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PCB del ventilador de techo de Panasonic: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Índice del contenido
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Si está buscando información sobre la PCB del ventilador de techo de Panasonic, la encontrará aquí.

Ya sea que desee obtener información sobre el tipo de material, el diseño, los componentes, las características o el precio, toda la información que busca está aquí.

Sigue leyendo para aprender mas.

¿Qué es un PCB de ventilador de techo Panasonic?

A PWB del ventilador de techo de Panasonic es la placa en la que se ensamblan los componentes que forman los circuitos de un ventilador de techo Panasonic.

ventilador de techo panasonic
ventilador de techo panasonic

La placa admite mecánicamente y conecta electrónicamente componentes electrónicos a través de vías conductoras grabadas en láminas de cobre sobre un sustrato no conductor.

PWB del ventilador de techo de Panasonic
Placa de circuito impreso del ventilador de techo Panasonic

¿Cuáles son algunos de los mejores materiales de PCB para ventiladores de techo de Panasonic?

Algunos de los mejores materiales de PCB para ventiladores de techo de Panasonic incluyen:

  • Materiales FR-4: que pueden incluir material FR4 de TG alto, material FR4 estándar, material de montaje sin plomo y material FR4 de TG medio.
  • Materiales con relleno cerámico
  • Materiales libres de halógenos
  • Poliimida
  • PPE
  • PPO
  • El Teflón
  • BT
  • Materiales hibridos
  • Materiales híbridos parciales

¿Cuáles son los componentes principales de un PCB de ventilador de techo Panasonic?

Los componentes principales de la PCB del ventilador de techo de Panasonic incluyen:

ventilador de techo panasonic
Sección del ventilador de techo Panasonic
Ventilador de techo Panasonic PCB con componentes
Ventilador de techo Panasonic PCB con componentes
  • Interruptores rotativos
  • Interruptores DIP
  • IC de memoria EEPROM
  • Sensor de alta presión
  • Sensor de baja presión
  • Enchufe terminal
  • LED de alarma
  • fusible
  • Condensador: bloquea la corriente continua mientras permite el paso de la corriente alterna.
  • Diodo
  • Transistores

¿Cuál es mejor entre doble capa vs. PCB de ventilador de techo Panasonic multicapa?

Los PCB de ventilador de techo Panasonic de doble capa tienen menos capas en comparación con los PCB de ventilador de techo Panasonic de varias capas.

Los tableros multicapa se componen de tres o más tableros de doble cara apilados uno encima del otro.

Tanto de doble capa como PCB de varias capas para el techo de Panasonic tienen sus ventajas y desventajas. Por lo tanto, la cantidad de capas a elegir dependerá de la complejidad de la PCB del ventilador de techo que desee construir.

Los PCB de doble capa, si se comparan con los de múltiples capas, tienen ventajas como un bajo costo de producción y un alto volumen.

Las otras ventajas de los PCB de doble capa son el tiempo de entrega corto y el diseño y la producción más simples.

Una desventaja asociada con los PCB de doble capa es que su diseño simplista los hace inadecuados para proyectos complejos.

No se pueden usar para proyectos que necesitan numerosos componentes y conexiones porque no pueden proporcionar suficiente espacio y energía.

La poca cantidad de conexiones permitidas en los PCB de los ventiladores de techo Panasonic de doble capa afecta su potencia y velocidad.

Los diseños menos densos hacen que las placas sean lentas y tengan menor capacidad operativa.

Dado que la PCB del ventilador de techo Panasonic de doble capa está compuesta por una sola placa, es necesario aumentar sus dimensiones para agregar capacidades.

Eso a su vez aumenta el tamaño y el peso de la tabla.

Por el contrario, los PCB de ventiladores de techo Panasonic de varias capas son adecuados para implementar proyectos complejos.

Simplemente se pueden agregar más capas siempre que se requiera más espacio para acomodar más conexiones y dispositivos.

El tablero multicapa también es de mayor calidad en comparación con el de doble capa porque pasa por un proceso de producción más minucioso y planificado.

Se emplean más habilidades y herramientas más avanzadas en el diseño de las placas de circuitos impresos de ventiladores de techo Panasonic de múltiples capas que conducen a una calidad superior.

Otras ventajas de los PCB multicapa incluyen potencia adicional, tamaño y peso más pequeños, mayor durabilidad y punto de conexión único.

Las desventajas, por otro lado, que se experimentan con los PCB de ventiladores de techo de varias capas de Panasonic incluyen costos de alquiler y menor disponibilidad.

Las otras desventajas son los plazos de entrega más largos, las reparaciones más complejas y el diseño y la producción más complejos.

Por lo tanto, una PCB de ventilador de techo Panasonic de doble capa o de varias capas será mejor dependiendo de la naturaleza de su proyecto.

Factores como el presupuesto disponible, las consideraciones de longevidad y la urgencia con la que se necesita la placa también pueden influir en su elección.

¿Cómo se asegura el diseño térmico ideal en la PCB del ventilador de techo de Panasonic?

Para evitar fallas o mal funcionamiento del circuito, los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic deben estar diseñados para operar y permanecer dentro de los límites de temperatura seguros.

Algunas de las técnicas de diseño térmico empleadas por los diseñadores para garantizar un enfriamiento efectivo en los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic incluyen:

Resistencia térmica reducida

Mantener baja la resistencia térmica garantiza una transferencia de calor más rápida a través del material.

Para reducir la resistencia térmica, se utilizan PCB de ventilador de techo Panasonic más delgadas para reducir la ruta térmica.

Otras medidas de reducción de la resistencia térmica incluyen la introducción de vías térmicas para la conducción vertical del calor y láminas de cobre y pistas gruesas para la conducción horizontal del calor.

Colocación, orientación y organización de componentes

Los componentes que generan mucho calor deben ubicarse en posiciones con las mejores medidas de extracción de calor.

Por ejemplo, colocar el componente en el centro de la PCB del ventilador de techo de Panasonic garantizará una disipación de calor adecuada alrededor del dispositivo.

Los componentes de alta potencia tampoco deben agruparse para evitar la creación de puntos calientes. Deben estar distribuidos uniformemente en todo el tablero.

Otra práctica recomendada es colocar los componentes sensibles, como circuitos integrados, condensadores y transistores, en áreas de baja temperatura.

Además, los componentes delicados se pueden disponer de forma vertical u horizontal en circuitos que utilizan refrigeración por convección para una mejor gestión térmica.

Disipadores de calor

El disipador de calor es un componente termoconductor de la PCB del ventilador de techo de Panasonic que tiene una gran superficie expuesta.

Normalmente está conectado a componentes que incluyen transistores de potencia y dispositivos de conmutación.

El disipador de calor permite que los componentes de la PCB liberen calor en un área amplia y transfieran el calor al entorno.

Heat Pipes

Los tubos de calor se pueden utilizar en situaciones en las que la PCB del ventilador de techo de Panasonic es compacta y no tiene suficiente espacio para liberar calor.

Tienen las ventajas de fiabilidad y rentabilidad.

Las tuberías tienen fluidos como nitrógeno, amoníaco, acetona o agua que absorben calor para formar vapor que viaja a través de la tubería.

La tubería tiene un condensador en su interior para convertir el vapor que viaja en forma líquida para que el ciclo comience de nuevo.

Matriz de vía térmica

El vías térmicas aumentar la masa y el área de cobre disponible para la disipación de calor.

Eso reduce la resistencia térmica mejorando así la disipación de calor a través de la conducción.

Se logra un mejor rendimiento si las vías se ubican más cerca de la fuente de calor.

Rastros gruesos de cobre

El uso de cobre más grueso proporciona una exposición de área de superficie más grande para la distribución y disipación del calor.

Los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic con trazas de cobre gruesas se pueden usar en aplicaciones de alta potencia.

¿Qué factores influyen en el diseño de PCB del ventilador de techo de Panasonic?

Hay factores que se deben considerar en el diseño de PCB de ventilador de techo de Panasonic para que la placa cumpla con las demandas de la aplicación. Incluyen:

Placa de circuito impreso de ventilador de techo Panasonic
Placa de circuito impreso de ventilador de techo Panasonic

Requisitos de alimentación

Conocer los detalles de los requisitos de energía de la PCB es útil para determinar los tamaños de las pistas conductoras.

Los PCB que requieren mucha energía necesitarán trazas más gruesas para transportar las grandes corrientes requeridas.

Diseño Térmico de PCB

Esto está relacionado con el requisito de potencia de la PCB.

Las placas de circuito que consumen mucha corriente también disiparán grandes cantidades de calor.

Por lo tanto, es necesario un diseño térmico efectivo para garantizar que el calor generado se extraiga para una mejor funcionalidad de la placa.

Restricciones de la placa, como el tamaño y la forma

Las restricciones son útiles para garantizar que la placa encaje en el área de aplicación. El tablero debe tener un tamaño tal que encaje en el espacio donde se va a utilizar.

Además, las limitaciones de la placa determinarán si la PCB del ventilador de techo de Panasonic debe ser flexible, rígida o una combinación de ambas.

Número de capas requeridas

La cantidad de capas requeridas para el PCB del ventilador de techo de Panasonic determinará la elección de apilamiento, así como la naturaleza de la conectividad entre capas.

Se pueden usar numerosas capas para lograr una alta densidad de circuitos y acomodar más componentes para lograr niveles de rendimiento más altos.

Requisitos de integridad de la señal y radiofrecuencia

Se debe tener precaución en el diseño de PCB del ventilador de techo de Panasonic para garantizar una interferencia de señal limitada.

Hay una gran cantidad de mecanismos para lograrlo, incluida la impedancia coincidente.

¿Cómo se evita la flexión y la deformación durante el proceso de reflujo de la PCB del ventilador de techo de Panasonic?

Hay varias formas de evitar que los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic se doblen o se deformen durante el proceso de reflujo, que incluyen:

Reducción del efecto de la temperatura en el estrés de la placa PCB

Reducir la temperatura del horno de reflujo puede reducir la deformación y la flexión de la PCB, ya que la temperatura es la principal causa de tensión en la placa.

Alternativamente, la velocidad de calentamiento y enfriamiento puede reducirse en el horno de reflujo.

El desafío de reducir la temperatura del horno de reflujo es que podría provocar efectos secundarios como un cortocircuito en la soldadura.

Uso de placa de alta Tg

La temperatura de transición vítrea (Tg), se refiere a la temperatura a la que un material se transforma de un estado vítreo a un estado de goma.

Un material de baja Tg no tarda mucho en comenzar a ablandarse una vez que se introduce en el horno de reflujo.

Sin embargo, el material de baja Tg tardará mucho en convertirse en caucho.

Por lo tanto, la deformación de una placa PCB fabricada con un material de baja Tg será más grave.

El uso de una hoja de alta Tg puede resultar en placas de PCB de Panasonic que pueden soportar la deformación por tensión.

El único inconveniente subyacente es que el precio de los materiales de alta Tg es relativamente alto.

Aumente el grosor del tablero

Se pueden usar placas tan delgadas como 0.6 mm, 0.8 mm o 1.0 mm para fabricar PCB de ventiladores de techo de Panasonic para obtener placas más delgadas y livianas.

Sin embargo, estos espesores aumentan las posibilidades de deformación una vez que la placa pasa por el horno de reflujo.

A menos que la placa realmente se necesite más delgada y liviana, un grosor de hasta 1.6 mm ayudará a reducir las posibilidades de que se doble y se deforme.

Reducción del tamaño del tablero y el número de paneles

Es probable que las placas de PCB grandes se dañen debido a su peso en el horno, ya que se utilizan cadenas para impulsarlas hacia adelante.

Por lo tanto, se recomienda que los tamaños de las tablas se reduzcan para minimizar las posibilidades de deformación.

Reducir la cantidad de paneles que pasan por el horno de reflujo también reduce las posibilidades de que las placas se deformen.

Uso de la plantilla/portador de reflujo

También se puede utilizar un soporte de reflujo para reducir la deformación de las placas de circuito impreso de los ventiladores de techo de Panasonic a medida que pasan por el horno.

Sin embargo, los costos de herramientas y mano de obra son altos para este método.

Usar un enrutador en lugar de un corte en V

El corte en V reduce la resistencia estructural del tablero y, por lo tanto, debe evitarse. Sin embargo, si se usa, se debe reducir la profundidad del corte en V.

¿Es necesario el aislamiento de PCB del ventilador de techo Panasonic?

La PCB del ventilador de techo de Panasonic genera mucho calor cuando se enciende.

Por lo tanto, debe aislarse para evitar daños que el calor pueda causar al tablero.

La otra importancia del aislamiento de PCB incluye:

  • Ayuda a prevenir la corrosión de los elementos de cobre en la PCB del ventilador de techo de Panasonic.
  • Ayuda a prevenir el contacto accidental con las partes conductoras de la placa PCB.
  • El aislamiento minimiza o incluso elimina por completo la interferencia de la señal entre las señales que se encuentran una al lado de la otra en la placa PCB del ventilador de techo de Panasonic.
  • Ayuda a lograr una distribución adecuada de la temperatura durante el montaje.
  • El aislamiento ayuda a mantener una adherencia cuando los ciclos de temperatura de montaje
  • El aislamiento también ayuda a mantener tanto la potencia como la integridad de la señal en la PCB del ventilador de techo de Panasonic.

¿Cuáles son las medidas para prevenir fugas eléctricas en los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic?

Hay varias formas de evitar fugas en los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic.

Lavar a fondo los PCB para eliminar los residuos puede ayudar considerablemente.

El procedimiento de lavado consiste en cepillar enérgicamente las tablas con alcohol isopropílico y luego lavarlas con abundante agua desionizada.

A continuación, las tablas se hornean a 85˚C durante algunas horas.

El desafío con la solución de limpieza es que es temporal, especialmente para un PCB de ventilador de techo Panasonic que es sensible a las fugas.

Los problemas de fugas regresan tan pronto como la placa se expone a malas condiciones atmosféricas y alta humedad.

Por lo tanto, junto con la limpieza, se pueden utilizar medios adicionales para evitar fugas eléctricas, como el revestimiento superficial conforme.

Sin embargo, para una solución bastante confiable y permanente a las fugas en la superficie, se pueden usar protecciones. Los protectores correctamente diseñados pueden ayudar a resolver los problemas de fugas en la superficie de la placa de circuito impreso, incluso en circuitos que funcionan en condiciones industriales adversas.

¿Por qué la verificación de reglas de diseño es crucial en la fabricación de PCB de ventiladores de techo de Panasonic?

Los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic que se han sometido a la verificación de reglas de diseño (DRC) tienen uso para espacios optimizados.

Ensamblaje de placa de circuito impreso de ventilador de techo Panasonic
Ensamblaje de placa de circuito impreso de ventilador de techo Panasonic

¿Cuáles son las consideraciones clave durante la disposición de las pistas del conductor de la placa de circuito impreso del ventilador de techo de Panasonic?

Los parámetros de seguimiento clave a considerar en el ventilador de techo Panasonic incluyen los siguientes:

  • Espaciado de trazos
  • Longitud de la traza
  • Ancho de traza
  • Distancia de las huellas desde el margen del tablero

Todos los parámetros anteriores determinan la cantidad de corriente que fluye en las pistas. También influyen en el calor generado y disipado de la superficie de la placa PCB del ventilador de techo de Panasonic.

¿Cómo se prueba eléctricamente la PCB del ventilador de techo de Panasonic según las pautas y los requisitos de IPC-9252?

Los procedimientos de prueba eléctrica llevados a cabo para demostrar que las PCB de la placa de techo de Panasonic cumplen con los estándares de prueba eléctrica requeridos incluyen:

  • Prueba de capacitancia – esta prueba se realiza para saber si hay cortos en la placa. Se realiza cargando una red con electricidad y luego determinando la capacidad inducida.
  • Pruebas de Resistencia – es el ensayo de medición de resistencias en viviendas. El objetivo de la prueba es buscar baja resistencia como indicación de un buen conductor.
    Los circuitos se vuelven más resistivos si son más largos y delgados. Es importante tener eso en mente durante la prueba.
  • Pruebas comparativas – este tipo de prueba se realiza utilizando una placa maestra estándar que ya ha sido verificada para llegar a un programa de lista de red. Compara la placa que se va a probar con la placa maestra estándar.
  • Pruebas de continuidad – la prueba está destinada a garantizar que la resistencia existente entre los puntos de prueba no supere los niveles requeridos.
  • Prueba de volteo – la prueba se realiza a ambos lados del tablero como rejilla universal.
  • Prueba de concha - La prueba se realiza en ambos lados del tablero al mismo tiempo. Se prefiere el método por su confiabilidad, ya que se prueban todos los puntos del tablero a la vez.
  • Pruebas adyacentes: Se comprueba el aislamiento entre conductores para comprobar si hay cortocircuitos. La placa se puede probar para adyacencia de línea de visión o adyacencia de proximidad.
  • Pruebas de sonda voladora – este método implica el uso de una secuencia de prueba de sonda voladora para sondear la placa a altas velocidades. El procedimiento busca cortos y aperturas en el tablero y suele ser muy fiable.

¿Son los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic compatibles con otros tipos de ventiladores de techo?

Sí, los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic también se pueden usar con otros tipos de ventiladores de techo.

¿Qué factores afectan el precio de PCB del ventilador de techo Panasonic?

Los factores que determinan el precio de la PCB del ventilador de techo de Panasonic incluyen

Elección de material

El tipo de material utilizado para construir una PCB de ventilador de techo Panasonic siempre afectará su precio final.

Los PCB estándar de los ventiladores de techo de Panasonic están laminados con material FR-4, pero puede haber usos de alta intensidad en los que se requieran otros materiales.

Los factores que pueden informar la elección del material incluyen:

  • Fiabilidad térmica: las placas que requieren una clasificación térmica más alta pueden costar más que aquellas que no requieren clasificaciones tan altas.
  • Fiabilidad de la temperatura: las PCB de los ventiladores de techo de Panasonic que se utilizarán en entornos de temperaturas extremas necesitarán materiales que puedan soportar tales temperaturas. Eso afectará el costo de los PCB.
  • Transferencia de calor: el material correcto debe poder soportar la carga a la que está sujeto sin transferir calor indebido a los componentes adyacentes.
  • Rendimiento de la señal: el material elegido debe poder facilitar señales eléctricas ininterrumpidas para cada ciclo de funcionamiento del ventilador.
  • Propiedades mecánicas: el material debe tener una composición física suficiente para soportar la tensión a la que está sujeto.

Tamaño de PCB

El tamaño de la PCB y la utilización del panel son factores que afectan significativamente el precio de la PCB del ventilador de techo de Panasonic.

El tamaño de la placa está determinado por la cantidad de circuitos que la placa albergará.

Los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic que requieren menos componentes requerirán tamaños de placa pequeños para hacer que los costos de PCB sean más bajos.

Lo contrario es cierto para las placas que requieren numerosos componentes para construir.

Número de capas

El número de capas utilizadas también determina el costo de una PCB de ventilador de techo Panasonic.

Los PCB compuestos por múltiples capas cuestan más que los compuestos por una o dos capas.

Los tableros gruesos hechos de varias capas requieren mucho trabajo para producir.

Las capas adicionales conducirán a más pasos de producción en el proceso de laminación, lo que generará más materiales y requisitos de materiales.

La construcción de tableros de varias capas también aumenta las posibilidades de defectos de producción.

Los fabricantes compensarán el costo de los errores al tenerlo en cuenta en el costo final de los PCB.

Acabado

El costo asociado con acabados dados como ENIG o HASL también tendrá un impacto en el costo final de la PCB.

Hay acabados de superficie de PCB que se consideran de mayor calidad y que ofrecen una vida útil más larga, lo que genera un mayor costo de producción de PCB.

HASL, por ejemplo, es uno de los tratamientos comunes de bajo costo que es popular por su buena soldabilidad pero no popular en otras cuentas.

ENIG, en comparación con HASL, obtiene una puntuación alta como material de acabado, pero el único inconveniente es que cuesta más.

Tamaño del agujero

El tamaño de los orificios perforados en la PCB del ventilador de techo de Panasonic también influye en el costo de la PCB.

El precio también puede verse influido por el número de agujeros y el tipo y espesor del material a perforar.

Los tableros que requieren más orificios son costosos porque se realiza más trabajo al taladrar los orificios.

El costo puede incluso aumentar si los agujeros son difíciles de perforar debido a la diminución y al grosor del tablero.

Además, los orificios superdiminutos requerirán herramientas y conjuntos de habilidades más sofisticados para taladrar, lo que aumentará el costo de fabricación de PCB.

Traza y espacio mínimos

Los anchos de los trazos se pueden ampliar en las placas de circuito impreso de techo de Panasonic para mejorar la capacidad de carga actual. Las trazas más anchas significan que se usa más cobre, lo que lleva a precios más altos de PCB de techo de Panasonic.

La introducción de vías, pads y otros elementos de la placa o la adición de una máscara de soldadura adicional para mejorar la conductividad también puede aumentar el precio de la placa.

Grosor de la placa y relación de aspecto

Puede ser costoso adquirir material de PCB más grueso, laminarlo y convertirlo en un PCB de ventilador de techo de Panasonic. Eso puede ser más difícil si el diseño es complejo.

Los tableros delgados, por el contrario, son menos costosos de producir porque se necesita menos material.

Una relación de aspecto más grande también podría contribuir a precios más altos de los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic.

Especificaciones personalizadas/únicas

Las especificaciones exclusivas del cliente también pueden impulsar el precio de la PCB del ventilador de techo de Panasonic más allá de los precios normales del mercado. Las especificaciones personalizadas, como los bordes contorneados, el revestimiento lateral y el espacio libre de la máscara de soldadura, pueden requerir herramientas o habilidades especiales, lo que eleva los precios de los PCB.

¿Por qué es importante la panelización al hacer un pedido grande de PCB de ventilador de techo Panasonic?

El uso de una penalización única para hacer un solo sustrato grande PCB de ventilador de techo Panasonic simplifica el proceso de fabricación de la placa. También reduce el costo de producción de PCB.

Panelización de PCB de ventilador de techo Panasonic
Panelización de PCB de ventilador de techo Panasonic

¿Cuáles son los métodos comunes de panelización de PCB de ventiladores de techo de Panasonic?

Los métodos de penalización comunes existentes para los PCB de los ventiladores de techo de Panasonic incluyen:

  1. Penalización de ranura en V: este método de penalización corta la PCB un tercio de la parte superior e inferior (y la despenalización se realiza con la ayuda de un cortador de pizza).
  2. Penalización de Tab-Route – aquí, las pestañas se utilizan para separar tableros. Sin embargo, induce algo de estrés cerca de la pestaña y conduce a un ligero aumento en el costo.
    La penalización de la ruta de pestañas se adopta normalmente cuando hay un voladizo de componentes en el tablero.

¿Cuál es la relación de aspecto ideal para la PCB del ventilador de techo de Panasonic?

La relación de aspecto ideal para una PCB de ventilador de techo Panasonic es 18:1

¿Cómo se puede personalizar la PCB del ventilador de techo de Panasonic?

Es posible que necesite personalizar la placa PCB de su ventilador de techo Panasonic para que se adapte a las soluciones que necesita.

Las características de la placa, como el acabado de la superficie, el número de capas, las máscaras de soldadura, las vías y el grosor, se pueden personalizar a su gusto.

Otras características que se pueden personalizar incluyen el tamaño, la potencia y el material. El costo de la personalización dependerá de lo que necesites.

¿Cuál es el grosor recomendado de la PCB del ventilador de techo Panasonic?

Hay PCB para ventiladores de techo Panasonic de varios espesores en el mercado, pero el espesor recomendado es de aproximadamente 1.6 mm.

¿Cómo se suprime la diafonía en la PCB del ventilador de techo de Panasonic?

Para reducir la diafonía entre los cables de la placa de circuito impreso de Panasonic, debe realizar las siguientes acciones de diseño:

  • Se debe evitar la distancia igual de la larga distancia al diseñar el cableado de PCB
  • La distancia entre línea y línea debe ser tan grande como se permita
  • Instale un circuito conectado a tierra entre las líneas de señal que tengan una alta sensibilidad a las interferencias. Eso ayuda a reducir significativamente la conversación cruzada.

¿Cuál es la información importante que se debe incluir durante la especificación de la PCB del ventilador de techo de Panasonic para su fabricante?

Al dar instrucciones a su fabricante sobre cómo debe construirse la PCB de su ventilador de techo Panasonic, las siguientes son las especificaciones que debe proporcionar:

  • El número de capas de la placa PCB: las capas pueden variar de 1 a 38 capas
  • El espesor máximo permitido para el tablero.
  • El material base a utilizar puede ser FR-4 o cualquier otro adecuado
  • Ancho/espaciado mínimo: es decir, el grosor de la capa interna y el grosor de la capa externa
  • Espesor máximo de cobre: ​​debe estar certificado por UL
  • Tamaño mínimo del agujero
  • Tamaño máximo de panel
  • Relación de aspecto
  • Detalles del acabado de la superficie: se puede hablar de acabados como estaño de inmersión, plata de inmersión, dedo de oro, HASL sin plomo, ENEPIG, ENEPIG+OSP, OSP.
  • Otros detalles como la capacidad incrustada, el agujero ciego, la resistencia incrustada, el agujero enterrado, la alta densidad parcial, el control de la resistencia y la perforación posterior.

Para todos los PCB de su ventilador de techo Panasonic, puede contáctenos ahora.

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