. Un pedido mayor atraerá una reducción en el precio por unidad como incentivo.

¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ) para PCB de alarma contra incendios?

Dependiendo de los fabricantes de PCB de alarma contra incendios, la cantidad mínima de pedido puede variar desde un mínimo de una unidad hasta un máximo indefinido.

Se consideran varios factores al determinar la cantidad mínima de pedido de una PCB de alarma contra incendios.

La demanda del diseño de la PCB de alarma contra incendios juega un papel importante en la determinación de MOQ. La demanda está influenciada por factores como la competencia y la estacionalidad.

Los fabricantes de PCB de alarma contra incendios también consideran su pico, incluso al determinar la cantidad mínima de pedido de PCB de alarma contra incendios.

Recuerde, el pedido más bajo por unidad generalmente se considera para un valor de pedido más alto.

El fabricante de PCB de alarma contra incendios también puede decidir incentivar un MOQ más alto y, por lo tanto, reducir el costo por unidad.

En Venture, diseñaremos, fabricaremos y ensamblaremos PCB de alarma contra incendios de alto rendimiento.

Para cualquier pregunta o consulta sobre PCB de alarma contra incendios, póngase en contacto con nosotros.

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