Cubre aspectos básicos y avanzados sobre las placas de circuito impreso HDI, desde la definición, el diseño, los beneficios, el diseño, las aplicaciones y muchos más.
Al final de esta guía, será un experto en PCB HDI.
¿Qué es una PCB HDI?
Al usar estos PCB, notará que tienen líneas y espacios finos, almohadillas de captura, vías menores y alta densidad de almohadillas de conexión.
Estos cumplen la función de facilitar el rendimiento eléctrico y minimizar el tamaño y el peso de la aplicación.
La eficacia de estos tableros sirve como alternativa al uso de tableros laminados de alta capa, que son caros.
Como veremos más adelante, las características de estos tableros, tales como ligereza, alta velocidad y frecuencia eléctrica, los hacen ideales para diversas aplicaciones.
Beneficios de una PCB HDI
Uso de IDH Circuitos impresos en su aplicación viene con una amplia variedad de ventajas. Estas ventajas son las que hacen que varios fabricantes utilicen estas PCB HDI.
Pero, ¿cuáles son estos beneficios que experimentará al usar HDI PCB?
Bueno, aquí hay un vistazo a estos beneficios.
Sigue leyendo.
Transferencia de calor reducida
Uno de los beneficios de tener un PCB HDI es que habrá una mínima transferencia de calor. Esto se debe a que el calor viaja una corta distancia antes de escapar de la PCB HDI.
El diseño de la PCB HDI le permite pasar por un alto expansión térmica lo que a su vez aumenta la vida útil de la PCB.
Gestión de la conductividad térmica
La disponibilidad de vías ayuda a la PCB HDI a transmitir corriente entre los componentes. Puede llenar las vías con materiales conductores o no conductores.
También puede mejorar la funcionalidad de la placa de circuito impreso HDI colocando juntas las vías ciegas y los componentes de vía en almohadilla.
La reducción de la distancia de transmisión entre los componentes reduce los tiempos de transmisión y los retrasos de cruce.
El resultado de esto es una señal fuerte para su PCB HDI.
Factores de forma más pequeños
HDI PCB es la PCB ideal cuando se trata de ahorrar espacio. Puede minimizar rápidamente el número de capas al diseñar su PCB HDI.
Por ejemplo, puede reemplazar fácilmente una PCB que tiene 8 capas a través del orificio con un HDI de 4 capas que tiene una solución via-in-pad.
Al hacerlo, termina con una PCB más pequeña con vías que son visibles para una persona y aumenta el rendimiento.
Uso mínimo de energía
Uno de los beneficios de tener un PCB HDI es que consumirá menos energía de la batería. Esto se debe a la tecnología utilizada en el proceso de fabricación.
Dicha tecnología incluye mantener los componentes eléctricos juntos y minimizar la pérdida de energía.
El efecto de esto es que hay una extensión de la vida útil de su batería.
El uso de vías en lugar de orificios pasantes también hace que la PCB HDI sea ideal para reducir el consumo de energía.
Incorporación de componentes
Dado que puede minimizar el espacio en la PCB para los componentes, puede incorporar tantos detalles como desee en la placa.
Además, puede reducir o aumentar la cantidad de capas según el diseño de su PCB.
La otra consideración que puede usar para incorporar los componentes es poblar ambos lados de los tableros. Esto, por supuesto, dependerá del diseño y la aplicación de su PCB HDI.
Diferentes diseños
Al usar HDI PCB, puede tener diferentes diseños para su aplicación. HDI PCB viene en diferentes tipos que puede elegir para su aplicación.
Por ejemplo, puede tener flexible, rígido o una combinación de los dos para su aplicación. Más adelante, en esta guía, analizaremos cada tipo de PCB HDI que puede seleccionar al diseñar su PCB.
Proceso de fabricación de PCB HDI
La fabricación de PCB HDI es uno de los procesos más sencillos que puede aprender rápidamente.
Aunque hay algunos pasos técnicos que encontrará, puede contrarrestarlos si comprende todos los requisitos.
Estos son los pasos que debe seguir al fabricar PCB HDI.
1. Diseños y diseño de PCB HDI
Hay varios diseños y diseños que puede tener para su PCB HDI.
Sin embargo, hay varias consideraciones que debe verificar al seleccionar el Diseño y maquetación de PCB que se ajustará a su aplicación.
Primero, debe verificar el tamaño de su aplicación. Esto es en términos de dimensiones para garantizar que todos los ángulos encajen perfectamente.
La otra consideración que debe verificar es el entorno en el que funcionará su PCB HDI.
Esto es fundamental para determinar qué materiales utilizarás, especialmente si el ambiente es de alta temperatura.
Por último, la mayoría de las PCB HDI no consumen mucha electricidad.
Por lo tanto, debe verificar los niveles de requisitos de salida de energía para su aplicación para asegurarse de diseñar la PCB HDI correcta.
2. Proceso de fabricación de PCB HDI
Puede seguir los siguientes pasos al fabricar su PCB HDI.
·Diseño y salida
El primer paso en la fabricación de su PCB HDI es desarrollar un plan que se ajuste a su aplicación. Existen varios software que puede utilizar para diseñar su PCB HDI.
Los comunes incluyen Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle, etc.
Está identificando qué software informará a su fabricante del procedimiento de producción a utilizar.
Por lo tanto, debe informar a su fabricante del software que utilizará.
·Comprobación de la frecuencia de la señal que requiere su PCB HDI
El siguiente paso implica identificar las necesidades correctas de potencia y voltaje de los diversos componentes eléctricos en el tablero.
Esto incluye verificar si puede acomodar la longitud de la traza y la impedancia controlada en el tablero.
Su fabricante será útil aquí para asegurarse de que sabe con precisión cuáles son las necesidades mínimas de tolerancia para la PCB.
Al mismo tiempo, asegúrese de tener un plan para minimizar el ruido del HDI PB.
·Documentar el plan de apilamiento de tableros para fines de fabricación
En este paso, debe registrar todo lo que necesita para apilar el plan. Nuevamente, en este paso, un fabricante ayudará a determinar las especificaciones para su PCB HDI.
Los detalles a verificar incluyen el tipo de material a usar y las restricciones especificadas para su PCB HDI.
Puede tener tipos de material FR-4, Nelco o Rodgers para su PCB HDI.
Otras estrategias que puede tener para el plan de acumulación incluyen el uso de una capa de señal. Puede colocar esto al lado de la capa adyacente, lo que ofrece una ruta de retorno eficiente para las señales.
Otra opción es enrutar las señales de alta frecuencia presentes en las capas internas de la PCB HDI entre los planos.
Esto es importante para proteger contra cualquier radiación que las señales emitan externamente.
En su acumulación, puede tener planos de tierra. Esto es importante ya que reduce el obstáculo de referencia, minimizando el efecto de radiación en el circuito.
·Planificación de suelos
El paso crucial de su proceso de fabricación de PCB HDI. Aquí, tendrá que dividir su PCB en partes lógicas.
Entre las consideraciones que se deben tener en cuenta al particionar está si colocará todos los subcircuitos por separado o en un diseño más grande.
Este paso es esencial, especialmente cuando se trata de secciones analógicas y digitales, que necesitan aislamiento para reducir la interferencia. Además, es necesario identificar la dirección del circuito.
·Comprensión de los planos de tierra y potencia
Este paso implica comprender los detalles de su PCB HDI. Debe identificar y comprender el plano de tierra y verificar si está completo.
La señal enrutada debe permanecer dentro de su plano de tierra. La división en el plano de tierra lo obligará a rotar el vacío disponible, lo que puede afectar la EMI y los tiempos de la señal.
En caso de que sea necesario dividir el plano de tierra, debe incluir una resistencia en la traza de la señal. La función de este es facilitar la señal creando un puente para que pueda haber facilitación del camino de retorno.
·Comprobar el tamaño de los patrones de la tierra
Debe asegurarse de tener el patrón de tierra correcto para su PCB. El tamaño correcto debe acomodar todos los componentes para funcionar correctamente. Otras estrategias que puede tener para el plan de acumulación incluyen el uso de una capa de señal. Puede colocar esto al lado de la capa adyacente, lo que ofrece una ruta de retorno eficiente para las señales.
Otra opción es enrutar las señales de alta frecuencia presentes en las capas internas de la PCB HDI entre los planos.
Esto es importante para proteger contra cualquier radiación que las señales emitan externamente.
En su acumulación, puede tener planos de tierra. Esto es importante ya que reduce el obstáculo de referencia, minimizando el efecto de radiación en el circuito.
·Planificación de suelos
El paso crucial de su proceso de fabricación de PCB HDI. Aquí, tendrá que dividir su PCB en partes lógicas.
Entre las consideraciones que se deben tener en cuenta al particionar está si colocará todos los subcircuitos por separado o en un diseño más grande.
Este paso es esencial, especialmente cuando se trata de secciones analógicas y digitales, que necesitan aislamiento para reducir la interferencia. Además, es necesario identificar la dirección del circuito.
·Comprensión de los planos de tierra y potencia
Este paso implica comprender los detalles de su PCB HDI. Debe identificar y comprender el plano de tierra y verificar si está completo.
La señal enrutada debe permanecer dentro de su plano de tierra. La división en el plano de tierra lo obligará a rotar el vacío disponible, lo que puede afectar la EMI y los tiempos de la señal.
En caso de que sea necesario dividir el plano de tierra, debe incluir una resistencia en la traza de la señal. La función de este es facilitar la señal creando un puente para que pueda haber facilitación del camino de retorno.
·Comprobar el tamaño de los patrones de la tierra
Debe asegurarse de tener el patrón de tierra correcto para su PCB. El tamaño correcto debe acomodar todos los componentes para funcionar correctamente.
En general, la almohadilla de su PCB debe tener alrededor del 30 % del tamaño de los pines del componente. La ventaja de esto es que ofrecerá resistencia mecánica a su PCB mientras minimiza la capacitancia parásita.
·Enrutamiento de señales de alta frecuencia
Al enrutar señales de alta frecuencia, maximizará el efecto de protección de su PCB HDI. Las señales de alta frecuencia emiten altos niveles de radiación mientras se mueven desde la fuente.
Esta radiación puede interferir con dos señales diferentes. Puede enrutar las señales de frecuencia de dos maneras para evitar esta interferencia.
Una es que puedes reducir las señales largas y paralelas, minimizando el acoplamiento de los movimientos. La segunda opción es aumentar la distancia de las huellas de las señales.
Alternativamente, puede enrutar la señal a una capa diferente si hay ruido. El enrutamiento de las señales de frecuencia en diferentes capas debe ser ortogonal.
Por ejemplo, en una capa de señal, puede incluir trazos verticales u horizontales.
·Asegúrese de tener una ruta de retorno eficiente
Debe asegurarse de que cada señal tenga una ruta que se origine en la fuente y termine en la señal a través de la ruta. El camino debe tener un mínimo de obstrucción.
El uso de vía puede ser necesario en ciertas situaciones para garantizar una ruta sin problemas. La vía minimiza las posibilidades de que la corriente se propague por las divisiones de su PCB.
Esto puede conducir a la pérdida de calidad de la señal. Si utiliza la vía para invertir la corriente a la fuente, asegúrese de que el acoplamiento sea firme.
El acoplamiento estrecho asegura la llegada oportuna de las señales. Puede colocar el reverso cerca de la señal para minimizar la distancia que debe recorrer la señal.
·Usar la regla de las 3W para minimizar el acoplamiento de trazas
El acoplamiento de línea puede afectar la calidad de la transmisión de la señal. Sin embargo, puede evitar esto usando una válvula de 3W.
Esta regla establece que la distancia de separación entre trazos debe ser el triple del ancho de un solo trazo medido de punta a punta. Esta regla aumenta la distancia entre las trazas, minimizando el efecto de acoplamiento.
Para aumentar las ganancias de reducir el acoplamiento de líneas, debe aumentar la distancia de separación de tres a diez.
·Usar la regla de las 20H para minimizar el acoplamiento del plano
El acoplamiento ocurre entre el plano de tierra y la potencia, lo que representa un riesgo para su PCB HDI. El acoplamiento permite la absorción de la franja al plano de tierra en lugar de irradiar hacia el exterior.
La regla 20H indica que debe asegurarse de que el espesor dieléctrico entre el plano de potencia adyacente y el suelo sea 20 veces más grueso que el plano de potencia.
·Consulte las pautas de enrutamiento
Por último, debe asegurarse de haber seguido las pautas de enrutamiento de su PCB HDI. Primero, evite usar curvas de 90 grados en las trazas porque pueden generar reflejos únicos de las frecuencias.
Además, asegúrese de tener todas las señales de los diferentes pares de la misma señal y espacio. La ventaja de esto es que aumentará la cancelación del campo electromagnético.
Por último, cuando diseñe sus líneas de transmisión, asegúrese de utilizar trazas microstrip. El objetivo de estas trazas es ofrecer un único plano de referencia que se separa mediante un dieléctrico.
Principio de funcionamiento de PCB HDI
Comprender cómo funciona un PCB HDI puede ser ajetreado para los principiantes. Todo lo que se puede ver son formas verdes y toneladas de piezas diferentes ensambladas.
Sin embargo, si está interesado, es fácil entender cómo funciona esta placa. Déjame simplificar esto para ti. Para empezar, cuando veas el tablero, debes mirarlo desde la perspectiva de una ciudad. Otra forma de verlo es tomar un vuelo y mirar hacia abajo.
Todo lo que puedes ver es una ciudad bien organizada, diferente a cuando caminas por las calles. Puede ver carreteras, edificios, personas y vehículos interactuando para formar una ciudad.
Ahora traduzca esa perspectiva a los PCB HDI. Estos PCB son un sistema completo con componentes que interactúan armoniosamente.
Usemos la analogía de la ciudad y sus componentes para ver cómo funciona el PCB.
·Hablemos de trazas de PCB HDI (Equiparemos esto con carreteras y automóviles)
Cuando observe la placa de circuito impreso, observará que las líneas se ejecutan en toda la placa al conectar diferentes componentes. Al igual que las carreteras por las que circulan los coches, los electrones recorren estas líneas transfiriendo potencia de un elemento a otro.
Estas líneas están hechas de cobre, conocidas como huellas cuando hablamos de PCB HDI.
·Circuitos Integrados (Equiparemos esto al Centro)
En una ciudad, el centro de la ciudad es donde ocurren muchas actividades. Aquí tienes todo tipo de negocios, desde grandes oficinas hasta pequeñas empresas y mercados.
El centro también existe cuando hablamos de PCB. Aquí, son las formas negras cuadradas que están en la PCB. Se les llama Circuito integrados.
Durante las actividades de cálculo de incendios, es aquí donde se realiza todo el trabajo.
·Componentes en PCB HDI
El diseño de PCB HDI es tal que arreglará varios componentes en la placa.
Normalmente, la naturaleza de los componentes dependerá de la aplicación principal de la función de la PCB DDI.
Por ejemplo, puede tener:
- Resistencias
- Diodos
- inductores
- Condensadores, etc
·Almohadillas PCB HDI
Estas son áreas en la PCB HDI, donde puede soldar componentes en la placa.
O bien, puede hablar de él como una sección que admite componentes en la PCB.
Se parece a esto:
·Serigrafía sobre PCB HDI
Son todas las pinturas blancas o, a veces, doradas que verá en el PCB.
Se les conoce como serigrafía.
Cumplen la función de orientar a las personas que están arreglando o ensamblando el PCB para saber qué parte es para una ubicación en particular.
En la mayoría de los casos, están en el lado del componente y tienen información vital, como la interfaz del componente, los identificadores, la configuración, etc.
·Vías
Estos son orificios que permiten interconectar varias secciones de la PCB o componentes.
Por ejemplo, vias le permite conectar varias capas de la PCB.
Además, puedes unir pads o trazos.
Se parece a esto:
Tipos de PCB HDI
Hay diferentes tipos de PCB HDI disponibles en el mercado. Estos PCB HDI, aunque diferentes en términos de diseños, todos cumplen la misma función.
Sin embargo, la elección del tipo de PCB HDI que seleccione dependerá de su aplicación.
Entonces, ¿cuáles son estos tipos?
Aquí está la respuesta a esta pregunta.
1) PCB HDI flexible
La composición de este tipo de PCB HDI es plástico flexible. Este material permite que la tabla se adapte a diferentes formas, lo que es ventajoso cuando se compara con tablas rígidas.
La flexibilidad de la placa le permite doblarse o moverse rápidamente durante el proceso de aplicación sin dañar los circuitos de la placa.
La única desventaja de este tipo de placa es que es costosa de diseñar y fabricar. Sin embargo, tienen numerosas ventajas.
Por ejemplo, puede reemplazar el cableado pesado en equipos avanzados como satélites con estos PCB. Ocupan poco espacio y son más ligeros, lo que los hace ideales para tal uso.
La otra ventaja de esta placa es que viene en diferentes diseños, como diseños de doble cara, de una sola cara o multicapa.
2)PCB HDI rígido
La diferencia con este tipo de PCB HDI es que además de su número de caras y capas, puedes tenerlo en diferentes rigideces. El PCB HDI rígido constituye un material de sustrato resistente pero sólido como la fibra de vidrio.
Dicho material evita que la placa HDI se doble. Sin embargo, cuando se mencionan estos PCB, la mayoría de los consumidores piensan que son placas de circuitos.
Un ejemplo de una aplicación típica de esta PCB HDI es la torre en la mayoría de los escritorios.
3) PCB rígido-flexible HDI
El PCB HDI rígido-flexible combina la tecnología de placa HDI de circuito rígido y flexible. El PCB HDI rígido-flexible consta de una placa de circuito rígida que se conecta a una placa de circuito flexible.
La complejidad del diseño depende de su aplicación.
4) PCB HDI multicapa
El PCB HDI multicapa incorpora la tecnología avanzada de la placa de doble cara. Estos tableros tienen múltiples capas de tableros de sustrato con material aislante que separa cada una de estas capas.
Al igual que las PCB HDI de doble cara, puede usar orificios o vías para conectar los circuitos eléctricos en la placa.
La ventaja de usar una PCB HDI multicapa es que consume menos espacio que una placa HDI de doble cara.
Los tipos más comunes de PCB HDI multicapa incluyen 4, 6,8, XNUMX o incluso diez capas. Sin embargo, puede tener una PCB HDI multicapa con más capas según sus especificaciones.
Las aplicaciones estándar para este tipo de placa HDI incluyen servidores, maquinaria médica, computadoras y dispositivos portátiles.
5) PCB HDI de doble cara
Los PCB HDI de doble cara tienen la característica de tener capas de metal conductoras de electricidad en ambos lados. Además, los componentes y circuitos conductores están conectados en ambos lados.
Con orificios en ambos lados, los circuitos eléctricos de un lado se conectan a los circuitos eléctricos del lado opuesto de la PCB HDI. Hay dos métodos a través de los cuales se pueden conectar los circuitos eléctricos.
Puede conectarse utilizando la tecnología de montaje en superficie de éter o la tecnología de orificio pasante. La tecnología de orificio pasante implica la alimentación de cables diminutos, también conocidos como conductores, a través de los orificios.
Luego suelde cada uno de estos agujeros al circuito o componente relevante. Por otro lado, la tecnología de superficies excluye el uso de cables.
En su lugar, suelda los cables directamente en la PCB HDI.
La tecnología de superficie le permite usar más circuitos incluso con un espacio pequeño en la PCB HDI.
La implicación es que la PCB HDI puede realizar muchas funciones con un peso menor y una velocidad más rápida que las placas de orificio pasante.
6) PCB HDI de un solo lado
Las principales características de este PCB HDI es que tiene una sola capa del material base o sustrato. Una fina capa de metal, generalmente cobre, cubre un lado del tablero.
El uso del cobre se debe principalmente a que es un excelente conductor de electricidad.
Encima del metal, tendrá una máscara de soldadura protectora, y luego puede tener una capa de serigrafía encima de la máscara de soldadura protectora.
El propósito de la serigrafía es etiquetar las partes del PCB HDI. Los PCB HDI de un solo lado generalmente tienen circuitos y componentes electrónicos en un lado del tablero.
Puede usar convenientemente esta placa para aplicaciones electrónicas simples. Puede diseñar y fabricar fácilmente esta placa de circuito impreso en casa, ya que es menos costosa y complicada.
Sin embargo, dado que son comunes en aplicaciones básicas, es raro encontrar estas placas en uso a gran escala.
Definición de términos PCB HDI
Hay varios términos que encontrará al manipular PCB HDI.
Algunos de estos términos pueden parecer difíciles de entender inicialmente, pero los encontrará cómodos en el debido proceso.
Permítame explicarle estos términos para que pueda comprenderlos.
·Vía enterrada
La vía enterrada se refiere a una conexión entre dos o más capas internas de la PCB. Sin embargo, esto no pasa a través de la capa exterior de la PCB.
Puede tener varias ventajas al seleccionar una vía enterrada para su aplicación de PCB.
Primero, le permite realizar más funciones en el tablero en un poco de espacio ya que las vías no pasan a través de la capa exterior.
En segundo lugar, las vías enterradas son un método rentable para diseñar su placa HDI. Muchos fabricantes prefieren el uso de vías enterradas al fabricar la PCB HDI.
·Microvía
Micro-vía son los diminutos agujeros que un láser perforó en la PCB HDI.
Estos agujeros son esenciales para generar un enlace eléctrico entre las capas de una PCB HDI multicapa.
Una vez que el láser perfora estos orificios, puede rellenarlos con diferentes tipos de materiales según el diseño de su PCB HDI.
Por ejemplo, puede usar resina epoxi, un material conductor y no conductor, o cobre galvanizado.
El uso de microvías puede conducir a un aumento en el diseño de los componentes de su PCB HDI. Sin embargo, la estructura de confiabilidad del PCB HDI es la principal limitación de la aplicación de microvías.
·Vía ciega
Una vía ciega es una conexión entre la capa exterior de la PCB y una o más capas interiores. Sin embargo, esta conexión solo pasa por una parte del tablero.
En términos básicos, via will consta de un barril, una almohadilla y una anti-almohadilla. Al perforar a personas ciegas, deberá tener en cuenta varios factores.
En primer lugar, debes comprobar la profundidad que quieres que tenga la vía.
Además, debe verificar la calidad del revestimiento de la PCB.
Por último, debe seleccionar qué plan de reconstrucción utilizará al perforar las vías.
- SBU (construcción secuencial)
Esta es una tecnología cuyo uso se espera en la fabricación de PCB HDI.
Consiste en la posterior construcción de tableros multicapa con un mínimo de 2 pasos de prensado.
Puede agregar varias capas en secuencia a un tablero que ya tiene varias capas.
Al usar esta tecnología, las vías ciegas y enterradas juegan un papel esencial en la combinación de capas en el tablero.
Puede tener varias ventajas al usar la tecnología de acumulación secuencial en su PCB HDI.
Incluyen beneficios rentables, agregar más componentes a la placa y usar poco espacio en la placa.
Capítulo 7: Aplicaciones de un PCB HDI
Habiendo recorrido todo este camino, es posible que se pregunte dónde aplicar estos tableros cruciales.
La verdad es que hay una amplia área de aplicaciones en las que puede usar PCB HDI.
Esto va desde aplicaciones básicas hasta aplicaciones complejas. Estas son algunas de las aplicaciones que puede usar para PCB HDI.
·Electrónica de consumo
La electrónica de consumo se refiere a los dispositivos básicos que encontrará muchas personas usando.
Incluyen computadoras portátiles, computadoras y teléfonos inteligentes, sistemas de entretenimiento, electrodomésticos y dispositivos de grabación.
Debido a la naturaleza de algunos de estos dispositivos, existe la necesidad de tener PCB más ligeros. Estos tableros necesitan llevar todavía los mismos componentes eléctricos manteniendo su flexibilidad.
Dado que los PCB HDI cumplen con estas cualidades, son comúnmente utilizados por diferentes fabricantes para producir estos dispositivos.
Sin embargo, los fabricantes deben cumplir estrictamente con las regulaciones vigentes.
Esto evita situaciones en las que se presenten diseños diferentes que afecten la calidad de los dispositivos.
- equipos médicos
La electrónica juega un papel importante en el bienestar de nuestra salud. Sin embargo, los componentes de PCB de este equipo siempre se subestiman.
Existe una alta especialización de PCB en la industria médica para garantizar que cumplan con los estándares.
Esto incluye tener un tamaño pequeño de estos PCB HDI que incorporen todos los detalles que serán útiles.
Además, deben cumplir con los estándares de salud establecidos para garantizar la seguridad de los pacientes. Hay varios dispositivos que encontrará HDI PCB necesarios.
Incluyen monitores, escáneres, dispositivos internos como marcapasos, sistemas de control e instrumentos científicos.
·Aplicaciones industriales
Los PCB HDI son estándar en aplicaciones industriales de alta potencia porque consumen menos energía y garantizan el máximo rendimiento.
Además, pueden soportar el duro entorno en el que se encuentran mientras realizan sus funciones.
La mayoría de los PCB HDI incorporan cobre grueso en las placas, lo que ayuda a una carga de batería más rápida y una aplicación de alta corriente. Puede encontrar estos PCB en una variedad de aplicaciones industriales.
Incluyen equipos industriales como taladros eléctricos, equipos de medición utilizados para medir la presión y la temperatura.
Además, están presentes en equipos de energía como paneles de energía solar y generadores.
·Aplicaciones automotrices
La automoción es la otra área de aplicación en la que se pueden encontrar PCB HDI en uso. La mayoría de los automóviles dependen de componentes electrónicos para funcionar correctamente.
Puede aplicar una combinación de PCB HDI y algunas otras tecnologías, como señales de alta frecuencia presentes en RF, a aplicaciones de sensores típicas en automoción.
Otras tecnologías, como la tecnología de radar, también se están abriendo camino en la industria del automóvil. Todas estas tecnologías dependen de PCB HDI para funcionar.
Entre las aplicaciones comunes se incluyen los sistemas de control de automóviles, como los sistemas de gestión del motor. Otras aplicaciones incluyen dispositivos de navegación, dispositivos de audio y video y motores circundantes.
·Aplicaciones aeroespaciales
La durabilidad y precisión que ofrece HDI los convierte en ideales para la mayoría de las aplicaciones aeroespaciales. El entorno duro y turbulento por el que pasan los aviones y los jets requiere equipos que puedan soportar tal estrés.
Para encontrar una solución a esto, la mayoría de los aviones usan PCB HDI flexibles que son de tamaño pequeño y livianos.
También son resistentes al efecto de las vibraciones.
Estos HDI deben cumplir con ciertos estándares para ser utilizados en la industria aeroespacial, ya que la seguridad de los aviones depende de ellos.
Entre las aplicaciones comunes se incluyen equipos de monitoreo como acelerómetros y sensores de presión.
Además, puede encontrarlos en equipos de prueba que recopilan información durante las pruebas de vuelo.
·Aplicación de iluminación
Los PCB HDI tienen un uso diario en una amplia gama de aplicaciones LED. Los LED se están volviendo cada vez más populares debido al cambio en la tecnología.
La ventaja de estas luces es que consumen menos energía y son muy eficientes. En el núcleo de LED, encontrará PCB HDI.
Las características que hacen que estas luces se destaquen incluyen el PCB HDI que ocupa poco espacio; por lo tanto, serán pequeños. Además, el hecho de que los componentes estén juntos significa que se pierde menos energía en el entorno, lo que garantiza el máximo rendimiento.
Los LED son estándar en una amplia gama de industrias. Incluyen luces para automóviles, luces para el hogar y quirófanos médicos.
Para Concluir
Espero haber abordado todas sus inquietudes sobre los PCB HDI. Al seleccionar una PCB HDI para su aplicación, es importante verificar las especificaciones.
Las especificaciones que puede verificar incluyen los materiales que está utilizando y el diseño de su PCB HDI.
Además, hay varios fabricantes de PCB HDI en el mercado. Sin embargo, no todos son genuinos. Siempre verifique los detalles del fabricante antes de contratarlos para fabricar su PCB HDI.
Puede evitar toda la especulación comprometiéndonos a fabricar su PCB HDI. Le aseguramos nuestra calidad y plazos en la fabricación de su PCB HDI.
