¿Qué es la PCB de la bombilla LED?
LED significa diodo emisor de luz. Una PCB de bombilla LED es básicamente un LED que se ha soldado a una placa PCB.
Un chip destacado se utiliza para crear luz cuando pasa una corriente eléctrica a través de él. Este método es muy efectivo y ahorra más energía.
El chip se une mediante una base de cerámica y un disipador de calor térmico.
Esto se debe a que las PCB de las bombillas LED crean un gran volumen de calor que es difícil de disipar con medios convencionales.
¿Cuáles son las aplicaciones comunes de PCB LED?
Algunas de las aplicaciones comunes de Diseño de placa de circuito impreso LED son:
Telecomunicación
PCB de bombilla LED A menudo se utilizan en esta industria como indicadores LED.
Dado que la mayoría de los equipos de telecomunicaciones emiten una gran cantidad de calor, la PCB de la bombilla LED tiene la capacidad de transferir calor.
También es el preferido en la industria debido a su larga vida y durabilidad.
Electrónica de consumo
El uso de PCB con bombillas LED en el sector de consumo se está volviendo común.
Las pantallas e indicadores LED PCB se incluyen más comúnmente en productos como televisores, tabletas, teléfonos inteligentes y computadoras.
Debido a la sensibilidad al calor de los productos electrónicos de consumo, se prefieren las PCB LED de aluminio debido a su capacidad de transferencia de calor.
Médico
La mayoría de las principales herramientas de iluminación y de iluminación de hospitales que se utilizan en exámenes médicos y herramientas de iluminación utilizan PCB LED.
Se prefieren debido a su capacidad para transferir calor de manera eficiente y su durabilidad.
Iluminación de consumo
La iluminación de consumo es el principal consumidor de LED PCB.
Sus usos varían ampliamente, desde iluminación con energía solar hasta focos, linternas, linternas y lámparas.
Transporte
Desde semáforos hasta vehículos, los PCB LED se utilizan ampliamente en la industria del transporte.
Los PCB LED se utilizan en automóviles para indicadores, luces de freno y faros delanteros y en indicadores de tablero.
En la plataforma de tráfico, los PCB LED se utilizan para carreteras, túneles y alumbrado público. Los semáforos y las señales de tráfico también utilizan LED PCB.
Las luces de circulación y las luces de aterrizaje en la industria de la aviación se basan en la iluminación LED de PCB.
El PCB LED también tiene sus usos en los indicadores y la iluminación interior de los aviones.
¿Cuáles son los materiales de sustrato comunes para PCB de bombilla LED?
Diferentes aplicaciones tienen diferentes bombillas LED. Diseños de PCB y componentes.
Estos diseños determinan la naturaleza de la PCB y el tipo de material utilizado para el recubrimiento.
Los diversos materiales de sustrato utilizados en la PCB de la bombilla LED incluyen;
Núcleo metálico
Los PCB LED fabricados con núcleo de metal tienen una transferencia de calor eficiente y son muy confiables en varios tipos de aplicaciones.
Tales PCB de bombillas LED tienen bases que se componen de metales como cobre, aluminio y laminado.
epoxis
Los epoxis son un sustrato de PCB de bombilla LED muy común. Sin embargo, es relativamente menos duradero. Los circuitos impresos hechos de epoxi no son muy caros de fabricar.
FR 4
Este es el material de placa de circuito impreso (PCB) para bombillas LED que se utiliza con mayor frecuencia, donde la base está hecha de epoxi y vidrio.
Cuando se trata de transferencia de calor, el FR4 es comparativamente ineficiente en la medida en que es ignífugo.
¿Por qué la placa de circuito impreso con núcleo de metal es la más adecuada para las aplicaciones de placa de circuito impreso con luz LED?
Las placas de circuito impreso con luz LED tienden a tener dificultades para enfriarse mediante métodos tradicionales porque se genera un gran volumen de calor.
La mayoría de las aplicaciones de PCB de luz LED prefieren PCB con núcleo de metal porque tienen una mayor capacidad de disipar el calor.
El aluminio es el metal más preferido cuando se fabrican placas de circuito para LED.
La PCB de luz LED de aluminio incluye característicamente una capa delgada térmicamente conductora de material dieléctrico.
Este material puede disipar y transmitir el calor con una eficacia mucho mayor en comparación con la placa de circuito impreso rígida tradicional.
¿Por qué la PCB con bombilla LED con núcleo de aluminio es mejor que la PCB con bombilla LED FR-4?
Estas son algunas de las razones que debe tener en cuenta:
El peso ligero
El aluminio es muy ligero a pesar de ser duradero. La resiliencia de una PCB de bombilla LED se puede mejorar sin agregar su peso, un factor muy importante al fabricar.
Esto no solo aligerará el producto final, sino que también hará que el manejo y el envío final sean mucho más simples.
Esto permite el manejo eficiente de grandes cantidades de PCB de bombillas LED, lo que reduce su costo.
Menos costoso
El aluminio es fácilmente accesible y refinado en comparación con el FR-4 porque se puede encontrar en minas de todo el mundo.
La abundancia de aluminio lo hace menos costoso que el FR-4.
Esto da como resultado un proceso de fabricación menos costoso para la placa de circuito impreso de la bombilla LED de aluminio.
Mejor transferencia de calor
Cuando las temperaturas son constantemente altas en cualquier componente electrónico, pueden ocurrir daños graves. Esto tendrá un impacto negativo en sus operaciones y funcionalidad.
El aluminio contiene las mejores cualidades en lo que respecta a la transferencia de calor en comparación con el FR-4.
Esto se debe a que la energía térmica se conduce con facilidad y se transfiere lejos de los componentes vitales, lo que minimiza el daño térmico que afecta a la PCB de la bombilla LED.
Las capacidades de disipación de calor del aluminio han llevado a una mayor densidad de LED.
Esto significa que un diseño de PCB de bombilla LED puede permitir el montaje de varios LED en él.
Esto también garantiza un tiempo de funcionamiento más largo porque la PCB de la bombilla LED funcionará a temperaturas muy bajas en comparación con las PCB FR-4.
Durabilidad mejorada
El aluminio ha demostrado ser más resistente en comparación con el FR-4.
Esto significa que el material duradero y fuerte puede soportar roturas y las tensiones del proceso de fabricación se manejan de manera eficiente.
El PCB de la bombilla LED de aluminio tiene una resistencia mejorada a los daños por manejo diario, principalmente en escenarios propensos a impactos.
Respetuoso con el medio ambiente
Al igual que en el caso del reciclaje de latas de aluminio, las PCB de las bombillas LED de aluminio también son reciclables, a diferencia de las placas FR-4.
Tampoco son tóxicos (no contienen mercurio), lo que significa que deshacerse de ellos es bastante fácil y ambientalmente aceptable.
Menor consumo de energía
Una PCB de bombilla LED de aluminio de alta calidad tiene una eficiencia de alrededor de seis a siete veces mayor que la de un FR-4.
En promedio, el uso doméstico regular de una placa de circuito impreso de bombilla LED de aluminio puede reducir el consumo de energía en aproximadamente un 80%.
Dimensión Estabilidad
A diferencia del FR-4, el aluminio muestra una estabilidad inverosímil en lo que respecta a la dimensión.
Cuando se expone a altas temperaturas, no se dobla ni se expande, por lo que los componentes de la placa no se ven afectados.
¿Cuáles son los diferentes tipos de PCB de bombilla LED con núcleo de aluminio disponibles?
Aluminio de orificio pasante
Cuando se trata de construcciones de PCB de bombillas LED complejas, la base de aluminio de PCB se perfora previamente y luego se usa dieléctrico para rellenarla.
Finalmente se lamina con materiales térmicos.
La fabricación de una placa de circuito impreso de bombilla LED de este tipo es muy complicada y requiere mucha mano de obra.
Aluminio Híbrido
Se crea fusionando un material no térmico a una base de aluminio.
El material utilizado suele ser una placa de circuito hecha de un FR-4 convencional.
El PCB de la bombilla LED disipa el calor de manera más eficiente cuando estas capas se fusionan. Esto también tiene un efecto significativo de aumento de su rigidez.
Los PCB de bombilla LED de aluminio híbrido son menos costosos que un producto de aluminio completo. Sin embargo, la principal desventaja es que se pierde flexibilidad.
Aluminio flexible
Se proporciona flexibilidad y excelente aislamiento mediante el uso de resina de poliimida y rellenos cerámicos en este tipo de PCB de bombilla LED.
Sin embargo, se conserva la notable conductividad térmica de los PCB.
Dichos tipos de PCB se pueden fabricar para conectarse directamente donde sea necesario.
Esto reduce el costo final del producto al eliminar el uso de accesorios, cables y conectores.
Sin embargo, estos PCB tienden a conservar su posición una vez doblados. Su diseño no les permite flexionarse constantemente.
Aluminio Multicapa
Este tipo de PCB de bombilla LED suele ser el mejor cuando se requieren aplicaciones de suministro de energía de alto rendimiento.
Estos PCB multicapa forman parte de capas térmicamente conductoras de dieléctrico.
En la medida en que pueden mantener un alto rendimiento de manera eficiente, su eficiencia de transferencia de calor es menos efectiva.
Generalmente se utilizan en diseños complejos por su eficiencia en la disipación de calor básica.
Placa de circuito impreso de bombilla LED rígida
Por su nombre, este tipo de PCB es firme a diferencia del PCB flexible. Su fabricación incluye el uso de materiales sólidos.
Este tipo de PCB de bombilla LED se encuentra comúnmente en las computadoras. Se fabrican en múltiples capas.
¿Cuáles son las características clave del material de PCB LED a considerar durante la selección del material de sustrato?
Temperatura de transición del vidrio (Tg)
El material de PCB de una bombilla LED se ablanda con la exposición a temperaturas extremas.
Una vez que se retira el calor, el sustrato vuelve a su estado inicial.
El sustrato debe tener una temperatura de transición vítrea (Tg) muy alta para soportar temperaturas extremas y operar de manera óptima.
Conductividad Térmica (k)
Esto se refiere a las propiedades conductoras de calor presentes en un sustrato de PCB de bombilla LED.
Esta propiedad se relaciona directamente con las capacidades de transferencia de calor del sustrato.
Una capa de cobre es la más preferida debido a sus niveles extremadamente altos de conductividad térmica. Conduce el calor mucho más rápido en comparación con el dieléctrico PCB de la bombilla LED.
Coeficiente de expansión termal
La tasa de expansión de un sustrato de PCB de bombilla LED se conoce como su CTE.
El material del sustrato experimentará un aumento en su CTE cuando se exceda la temperatura de descomposición (Td) durante la exposición.
Los sustratos suelen tener CTE más grandes que las capas de cobre medidos en partes por millón (ppm). La aplicación de calor genera problemas de interconexión debido a esta diferencia.
El CTE normalmente oscila entre 10 y 20 y debe mantenerse lo más bajo posible a lo largo del eje. Esto se debe a que es la dirección de expansión de los materiales.
Temperatura de descomposición (Td)
Un sustrato de PCB de bombilla LED se descompone cuando se expone a temperaturas extremas más allá de cierto límite.
Esto da como resultado una pérdida de masa del PCB de aproximadamente el 5% de su masa total.
La temperatura de descomposición (Td) es el rango de temperatura en el que ocurre lo anterior. Las temperaturas de descomposición tienen un efecto permanente en el material del sustrato.
Es recomendable utilizar un sustrato de placa de circuito impreso con bombilla LED que soporte cambios extremos de temperatura en el entorno de trabajo.
Idealmente, Td debería ser superior a 250°C porque esa es la temperatura óptima requerida para soldar un sustrato.
Cuál es la diferencia entre la PCB LED COB y la PCB LED SMD?
SMD significa Dispositivo de montaje en superficie. La tecnología de orificio pasante casi ha sido reemplazada por la tecnología de montaje superficial (SMT).
Los dispositivos de montaje en superficie son componentes extremadamente comprimidos y se pueden montar directamente sobre la PCB de la bombilla LED.
Dado que los componentes contienen conductores pequeños o no contienen conductores, se elimina la necesidad de agujeros.
COB significa Chip a Bordo. Este tipo de PCB de bombilla LED es comparativamente nuevo en la industria LED.
Son esencialmente varios chips LED (normalmente nueve o más) fusionados directamente en un sustrato. El fabricante hace esto y se asegura de que se forme un solo módulo.
¿Cuáles son las ventajas de la PCB de bombilla LED SMD?
- Son más brillantes y extremadamente eficientes.
- Tienen una salida de lúmenes muy alta, por lo que el nivel de iluminación mejora considerablemente.
- Debido a la ausencia de cables, su aplicación es perfecta y con menos complicaciones.
¿Cuáles son los componentes principales de PCB LED?
Algunos de los componentes principales de la PCB de la bombilla LED incluyen los siguientes:
Chips de LED
Se utilizan para crear la luz. Operan por el movimiento de corriente eléctrica o de electrones que atraviesan algún material semiconductor.
Se pueden describir diminutas piezas amarillas de LED que se fijan a la base metálica de la PCB. Los dos tipos de configuraciones de chips son;
- Discreto: esto implica múltiples LED colocados en una placa de circuito impreso.
- Chip on Board: incluye un solo chip de LED que se coloca en la PCB que forma un patrón de haz uniforme y sin manchas.
Óptica/Lente
Basado en la alta intensidad de brillo de la PCB de la bombilla LED, se puede usar una lente para distribuir la luz de manera uniforme.
Si la lámpara es omnidireccional, se utilizan ópticas en lugar de lentes. Para reducir el riesgo de rotura, la lente o la óptica suelen estar hechas de plástico.
La óptica principal se puede colocar directamente en la superficie de la PCB de la bombilla LED. La óptica secundaria acumula y redistribuye la luz de la lámpara.
Disipador de calor
Los chips LED se asientan sobre esta pieza de metal. Los LED generan mucho calor internamente a pesar de no generar poco calor ambiental externo.
El rendimiento de los LED y la vida útil a corto y largo plazo se ven afectados por las altas temperaturas alrededor de la unión del LED.
Para que la salida de luz, el color y la vida útil de la PCB de la bombilla LED se mantengan de manera óptima, se debe disipar el calor del chip LED.
El cambio de color de la longitud de onda y una salida de luz más baja son algunos de los efectos a corto plazo de un disipador de calor inapropiado.
La mayoría de los metales se prefieren como materiales de montaje para PCB de bombillas LED debido a sus excelentes capacidades de conducción.
Controlador/placa de circuitos
Toma la energía de los enchufes y se comunica con el LED para encender o apagar, cambiar de color u otras veces para atenuar.
También sirven para proteger el LED de las fluctuaciones de corriente o voltaje que resultan en cambios de salida de luz no deseados.
Su diseño les permite funcionar con un voltaje tan bajo como 12-24 V, pero también puede extenderse a voltajes tan altos como 120-277 V.
La vivienda
Se requiere una carcasa conductora de calor para la PCB de la bombilla LED porque la placa de circuito se calienta muy rápido cuando la corriente pasa a través de ella.
El componente preferido para la carcasa suele ser el aluminio.
Esto se debe a su capacidad de disipación de calor y su respuesta al tacto a diferencia de la luz fluorescente, halógena e incandescente.
El pareo de bases
Los PCB de las bombillas LED son actualmente un reemplazo directo de las bombillas convencionales existentes. Normalmente están disponibles en las bases en las que están disponibles las bombillas tradicionales convencionales.
Algunas de las bases comunes de bombillas LED CPCB incluyen:
Bayoneta
El PCB de la bombilla LED de bayoneta contiene dos nodos en su costado que se utilizan para bloquear la bombilla LED en su lugar.
Pueden ser de contacto simple (SC) o de contacto doble (DC) dependiendo de los puntos de contacto presentes en la PCB de la bombilla LED.
Edison
Este tipo de base de PCB de bombilla LED normalmente tiene la forma de las bombillas tradicionales, en su mayoría asociadas con Thomas Edison.
Se utilizan popularmente en locales comerciales y áreas residenciales.
Estos tipos de bases de PCB para bombillas LED vienen con figuras especiales adjuntas.
La E en la base representa a Edison, mientras que el número subsiguiente designa el ancho de la base en milímetros.
bi-pin
Esta es una base de PCB de bombilla LED que contiene dos pines en lugar del diseño de rosca antiguo.
Normalmente se indican con la letra G y un número indicador que especifica el ancho del espacio entre los pines, por ejemplo, GU 7.8.
El PCB de la bombilla LED puede tener más de dos entradas a pesar de que todos los pines están agrupados en la agrupación de dos pines.
Otras variaciones comunes incluyen el pasador simple (S), el pasador doble (D), el pasador triple (T) o el pasador cuádruple (Q).
¿Cuál es el ancho recomendado de las huellas de PCB de bombilla LED?
El diseño de la PCB de la bombilla LED determinará el ancho de las huellas.
La inconsistencia asegura que el ancho total del circuito varíe y esto siempre debe tenerse en cuenta.
Generalmente, es recomendable para corrientes bajas tener cables de seguimiento de 0.010 pulgadas de ancho para señales analógicas y digitales.
Las trazas que transportan más de 0.3 A de corriente deben ser más anchas.
¿Por qué las pistas de tierra y alimentación deberían ser más anchas en la PCB de la bombilla LED?
El motivo principal del seguimiento es garantizar la creación de geometrías.
De manera que todos los terminales que se asignan a las distintas redes se conectan respetando todas las reglas de diseño de la PCB de la bombilla LED.
El ancho de seguimiento garantiza la confiabilidad y la fabricación de calidad al tiempo que evita cortocircuitos, diafonía y aperturas.
Una pista de tierra y alimentación más amplia garantiza la corriente óptima transmitida a través de la placa de circuito impreso de la bombilla LED sin sobrecalentamiento.
Un espesor aproximado de cobre y corriente combinado con el espaciado de las pistas.
Su longitud y temperatura ambiente definirán el terreno y las potencias del ancho de vía óptimo.
¿Cuáles son los tipos de LED utilizados en PCB LED?
Hay dos tipos de LED utilizados en una PCB de bombilla LED;
LED de punto único montados en superficie/integrales
Este tipo de LED se adjuntan en la capa inferior de los circuitos inferiores. Vienen con una variedad más amplia de colores, incluidos los bicolores.
La terminación desde la misma cola del conector es posible al grabar en relieve las capas gráficas de modo que puedan albergar los LED.
LED de bloque/punto único
Estos tipos de LED son los más flexibles. Trabajan eficientemente con casi todo tipo de acabados superficiales de materiales.
Para lograr una buena difusión de la luz, es recomendable utilizar una superficie texturizada o mate.
También es vital tener en cuenta que, por mucho que el LED no pueda atravesar el área activa de un interruptor táctil, la manipulación se puede realizar gráficamente.
Esto es para que parezca parte del interruptor.
¿Por qué debe evitar colocar vías cerca de las almohadillas SMT al perforar vías en PCB con bombillas LED?
El acceso de interconexión vertical es una característica que se encuentra en la PCB de la bombilla LED que hace posible la colocación del circuito entre múltiples capas.
En algunas PCB, las vías se pueden colocar en la superficie y extenderse hacia el interior, mientras que en otras las vías se extienden de extremo a extremo en la placa.
Están hechos de cobre y se colocan después de perforar agujeros en la superficie de la PCB de la bombilla LED.
Colocar las vías muy cerca de las almohadillas montadas en la superficie tiene el efecto de migrar la soldadura de las almohadillas y eventualmente hacia los espacios de las vías.
Las juntas defectuosas surgen de tales escenarios.
Es recomendable evitarlo totalmente creando una distancia general mayor o igual a 0.025 entre la tecnología de superficie y las vías.
¿Cómo se controlan los problemas térmicos en la PCB de la bombilla LED?
La mayoría de las fallas que ocurren en un PCB de bombilla LED están relacionadas con la temperatura. Las temperaturas extremas en las uniones reducen la salida de luz y aceleran la degradación del chip.
Hay tres parámetros principales que afectan las temperaturas de unión.
Incluyen las condiciones ambientales, la temperatura ambiente del entorno inmediato de la PCB de la bombilla LED y las condiciones ambientales de la PCB y la ruta térmica del LED.
La resistencia térmica de una PCB de bombilla LED se puede describir como la facilidad con la que fluye el calor desde el chip LED hacia el entorno.
Un número de resistencia térmica más bajo significa que el flujo de calor es más fácil.
La resistencia térmica se mide en grados Celsius/vatio, lo que significa que una mayor potencia resultará en temperaturas más altas.
Algunos de los métodos utilizados para tratar los problemas térmicos en una PCB de bombilla LED incluyen:
Disipadores de calor
La transferencia de calor de un disipador de calor a un medio externo se lleva a cabo en cuatro pasos. Primero, el calor se transfiere desde la PCB de la bombilla LED al disipador de calor.
Luego se conduce dentro del disipador de calor a la superficie del disipador de calor.
Después de eso, se conduce desde la superficie por convección al medio que rodea el disipador de calor o por radiación dependiendo de la superficie del disipador de calor.
Los modos de transferencia de calor aplicados determinan la capacidad y competencia del disipador de calor. Los disipadores de calor permiten que el calor de la PCB de la bombilla LED fluya por conducción.
Para que la energía fluya continuamente desde la fuente, se debe disipar el calor dentro del disipador de calor.
Retener el calor dentro del disipador de calor elevará las temperaturas de la PCB de la bombilla LED, lo que provocará un sobrecalentamiento.
Los disipadores de calor de PCB de bombilla LED tienen tres formas diferentes de disipar energía.
Son por conducción por lo que la transferencia de calor se produce entre dos superficies sólidas.
La convección ocurre cuando el calor se transfiere de un disipador de calor a un fluido en movimiento.
El fluido en movimiento en la mayoría de las PCB de las bombillas LED suele ser aire.
La radiación implica la transferencia de calor desde los disipadores de calor a otro cuerpo que tiene una temperatura superficial diferente a través de ondas electromagnéticas.
Los disipadores de calor más utilizados en PCB de bombillas LED son extruidos, placas planas y aletas fundidas a presión.
El aluminio es el material preferido, aunque los disipadores de calor de lámina plana normalmente utilizan cobre.
Los disipadores de calor con acabados superficiales pintados tienden a tener una mayor emisividad en comparación con los que no están pintados y son brillantes.
La resistencia térmica se puede aumentar mediante grabado o anodizado.
Vias termales
Las vías térmicas se pueden usar para transferir el calor lejos de los componentes vitales de la placa de circuito impreso de la bombilla LED. La conducción permite la transferencia de calor a las vías térmicas, lo que permite alejar el calor de los componentes esenciales.
La resistencia térmica de una PCB de bombilla LED se puede mejorar agregando vías.
Siempre que estén colocados adecuadamente y se tenga en cuenta el grosor de la tabla para determinar el diámetro del agujero.
Componentes LED de soldadura
Para el funcionamiento efectivo de una PCB de bombilla LED, los componentes deben soldarse en la base correcta.
Una placa de cerámica es la base más preferida ya que minimiza en gran medida el calentamiento.
¿Importa el color de la máscara de soldadura durante la fabricación de PCB con bombillas LED?
El color que generalmente se ve en una PCB de bombilla LED se conoce como máscara de soldadura/máscara de parada de soldadura.
Esta es una película protectora sólida creada por la resistencia de soldadura inmediatamente después del curado ultravioleta en la PCB de la bombilla LED.
Por lo general, se encuentra disperso en la PCB de la bombilla LED donde no se requiere soldadura para que actúe como un escudo para los componentes que no se sueldan.
Además, ofrecen aislamiento, son antihumedad y le dan a la PCB una apariencia hermosa.
El color de la máscara de soldadura no hace ninguna diferencia en la funcionalidad de una PCB de bombilla LED.
Esto se debe a que su función principal es básicamente agregar una capa de protección.
Para fines de inspección de defectos, la selección del color de la máscara de soldadura resulta útil.
Los colores de alto contraste como el verde ofrecen una mayor visibilidad de los rastros, por lo que son los preferidos durante la creación de prototipos de PCB con bombillas LED.
La selección del color de la máscara de soldadura para una PCB de bombilla LED varía mucho y sirve para algunos de los siguientes propósitos;
Reflexividad
El color juega un papel importante en lo que respecta a la conducción del calor y la reflectividad. Las aplicaciones que se ocupan de la iluminación LED son las que más se benefician de esto.
Identificación
Diferentes fabricantes pueden decidir variar el color de la máscara de soldadura de diferentes tipos de PCB de bombilla LED para diferenciarlos.
Los diferentes colores también pueden mostrar los diferentes prototipos.
Esto puede resultar útil en situaciones en las que se mezclan la fabricación y el montaje.
Así como servir como técnica de aseguramiento de la calidad y mantenimiento de diversas aplicaciones técnicas.
Estética
Los usuarios finales de PCB con bombillas LED prefieren variaciones de color llamativas, ya que la mayoría de ellos no se preocuparán por su hardware.
Algunos fabricantes hacen que un producto sea vendible y único mediante el uso de colores y combinándolos con exteriores translúcidos.
¿Cómo se superan los defectos comunes de la placa de circuito impreso de las bombillas LED?
Peeling de aceite de máscara de soldadura
Se requiere un mayor requisito de energía de exposición para la máscara de soldadura negra.
Las máscaras de soldadura que son un poco más gruesas suelen tener una exposición incompleta de la capa inferior de los aceites de máscara de soldadura.
Esto hace que el aceite de la máscara de soldadura se desprenda. Este defecto se puede abordar de manera eficiente al tener una exposición secundaria.
Funciones degradantes
En el caso de una mala función, la PCB de la bombilla LED puede simplemente describir la función, pero no puede especificar en qué almohadilla se ha producido.
Se puede suponer que tal problema es un mal funcionamiento de una fila completa de LED.
En el caso de tal defecto, se debe determinar específicamente un punto de red.
El componente PCB de la bombilla LED con el defecto debe destruirse y quitarse el aceite de la máscara de soldadura.
Defectos del ángulo del tablero
Las PCB de bombillas LED que son relativamente gruesas y con ángulos laterales frágiles deben manipularse con mucho cuidado durante la fabricación.
Como medida de protección se añade una placa base para reducir el defecto en caso de que se produzca.
Se requiere que el tamaño de la placa base sea mayor en comparación con los márgenes individuales.
Arañazo de circuito
Los rayones en la superficie de la placa de circuito impreso de una bombilla LED tienen un grave impacto negativo en su rendimiento.
Para combatir esto, se utiliza un alto volumen de lámina de cobre para reducir los circuitos abiertos y los cortocircuitos debido a los rayones.
Esquema de tablero pobre
Cuando se trata de placas de circuito impreso con bombillas LED muy pequeñas sin márgenes, la instalación de los orificios LED puede dar como resultado un efecto de marcado deficiente.
Los tornillos de marcado también tienen tendencia a desplazarse y perderse, lo que da como resultado un abultamiento del ángulo.
Esto se puede solucionar aplicando márgenes óptimos de asistencia al proceso que se elijan como método de mejora.
Warpage
Una PCB de bombilla LED generalmente tiene una gran cantidad de almohadillas colocadas densamente con grandes bloques de cobre en su parte superior.
Estas tensiones asimétricas son un factor importante que contribuye a la deformación de la placa de circuito impreso.
Para lograr una planitud considerable, la deformación de la placa de circuito impreso de la bombilla LED debe mantenerse por debajo del 0.5 %.
¿Cómo se repara el conjunto de PCB de la bombilla LED?
El circuito debe encenderse primero para identificar los LED que no se encienden.
Luego se usa un soldador para eliminar todos los LED que funcionan mal teniendo en cuenta sus polaridades.
Luego, los LED se reemplazan por otros de voltaje similar. No es necesario hacer coincidir los voltajes en el LED con un valor estándar de resistencia, se prefiere un valor general.
Luego, los LED reemplazados se conectan para que coincidan con el diseño anterior.
Después de evaluar la polaridad de los enchufes, el circuito se enciende.
La PCB de la bombilla LED no funcionará si el circuito tiene el enchufe incorrecto.
Los enchufes deben estar alineados de manera unidireccional.
¿Cómo se aumentan los lúmenes durante la fabricación de PCB con bombillas LED?
Para que esto se logre, se debe utilizar un chip LED de muy buena calidad como fuente de luz para lograr un alto lumen continuo.
Tiene que tener una resistencia característica a las altas temperaturas y un flujo luminoso comparativamente alto.
La producción de lúmenes también se puede aumentar mediante la aplicación de una tecnología de refrigeración muy eficaz.
La tasa de conversión de energía es fija, ya que solo el 35 % se convierte en luz, mientras que el 65 % restante se convierte en calor.
Para las PCB de bombillas LED, el flujo luminoso relativo en comparación con su temperatura de unión también es fijo.
Esto significa que un aumento en la temperatura de la unión conducirá a un aumento en el lumen.
Un suministro de 12 V a una PCB de bombilla LED disminuye la corriente directa mientras aumenta la temperatura ambiente.
El lumen tiende a disminuir con una disminución en la corriente directa.
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