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Isola FR402: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Índice del contenido
Isola-FR402-La-Última-Guía-de-Preguntas Frecuentes

En esta guía, responderé todas las preguntas que has estado haciendo sobre Isla FR402.

Ya sea que desee conocer las opciones de tratamiento, las ventajas, las características o la calidad, encontrará toda la información en esta guía.

Sigue leyendo para aprender mas.

¿Qué es Isola FR402?

FR402 es un sistema de laminado y preimpregnado de Isola que forma parte de un sistema mejorado de resina epoxi tetrafuncional.

El Laminado aislado es mejor para aplicaciones de PCB multicapa que requieren propiedades de rendimiento superiores a las de los sistemas de resina epoxi bifuncional.

El diseño de la construcción Isola FR402 mejora el rendimiento y la precisión de los equipos AOI basados ​​en láser.

Además, el material de PCB Isola brinda una resistencia superior a la degradación térmica y química.

Isla FR402
 Isla FR402

¿Cuáles son las características clave de Isola FR402?

Estas son las principales propiedades del material PCB FR402:

  • Disponible en espesores desde 0.05 mm (0.002″) hasta 3.2 mm (0.125″)
  • Laminado FR402 Viene en forma de panel o de hoja
  • El revestimiento de lámina de cobre incluye HTE, tratamiento inverso y tratamiento doble
  • Utiliza estilos de vidrio que incluyen 106, 1080, 1652, 2113, 2116, 2313, 7628, 7629
  • FR402 Prepreg disponible como panel o rollo
  • Tiene clasificación de inflamabilidad de UL94 V-0

¿Cuáles son los Tratamientos Aceptables para Isola FR402?

Los tratamientos permitidos para una unión suficiente de los epoxis FR402 incluyen doble tratamiento de cobre, óxido rojo, óxido marrón y óxido negro.

Sin embargo, si usa óxido negro, el óxido debe ser autolimitado para evitar un exceso de cristales de óxido.

Además, también puede lograr una fuerza de unión suficiente utilizando la variedad de óxidos alternativos y reducidos disponibles.

Hable con su proveedor de productos químicos sobre los aspectos del horneado posterior al óxido cuando emplee óxidos alternativos o reducidos.

Esto se debe a que el horneado extremo puede reducir la resistencia del anillo rosa.

Además, las capas internas deben someterse a un secado completo dentro de un horno antes de colocarse.

Se permiten los ciclos de horneado habituales, que oscilan entre 200 y 250 grados Fahrenheit durante 30 a 60 minutos.

Es aconsejable realizar el horneado en rejillas verticales con los paneles sostenidos en posición vertical.

¿Cuál es el significado del factor de grabado en la fabricación de Isola FR402?

Un factor de grabado se refiere a una modificación del proceso realizada por el fabricante de PCB para compensar el proceso de grabado químico.

Al ser un proceso sustractivo, la operación de grabado químico elimina suavemente el cobre al crear el patrón del circuito.

Cuando necesite una PCB Isola con un ancho de pista de 0.127 mm, deberá comenzar con una pista más ancha.

El valor por el que aumenta la pista representa la compensación de grabado o el factor de grabado.

Además, el factor de grabado es proporcional al peso o grosor del cobre que eliminará.

Cuanto más cobre grabe, mayor será el factor de grabado.

¿Cuál es el tiempo de curado recomendado para Isola FR402?

Espesor de PCB multicapa
 Espesor de PCB multicapa

El grosor de la placa de circuito impreso multicapa que pretende producir determinará el tiempo de curado del material FR402.

El grosor de la placa de circuito impreso multicapa también determina en cierta medida la temperatura de curado.

Los PCB multicapa Isola FR402 muy gruesos necesitarán un tiempo de curado prolongado para lograr un rendimiento óptimo del material.

Además, debe quitar el flash FR402 a través del enrutamiento en lugar de cortarlo para reducir el agrietamiento a lo largo de los bordes del panel.

¿Cuál es la mejor entre la prensa de una etapa y la prensa de dos etapas para la laminación de Isola FR402?

El ciclo de laminación que elija dependerá del apilamiento, el grosor y la complejidad de la placa, junto con la capacidad de las prensas de laminación.

Los tableros más gruesos pueden necesitar un tiempo de permanencia adicional a la temperatura de curado para lograr un curado completo.

La selección de un ciclo de "beso" o de dos etapas para las placas de circuito multicapa FR402 podría mejorar los resultados en algunas aplicaciones.

Emplee estos ciclos para mejorar la humectación del vidrio junto con las esquinas y bordes extremos del panel.

Además, también puede utilizar una prensa de doble etapa para reducir el telegrafiado (transferencia de imágenes del circuito) en construcciones de láminas.

No obstante, todo tipo de prensas de laminación incorporan una etapa de reducción de presión dentro del ciclo de laminación.

Esto permite que el paquete alivie la tensión durante el curado del laminado Isola FR402.

Además, los dos ciclos de laminación asumen que la prensa de laminación mantiene un vacío durante todo el ciclo de calentamiento.

Además, suponen que el enfriamiento del libro se produce a una temperatura inferior a la Tg de la FR402 antes de abrir la prensa.

Estas tres condiciones simbolizan los estándares de "mejores prácticas" durante la laminación de Isola FR402.

¿Cuál es el papel del sistema de resina epoxi en Isola FR402?

El sistema de resina sirve como agente de transferencia de carga y aglutinante para el laminado Isola FR402.

Se compone principalmente de bi-epoxis, tetra-epoxis o epoxis multifuncionales.

Puede incluir aditivos como aceleradores, rellenos, retardantes de llama y agentes de curado al sistema de resina.

Estos aditivos son fundamentales para mejorar las propiedades del material FR402.

Los agentes de curado como el fenol novolac fenólico y la diciandiamida son útiles para mejorar la reticulación de la matriz epoxi del laminado.

El sistema de resina epoxi curada con fenólico presenta una mejor resistencia térmica, resistencia a la humedad, resistencia química y propiedades mecánicas mejoradas.

Sin embargo, las características del sistema de resina epoxi curada con DICY tienen una procesabilidad más deseable (por ejemplo, taladrado) que las curadas con fenólico.

Agrega retardantes de llama al sistema de resina epoxi para minimizar la inflamabilidad del laminado FR402.

La mayoría de los fabricantes de laminados de PCB utilizan compuestos a base de fósforo como retardantes de llama libres de halógenos para los sistemas de resina FR402.

Laminado de PCB
Laminado de PCB

Agregar rellenos como hidróxido de aluminio y sílice al sistema de resina reduce el coeficiente de expansión térmica del laminado FR402.

Además, el relleno también mejora el retardo de llama y minimiza los costos de los materiales.

Por otro lado, los aceleradores son fundamentales para controlar la densidad de reticulación del sistema de resina. Y la tasa de curación.

¿Cuáles son las principales causas de desgasificación en el laminado Isola FR402?

Las circunstancias bajo las cuales ocurre la desgasificación pueden diferir, sin embargo, sus causas son las mismas independientemente de dónde ocurra.

Estas son las dos razones principales de la desgasificación en las placas FR402:

· Materiales Incorrectos

Al seleccionar los materiales de PCB de Isola, debe considerar cada etapa de la vida útil de la placa, incluidas la fabricación y la aplicación.

El revestimiento formado a partir de estaño, plata u oro puede consistir en compuestos orgánicos o sales que producen gas si se calientan durante la deposición.

El riesgo de desgasificación aumenta cuando una placa FR402 utilizada en entornos de alto vacío consta de materiales con una mayor probabilidad de desgasificación.

· Fabricación defectuosa

El proceso de fabricación dicta la calidad de PCB Isola al igual que sus materiales.

La desgasificación al soldar ocurre con frecuencia si realiza el proceso de precalentamiento incorrectamente o si aplica un recubrimiento de cobre no electrolítico muy delgado.

Si no se elimina la humedad durante la fabricación de FR402, se pueden producir los vapores relacionados con la liberación de gases en aplicaciones de alto vacío.

¿Cuáles son las ventajas de Isola FR402?

Estos son los beneficios clave de usar Isola FR402 en sus proyectos de PCB:

  • Alta temperatura de transición vítrea (Tg) de 140 grados centígrados
  • Rendimiento superior a través de varias excursiones térmicas
  • Resistencia al sarampión
  • Habilidades extendidas
  • Bloqueo UV y compatible con dispositivos AOI.
  • Procesos como un FR-4 convencional

¿Cuáles son los tipos de agentes de curado utilizados en el laminado y el preimpregnado Isola FR402?

La adición de agentes de curado al sistema de resina FR402 ayuda a mejorar la reticulación y, por lo tanto, termoendurece el laminado Isola.

A menudo son aminas cicloalifáticas o alifáticas y amidas o poliaminas.

Las propiedades de los dos agentes de curado comúnmente utilizados en los laminados Isola difieren debido a sus diferencias de estructuras moleculares inherentes:

· Diciandiamida (DICY)

Los sistemas de resinas epoxi curadas con DICY se componen de moléculas alifáticas lineales.

Las propiedades clave de los sistemas de curado DICY incluyen buena adhesión, mejor flexibilidad y excelente procesabilidad.

Sin embargo, este tipo de agente de curado para laminados FR402 presenta una capacidad anti-CAF deficiente, una mayor absorción de agua y una resistencia térmica deficiente.

Son más hidrófilos en comparación con los sistemas curados con fenólico debido a la existencia de enlaces carbamida-carbamida excepcionalmente polares dentro de su estructura química.

Además, el poderoso átomo de nitrógeno polar que se encuentra dentro del sistema curado con DICY podría debilitar la resina epoxi bromada a temperaturas elevadas.

Esto conduce a la creación de iones bromuro corrosivos.

· Fenol novolaca (Fenólico)

El sistema de curado fenólico y sus sistemas de resinas epoxi curadas presentan una estructura aromática.

Debido a este hecho, los sistemas de resina FR402 curados con fenólico son más estables térmicamente en comparación con los sistemas curados con DICY.

Además, debido a su estructura aromática, la resina epoxi curada con PN también tiene baja absorción de humedad, alta resistencia química y características mecánicas mejoradas.

También tienen la buena capacidad anti-CAF.

No obstante, este tipo de agente de curado para Isola FR402 tiene una procesabilidad deficiente en comparación con el sistema de curado DICY.

¿Cómo se prueba la calidad de Isola FR402?

Veamos las pruebas de calidad más importantes para el material laminado de PCB FR402:

· Prueba de resistencia al pelado

Por lo general, las pruebas de calidad de laminación examinarán la resistencia del laminado FR402 al desprendimiento por aplicación de fuerza o calor.

Es vital ya que la calidad de la laminación es clave para la vida útil de la PCB.

El laminado descascarado puede ocasionar problemas en el rendimiento del producto final.

· Prueba de Absorción de Agua

La absorción de humedad puede provocar delaminación u otros daños en la placa Isola FR402 expuesta al calor de la soldadura.

La prueba examina la tasa de absorción de humedad y el contenido de humedad a granel de los PCB FR402.

· Pruebas de Contaminación

Esta prueba de calidad detecta iones a granel, que podrían contaminar sus placas de circuito y provocar abrasión y otros problemas.

· Prueba de rendimiento térmico

A menudo, los fabricantes de PCB determinan el rendimiento térmico de una placa a través de su temperatura de transición vítrea (Tg).

Puede medir las temperaturas de transición vítrea de forma eficaz mediante calorimetría diferencial de barrido (DSC), análisis termomecánico (TMA) o análisis mecánico dinámico (DMA).

¿Cumple Isola FR402 RoHS?

Sí, el laminado FR402 es RoHS.

Esto significa que no incorpora las sustancias peligrosas restringidas por la Directiva 2002/95/CE.

Las sustancias restringidas contaminan los vertederos, haciéndolos peligrosos para el medio ambiente.

Además, son peligrosos con respecto a la exposición ocupacional durante la producción y el reciclaje del laminado Isola.

¿Cuál es la diferencia entre la temperatura de transición vítrea (Tg) y la temperatura de descomposición (Td) de Isola FR402?

La temperatura de transición vítrea se refiere a la temperatura en la que el sistema de resina cambia de estado sólido a estado plástico.

La transición ocurre debido a la desintegración de los enlaces que interconectan las cadenas moleculares de la resina epoxi.

La Tg del sistema de laminado FR402 se basa básicamente en la composición porcentual y el tipo de resina epoxi.

Por el contrario, la temperatura de descomposición se refiere a la temperatura a la que el sistema de resina sufre una degradación química y física irreversible.

A esta temperatura se produce la eliminación térmica de entrecruzamientos, pérdida de peso por parte del material laminado Isola FR402.

¿Qué es el efecto de tejido de vidrio en el laminado FR402?

Todos los laminados Isola FR402 incorporan fibra de vidrio tejida para ofrecer resistencia estructural.

Ayuda en la confiabilidad mecánica del laminado Isola, sin embargo, el refuerzo de fibra de vidrio influye en las propiedades eléctricas del laminado.

El impacto de la fibra de vidrio en las características eléctricas del FR402 es el efecto de tejido de vidrio.

Puede causar efectos negativos en la funcionalidad eléctrica de los tableros de alta frecuencia o alta velocidad fabricados con laminados reforzados con fibra de vidrio tejida.

La estructura de varios tejidos de vidrio crea algunos huecos dentro del laminado Isola que se llenan con el sistema de resina.

Son estos espacios, que se pueden observar bajo un microscopio, los que básicamente dan como resultado el efecto de tejido de vidrio.

Hay una variación en la constante dieléctrica cuando pasa una señal a lo largo de la longitud de interconexión.

Son los espacios en el laminado FR402 los que causan las variaciones de velocidad de la señal a medida que viaja a través de una interconexión.

Estas variaciones de velocidad de la señal son las que conducen al efecto de tejido de fibra en el laminado de PCB.

Las principales causas del efecto de tejido de vidrio incluyen sesgo, resonancia de cavidad, dispersión y pérdidas en el laminado Isola FR402.

¿Por qué E-glass es la mejor tela de vidrio para Isola FR402?

El material de fibra de vidrio más popular utilizado actualmente en la fabricación de laminados de PCB es el vidrio E.

Es un hilo de vidrio de filamento continuo que tiene una estructura química en peso de principalmente SiO2.

Sin embargo, también puede consistir en varias cantidades de Al2O3, CaO y otros materiales.

E-glass es el mejor tejido de vidrio para FR402 debido a su alta resistencia al agua, resistencia a la tracción y estabilidad de unión con la resina.

Además, es un costo relativamente bajo.

Aunque tiene una constante dieléctrica alta, es aceptable para la mayoría de las aplicaciones de PCB Isola de baja frecuencia.

¿Cómo maneja Isola FR402 durante la laminación?

Debe tener en cuenta que el proceso de laminación es en sí mismo un procedimiento de deshumidificación.

En el proceso, pega el laminado FR402 y el preimpregnado antes de colocarlo en la prensa para producir el laminado final.

La prensa de laminación de PCB controla la tasa de calentamiento, el tiempo de curado y la temperatura de curado.

A menudo, se introduce un paso de baja temperatura y baja presión (vacío) para reducir el desarrollo de cavidades internas.

Estas cavidades son ubicaciones preferenciales para la retención de humedad, lo que podría afectar el rendimiento del producto final.

Durante la laminación de FR402, solo debe manipular los preimpregnados por los bordes utilizando guantes limpios de nitrilo o látex.

Esto evita arañazos, daños y contaminación cruzada de diferentes tipos de resina epoxi, pero no reutilice los guantes para evitar la contaminación cruzada.

Vuelva a sellar rápidamente y almacene la bolsa de barrera contra la humedad (MBB) que sostiene la resina sin usar horizontalmente dentro de un ambiente fresco y seco.

Generalmente, la condición de almacenamiento debe ser de 23 grados centígrados o menos y 50 por ciento de humedad relativa o menos.

Además, asegúrese de que el MBB tenga suficiente ancho de sellado y que los materiales desecantes no tengan polvo ni contaminantes.

Durante la selección, también es importante considerar los aspectos ambientales durante el envío.

Asegúrese de que las tarjetas indicadoras de humedad (HIC) no se corroan y tengan un número suficiente de secciones para resolver los niveles variables de humedad.

Además, dé a los preimpregnados suficiente tiempo para aclimatarse al entorno circundante antes de la colocación.

Realice la aclimatación manteniendo el preimpregnado dentro del MBB durante la duración de la estabilización para evitar la condensación de humedad.

Los laminados FR402 desnudos y sin recubrimiento tienen una tasa de absorción de humedad igualmente más alta en comparación con los que tienen una cubierta de máscara de soldadura.

Además, la duración y el número de ciclos de lavado también influyen en la absorción de humedad por parte del material de PCB.

No obstante, los ciclos de lavado de período corto de los laminados Isola FR402 almacenados en condiciones controladas no siempre son un problema.

Este es el caso si espacias muy de cerca en el tiempo los pasos sucesivos.

La mayoría de los fabricantes de PCB siempre han horneado preimpregnados antes de la laminación.

El horneado de FR402 ayuda a reducir la contracción extrema y evita el desarrollo de cavidades para que la humedad se acumule y forme ampollas.

Es justificable realizar el horneado en caso de que haya almacenado el preimpregnado FR402 en condiciones no controladas durante períodos prolongados.

Sin embargo, esta etapa de horneado no es necesaria en la mayoría de los procesos de laminación.

¿Cuáles son los efectos de la humedad en Isola FR402 en la aplicación de PCB multicapa?

La humedad puede disminuir la calidad de la laminación, la máscara de soldadura, la metalización y los pasos asociados en la fabricación y el ensamblaje de PCB de Isola.

A continuación se presentan algunos de los problemas comunes relacionados con la absorción de humedad por parte de los laminados FR402.

Conocer estos efectos es vital para elegir el enfoque más adecuado para minimizar la humedad en las placas de circuito:

  • La humedad atrapada puede provocar la delaminación de la capa interna o la formación de ampollas.
  • La humedad extrema aumenta el factor de disipación (Df) y la constante dieléctrica (Dk), lo que provoca alteraciones en la velocidad de conmutación de los circuitos.
  • Dado que la humedad sirve como plastificante, reduce la temperatura de transición vítrea. Como resultado, aumenta la tensión en los componentes de la placa de circuito impreso FR402, como los orificios pasantes enchapados.
  • La humedad provoca la oxidación de la superficie del cobre, lo que resulta en una mala humectabilidad de la soldadura y los acabados.
  • La corrosión iónica debida a la humedad conduce a cortocircuitos o aperturas eléctricas.
  • La degradación interfacial debido a la humedad puede causar la disminución del tiempo hasta la falla, como resultado de la formación de filamentos conductores (CFF).

¿Cuál es el propósito del cupón de testigo laminado (LWC) en FR402?

PCB de Isola
PCB de Isola

El uso del cupón testigo laminado se está volviendo muy popular últimamente.

Puede utilizar los LWC como guía para evaluar la absorción de humedad relativa y el estado del laminado Isola.

Ayuda a evaluar la condición de humedad de la placa FR402 durante los numerosos pasos del proceso de ensamblaje de PCB.

Mida y registre el peso LWC antes de colocarlos dentro de la bolsa de barrera contra la humedad junto con los laminados.

Asegúrese de colocar siempre el LWC encima de los laminados Isola FR402.

Inmediatamente después de recibirlo, evalúe la absorción de humedad del LWC pesándolo con una balanza analítica.

Compare el resultado con el valor original registrado.

Hornee el LWC hasta que se seque en caso de que la absorción de humedad supere los límites designados para validar el resultado.

Además, informe a su proveedor de laminado FR402 si los valores superan el límite especificado.

El proveedor le aconsejará sobre los próximos pasos correctos.

¿Cuál es el grosor estándar de la placa cuando se taladra multicapa Isola FR402?

PCB de Isola
 PCB de Isola

La cantidad de golpes y las alturas de las pilas diferirán según la construcción y el grosor general de la placa FR402 que esté perforando.

Puede estandarizar con éxito tableros de 0.060″ de espesor 3 de alto para diámetros de broca de hasta 13.5 mils.

Como regla general, el grosor total del tablero en un taladro de capas múltiples no debe superar las 200 milésimas de pulgada.

En el caso de un diámetro de perforación pequeño, el número máximo de aciertos es de 1000.

Sin embargo, para diámetros de perforación de 13.5 y superiores, el número máximo de aciertos es 1500.

En Venture Electronics, le brindamos el mejor material Isola FR402 que satisface las necesidades específicas de sus aplicaciones.

Para cualquier duda o consulta, Póngase en contacto con Venture Electronics ahora mismo.

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