PCB de alta corriente

Esta guía responde a todas sus preguntas sobre PCB de alta corriente.

Ya sea que desee conocer las características, las especificaciones, el tipo de material o el diseño, aquí encontrará toda la información.

Sigue leyendo para aprender mas.

¿Qué es PCB de alta corriente?

Este es un tipo de PCB utilizado en aplicaciones que involucran la transferencia de cargas de alta potencia.

Construido con un sustrato de cobre pesado, el PCB de alta corriente brinda mayor resistencia a las variaciones térmicas que pueden ocurrir con corrientes altas.

A diferencia de la complejidad y la industria, hay varias aplicaciones que necesitan placas de circuito impreso de alta corriente.

 PCB de alta corriente

¿Cuántos amperios puede manejar una PCB de alta corriente?

La capacidad de transmisión de corriente de las trazas de la placa de circuito determina la cantidad de amperios de PCB de alta corriente.

Cada tablero tiene diferentes capacidades según el tipo de tablero y el ancho del trazo.

¿Por qué la PCB de cobre pesado es el mejor tipo de PCB de alta corriente?

Hay muchos beneficios de usar PCB de cobre pesado para sus aplicaciones de alta corriente, lo que los hace populares en la industria eléctrica.

Las siguientes son algunas de las ventajas de la PCB de cobre pesado:

• Disfrutará de un costo de producción reducido a pesar del costo relativamente alto de PCB de cobre pesado.

Esto se debe a la disminución del uso de cableado de cobre en la PCB de alta corriente.

• La placa de circuito de cobre pesado permite una alta conductividad térmica.

Por lo tanto, evita que los componentes sensibles a la temperatura se calienten mediante la difusión del calor de las piezas.

• La estructura de PCB de cobre pesado es comparativamente fuerte, aunque el número de capas es limitado.

En consecuencia, este tipo de PCB de alta corriente es excepcionalmente simple y poco sofisticado.

PCB de cobre pesado

• No hay arreglos de cables complicados.
• Las placas de circuito cuentan con materiales exóticos que son útiles para mejorar sus propiedades mecánicas.
• El PCB de cobre pesado se jacta de una mayor resistencia térmica y resistencia.
• La placa de circuito conduce altas corrientes sin esfuerzo y sin ningún problema.
• Fabricado mezclando diferentes pesos de cobre en una sola PCB para desarrollar un tamaño sólido y manejable.

¿Cuál es el mejor material de PCB de alta corriente?

El diseño de PCB de alta corriente requiere la utilización de materiales que tengan propiedades específicas.

La conductividad térmica (TC) es una de las características importantes a considerar, con materiales de PCB convencionales como FR-4 que tienen un TC de alrededor de 0.20 W/m/K.

Para aplicaciones de alta corriente, donde necesita reducir los aumentos de temperatura, es ideal emplear Materiales de PCB, como el laminado Rogers RT.

Con un TC de aproximadamente 1.44 W/m/K, estos materiales de placa de circuito impreso de Rogers pueden gestionar altos niveles de corriente con aumentos de temperatura insignificantes.

Además, la fabricación de PCB de alta corriente debe realizarse utilizando materiales térmicos y conductores que tengan el mismo coeficiente de expansión térmica.

Esto asegura que cualquier contracción o expansión ocurra a un ritmo similar, reduciendo el estrés mecánico dentro del material de PCB.

¿Cuáles son las consideraciones clave al diseñar PCB de alta corriente?

Debe diseñar PCB de alta corriente de manera que suministre energía limpia con el mínimo ruido posible.

Debido a eso, estos son los principales factores que debe considerar durante el diseño de PCB de alta corriente:

• Actual: Dado que la placa de circuito manejará altos niveles de corriente, asegúrese de emplear suficiente peso de cobre y anchos de trazo para administrar la corriente.
• Ruido: Para minimizar la posibilidad de generar ruido EMI en la PCB de alta corriente, debe usar lo siguiente:

1. Paquetes más compactos practicables
2. Colocación de componentes más estrecha y altamente optimizada

• Enrutamiento más corto

1. La mejor estrategia de conexión a tierra

• Calor: La placa de circuito de alta corriente se calentará, por lo tanto, asegúrese de que esté diseñada para disipar la mayor cantidad de calor posible.

Los anchos de trazo son una de las consideraciones clave a tener en cuenta en el diseño

¿Cuáles son los componentes principales de PCB de alta corriente?

Las siguientes son las partes clave que encontrará en una PCB estándar de alta corriente:

• Condensador
• Inductor
• Reguladores de voltaje
• Convertidores de voltaje
• Referencias de tensión
• Amplificadores
• Transistores de poder

Ensamblaje de PCB de alta corriente

Durante la colocación de componentes de PCB, mantenga los componentes juntos para reducir la longitud de sus trazas y los elementos cercanos que reciben la carga.

Además, debe montar las piezas de manera que haya una ruta de alimentación corta y directa a través de las piezas.

¿Cuál es el papel del condensador de desacoplamiento en PCB de alta potencia?

Existe la posibilidad de que los componentes activos de la PCB de alta corriente provoquen fenómenos peligrosos como zumbidos y rebotes en el suelo.

Esto ocurrirá si un riel de alimentación se extiende y se comparte entre varias partes de la placa de circuito.

En consecuencia, puede haber caídas de voltaje cerca de los pines de alimentación del Componentes de PCB.

Para resolver este problema, utiliza condensadores de desacoplamiento.

Uno de los terminales del capacitor debe ubicarse lo más cerca posible del pin del componente que recibe la fuente de alimentación.

Por otro lado, debe conectar la otra terminal directamente a un plano de tierra de baja impedancia.

El objetivo es minimizar la impedancia entre la tierra y el riel de suministro de energía.

Los capacitores de desacoplamiento sirven como fuente de energía suplementaria, suministrando a las partes la corriente necesaria durante cada transitorio (ruido de voltaje u ondulación).

Hay una serie de parámetros a considerar durante la selección de un condensador de desacoplamiento.

Los factores consisten en elegir el valor correcto del condensador, la geometría, el material dieléctrico y la posición en relación con los componentes de la placa de circuito impreso.

El valor habitual del condensador de desacoplamiento es de cerámica de 0.1 μF.

¿Cuál es el espesor de cobre preferido en PCB de alta corriente?

El espesor de cobre se refiere al espesor real de alta corriente Rastros de PCB. Por lo general, el espesor de cobre estándar es de 17.5 micrones.

Con un espesor de cobre más alto, necesitará una pista menos ancha para conducir la misma corriente.

A menudo, los PCB de alta corriente utilizan cobre más grueso para disminuir el ancho de la traza para una cantidad de corriente similar.

Como resultado, esto disminuye el espacio que ocupan las trazas de PCB. Los espesores de cobre más gruesos van desde 35 a 105 µm, normalmente aplicados para corrientes superiores a 10 A.

Sin embargo, el aumento de los espesores de cobre genera un costo adicional, aunque puede ser fundamental para ahorrar espacio en la placa de circuito impreso de alta corriente.

Esto se debe a que necesitará un ancho de trazo más pequeño debido a la mayor viscosidad.

¿Cuáles son las pautas importantes de diseño de PCB de alta corriente?

La aplicación de diseños de PCB de alta corriente es cada vez más popular cada día.

Por lo tanto, es esencial abordar los problemas relacionados con este tipo de PCB y los peligros que acompañan a una gestión térmica y un control deficientes de estas placas.

Al aplicar las pautas a continuación, puede diseñar y fabricar una PCB de alta corriente de manera eficiente y exitosa.

Los siguientes son algunos de los consejos esenciales para diseñar PCB de alta corriente:

Usar cobre pesado

Los PCB de alta corriente a menudo emplean cobre más pesado para minimizar el ancho de la pista y, sin embargo, permitirle conducir una cantidad de corriente similar.

Los anchos de trazo reducidos consumen poco espacio, lo que evita el hacinamiento en la placa de circuito.

Como ya se indicó anteriormente, el espesor de cobre más alto varía de 35 a 105 micrones cuando se opera a más de 10 amperios.

Una alternativa a la utilización de cobre grueso es soldar barras colectoras de cobre en las almohadillas de la placa para alta corriente y potencia.

Aunque su ancho puede ser igual al de las trazas de PCB estándar, pueden soportar corrientes más altas ya que son más gruesos.

Colocación de componentes

Primero, es crucial determinar la posición de las piezas de alta potencia en la placa de circuito.

Estos componentes, como los transistores de potencia o los convertidores de tensión, son los responsables de producir gran cantidad de calor.

No debe montar componentes de alta potencia cerca de los bordes de la placa de circuito impreso, ya que esto provoca la acumulación de calor y un aumento sustancial de la temperatura.

Los elementos digitales altamente integrados, como FPGA, procesadores y microcontroladores, deben ubicarse en el medio de la PCB de alta corriente.

Esto permite una difusión uniforme del calor por toda la placa de circuito, lo que provoca una disminución de la temperatura.

En cualquier caso, nunca debe concentrar los componentes de potencia en una ubicación específica para evitar la creación de puntos calientes.

En su lugar, se recomienda que adopte una configuración de tipo lineal.

La colocación debe comenzar desde los módulos de potencia. Es esencial mantener sus trazas tan cortas como sea posible para evitar bucles de tierra innecesarios y producción de ruido.

En general, debe observar las siguientes pautas de colocación de componentes de PCB:

• identifique y minimice los bucles de corriente, específicamente las rutas de alta corriente.
• Reduzca las caídas de voltaje resistivo y los fenómenos parásitos adicionales entre los componentes de PCB de alta corriente.
• Coloque los circuitos de alta potencia lejos de los circuitos sensibles.
• Asegurar buenas medidas de puesta a tierra.

En algunos escenarios, podría ser igualmente recomendable montar componentes en varias placas diferentes. Puede hacerlo siempre que el factor de forma del dispositivo lo permita.

 Colocación de componentes en PCB de alta corriente

Aislamiento Térmico

Una parte de la energía eléctrica de la fuente de energía se transforma en otras formas, como la energía térmica.

En consecuencia, el PCB disipa esta energía en el espacio circundante.

De hecho, los PCB de alta corriente generarán inevitablemente grandes cantidades de energía térmica también.

La mayoría de los componentes de PCB son excepcionalmente sensibles a las variaciones de temperatura en su entorno inmediato.

Esto implica que cualquier cambio térmico sustancial puede modificar la señal producida por estos componentes.

A su vez, puede abrir la PCB de alta corriente a errores y disminuir la confiabilidad del dispositivo.

Por lo tanto, es vital aislar térmicamente estas piezas sensibles de PCB para protegerlas de los posibles efectos peligrosos del exceso de energía térmica.

Rastros más cortos

Es importante tener en cuenta que las trazas de PCB más largas conducen a una mayor resistencia.

Por lo tanto, su objetivo debe ser reducir la pérdida de energía y mantener la mayor cantidad de energía posible en las trazas.

En consecuencia, mantendrá la longevidad y la confiabilidad de la PCB de alta corriente.

Para garantizar esto, debe mantener las trazas de PCB muy cortas cuando conducen corrientes altas.

 Aterrizajes Térmicos/Vías

A través de la costura se refiere a un método en el que utiliza Vias para conectar múltiples capas de PCB.

Esto extiende la misma traza con un ancho similar a través de las distintas capas.

Además, puede usar vías térmicas para dirigir el flujo de energía térmica en un paquete desde las partes sensibles. En consecuencia, usted mantiene su desempeño e integridad.

Las vías son capaces de absorber el calor generado por la alta corriente que fluye a través de la placa de circuito por conducción básica.

Después de la transferencia de calor a las vías térmicas, se puede hacer que la PCB transmita a un aterrizaje térmico.

Básicamente, el aterrizaje térmico es una placa de metal que se encuentra en la base de la PCB de alta corriente donde no existen puntos de falla.

Aquí, también los componentes cruciales del paquete están protegidos del efecto adverso de la alta corriente.

Vertidos de polígonos

El uso de vertidos poligonales garantiza el aislamiento térmico de componentes delicados de PCB de alta corriente, junto con un potencial de transporte de corriente creciente de un paquete específico.

Estos vertidos de polígonos asociados con las trazas de energía se pueden colocar debajo del chip y conectarse a la placa con la ayuda de vías.

Retire la máscara de soldadura

La eliminación de la máscara de soldadura de PCB de alta corriente es una forma de permitir que las trazas transfieran mayores cantidades de corriente.

Quitar la máscara de soldadura expone el material de cobre debajo que puede complementar con soldaduras adicionales.

Agregar las soldaduras aumenta el grosor del cobre y reduce la resistencia general dentro de las partes de la placa de circuito que transportan corriente.

Debido a esto, la PCB de alta corriente es capaz de acomodar un mayor potencial de transporte de energía sin necesidad de aumentar el ancho de la pista.

Tableros Gruesos

Puede acomodar trazos más anchos formando un espacio dentro del grosor de PCB de alta corriente.

Esto es importante cuando existe la necesidad de ampliar los anchos de las trazas mediante el empleo de mayores cantidades de cobre.

En lugar de estirar la superficie horizontal, puede usar placas de circuito más gruesas.

Por lo tanto, es posible colocar las huellas dentro del grosor del tablero y permitir que gestione también la disipación de calor de las huellas.

¿Por qué debería tener un plano de alimentación o de tierra entre la capa interna y externa de la PCB multicapa de alta corriente?

En la PCB multicapa de alta corriente, debe haber un plano de alimentación o tierra entre la capa interna y la externa.

Debe colocar el avión entre la capa interna que tiene señales sensibles y la capa externa que tiene partes de suministro de energía y enrutamiento.

El plano sirve como escudo para proteger las pistas de señales sensibles de los elementos de potencia ruidosos y el enrutamiento de la capa exterior.

¿Cuáles son las aplicaciones de PCB de alta corriente?

Los usos de los PCB de alta corriente implican aplicarlos en los siguientes equipos e industrias:

• Convertidores de potencia
• Fuentes de alimentación
• Transformadores
• Soldadura
• Matrices solares
• Maquinaria pesada
• Aviación
• Automotriz

¿El tamaño del orificio afecta el rendimiento de PCB de alta corriente?

Sí, se recomienda que use orificios más grandes en la PCB de alta corriente, ya que son igualmente mejores para conducir el calor.

Además, también se prefiere usar varios orificios en lugar de un orificio para placas de circuito de alta corriente.

Cuanto mayor sea el ancho de la tabla, mayor debe ser el anillo anular de los agujeros perforados.

Esto proporciona más espacio para perforar la broca a través del material PCB de alta corriente más grueso.

¿Por qué es crucial especificar un ancho de trazo específico en PCB de alta corriente?

El propósito de las trazas es vincular cualquier forma de señal eléctrica de un cruce particular al otro.

El ancho de trazo de la placa de circuito impreso generalmente se mide en milésimas de pulgada y el ancho de trazo convencional para una señal normal puede oscilar entre 7 y 12 milésimas de pulgada.

La longitud del trazo puede ser de unas pocas pulgadas.

Sin embargo, hay varios parámetros que debe tener en cuenta al determinar la longitud y el ancho de los trazos.

El uso normalmente dictará el tipo y el ancho de una traza en un diseño de PCB de alta corriente.

En ciertos casos, suele haber un equilibrio con respecto al tamaño/densidad de la placa, el costo de fabricación y el rendimiento de la PCB.

Cuando una placa de circuito tiene especificaciones de diseño particulares, los anchos de trazo y la variedad pueden ser más significativos que optimizar para Fabricación de PCB costo.

PCB de alta corriente con diferentes tipos y anchos de trazo

Por lo general, las siguientes especificaciones asociadas a trazas influirán en el costo de fabricación de PCB de alta corriente.

Los costos se vuelven significativamente más altos debido a las tolerancias restringidas de PCB y más herramientas finales necesarias tanto para fabricar como para probar/inspeccionar las placas:

• Traza anchos menores a 5 mils
• Espaciado de trazas más estrecho que 5 mils
• A través de agujeros que tienen un diámetro inferior a 8 mils.
• Espesor de traza más grueso o más delgado que 1.4 mils (1 onza)
• Impedancia de traza controlada o longitudes y pares diferenciales.

Los PCB de alta corriente HDI que involucran BGA de paso excepcionalmente fino pueden necesitar anchos de traza tan delgados como 2.5 mils.

También podrían requerir una variedad especial de vías, como microvías perforadas con láser que tienen diámetros de 6 mils y menos.

Por el contrario, ciertas placas de circuito de alta corriente pueden necesitar planos o trazos muy amplios que ocupen una capa completa.

Estos tendrán vertidos de onzas más gruesos en comparación con los tipos de PCB estándar.

¿Cuáles son los factores a considerar en el diseño de diseño de PCB de alta corriente?

Debe considerar el diseño de la placa desde la fase inicial del diseño de PCB de alta corriente.

Una práctica esencial y aplicable a cualquier placa de circuito de alta corriente es establecer el camino que toma la potencia.

La ubicación y la cantidad de energía que conduce a través de una placa de circuito son parámetros vitales para determinar la cantidad de calor que debe disipar la PCB.

Los parámetros principales que afectan el diseño de PCB de alta corriente comprenden:

• Nivel de potencia que fluye a través de la placa de circuito;
• Temperatura ambiente de funcionamiento de la placa;
• Cantidad de flujo de aire que afecta a la PCB;
• El material de sustrato utilizado en la fabricación de PCB de alta corriente;
• Densidad de los componentes montados en la placa de circuito impreso.

Al cambiar la dirección de los trazos, debe evitar los ángulos rectos, en su lugar use líneas curvas o ángulos de 45 grados.

Sin embargo, esto es menos importante en las aplicaciones modernas de PCB de alta corriente.

¿Cómo se mejora la eficiencia del diseño en el diseño de PCB de alta corriente?

La eficiencia del diseño es una de las principales preocupaciones en alta corriente Diseños de PCB.

Estas son algunas de las formas en que puede mejorar el diseño de la placa de circuito de alta corriente:

Aplique la técnica de bricolaje para el esquema

Puede emplear el método de bricolaje en el diseño de diseño de PCB de alta corriente. Adoptar el enfoque de bricolaje en el desarrollo de su esquema le permite mejorar el diseño.

Hay varias herramientas disponibles que son útiles para desarrollar un esquema excepcional.

Espacie lo suficiente los componentes

Es fundamental espaciar adecuadamente los componentes de PCB de alta corriente. No debe desordenar las piezas en un solo lugar.

Además, en ningún caso debe montar las piezas de PCB sin suficiente espacio.

Aplicar diferentes posiciones de cableado entre capas de PCB

Es igualmente vital utilizar diferentes posiciones de cableado entre las capas de PCB de alta corriente. Las capas alternas normalmente requieren diferentes direcciones.

No coloque trazos en ángulo recto

Colocar las trazas de PCB en un ángulo de 90 grados dificulta la formación de trazas uniformes.

De hecho, se recomienda colocar las pistas en un ángulo de 45 grados, lo que garantiza el espacio y evita el hacinamiento en el diseño de PCB.

Seleccione cuidadosamente el ancho del trazo

El ancho de la traza también cuenta, y es por eso que debe elegirlo con cuidado para permitir un flujo suave de corriente.

Seleccionar el ancho de línea correcto garantizará un rendimiento efectivo de la PCB de alta corriente.

¿Cuáles son las ventajas del enrutamiento de cobre extremo o pesado en PCB de alta corriente?

Algunos de los beneficios del enrutamiento de cobre pesado/extremo en PCB de alta potencia incluyen:

• Alta fiabilidad
• Mayor capacidad de carga de corriente de las trazas de la placa
• Mayor capacidad de carga de corriente de las vías
• Manejo de diferentes niveles de corriente de circuitos en una sola capa
• No necesita mayores anchos de trazo
• Buena resistencia mecánica de los conectores.
• Uso de componentes de placa de circuito impreso de alta temperatura sin peligro

El enrutamiento de cobre extremo ofrece una mayor capacidad de corriente

¿Por qué es importante Trace Dimension al diseñar PCB de alta corriente?

La dimensión de la traza es muy importante en las placas de circuito impreso de alta corriente.

Usted sabe que la pérdida de energía en un trazo de placa se transforma en calor, por lo que evita esto usando trazos más gruesos.

Además, tener trazas de PCB que no puedan manejar la corriente nominal podría generar puntos de calor y destrucción física del cobre.

Para establecer el grosor mínimo de la traza para la corriente especificada, puede consultar la tabla IPC-2221 o emplear la calculadora de trazas de PCB.

Dependiendo de eso, para aumentar el grosor de la traza, puede utilizar cobre más grueso o ampliar el ancho de la traza.

Además, es fundamental mantener las trazas de PCB de alta corriente lo más cortas posible para reducir la resistencia.

¿Cómo debe realizar el enrutamiento de seguimiento en PCB de alta corriente?

Algunos fabricantes de PCB de alta corriente rastrean el enrutamiento a medida que montan los componentes, mientras que otros enrutan después de finalizar el proceso de colocación de los componentes.

Independientemente de la técnica elegida, el enrutamiento debe complementar el montaje de los componentes con pistas de PCB cortas y directas.

Asegúrese de utilizar trazas que sean lo suficientemente anchas para la corriente y coloque esquinas redondeadas o 45 grados en lugar de ángulos rectos.

Además, absténgase de utilizar vías para pistas de alimentación, ya que agregan inductancia.

No obstante, debido a que los componentes de alimentación primarios suelen estar en el mismo lado de la PCB, esto no será un problema.

Además, también debe desistir de enrutar rastros de señal adicionales debajo de los componentes de potencia de la PCB de alta corriente.

¿Cuáles son los problemas comunes en PCB de alta corriente?

Los PCB de alta corriente que están diseñados incorrectamente para la cantidad actual que manejan serán susceptibles a fallas.

A menudo, estas fallas se clasifican por:

Calentamiento excesivo

La placa de circuito tendrá puntos de calor si sus planos y trazos no son lo suficientemente anchos para la corriente que pasa a través de ellos.

Esto puede afectar la distribución constante de corriente a través de la placa de circuito impreso de alta corriente.

A su vez, el fenómeno podría obligar a otras piezas de PCB a funcionar más allá de sus rangos de temperatura designados.

En consecuencia, existe una mayor probabilidad de falla de la PCB a medida que más componentes funcionan a temperaturas superiores a las especificadas.

Funcionalidad y confiabilidad

Las temperaturas de funcionamiento elevadas no solo influirán en el correcto funcionamiento de la PCB de alta corriente, sino que también pueden manifestar otros problemas mecánicos.

En algunos casos, las altas corrientes pueden causar el deterioro de la placa cuando no está diseñada de forma inadecuada para los niveles de corriente que se conducen.

Por ejemplo, los materiales de PCB de alta corriente podrían eventualmente derretirse, o las trazas podrían quemarse como un fusible quemado.

Por lo tanto, el diseño de PCB de alta corriente debe considerar su corriente nominal. Además, también debe comprender la ruta de alimentación del diseño durante el diseño de PCB.

¿Cuáles son las técnicas para garantizar una gestión térmica eficaz en PCB de alta corriente?

El primer paso para resolver el problema del calor en el diseño de PCB de alta corriente es adoptar pistas de placa más anchas que tengan un mayor peso de cobre.

Sin embargo, existen otros medios para asegurarse de que haya una gestión térmica eficiente en la placa de circuito.

Además, debe aislar los componentes de alimentación que se calientan de los circuitos sensibles.

Estas piezas también deben montarse hacia el centro de la placa de circuito impreso para una mejor dispersión del calor y aislamiento de otros elementos calientes de la placa de circuito impreso.

Puede montar componentes de funcionamiento en caliente para aprovechar cualquier flujo natural de aire a través de la placa de circuito de alta corriente.

Además, también puede considerar vías de alivio térmico, disipadores de calor y ventiladores de refrigeración.

También podría ser apropiado emplear un ancho de PCB más grueso o materiales de PCB distintos, que pueden soportar y disipar mayores cantidades de calor.

¿Por qué debería aislar térmicamente los componentes sensibles de la PCB de alta corriente?

Como ya sabe, la mayoría de los componentes de PCB de alta corriente son reactivos a las variaciones en la temperatura ambiente circundante.

Si detectan fluctuaciones significativas en las condiciones térmicas, pueden alterar la señal producida, provocando fallas y disminuyendo la confiabilidad de la PCB.

Por ello, es fundamental aislar térmicamente las partes sensibles.

Esto asegura que el calor generado en la placa de circuito de alta corriente no afecte los componentes aislados.

¿Cuáles son algunas de las características de seguridad que puede agregar al diseño de PCB de alta corriente?

El problema del sobrecalentamiento en PCB de alta corriente es real.

Esto se suma al posible cortocircuito de la carga y al eventual consumo de exceso de corriente del regulador o MOSFET.

Para detectar estas incidencias, puede incorporar elementos de seguridad adecuados en el diseño de PCB de alta corriente.

Un sensor de temperatura puede desempeñar un papel fundamental cuando se instala entre los componentes que producen calor de la placa de circuito de alta corriente.

El sensor activa alertas si la temperatura de la PCB supera un límite aceptable.

Para garantizar la protección contra cortocircuitos, instale fusibles en la salida de la PCB de alta corriente.

Los fusibles cortan las conexiones instantáneamente si hay un aumento en la corriente más allá de un umbral seguro.

Los sensores de temperatura y los fusibles son algunas de las características de seguridad que se pueden emplear en PCB de alta corriente

¿Cuál es el estándar IPC esencial para PCB de alta corriente?

Nunca adivine cuando se trata de diseñar una PCB de alta corriente. Existen varias calculadoras de corriente en línea a su disposición, además de los estándares de la industria.

El estándar IPC-2152 actúa como una guía general sobre la conexión entre la temperatura y la corriente del tamaño del conductor.

Puede aplicarlo para establecer el tamaño de trazo correcto para emplear en el diseño de placa de circuito impreso de alta corriente.