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PCB de Isola

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Todos nuestros PCB son de alto rendimiento porque están hechos de materiales Isola. Venture Isola PCB se usa ampliamente en los mercados finales electrónicos, incluidos equipos de comunicaciones y redes, computadoras y aplicaciones electrónicas de consumo de alta gama.

Venture puede fabricar PCB Isola para productos diseñados para su uso en los mercados automotriz, militar, médico y aeroespacial avanzados. Venture Isola PCB cumple con todos los estándares de la industria, como IPC 6012 CLASE 3/3A, AS9100D, ISO 9001, MIL-PRF-31032, MIL-PRF-55110 y más.

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Hemos liderado la industria de PCB de Isola durante más de 10 años, brindando algunas de las tecnologías de placa de circuito impreso más innovadoras y los más altos estándares de calidad en la industria.

Para la producción en pequeña cantidad y a gran escala, desde las tablas más simples hasta los diseños más complejos, puede contar con Venture para satisfacer todas sus necesidades.

Además, brindamos tecnología de punta, servicio personalizado, precios competitivos e innovación de procesos a nuestros clientes. Como uno de los fabricantes de PCB Isola más grandes y experimentados, Venture se enorgullece de enviar productos de PCB Isola y servicio al cliente de clase mundial.

Nuestro Venture Isola PCB de alta calidad y otros productos Venture están respaldados por personal dedicado y profesional con experiencia en todos los aspectos de la industria de PCB.

Ofrecemos un equipo de soporte y tecnología 24/7. En Venture Electronic, puede obtener un excelente servicio postventa. ¡Venture Electronic será su gran socio comercial para su negocio! ¡Póngase en contacto con nosotros hoy!

Venture puede proporcionar a los clientes servicios de fabricación para los siguientes materiales de Isola:

Isola 370HR, Isola IS680-300, Isola FR406, Isola IS620i, Isla FR408HR, Isla IS410, Isola P95/P25, Isola GreenSpeed, Isola P96/P26, Isola GETEK, Isola G200

Se sabe que los materiales de alto rendimiento de Isola se utilizan en una variedad de mercados finales electrónicos, incluidos equipos informáticos, de redes y de comunicaciones, así como productos diseñados para mercados automotrices, aeroespaciales, militares y médicos avanzados.

Si buscas a Isola PCB de alta frecuencia materiales entonces Has venido al lugar correcto, tenemos un gran inventario de materiales.

¿Cuántos tipos diferentes de PCB Isola hay disponibles para usted?

La versatilidad de los PCB Isola los convierte en los tableros más populares y se pueden usar para diferentes tipos, el beneficio de usar un tipo específico de PCB Isola para su aplicación es que ofrece más precisión y se adapta perfectamente al propósito al que sirve.

Los diferentes tipos de PCB Isola incluyen:
– PCB de descripción de chip – PCB de aislamiento de comunicación
– PCB Isola de doble cara – Placas de circuitos electrónicos
– PCB de la placa base – Multicapas PCB de aislamiento
– Tableros de montaje eléctrico – PCB chapados en oro
– PCB de dispositivos médicos – PCB de vidrio de poliéster
– PCB para dispositivos pequeños

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¿Cuáles son los diferentes procedimientos de prueba para Isola PCB?

Venture utilizará diferentes procedimientos de prueba para garantizar el mejor rendimiento de Isola PCB, asegurando que los productos de PCB se prueben antes de salir de la fábrica. Usamos un procedimiento de prueba térmica para medir la tasa de flujo de calor que entra y sale, y otro procedimiento de prueba para comprobar el nivel de resistencia de los PCB isola a los productos químicos.

También se comprueban los materiales de PCB de Isola integridad eléctrica para que puedan aplicarse a una variedad de productos electrónicos. los durabilidad y confiabilidad de los PCB Isola también se pueden probar mecánicamente, y existen procedimientos de prueba específicos, que incluyen espectroscopía infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) y microscopía electrónica de barrido (SEM), para evaluar la eficiencia general de los PCB Isola.

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Nuestros principales clientes de PCB

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PCB de Isola

 Venture Electronics es una empresa centrada en el desarrollo, diseño, comercialización y fabricación de preimpregnados dieléctricos y laminados revestidos de cobre utilizados para fabricar placas de circuito impreso multicapa avanzadas.

Venture Isola PCB es un material de alto rendimiento. Se pueden utilizar en una amplia gama de mercados finales electrónicos, como aplicaciones en equipos de redes y comunicaciones, electrónica de consumo de gama alta y ordenadores.

Isola PCB: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Isola-PCB-La-Última-Guía-de-Preguntas Frecuentes

En esta guía, aprenderá todo lo que necesita saber sobre Isola PCB.

Más importante aún, aprenderá sobre propiedades, usos, certificación de calidad, características, material laminado y pruebas de calidad, entre otros.

Sigue leyendo si quieres ser un experto en Isola PCB.

¿Qué es Isola PCB?

Este es un complejo placa de circuito impreso fabricado utilizando materiales laminados de PCB Isola de alto rendimiento.

Incorpora componentes de resina patentados diseñados para cumplir con los requisitos de rendimiento más exigentes.

Este tipo de PCB se emplea en los equipos electrónicos más vitales, como la electrónica de consumo de alta gama y los equipos aeroespaciales.

PCB Isola multicapa

PCB Isola multicapa

¿Cómo se compara Isola PCB con Taconic PCB?

Isola PCB utiliza principalmente preimpregnados dieléctricos y laminados revestidos de cobre.

Estos tipos de materiales de placa de circuito impreso se utilizan principalmente en la fabricación de PCB multicapa avanzada.

Por otra parte, PCB tacónico emplea principalmente preimpregnados de RF, laminados y materiales digitales de alta velocidad e interconexión flexible.

Se aplican en uno de los sistemas de comunicación más ingeniosos del mundo.

Los PCB de Taconic son los mejores para el sector de las comunicaciones inalámbricas que avanza rápidamente.

PCB tacónico

PCB tacónico

¿Cuáles son los tipos de materiales de PCB Isola?

Algunos de los materiales principales incluyen:

· Preimpregnado

Prepreg es un término empleado en la industria de PCB que es una forma abreviada de "previamente impregnado".

Es un material dieléctrico que proporciona aislamiento eléctrico y características adicionales.

El preimpregnado se produce mediante la impregnación de telas de fibra de vidrio con resinas formuladas de forma única.

La resina integra distintas características físicas, eléctricas y térmicas al preimpregnado y es vital para el correcto funcionamiento de una PCB Isola.

Puede integrarse en un laminado revestido de cobre o venderse como un componente independiente.

· Laminados Revestidos de Cobre (CCL)

CCL consta de una capa laminada interna preimpregnada en ambos extremos que tiene una capa delgada de lámina de cobre.

La laminación se logra comprimiendo juntas una o más capas de preimpregnado y cobre en condiciones extremas de vacío, presión y calor.

¿Cómo se construye la PCB multicapa Isola?

PCB Isola multicapa

 PCB Isola multicapa

CCL y prepreg se utilizan en la fabricación de PCB Isola multicapa a través de una operación compleja que involucra múltiples procesos, que generalmente se repiten.

Por lo general, las superficies de cobre del laminado se graban para producir un circuito electrónico.

Luego, ensambla los laminados grabados en un estructura multicapa mediante la inserción de una o más capas preimpregnadas aislantes entre cada laminado grabado.

Luego sigue la perforación y el revestimiento de agujeros para crear interconexiones eléctricas entre las capas de PCB.

El Isola PCB resultante es un dispositivo de interconexión complejo en el que se montan semiconductores y piezas adicionales.

¿Cuáles son las aplicaciones de Isola PCB?

Los materiales preimpregnados y laminados de PCB de Isola encuentran aplicación en una miríada de dispositivos electrónicos y equipos avanzados, que incluyen:

  • Electrónica de consumo de alta gama
  • Aplicaciones de equipos médicos
  • aplicaciones aeroespaciales
  • Dispositivos de red y comunicaciones
  • Aplicaciones electrónicas militares
  • aplicaciones de automoción
  • Aplicaciones de equipos industriales

¿Es Isola PCB mejor que Arlon PCB?

Tanto Isola PCB como PCB de Arlon constituyen principalmente materiales de microondas/RF que ofrecen el rendimiento eléctrico necesario en aplicaciones basadas en frecuencia como los sistemas de comunicación.

Emplean materiales preimpregnados y laminados de alto rendimiento que tienen propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas específicas que superan a las de los materiales ordinarios. FR-4.

Arlon PCB utiliza principalmente fluoropolímeros rellenos de cerámica, fluoropolímeros (PTFE) y laminados de placas termoestables de hidrocarburos cerámicos de baja pérdida.

Estos materiales ofrecen el rendimiento eléctrico requerido en aplicaciones de PCB que dependen de la frecuencia en mercados diversos y exigentes.

Aunque los dos tipos de PCB son ideales para aplicaciones de alto rendimiento, Isola PCB es la mejor opción cuando el rendimiento térmico es motivo de preocupación.

Este producto tiene un alto rendimiento térmico debido al tipo de sistema de resina que utiliza, que es a base de poliimida retardante de llama.

Además, Isola PCB mejora la integridad de la señal, garantiza un excelente procesamiento, fluorescencia AOI y bloqueo UV.

PCB de Arlon

PCB de Arlon

¿Cuál es el Material utilizado para hacer el Sistema de Resina de PCB Isola?

Isola PCB utiliza preimpregnados sin flujo basados ​​en poliimida para aplicaciones de PCB de alta temperatura.

Utilizan un sistema de resina de poliimida retardante de llama ideal para aplicaciones que necesitan propiedades térmicas y rendimiento superiores.

Los materiales preimpregnados de Isola aplican una resina de mezcla de termoplástico y poliimida, completamente curada sin usar metilendianilina (MDA).

Esto conduce a un polímero que tiene una Tg alta, que carece de los problemas característicos de fragilidad y fuerza de unión inicial baja.

Por lo tanto, el sistema de resina de PCB Isola es una mejor alternativa que la estructura de resina de poliimida termoestable convencional.

¿Cuáles son las características de los materiales preimpregnados de Isola?

Estas son las principales características de los materiales de PCB de Isola:

  • Tener un mayor rendimiento térmico con alta composición epoxi
  • Mantiene la fuerza de unión a temperatura elevada
  • Sistema de resina de larga duración.
  • Procesamiento mejorado debido a la menor fragilidad
  • Delaminación reducida debido al mecanizado
  • Opciones libres de halógenos disponibles

¿Cuál es la diferencia entre Isola 185HR e Isola 370HR?

Los materiales preimpregnados y laminados de PCB de 185HR Isola se fabrican utilizando la tecnología con derechos de autor de Isola, reforzados con tela de vidrio de grado eléctrico (vidrio E).

El sistema ofrece una expansión del eje Z reducida, una temperatura de descomposición de 340 grados Celsius y una menor pérdida en comparación con los productos de la competencia.

Además, el sistema Isola 185HR también tiene bloqueo UV y fluorescencia láser para una máxima viabilidad con:

  • Sistemas de Inspección Óptica Automatizados;
  • Formación de imágenes de máscaras de soldadura con fotoimágenes; y
  • Sistemas de posicionamiento óptico.

Por otro lado, los preimpregnados y laminados de PCB 370HR Isola se fabrican aplicando un complejo de resina epoxi multifuncional FR-4 de alto rendimiento con derechos de autor.

Isola 370HR está diseñado para PCB multicapa.

Tiene una temperatura de transición vítrea de 180 grados centígrados, ideal para aplicaciones que requieren una resistencia CAF excepcional y un rendimiento térmico óptimo.

Este sistema ofrece cualidades de resistencia química, mecánica y a la humedad que equivalen a superar el rendimiento de los materiales FR-4 ordinarios.

Además, 370HR tiene un rendimiento comprobado y facilidad de procesamiento en diseños de laminación en serie.

¿Cuáles son los tipos de Prepreg sin flujo utilizados en la construcción de PCB Isola?

Algunas de las opciones principales incluyen:

I. Familia A11

La clase A11 de preimpregnados de PCB Isola sin flujo incluye estructuras de resina patentadas.

Están especialmente diseñados para una ejecución máxima en aplicaciones de unión que necesitan uniformidad en la laminación y un flujo de resina mínimo.

ii. Familia FR406N

Isola suministra una variedad FR406N de preimpregnados de PCB de flujo bajo y sin flujo que constituyen sistemas de resina patentados.

Están especialmente preparados para una ejecución óptima en aplicaciones de unión que necesitan consistencia de laminación y menor flujo de resina.

Los materiales FR406 lo-Flo y FR406 No-Flo garantizan distintas propiedades térmicas adecuadas para su uso en:

  • Aplicación de placa de cavidad de troquel
  • Aplicación de unión de disipadores de calor
  • aplicaciones rígido-flexibles multicapa

iii. Familia P25N

Además, existe una variedad P25N de materiales preimpregnados de PCB Isola sin flujo a base de poliimida perfectos para aplicaciones de placa de circuito de alta temperatura.

Los productos son apropiados para aplicaciones electrónicas industriales, comerciales o militares que necesitan un rendimiento excepcional y características térmicas absolutas.

Al ser un material de PCB Isola sin flujo, P25N incorpora resina de mezcla de termoplástico y poliimida, totalmente curada sin utilizar metilendianilina.

Desarrolla un polímero de alta Tg sin las dificultades de fragilidad características y una fuerza de unión inceptiva reducida en relación con las poliimidas termoestables ordinarias.

¿Cuáles son los materiales laminados utilizados en Isola PCB?

Veamos algunos de los materiales laminados comunes utilizados durante la fabricación de PCB Isola:

I. Astra MT77

Los materiales laminados de PCB Astra MT77 Isola tienen características eléctricas sobresalientes que son muy estables en un amplio rango de temperatura y frecuencia.

Tiene una constante dieléctrica que es estable entre -40 y +140 grados centígrados en cuanto a frecuencias de banda W.

Además, Astra MT77 proporciona un factor de disipación excepcionalmente bajo de 0.0017.

Esto lo convierte en una opción económica para el PTFE y los materiales laminados de PCB para microondas comerciales alternativos.

El material laminado es perfecto para muchos de los diseños actuales de PCB de microondas/RF.

ii. DE104

DE104 proporciona una resistencia térmica extraordinaria debido a su exclusivo sistema de resina y un CTE bajo en el eje Z.

Tiene una temperatura de transición vítrea de 135 grados Celsius (DSC) y una temperatura de descomposición de 315 grados Celsius.

El tiempo de delaminación del laminado a una temperatura de 260 grados es de 12 minutos.

El material está catalogado como FR-4 y puede procesarse utilizando parámetros ordinarios.

III. ED130UV

También puede encontrar el laminado epoxi Isola ED130UV que le permite satisfacer las especificaciones de construcción de PCB utilizando materiales de bloqueo UV.

Estos tipos de laminados de PCB Isola emplean una base de resina epoxi bifuncional que tiene capas frontales de epoxi tetrafuncional avanzadas.

Esto ayuda en el bloqueo UV y la fluorescencia si se utiliza la inspección óptica automatizada.

IV. FR402

FR402 consta de una estructura de resina epoxi tetrafuncional avanzada formulada para aplicaciones de PCB Isola multicapa que necesitan propiedades de rendimiento que superen a los epoxis difuncionales.

La formulación FR402 está diseñada para mejorar la precisión y el rendimiento de los dispositivos AOI basados ​​en láser.

Proporciona una excelente resistencia a la degradación térmica y química.

v.FR406

El laminado de PCB FR406 Isola establece el punto de referencia de la industria para materiales de placa de circuito impreso epoxi de alto rendimiento.

Está diseñado para cumplir con las especificaciones de PCB multicapa, al tiempo que conserva el procesamiento FR-4 convencional.

El producto proporciona un rendimiento térmico y químico extraordinario, control dimensional mejorado y consistencia del producto.

vi. FR408

FR408 es un tipo de material preimpregnado y laminado de PCB epoxi FR-4 de alto rendimiento diseñado para aplicaciones mejoradas de placa de circuito impreso.

Tiene bajo factor de disipación y baja constante dieléctrica.

Esto lo hace apto para diseños de PCB de banda ancha que necesitan una integridad de señal mejorada o velocidades de señal más rápidas.

Este tipo de material de PCB Isola es factible con la mayoría de los procesos FR-4.

Esta propiedad le permite utilizar FR408 sin incorporar complejidad a los métodos de fabricación actuales.

vii. FR408HR

Este es un material Isola patentado de alto rendimiento con una Tg de 230 grados Celsius (DMA).

Es un sistema FR-4 adecuado para aplicaciones de placas de circuito impreso multicapa que necesitan una fiabilidad y un rendimiento térmico óptimos.

Los materiales preimpregnados y laminados FR408HR se fabrican utilizando el complejo de resina multifuncional de alto rendimiento con derechos de autor de Isola, reforzado con tejido E-glass.

El sistema de resina ofrece un aumento del 30 por ciento en la expansión del eje Z junto con un 25 por ciento de ancho de banda eléctrico adicional que las alternativas de la competencia.

Estas características, además de una excelente resistencia a la humedad en el reflujo, forman un producto que cierra el vacío tanto desde el punto de vista eléctrico como térmico.

El material de PCB FR408HR Isola también es bloqueador UV y fluorescencia láser para una máxima compatibilidad con:

  • Imágenes de máscaras de soldadura fotoimaginables;
  • Sistemas de posicionamiento óptico, y
  • Sistemas de Inspección Óptica Automatizados.

¿Existen Certificaciones de Calidad para Isola PCB?

Sí, aquí están los principales estándares de calidad que debe cumplir el mejor PCB Isola:

  • Certificación RoHS
  • Certificación REACH
  • Certificación ISO
  • Certificación UL

¿Cuáles son los diferentes mecanismos ignífugos utilizados en Isola PCB?

Los retardantes de llama cumplen su función principalmente a través de la acción química o física.

La acción física de los retardantes de llama de PCB Isola se puede clasificar en tres modos;

  • Tipo de A/CLos aditivos desencadenan un proceso endotérmico que enfría el sustrato a una temperatura inferior a la necesaria para soportar el proceso de combustión.
  • Formación de capa protectora: Una capa protectora gaseosa o sólida protege la capa combustible de la etapa gaseosa.

Se excluye el oxígeno necesario para el proceso de combustión y se dificulta la transferencia de calor.

  • Dilución:El sistema integra rellenos que al descomponerse generan gases inertes, que diluyen el combustible en fase gaseosa y sólida.

Esto asegura que el sistema no exceda el nivel mínimo de ignición de la mezcla de gases.

Asimismo, la acción química de los retardantes de llama Isola PCB se puede categorizar en dos modos;

  • Reacción en fase sólida:El retardante de llama promueve la formación de una capa de carbón en la superficie del polímero.

Esto puede suceder a través de la deshidratación del retardante de llama creando una capa carbonosa a través de la reticulación.

La capa carbonosa resultante sirve como película aislante, evitando que el material se descomponga aún más.

  • Reacción en fase gaseosa:Hay interrupción del medio de radicales libres del proceso de combustión que ocurre en la fase gaseosa.

Esto a su vez detiene los procesos exotérmicos, enfriando el sistema y suprimiendo el suministro de gases inflamables.

Entre Isola PCB y Nelco PCB, ¿Cuál es mejor?

En términos de rendimiento, PCB de Nelco es mejor que Isola PCB. Esto se debe a que los primeros ofrecen un rendimiento mecánico y térmico superior.

Todos los materiales de PCB de Nelco cumplen con los estándares RoHS y la mayoría ofrece resistencia CAF y alta confiabilidad térmica, lo que los hace compatibles con el ensamblaje sin plomo.

Además, en comparación con Isola PCB, existen varios tipos de materiales de PCB Nelco que consisten en:

PCB de Nelco

 PCB de Nelco

  • Materiales FR-4
  • Materiales epoxi de alta velocidad
  • Materiales de alta temperatura de transición vítrea
  • Materiales mejorados como éster de cianato, BT y poliimida.

¿Cuál es la diferencia entre Isola PCB y Rogers PCB?

PCB de Rogers e Isola PCB son similares en el sentido de que ambos aseguran una estabilidad dimensional excepcional, una característica importante en la construcción de PCB multicapa dieléctrica variada.

Se utilizan ampliamente en aplicaciones de alta velocidad, incluidos dispositivos electrónicos de alta velocidad, dispositivos de comunicación y satélites aeroespaciales, entre otros.

No obstante, Isola PCB garantiza una alta fiabilidad térmica debido a la característica ignífuga de sus materiales preimpregnados.

Por el contrario, la mayoría de los materiales de PCB de Rogers no están bromados, lo que implica que carecen de la propiedad de resistencia a las llamas.

PCB de Rogers

PCB de Rogers

¿Cuáles son los principales tipos de retardantes de llama utilizados en Isola PCB?

Puede elegir cualquiera de los siguientes:

· Retardantes de llama halogenados

Los retardantes de llama halogenados forman parte de la categoría más grande de retardantes de llama utilizados en Isola PCB.

Los halógenos consisten en 5 elementos no metálicos muy reactivos, químicamente enlazados dentro del grupo 17 de la tabla periódica.

Incluyen astato, yodo, bromo, cloro y flúor.

El elemento 117 formado sintéticamente se encuentra en el grupo 17 y también puede clasificarse como un halógeno.

Sin embargo, Astatine y el elemento 117 no se pueden considerar para fabricar retardantes de llama.

Esto se debe a que el astato es uno de los elementos más raros que existen en la tierra solo debido a la descomposición radiactiva de elementos más pesados.

Por otro lado, el elemento 117 es completamente artificial con una vida media inferior a 1 segundo.

· Retardantes de llama no halogenados

Los compuestos que contienen fósforo son los más comunes en el grupo de retardantes de llama de PCB no halogenados.

DOPO es el compuesto de fósforo de uso popular, que reacciona como retardante de llama suplementario.

El mecanismo del retardante de llama es que la descomposición térmica convierte el compuesto de fósforo en ácido fosfórico.

Posteriormente, el polímero que comprende oxígeno se deshidrata por el ácido fosfórico y resulta carbonizado.

¿Cuáles son los Micro-sectioningSteps Isola PCB Fabrication?

También conocida como sección transversal, la microsección es un método que se aplica para realizar una inspección del modo de falla o para caracterizar los materiales de PCB Isola.

También es importante para revelar un segmento interior de una PCB.

Al ser un proceso destructivo, necesita encapsulación de muestras para brindar protección, soporte y estabilidad.

Las fallas de PCB de Isola que puede investigar mediante el análisis de microsecciones se componen de:

  • Evaluación de materias primas.
  • fallas termomecánicas
  • defectos de los componentes
  • Cortos o abiertos
  • Anular
  • fallas de procesamiento asociadas con el reflujo de soldadura

Una PCB Isola con microsecciones puede ser eficiente para observar y examinar una serie de condiciones.

La sección transversal se emplea normalmente en el análisis de fallas para evaluar las comparaciones de materiales de PCB por variaciones en las formas estructurales.

Estas variaciones pueden expresar daños por fatiga, ciclos térmicos o fragilización.

Este método destructivo de análisis de la calidad de PCB funciona al revelar la perspectiva de la sección transversal de una microestructura en un plano particular.

El plano suele ser el eje de vías o agujeros pasantes con una tolerancia de precisión de +/- 10 por ciento del espesor del material chapado.

Dado que es un análisis destructivo en lugar de una PCB real, las muestras de prueba siempre se utilizan desde la misma placa de circuito impreso.

El proceso de microsección comienza con la preparación de la muestra.

Identificas la sección de interés y la marcas con cuidado.

Puede ser esencial eliminar componentes de alrededor de la sección de interés. Luego sigues esto por:

  • Montaje;
  • Aserradura;
  • Molienda;
  • Pulido, y
  • Tinción de la muestra

Eventualmente, registras y analizas los hallazgos dependiendo de las imágenes.

Al final de estos pasos, la sección de interés está lista para el análisis SEM o microscopía óptica.

La microsección puede ser una técnica muy instrumental para el análisis de Isola PCB.

Por lo tanto, el proceso debe personalizarse para las partes de la placa de circuito impreso.

¿Cuáles son los factores que afectan la permitividad (Dk) y la tangente de pérdida (Df) de Isola PCB?

Los factores clave que afectan la permitividad y la tangente de pérdida de Isola PCB incluyen:

· Contenido de resina

Las diferencias porcentuales en el contenido de resina tienen un impacto sustancial en los valores Df y Dk.

El porcentaje de contenido de resina difiere según el estilo de vidrio, el espesor objetivo para un estilo de vidrio específico y la tolerancia de fabricación.

Los diferentes grosores de laminado de PCB de Isola requieren diferentes estilos de vidrio y, eventualmente, un contenido de resina variable para lograr el grosor necesario.

· La temperatura

El rendimiento eléctrico del sustrato diferirá con la temperatura de funcionamiento de la PCB.

Debe tener en cuenta los efectos del aumento de la temperatura de los materiales debido al calor localizado producido por las piezas instaladas en la PCB.

El uso de PCB Isola Df y Dk más bajos brinda un rendimiento constante a través de un rango de temperatura más amplio.

· Diferencias en la Construcción

Las características del laminado de PCB se basan en la construcción, ya que cada uno se crea utilizando diferentes contenidos de resina y estilos de vidrio.

Es esencial conocer las diferencias en los valores Df y Dk para construcciones de laminado de PCB de capa única y capa doble para espesores similares.

· Diferencias entre sistemas de resinas

Según el contenido de resina, cada complejo de resina tendrá valores Df y Dk variables.

Un error común es sustituir un sistema de resina por otro sin comprender completamente las variaciones en el rendimiento del material.

Esto comúnmente da como resultado PCB Isola que no funcionan totalmente.

¿Cuál es la relación entre las proporciones de vidrio y resina en las propiedades dieléctricas del laminado de PCB Isola?

Los laminados empleados en la fabricación de Isola PCB son materiales complejos que se componen de una matriz de resina, lámina de cobre y refuerzo.

Es posible calcular la constante dieléctrica de un laminado de placa de circuito impreso.

Existe una serie de prototipos teóricos que se han avanzado para estimar los atributos dieléctricos de un compuesto laminado específico.

El factor principal en estos prototipos necesita la comprensión de las características dieléctricas del refuerzo y la resina.

Generalmente, el factor clave que afecta las características dieléctricas de la consistencia del laminado es la variación de la relación vidrio-resina.

El factor de disipación medido y la constante dieléctrica del complejo cambiarán cuando varíe una serie de parámetros.

La variación de la frecuencia de realizar la medición o el grosor del laminado al quitar o agregar resina puede provocar el cambio.

La variación del espesor se debe típicamente a las diferencias en el peso de la resina por unidad de área del laminado y al espesor del dieléctrico de la tela de vidrio.

Las características dieléctricas de la resina tienen un propósito fundamental para determinar las características dieléctricas generales de un laminado de PCB Isola.

Los laminados fabricados a partir de sistemas de resina que tienen valores de Df más bajos en comparación con el vidrio generalmente tienen medidas de Df más bajas con vidrio más delgado.

Sin embargo, los sistemas de resina que tienen un Df más alto en comparación con el vidrio ofrecen valores de Df más bajos con vidrio más grueso y más bajos con vidrio más delgado.

¿Qué es la reología en la fabricación de PCB Isola?

En la fabricación de placas de circuito impreso, la reología es el estudio del flujo de materiales cuando se someten a presión y calor.

Le permite caracterizar la viscosidad de un material en función del corte aplicado, la tasa de aumento de calor y la temperatura, entre otros factores.

Esto le permite obtener datos relacionados con la laminación en prensa.

El modelo estándar para describir la reología de los materiales de PCB implica dos placas paralelas que tienen el material que se designará en el medio.

En el patrón, una placa se desplaza paralelamente a la otra.

La impedancia al movimiento designa la viscosidad del material de PCB en el medio de las placas.

PCB de Isola

 PCB de Isola

¿Son importantes las pruebas de DSC durante la construcción de PCB Isola?

La calorimetría diferencial de barrido evalúa los cambios en el flujo de calor en el material de PCB a medida que se calienta desde la temperatura ambiente hasta una temperatura máxima preestablecida.

Alternativamente, DSC es la medición de los cambios en el flujo de calor, un material de PCB Isola se enfría desde la temperatura máxima a una temperatura más baja (más allá de Tg).

Se denomina "diferencial" ya que generalmente hay una referencia de aluminio determinada en el mismo período que la muestra.

Esto hace que la “diferencia” entre la muestra y la referencia sea la medida real.

Las reacciones químicas y varios cambios físicos, como la fusión, conducen a la liberación o absorción de energía térmica a medida que ocurren.

Al evaluar los intercambios térmicos, el DSC captura una secuencia de las transformaciones de estado físico y químico que ocurren en la muestra.

Las pruebas de DSC pueden mostrar mucho sobre los sistemas de resina de PCB Isola que está utilizando en comparación con los de material reconocido.

Además, puede determinar algunos o todos estos parámetros a partir de la prueba calorimétrica de barrido diferencial:

  • El punto de fusión del sistema de resina de PCB.
  • Temperatura a la que se inicia el curado y su duración.
  • Grado de envejecimiento preimpregnado.
  • Distinción en el curado entre las capas de la etapa B y la etapa C dentro de una PCB multicapa.
  • La medida en que se cura el laminado.

Las pruebas DSC de Isola PCB también pueden proporcionar una medida de la temperatura de transición vítrea de los sistemas epoxi.

Esto depende de establecer variaciones de energía relacionadas con una variación en la relación entre secciones amorfas y cristalinas dentro del polímero.

Sin embargo, las poliimidas no muestran esta transformación tan claramente.

Por lo tanto, la Tg ocurre en un ámbito más amplio que el epoxi.

Esto hace que la detección de Tg sea más desafiante por DSC en comparación con TMA.

En Venture Electronics, lo ayudaremos a elegir el material de PCB Isola de alta calidad para un rendimiento óptimo.

Para cualquier consulta o pregunta, contacta con Venture ahora.