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9 equipos comunes de ensamblaje de PCB de 2023

Índice del contenido

¿Está buscando una guía perfecta para su equipo de ensamblaje de PCB? Aquí se encuentran los equipos de máquina líderes utilizados en todos los métodos de ensamblaje de PCB. Junto con su breve información hay enlaces a las principales marcas que los ofrecen.

Equipo de montaje de PCB

Visión general del mercado

El Mercado de ensamblaje de placas de circuito impreso Se espera que experimente una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5.0% entre 2022 y 2027, alcanzando un valor de 73.1 millones de dólares en 2027. Las placas de circuito impreso (PCB) son los componentes fundamentales de la mayoría de los dispositivos electrónicos modernos. Además de los equipos utilizados en el sector, el número de fabricantes de equipos o PCB ha aumentado significativamente en respuesta a la demanda. El Mercado de equipos de placas de circuito impreso Se espera que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta del 6.8% de 2023 a 2027. El PCB determina la confiabilidad y calidad de un producto final. Por lo tanto, la inspección de PCB es esencial para decidir la funcionalidad y resistencia final de la PCB.

Lista de equipos de ensamblaje de PCB:

1. Máquina de impresión de pasta de soldadura

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La soldadura en pasta es el primer paso para fabricar una PCB. Es un líquido gris pegajoso que se produce mezclando pequeñas partículas de metal. Piense en ello como si fuera pegamento: es el pegamento que mantiene unida la tabla. Con él, los componentes se adherirían a la placa desnuda. La plantilla y la PCB se pegan en una impresora de pasta automática mientras se usa la pasta de soldadura. Una vez que haya terminado, use una espátula para aplicar suavemente soldadura sin plomo a las almohadillas.

2.Máquina SPI (inspección de pasta de soldadura)

Máquina-de-inspección-de-pasta-soldadura-SPI
Es necesario verificar que la placa se haya impreso con la pasta de soldadura correcta. Para PCB de bajo volumen, los métodos eficaces de impresión de soldadura en pasta suelen ser suficientes; sin embargo, para PCB de gran volumen, se debe considerar el SPI para evitar costosas reelaboraciones. La máquina SPI utiliza imágenes 3D tomadas por cámaras para medir la calidad de la pasta de soldadura en función de la cantidad de soldadura, las alineaciones y las alturas. Los fabricantes pueden identificar y rectificar rápidamente la impresión defectuosa de soldadura en pasta debido al rápido reconocimiento por parte del sistema de cantidades o alineaciones de soldadura incorrectas.

3.Máquina dispensadora de pegamento

Máquina dispensadora de pegamento
La máquina dispensadora de pegamento prioriza la aplicación de puntos de pegamento a la PCB antes de la inserción de los componentes para garantizar que los cuerpos de los componentes permanezcan seguros en su lugar hasta la conexión posterior de los cables y contactos. Esto es especialmente importante cuando se realiza soldadura por ola o reflujo de doble cara, ya que estos procesos eliminan la posibilidad de caída de componentes o soldadura por ola, lo que podría resultar en la eliminación de componentes más esenciales.

4.Máquina de recogida y colocación

Máquina de recoger y colocar
La característica más notable de la línea de montaje es la máquina de recogida y colocación de PCB. Esta herramienta logra precisamente lo que dice hacer: recopila componentes y los coloca en una hoja de papel blanco. Los componentes SMT se colocan cuidadosamente sobre la pasta de soldadura en posiciones predeterminadas antes de succionarlos en la máquina. A medida que las piezas se derriban rápidamente, los dispositivos pueden acelerar las funciones hasta treinta mil piezas por hora. Uno de los aspectos más entretenidos de los dispositivos de recogida y colocación probablemente será observarlos en acción, ya que los componentes se organizan de forma rápida y ordenada.

5.Máquina de soldadura por reflujo

Máquina de soldadura por reflujo
En cuanto a los PCB, la soldadura por reflujo es la forma más común de conectarlos. Una vez que la placa se ha llenado con componentes, el conjunto se mueve sobre un transportador y se pasa por un gran horno llamado máquina de mecanizado de soldadura por reflujo. La pasta de soldadura se funde y solidifica para crear una conexión eléctrica robusta entre la almohadilla. Las placas PCB pasan por diferentes zonas de temperatura antes de conectar las piezas a la PCB. La placa de circuito pasa por las diferentes zonas de temperatura de la máquina mientras la pasta de soldadura se calienta, se funde, se humedece y se enfría.

6.Máquina de soldadura por ola

Máquina de soldadura por ola
Las máquinas de soldadura por ola se denominan soldaduras por ola porque las placas de circuito impreso tienen que pasar por una ola de calor antes de poder soldarse. Primero, se aplica un fundente a los contactos y almohadillas de todas las piezas para que la soldadura pueda unirse correctamente. Después de eso, la tabla se calienta para evitar que se caliente demasiado. La ola de calor preestablecida en un charco de soldadura derretida pasa sobre los PCB. La ola de calor golpea la parte inferior de los paneles y une los cables y conectores.

7.Máquina AOI (inspección óptica automatizada)

AOI (inspección óptica automatizada)
Las pruebas de PCBA son esenciales al fabricar placas de circuito impreso, por lo que no tiene que preocuparse por costosas refabricaciones o desperdicio de material. El equipo de inspección óptica automática le ayuda a detectar problemas en las primeras etapas de la producción para que pueda cambiar o corregir las funciones de algunas placas. Un sistema AOI puede realizar inspecciones que las personas realizan de forma más rápida y precisa. La máquina AOI utiliza cámaras de alta resolución para obtener una imagen de la superficie de una PCB para poder inspeccionarla.

8.TIC (pruebas en circuito)

Pruebas de TIC en circuito
La etapa ICT (prueba en circuito) es uno de los métodos más utilizados para verificar rápidamente el rendimiento de placas de circuito impreso (PCB) pobladas. Esta etapa utiliza una base de sujetadores de clavos, donde cada panel se puede colocar encima de los pines y presionar hacia abajo para hacer contacto rápidamente con muchos puntos de prueba en la superficie de la PCB. Un dispositivo puede transmitir rápidamente señales de prueba hacia y desde las PCB a través de los puntos de prueba para evaluar su rendimiento y determinar la continuidad eléctrica o interrupciones temporales.

9.FVT (Prueba de Validación Funcional)

FVT (Prueba de Validación Funcional)
FVT, también llamada Hot Mock-ups o Functional Validation Testing, es la fase final de las pruebas funcionales que debe completarse antes de la implementación. Estimula todo el entorno operativo en el que se utiliza la placa de circuito impreso (PCB) fijándola a un punto de prueba o conectándola a otro punto de prueba. Cada producto necesita una prueba funcional única, ya que cada PCB es particular. La configuración de prueba más común utilizada para simular el producto final en el que se va a utilizar una placa de circuito impreso se denomina maqueta en caliente. Todas las pruebas de validación funcional (FVT) comparten el mismo hardware y software de creación de sistemas, independientemente de cómo se personalicen.

Factores a considerar al elegir una empresa de ensamblaje de PCB

El ensamblaje de PCB es el último paso en el proceso de fabricación de PCB y debe realizarse con la experiencia y el conocimiento técnico adecuados. Si subcontrata, debe trabajar con una empresa confiable de ensamblaje de PCB para garantizar que todo salga bien. Con tantas empresas de ensamblaje de PCB, encontrar la adecuada es un desafío. Pero no te preocupes. Tenemos algunos consejos esenciales para ayudarle a elegir el más adecuado para sus necesidades de ensamblaje de PCB.

Investigación

Para asegurarse de tener una imagen completa de la organización, debe realizar una investigación exhaustiva antes de elegir con cuál trabajar. No basta con mirar el precio de una empresa para decidir si es digna de confianza. También debe asegurarse de que compartan sus valores y objetivos fundamentales. Una empresa de ensamblaje de PCB (PCBA) confiable podría trabajar con el cliente de manera eficiente y cumplir con el cronograma del proyecto.

Experiencia

Otro factor esencial a considerar al seleccionar una empresa de ensamblaje de PCB es su experiencia previa. Una empresa bien establecida demostrará confianza y credibilidad. Cuentan con un equipo bien capacitado para garantizar un ensamblaje de PCB de alta calidad y un tiempo de respuesta rápido. Los clientes pueden comunicarse directamente con una empresa para consultar sobre su capacidad de ensamblaje y experiencia en proyectos visitando el sitio web o el teléfono de la empresa.

Alcance del servicio

Además del ensamblaje de PCB, algunas empresas ofrecen gestión de la cadena de suministro, diseño, abastecimiento de componentes y otros servicios relacionados. Al trabajar con estos proveedores, puede evitar contactar a varias empresas para obtener diferentes beneficios.

Calidad del Producto

Este es otro factor esencial a considerar al seleccionar una empresa de ensamblaje de PCB. Sin embargo, existen formas de obtener la información que necesita sin trabajar directamente con la empresa. Si bien puede ser un desafío evaluar la calidad de producción de la empresa antes de fabricar placas con ellos, puede hacerlo revisando sus equipos, certificaciones y fuentes de materiales.

Las capacidades de producción

Cuando busque un fabricante de PCB para su proyecto, considere cuántas placas de circuito necesita. Una pequeña empresa recién creada para fabricar prototipos o series de producción pequeñas podría necesitar ayuda para manejar pedidos grandes, al igual que una empresa grande que se dedica a fabricar PCB enormes para series de producción masivas podría no ser capaz de aceptar pedidos pequeños. Asegúrese de que sus requisitos coincidan con lo que puede hacer el fabricante de PCB.

Conclusión

Si está buscando ensamblar una PCB, deberá seguir cuatro pasos principales. Primero, necesitará usar una máquina de impresión de soldadura en pasta, luego una máquina SPI, luego una máquina dispensadora de pegamento y luego una máquina de recoger y colocar. Después de eso, necesitará una máquina de soldadura por reflujo, una máquina de soldadura por ola, una máquina A OI, un dispositivo ICT y, finalmente, un dispositivo FVT.

Estos pasos son parte del SMT (ensamblaje de tecnología de montaje en superficie) y se pueden realizar mediante un método de reflujo. Con una lista de guías completa y comprensible, puede ensamblar o encontrar proveedores rápidamente para su PCB con una mejor comprensión del proceso y las máquinas utilizadas.

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