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Experto en fabricación de PCB

Venture tiene un conocimiento técnico completo y experiencia en la fabricación de PCB en la fabricación de PCB (también llamada fabricación de placa de circuito impreso o fabricación de placa de circuito impreso). Desde tableros de una sola capa hasta tableros de 32 capas, desde PCB flexibles hasta PCB rígido-flexibles, Venture puede ofrecer la solución PCB completa.

Fabricación de PCB de riesgo

Con nuestra fábrica de prototipos de PCB de Shenzhen y la fábrica de producción en volumen de PCB de Jiangmen, podemos respaldar su proyecto desde la fabricación de prototipos de PCB personalizados (fabricación de prototipos de PCB) hasta la fabricación de PCB en volumen.

pcb-prototipo.jpg

Prototipo de PCB de 1-32 capas para placas rígidas, flexibles y rígido-flexibles, ofrecemos prototipo de PCB de giro rápido las 24 horas.

Prototipo-PCB-Asamblea.jpg

Desde una placa de circuito impreso rígido de una capa hasta 32 capas sin requisitos de pedido mínimo.

PCB-Flexible.jpg

Producimos placas de circuito impreso flexibles de 1 a 4 capas desde la fabricación y el ensamblaje.

Rígido-Flex-PCB.jpg

Nuestro PCB rígido-flexible puede ayudarlo a reducir el espacio, soportar condiciones difíciles y mantenerse rentable.

Figura-5-Aluminio-PCB.jpg

Nuestra fabricación de PCB de aluminio de 1 a 6 capas le brindará el mejor rendimiento y una solución de bajo costo.

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Gama completa de materiales de placa de circuito impreso con núcleo de metal disponibles que pueden mantener su dispositivo fresco.

Figura-2-alta-frecuencia-PCB.jpg

PCB de alta frecuencia de 2 a 20 capas con una gama completa de materiales como Rogers, Taconic y Arlon, etc.

Figura-3-Alto-TG-PCB.jpg

Nuestros PCB High TG asegurarán que su dispositivo tenga una operación a largo plazo bajo altas cargas térmicas.

Figura-6-Cobre-grueso-PCB.jpg

Uso de cobre grueso (pesado) en el diseño y fabricación de PCB para sus productos de electrónica de potencia.

Figura-8-HDI-PCB.jpg

HDI PCB ofrece una mayor densidad de circuitos por unidad para que su dispositivo sea más portátil.

Figura-4-Cuadrado-LED-PCB.jpg

Con la tecnología Venture LED PCB, podemos ayudarlo con todas sus aplicaciones de iluminación LED.

Gold-Fingers-PCB.jpg

Recubrimiento de oro duro en PCB que se instalan y eliminan repetidamente, es decir, PCB con dedos dorados.

resistencia-incrustada.jpg

La tecnología de resistencia integrada lo ayudará a colocar circuitos más complejos y densos en espacios más pequeños en el diseño de su circuito.

Figura-16-Impedancia-controlada-PCB.jpg

Ofrecemos sugerencias gratuitas de cálculos de control de impedancia para su PCB de impedancia controlada.

Figura-1-Cerámica-PCB.jpg

El PCB de cerámica proporciona sustratos adecuados con alta conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión.

PCB CEM-1

Venture es su experto de bajo costo para la aplicación de PCB CEM-1 (CEM = material epoxi compuesto) y CEM-3.

FR1-PCB.jpg

Desde PCB FR1 hasta PCB FR4, estamos aquí para ayudarlo con todas sus aplicaciones.

RF-PCBFiona.jpg

RF PCB está diseñado para operar señales de alta frecuencia, utilizadas principalmente en tecnologías inalámbricas.

Fabricación de PCB de riesgo
Venture: su mejor fabricante de fabricación de PCB en China

Tenemos una gama completa de materias primas para la fabricación de PCB en stock para satisfacer su aplicación, como KB, Shengyi, Iteq, Nanya, Rogers, Isola, Arlon, Taconic, Ventec, Dupont, Tellon, Panasoic, Berquist, etc.

Con el fin de ofrecer a nuestros clientes soluciones completas de fabricación de PCB con el mejor precio y servicio, también trabajamos con el fabricante de fabricación de PCB de tecnología superior de China en PCB complicados. Ofrecemos condiciones de pago flexibles, como prepago, pago después de la entrega y condiciones de pago mensuales.

A través de nuestros servicios de respuesta rápida de 2 horas de nuestro equipo de soporte técnico y ventas 24/7, y un excelente servicio posventa, seremos su mejor fabricante y proveedor de fabricación de PCB en China.

Del prototipo a la producción

Nuestros productos de fabricación de PCB (PCB de fabricación) incluyen:

  • Fabricación de PCB rígidos,
  • fabricación de PCB flexible,
  • Fabricación de PCB rígido-flexible,
  • fabricación de mcpcb (PCB de núcleo de metal fabricación).

Brindamos servicios rápidos tanto para la fabricación de prototipos de PCB como para la fabricación de PCB en volumen:

Nuestra fabricación de PCB prototipo más rápida de 1 capa a 8 capas es de 24 horas, nuestra producción de volumen de 2 capas a 6 capas más rápida (dentro de 100㎡) es de 72 horas.

Nuestros procesos de fabricación de PCB estándar son todos internos sin un proceso de subcontratación, por lo tanto, podemos garantizar que nuestros pedidos de fabricación de PCB regulares tengan una tasa de entrega a tiempo > 90 %, agilizar los pedidos de fabricación de PCB en la fecha de entrega a tiempo > 99 %, debido a esto, podemos ofrecerle un precio de fabricación de PCB extremadamente competitivo con una calidad confiable.

Capacidades de fabricación de PCB

Tipo: FR-4 o High TG FR-4, placas HDI, placas de aluminio, PCB flexibles, PCB flexible rígida, placas de cerámica

Espesor: 0.2-5.0mm

Capa: 1-32L (tiene un precio competitivo en 2-8 capas y tableros HDI)

Tratamiento superficial: HAL, HAL LF, OSP, chapado en oro, Immersion Gold, Immersion Silver, Immersion Tin, Gold Finger, ENEPIG

Grosor del cobre terminado: 1 oz ~ 12 oz.
Certificado ISO9001 y UL.

Marca de material: KB. Shengyi, ITEQ, Isola, Rogers, cem1 y cem3, etc.

Aplicaciones de fabricación de PCB de riesgo

Para nuestra fabricación de PCB, se utilizará en la siguiente industria:

  • Dispositivos médicos.
  • LEDs.
  • Potencial de mercado y cuestiones de marketing.
  • Electrónica de consumo
  • Equipos Industriales / Equipos de Seguridad y Vigilancia
  • Componentes automotrices/Componentes aeroespaciales
  • Aplicaciones marítimas
  • Equipos de Telecomunicaciones
  • Aplicaciones militares y de defensa

Descarga tu GRATIS
Catálogo de montaje y PCB

¡Descargue el catálogo de ensamblaje y PCB GRATUITO en línea hoy! Venture será su mejor socio en el camino de llevar su idea al mercado.

Nuestro tiempo de entrega de servicio

Tipo de orden

Tamaño (mXNUMX/m)Mejor tiempo de entrega (WDS)

Plazo de entrega estándar (WDS)

Pedidos de prototipos de PCB

0 – 2 1, 3, 5, 75 – 15
Órdenes de producción de PCB de bajo volumen y alta mezcla2 – 15 3, 5, 7, 10

5 – 15

Órdenes de producción de PCB de pequeño volumen

15 – 100 5, 7, 10

15 – 20

Órdenes de producción de PCB de volumen medio

100 – 500 7, 10

18 – 25

Órdenes de producción de PCB de alto volumen

> 50015

25 – 30

Todos los plazos de entrega se expresan en días laborables de fabricación (WDS) y no incluyen el tiempo de envío. Los plazos de entrega reales pueden variar según la disponibilidad de materias primas (como materiales laminados, máscara de soldadura, etc.) y las especificaciones detalladas del trabajo. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nuestras ventas.

Apilamiento de capas

Venture Electronics fabrica:

placas de circuito multicapa que van desde 4 a 30 capas,

espesores de placa de 0.25 mm a 3.0 mm,

espesores de cobre de 1 onza a 15 onzas, y

espesores internos de cobre de 1 onza a 12 onzas, con un espacio mínimo entre capas de 4 mils.

La siguiente figura muestra el apilamiento de capas de servicio de PCB predeterminado de Venture. Si no necesita una pila de capas de PCB personalizada, crearemos una PCB multicapa basada en nuestra pila de capas predeterminada, como se muestra en la imagen.

Fabricación de PCB: la guía definitiva

Fabricación de PCB

¿Quieres incursionar en la industria de fabricación de PCB?

¿O quieres hacer PCB para uso personal?

Bueno, esta guía simple lo guiará a través de los detalles del proceso de fabricación de PCB, desde la definición básica, las técnicas hasta el proceso simple paso a paso.

No importa si quieres fabricar PCB de aluminioPCB rígidoPCB flexiblePCB flexible rígido or PCB de alta frecuencia; aprenderá los conceptos básicos en esta guía.

Vamos a bucear a la derecha en ...

¿Qué es la fabricación de placas de circuito impreso (PCB)?

Una placa de circuito impreso conecta eléctricamente y ayuda mecánicamente a piezas o componentes eléctricos.

Lo hace mediante el uso de almohadillas, pistas conductoras, así como características adicionales impresas a partir de capas de cobre individuales o adicionales. Normalmente, se laminan sobre o entre estas capas de sustratos no conductores.

PCB de aluminio

PCB de aluminio

La mayoría de las partes de estas placas se sueldan con un soldador en la placa de circuito impreso. Esto se hace para conectarlos eléctrica y mecánicamente y sujetarlos fuertemente a él.

Placas de circuito impreso se utilizan en todas las áreas y también los productos eléctricos más simples como cajas de interruptores pasivos o productos electrónicos.

Las alternativas de estos tableros incluyen envoltura de alambre y construcción punto a punto. Ambos solían ser muy famosos. Sin embargo, no se utilizan en estos días.

Estas placas requieren esfuerzos de diseño adicionales para tener un circuito diseñado. Sin embargo, la fabricación y el montaje pueden automatizarse bien.

Unique Software de diseño de PCB es de fácil acceso para garantizar que se realice gran parte del trabajo de diseño.

Software de diseño de PCB

Software de diseño de PCB

Partes de placa de circuito impreso

Aquí, conocerá las partes de las placas de circuito impreso.

Sin embargo, antes de eso, debe comprender que tener que producir circuitos con PCB a granel lo hace más económico.

También es más rápido.

Esto es más en comparación con otros métodos de cableado. Esto se debe a que todas las piezas se montan y cablean en una sola operación.

Se pueden fabricar grandes cantidades de placas de circuito impreso a la vez. La buena noticia es que el diseño debe hacerse solo una vez.

Los PCB también se pueden fabricar manualmente en cantidades más pequeñas. Sin embargo, esto viene con beneficios que son limitados.

Estas son algunas partes de las PCB y lo únicas que son:

1. Máscara de soldadura PCB

Estas máscaras de soldadura se aplican para proteger la placa de cualquier accidente que pueda ocurrir u ocurrir debido a la soldadura.

Los ingenieros cuando trabajan en placas de circuito impreso usan soldaduras para conectar componentes a la placa.

máscara de soldadura verde

Máscara de soldadura verde en PCB – Foto cortesía: Wikipedia

Se debe tener mucha precaución al soldar. Cuando cualquier cobre se derrite y toca otro componente, puede dañar la placa de circuito.

Estas máscaras se utilizan para garantizar que nada de esto suceda.

Ayuda a proteger al ingeniero y al tablero. Se utiliza para proteger la placa de todos los elementos de fallas y la hace altamente funcional.

2. Pantalla de seda de PCB

La serigrafía tiene principalmente un patrón esquemático y algunos números que los ingenieros siguen para garantizar que las placas de circuito estén bien diseñadas.

PWB de la pantalla de seda

 PWB de la pantalla de seda

Sin estos patrones y números esquemáticos, su trabajo será muy difícil. También ayuda a mejorar el aspecto del tablero por completo.

Además, ayuda tener marcados todos los elementos del tablero.

3. Sustrato de PCB

Este es el material base sobre el que se unen otros componentes para que la placa quede bien asentada. Esto ayuda a facilitar la creación de tableros.

Sustrato de PCBSustrato de PCB

Ayuda a mover la energía eléctrica de una parte del tablero a la otra.

4. Capa de cobre PCB

Se establece en el diseño de estos tableros.

Su recubrimiento es necesario para que otros métodos sean más fáciles de conseguir. Esto hace que duren más para los diversos dispositivos electrónicos y eléctricos en los que están instalados.

capa de cobre PCBCapa de cobre de PCB - Foto cortesía: Fabricación y ensamblaje de PCB

Cada componente de los PCB funciona de manera ideal y al final actúa para favorecer a los usuarios.

Es por eso que siempre debe buscar las cualidades únicas de estos tableros.

Algunos otros componentes que necesita saber que ayudan a que estas placas funcionen incluyen:

  • Batería: proporciona a los circuitos el voltaje que necesita.
  • Transistores – Amplifica la carga.
  • Condensadores: estos componentes pueden albergar cargas eléctricas.
  • Resistencias: ayudan a controlar la corriente eléctrica a medida que pasa por el circuito. Vienen con códigos de color específicos. Esto ayuda a determinar su valor o valor.
  • Interruptores: permiten que la corriente pase o bloquean la corriente. Esto depende principalmente de su posición como cerrada o abierta.
  • Inductores: almacenan carga y paradas, así como también cambian la corriente.

PCB completamente ensamblado

PCB completamente ensamblado

Todos los componentes anteriores y más se adjuntan a estas placas de muchas maneras. En general, los ingenieros decidirán utilizar métodos de montaje en superficie o métodos de orificio pasante.

Esto se usará para unir estos componentes.

Material para la fabricación de PCB

Hay tres tipos principales de materiales en lo que respecta a la fabricación de placas de circuito impreso (PCB). Ellos son:

§  Material FR-4 para fabricación de PCB

Este material es el material más común que se utiliza en la fabricación o fabricación de placas de circuito impreso.

Viene en forma de lámina de laminado epoxi reforzado con vidrio. Los epoxis que se utilizan son ignífugos y resistentes al agua.

Material FR4

 Material FR 4

Este material ofrece raciones de peso con el nivel adecuado de resistencia. Además, su resistencia a la tracción proporcionada es extremadamente alta.

§ Metal para Fabricación de PCB

Los materiales normales de aluminio, cobre, hierro y otros siguen siendo famosos en la fabricación de placas de circuito impreso.

PCB de núcleo metálico

PCB de núcleo metálico

Estos materiales facilitan el uso de la tecnología de montaje en superficie para integrar componentes.

También ofrecen el nivel adecuado de durabilidad mecánica para todos los ingenieros y PCB. Debido a esto, la vida útil de su producto es muy larga.

§  Material de PTFE (teflón) para PCB

Este tipo de material es un material plástico único. No acepta ninguna resistencia.

Debido a esto, se usa más para aplicaciones de alta frecuencia y alta velocidad. Este material es muy flexible.

Esto lo hace invaluable en aplicaciones con tolerancias estrictas. Es muy ligero de peso.

PCB de PTFE

PCB de PTFE

Esto permite su uso en todas las industrias. Es resistente a las llamas, muestra un alto nivel de resistencia física, ofrece estabilidad a la temperatura y es único cuando se usa.

Todos estos materiales diferentes y únicos que se utilizan en la fabricación de PCB tienen algo único.

Ambos tienen sus características buenas y malas.

El material que se utiliza para fabricar placas de circuito impreso específicas se selecciona en función de su aplicación, el resultado requerido, los factores ambientales y otras limitaciones que encontrará la placa.

Debe seleccionar una placa de circuito impreso que se haya fabricado con un material que sepa que proporcionará los resultados que necesita.

Consideraciones de diseño en el proceso de fabricación de PCB

Antes de que se lleve a cabo el proceso de fabricación de una placa de circuito impreso, hay muchas cosas que entran en juego.

Diferentes tamaños de PCB después de la fabricación.

Diferentes tamaños de PCB después de la fabricación.

A la mayoría de los ingenieros no les gusta cometer errores. Así que tratan de ser muy particulares con las decisiones que toman. A continuación se presentan algunas consideraciones realizadas:

  1. Diseño específico a realizar.
  2. Software de diseño de PCB específico para usar.
  3. Comunicar el software que se utilizará al fabricante del contrato.
  4. Espere la aprobación del diseño.
  5. Haga que el diseño se exporte a un formato compatible con el fabricante.
  6. El software puede realizar algoritmos de supervisión en el diseño. Esto se hace para asegurarse de que no haya errores.
  7. Los diseñadores tienen el plan examinado nuevamente. Aquí, se realiza un examen exhaustivo.
  8. Luego, el archivo de PCB se envía al fabricante para su fabricación.

Flujo del proceso de fabricación de PCB

Conocer el flujo del proceso de fabricación de PCB siempre es emocionante. Te facilita valorar más la tabla. A continuación se muestra el proceso a seguir:

Paso 1: Diseñe la placa de circuito impreso (PCB)

El primer paso en este flujo es el diseño de diseño de PCB.

Sin el diseño no hay forma de que pueda haber una tabla.

Así que esto es muy importante y se le debe prestar mucha atención.

Las placas de circuito impreso deben ser muy compatibles con lo que el diseñador diseña a través de un diseño de placa de circuito impreso.

Esto se crea utilizando un software de diseño único para PCB. Algunos de los programas de diseño comúnmente utilizados incluyen OrCAD, KiCad, Altium designer, Pads, Eagle, etc.

Antes de la fabricación de PCB, un diseñador debe informar a su fabricante contratado sobre el software de diseño específico que se utilizará para diseñar el circuito.

Esto ayuda a prevenir problemas causados ​​por incoherencias.

Inmediatamente se aprueba la producción del diseño, el diseñador tendrá que exportar el diseño a un formato compatible con el fabricante.

Extended Gerber es un programa que se utiliza sobre todo.

También se llama IX274X. Lo que hace que este software sea único es el hecho de que el mundo de las PCB lo ha elegido como el formato ideal para la salida.

El software de diseño ideal requiere principalmente diferentes pasos de generación de archivos.

Sin embargo, todos codifican información detallada e importante, así como dibujos de perforación, capas de seguimiento de cobre, aperturas, anotaciones de componentes y algunas otras alternativas.

Diseño y diseño de PCB Diseño y maquetación de PCB

Todas las áreas del diseño de esta placa pasan por controles en este momento. El software cuenta con algoritmos de supervisión realizados en los diseños.

Esto es para prevenir todos los errores o equivocaciones.

Después de eso, debe examinar el plano para verificar los elementos vinculados al ancho de la pista, el espacio de la pista y el agujero, el espacio del borde del tablero y los tamaños de los agujeros.

Después de un examen completo, el archivo de PCB se envía al fabricante para que lo produzca. Siempre se recomienda una verificación minuciosa para asegurarse de que el diseño cumpla con todos los requisitos y tolerancias mínimas cuando la fabricación esté en marcha.

Paso 2: imprima el diseño de PCB

La impresión de la placa de circuito impreso comienza después de que los diseñadores envían sus archivos esquemáticos a los fabricantes y los revisan.

Después de verificar estos diseños, los fabricantes usan una impresora única conocida como plotter para imprimir.

Esta impresora convierte películas fotográficas de placas de circuitos impresos en placas de circuitos impresos reales.

También hacen uso de estas películas para obtener la imagen de PCB.

Aunque es del tipo de impresora láser, no son las impresoras de chorro láser normales a las que podría estar acostumbrado.

Estos plotters hacen uso de funciones de impresión increíblemente precisas para ofrecer una película totalmente detallada de los diseños de PCB.

circuito de placa impresa

circuito de placa impresa

El producto completo termina en una lámina de plástico. Esta hoja tiene principalmente una foto negativa de PCB en tinta negra como en la figura 2 que se muestra arriba.

La tinta negra representa las partes conductoras de cobre de estas placas para sus capas internas.

La parte clara a la izquierda de la imagen representa áreas que tienen materiales no conductores.

Sin embargo, todas las capas exteriores tienen un patrón opuesto que es claro para el cobre.

El negro también representa áreas específicas que se imprimirán.

Un plotter revela películas automáticamente.

Después de eso, la película se almacena de forma segura para evitar contactos incorrectos.

Cada capa de PCB y máscara de soldadura tiene su propia hoja de película transparente y negra. Al final, una PCB de dos capas requiere cuatro hojas principales.

Es decir, dos para sus capas y dos para máscara de soldadura. Más importante aún, todas las películas deben corresponder bien entre sí.

Cuando se usa correctamente, las alineaciones de PCB están bien trazadas.

PCB de cerámica

 PCB de cerámica

Para tener una alineación ideal de todas las películas, debe perforarse los orificios de registro a través de todas las películas.

La precisión de los agujeros ocurre cuando se ajustan las mesas sobre las que se asienta la película. El agujero se perfora cuando las calibraciones de la mesa diminuta dan como resultado la mejor coincidencia posible.

Estos orificios encajarán directamente en los pines de registro a medida que avanza el proceso de creación de imágenes en los pasos posteriores.

Paso 3: Impresión del cobre para las capas internas

La creación de películas en pasos anteriores ayuda a trazar una figura de ruta de cobre. Ahora es el momento adecuado para imprimir la figura de la película en una lámina de cobre.

Capas de PCB

Capas de PCB – Foto cortesía: PCB Way

Este paso en el proceso de fabricación de la placa de circuito impreso prepara para fabricar la placa de circuito impreso real.

La forma única y básica de las placas de circuito impreso se compone de placas laminadas cuyo material principal o central está hecho de fibra de vidrio y resina epoxi.

Estos materiales también se conocen como material de sustrato.

Idealmente, el laminado sirve como el único cuerpo para recibir el cobre que tiene la PCB estructurada.

El material del sustrato ofrece un punto de partida fuerte y resistente al polvo para la placa de circuito impreso. El cobre está preadherido en todos los lados.

El proceso en realidad implica que se corte el cobre para mostrar los diseños reales de la película.

En la construcción de PCB, la limpieza es muy necesaria.

El laminado con lados de cobre a través del proceso de fabricación se limpia y se traslada a un entorno donde no se contaminará.

En esta etapa, existe la necesidad de que no se depositen partículas de polvo en el laminado. La partícula de suciedad más pequeña puede dañar un circuito. Esto no ayuda en absoluto.

PCB de impedancia controlada

 PCB de impedancia controlada

Posteriormente, los paneles limpios reciben capas de película fotosensible conocidas como fotorresistentes.

La fotorresistencia implica una capa de químico fotorreactivo que se endurece después de entrar en contacto con los rayos UV o ultravioleta o la luz.

Esto asegura que estén disponibles coincidencias exactas de película fotográfica con coincidencias de fotorresistencia. Estas películas luego encajan en pasadores para mantenerlas en su lugar sobre paneles laminados.

La película y la placa se alinean y reciben una ráfaga de luz ultravioleta.

Esta luz atraviesa partes claras de la película.

Por lo tanto, endurece la fotorresistencia en el cobre de abajo. Principalmente, la tinta negra de los plotters evita que la luz ultravioleta llegue a las áreas que no deben endurecerse y están programadas para su eliminación.

Una vez que el tablero está listo, se usa una solución alcalina para lavarlo.

Esto se hace para eliminar cualquier fotorresistente que quede sin endurecerse.

El lavado a presión final quita cualquier resto que quede en su superficie.

Después de eso, el tablero se seca.

El producto sale con una buena resistencia que cubre todas las áreas de cobre diseñadas para estar en su forma final. Los técnicos examinan los tableros para asegurarse de que no haya problemas en esta etapa. Toda la resistencia disponible en este momento muestra que el cobre se mostrará cuando la PCB esté terminada.

Este paso se aplica solo a tableros que tienen más de dos capas. Los tableros simples de dos capas avanzan hacia la parte de perforación. Además, los tableros con varias capas requieren más pasos.

Paso 4: deshacerse del cobre no deseado

Con la eliminación de la fotorresistencia y la resistencia dura que cubre los elementos de cobre que desea conservar, la placa pasa al siguiente nivel o etapa.

Esto tiene que ver con la eliminación de cobre no deseado.

Tan pronto como la solución alcalina elimina la resistencia, se aplica una preparación química más fuerte para eliminar el exceso de cobre.

En su mayoría, los baños de solución de cobre eliminan todo el cobre que está expuesto. Mientras tanto, el cobre deseado permanece completamente asegurado bajo la capa fotorresistente endurecida.

No hay forma de que encuentre dos tableros de cobre iguales. Todos ellos vienen con su singularidad y diferencias.

Algunos tienen tableros más pesados ​​que requieren grandes cantidades de solvente de cobre y diferentes tiempos de exposición.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que las placas de cobre requieren una atención adicional al espaciado de las pistas.

La mayoría de los PCB dependen de especificaciones que son similares.

Cuando el solvente logra eliminar todo el cobre no deseado, se deben lavar las resistencias endurecidas que protegen el cobre preferido.

Hay otro solvente que funciona para lograr esta tarea.

Ahora, la placa brilla con solo el sustrato de cobre que se necesita para la placa de circuito impreso.

Paso 4: Alineación de capas e inspección óptica para capas internas

Con todas las capas bien limpias y preparadas, estas capas necesitan golpes de alineación para asegurarse de que estén todas en línea.

Los orificios de registro aseguran que todas las capas internas estén bien alineadas con las externas. Los técnicos colocan capas en un dispositivo conocido como punzón óptico.

control de calidad de placa de circuito impresocontrol de calidad de placa de circuito impreso

Este dispositivo es el que hace posible o permite la correspondencia específica. Esto hace que los agujeros de registro se perforen con precisión.

Inmediatamente las capas están bien colocadas juntas, no es posible corregir los errores que ocurrieron en las capas internas.
Otro dispositivo funciona realizando una inspección óptica automática de todos los paneles. Esto se hace para confirmar la ausencia total de defectos.

El diseño real que se envía a los fabricantes desde Gerber es lo que se utiliza como modelo.

La máquina tiene capas escaneadas usando sensores láser y se mueve para tener imágenes digitales con archivos Gerber originales comparados electrónicamente.

Si el dispositivo encuentra verdadero valor y consistencia, las comparaciones se muestran en los monitores para que los técnicos tengan acceso.

Inmediatamente, la capa pasa la inspección y pasa a la etapa final de producción de PCB.

Paso 5: Laminación de capas de PCB

La placa de circuito toma su forma en esta etapa final. Todas las capas separadas esperan su unión.

Con todas las capas preparadas y confirmadas, solo necesitan unirse. Las capas exteriores o externas deben unirse con los sustratos.

El procedimiento se lleva a cabo en dos pasos principales, que son el proceso de unión y de capas.

PCB de resistencia integrada

PCB de resistencia integrada

Los materiales de la capa externa consisten principalmente en láminas de fibra de vidrio preimpregnadas con resina epoxi.

Pregpreg es el nombre corto o la abreviatura de esto. También hay una delgada lámina de cobre que cubre la parte superior e inferior del sustrato original.

Contiene grabados de trazas de cobre.

Ahora, ha llegado el momento de tenerlos emparedados juntos.

El proceso de unión se lleva a cabo en una mesa de acero pesado con abrazaderas de metal. Estas capas encajan en los pasadores de mesa adjuntos de forma segura.

Todo debe encajar perfectamente para garantizar que no se produzcan cambios durante el proceso de alineación.

Aquí, los técnicos comienzan colocando una capa de pregregación sobre un estanque de alineación. Luego, la lámina de cobre se coloca después de que la capa de sustrato se ajuste de manera segura sobre el pregpreg.

Se colocan más láminas de pregpreg encima de las capas de cobre. Al final, se utiliza una prensa de cobre y papel de aluminio para completar las pilas. Ahora es el momento de prepararlo para el prensado.

Todo el proceso pasa por una rutina automática que se ejecuta a través de las computadoras de la prensa de unión.

La computadora tiene orquestado el proceso de calentamiento de la pila, el tiempo para aplicar presión y cuándo permitir que la pila se enfríe a velocidades controladas.

Posteriormente, tiene lugar una cantidad específica de desembalaje.

Con todas las capas bien moldeadas juntas en una elegancia de PCB extremadamente sándwich, estos técnicos acaban de desempaquetar el producto de PCB multicapa.

Es una cuestión muy simple de quitar los pasadores de reentrenamiento y desechar las placas de presión superiores.

La bondad de PCB termina siendo victoriosa desde el interior de su carcasa de placas de prensa de aluminio. Su lámina de cobre que se incluye en el proceso permanece para comprometer las capas externas de PCB.

Paso 6: Proceso de perforación de PCB

En conclusión, hay agujeros de tablero de pila perforados.

Todas las partes programadas para venir una después de la otra, como conexiones de cobre a través de orificios y áreas emplomadas, dependen de la precisión de los orificios perforados.

Todos los orificios se perforan con una especificación que es del ancho de un cabello. Este taladro alcanza 100 micras de diámetro incluso como cabello a un promedio de 150 micras.

PCB de perforación

PCB de perforación

Para obtener la ubicación del objetivo de perforación, se necesita el uso de un localizador de rayos X. Esto identificó los puntos de destino de perforación correctos.

Después de eso, los orificios de registro correctos se taladran de forma segura para garantizar un apilamiento seguro para orificios diferentes y más precisos.

Antes de realizar la perforación, los técnicos colocan una tabla para amortiguar los materiales debajo del objetivo de perforación para asegurarse de que se promulgue una perforación limpia.

El material de salida garantiza que se eviten todos los desgarros innecesarios al salir del taladro.

Un PC es lo que se utiliza para controlar cada micromovimiento de los taladros.

Es natural que los productos que determinan el comportamiento de las máquinas dependan más de las PC.

Dispositivos controlados por computadora que se utilizan para perforar archivos desde su diseño original para identificar los puntos correctos para perforar.

Los taladros utilizan husillos accionados por aire.

Estos husillos giran a 150,000 rpm o velocidad por minuto. A tal ritmo o velocidad, es posible que tenga la idea de que el proceso de perforación ocurre con facilidad o de inmediato.

Sin embargo, hay innumerables agujeros que deben perforarse. Así que lleva tiempo terminar. Una PCB promedio tiene más de 100 puntos específicos de perforación.

A través del proceso de perforación, cada uno requiere su tiempo único con el taladro. Esto es lo que lleva al tiempo que lleva.

Estos orificios luego toman las vías y los orificios de montaje mecánico ideales para PCB. La fijación final de dichas piezas se realizará más tarde, después de que se complete el proceso de revestimiento.

Agujeros en PCB

Una vez que se realiza el proceso de perforación, el cobre adicional que tiene los bordes del panel de producción revestidos pasa por el uso de una herramienta de perfilado para eliminarlo.

Paso 7: Recubrimiento del panel de PCB

Cuando se realiza la perforación, el panel se mueve sobre el enchapado.

Este proceso une diferentes capas junto con el uso de deposiciones químicas.

Una vez finalizada la limpieza, el panel pasa por diferentes baños químicos.

A través del baño, los métodos de deposición química tienen capas delgadas depositadas. Esto es principalmente alrededor de 1 micrón de cobre de espesor sobre la superficie del panel.

PCB con bordes chapados

PCB con bordes chapados

Este cobre va directamente a los agujeros recién perforados.

Antes de este paso, la superficie interna de estos orificios solo muestra el material de fibra de vidrio que cubre el interior de los paneles.

Todos los baños de cobre cubren o enchapan completamente todas las paredes del hueco. En ese caso, todo el panel recibe una nueva capa de cobre.

Más necesariamente, se sellan nuevos agujeros. Las computadoras generalmente tienen controlados todos los métodos de inmersión, remoción y procesión.

Paso 8: Imagen de la capa exterior y revestimiento del patrón

En el siglo 3rd paso, se aplicó fotorresistente al panel. Se volverá a hacer en este paso.

Sin embargo, esta vez, las capas exteriores de los paneles tienen imágenes con diseño de PCB.

Comienza con capas dentro de la sala estéril para evitar que todos los contaminantes se adhieran a la superficie de la capa. Luego, aplique una capa fotorresistente a su panel.

PCB flexible

PCB flexible

El panel que se presiona se hace pasar por la habitación amarilla. Las luces ultravioleta afectan la fotorresistencia.

Además, las longitudes de onda de la luz amarilla no tienen suficientes niveles de UV para que la fotorresistencia se vea afectada.

La fijación de las transparencias en tinta negra se realiza con alfileres para evitar la desalineación del panel.

Con la plantilla y el panel en contacto, se utiliza una luz ultravioleta alta a través de un generador para explotarlos. Esto cuando se hace, endurece la fotorresistencia.

Luego, el panel se pasa a través o dentro de una máquina a la que se le ha quitado toda la resistencia no endurecida. Esto se hace con el panel protegido por la opacidad de la tinta negra.

Este método se destaca como una inversión única de las capas internas del tablero.

Por último, las placas externas pasan por inspecciones para asegurarse de que todo el fotorresistente no deseado se elimine en las etapas anteriores.

Paso 9: Grabado de PCB

Se vuelve a visitar la sala de emplatado. Como se hizo en el paso 8, el panel se galvaniza con finas capas de cobre.

Todas las secciones expuestas de los paneles de las etapas fotorresistentes externas reciben una galvanoplastia de cobre.

https://youtu.be/IXKwkcgimZI

Las secciones que están expuestas del panel desde el nivel de fotorresistencia de su capa exterior son las que recibieron la galvanoplastia de cobre.

Después del baño original de cobreado, los paneles reciben en su mayoría un estañado.

Es lo que permite o posibilita la remoción del exceso de cobre que queda en los tableros programados para remoción.

Es el estaño que protege la sección de paneles diseñados para permanecer cubiertos con cobre para la siguiente etapa de grabado. El grabado elimina todas las láminas no deseadas de los paneles.

El cobre no deseado que está expuesto y el cobre debajo de la capa de resistencia restante se eliminan.

Además, las soluciones químicas se aplican bien para eliminar el cobre adicional. Asimismo, el estaño salvaguarda el valor del cobre durante dichas etapas.

Todas las partes y conexiones conductoras quedan bien establecidas ahora.

Paso 10: Aplicación de máscara de soldadura de PCB

Antes de aplicar las máscaras de soldadura a todos los lados de la placa, los paneles se limpian bien y se cubren con una tinta conocida como tinta de máscara de soldadura epoxi.

El tablero recibe una ráfaga de luz ultravioleta. Es esta luz la que atraviesa las películas fotográficas con máscara de soldadura. Todas las partes cubiertas permanecen sin endurecer y también se eliminan.

La placa finalmente pasa por un horno para curar la máscara de soldadura.

Paso 11: Tratamiento de acabado de superficie de PCB

Para incluir capacidad de soldadura adicional a la placa de circuito impreso, se recubren químicamente con plata u oro.

Hay algunas placas de circuito impreso que obtienen almohadillas niveladas con aire caliente durante esta etapa.

La nivelación del aire caliente conduce a almohadillas uniformes.

PCB con diferentes acabados

 PCB con diferentes acabados

Esos métodos dan como resultado la generación de acabados superficiales.

En general, los mejores fabricantes de placas de circuito impreso pueden tener múltiples tipos de acabados de superficie procesados ​​según la demanda de los clientes.

Paso 12: Serigrafía

El tablero casi terminado recibe escritura de chorro de tinta en la superficie.

Esto se hace para mostrar toda la información necesaria con respecto a la placa de circuito impreso.

La PCB finalmente pasa al nivel o etapa final de recubrimiento y curado.

Paso 13: Prueba de confiabilidad eléctrica de PCB

Como medida de seguridad final, un técnico debe realizar pruebas eléctricas en la placa de circuito impreso.

El método automático tiene la funcionalidad y la conformidad con el diseño ideal de la placa de circuito impreso confirmada.

Los mejores fabricantes de estas placas pueden proporcionarle una versión mejorada de las pruebas eléctricas conocida como prueba de sonda voladora.

Esto depende más de mover las sondas para probar el rendimiento eléctrico de cada red en las placas de circuito desnudo.

PCB de prueba eléctrica

PCB de prueba eléctrica

Imagen de precaución final realizada por técnicos experimentados

Paso 10: Perfilado de PCB y V-Scorin

Entonces, este es el paso final, que es el paso de corte.

Se recortan diferentes placas de circuito impreso del panel real u original.

El proceso utilizado se basa más en hacer uso de una ranura en V o un enrutador.

Los enrutadores dejan lengüetas diminutas a lo largo de los bordes de la tabla, ya que la ranura en V tiene canales diagonales cortados a lo largo de todos los lados de la tabla. Cualquiera de las formas permite que las tablas salgan con facilidad del panel.

circuito de placa impresa

 circuito de placa impresa

Como se muestra claramente en las 10 etapas, puede ver que hay mucho trabajo que se dedica a la fabricación de placas de circuito impreso.

Cuando se utilizan los métodos incorrectos, no tendrá la placa de circuito impreso de calidad que