PCB intercalador

Venture Electronics ofrece soluciones de placa intercaladora y adaptadores diseñadas a medida para una amplia gama de aplicaciones.

Se utilizan principalmente como interfaz para adaptar componentes obsoletos a una placa de circuito "antigua" que no se puede rediseñar o que no es práctica de rediseñar.

Pero ahora, debido a la escasez mundial de circuitos integrados, cada vez más clientes optan por utilizar circuitos integrados fáciles de comprar para reemplazar los circuitos integrados de largo plazo o difíciles de obtener, al mismo tiempo sin modificar el diseño de su placa.

Mediante el desarrollo de una placa de interposición personalizada para "traducir", el circuito funciona de un IC a la aplicación "antigua" y al espacio del paquete.

Además, esto permite al cliente agregar características y funciones que no están contenidas en el diseño original incorporándolas en el nuevo adaptador o placa PCB intercaladora.

Los PCB intercaladores son sustratos que se utilizan para unir componentes como un paso intermedio para unirlos directamente a su PCB de placa base.

La placa PCB de interposición se convierte entonces en el nuevo paquete para conectar a la placa de circuito impreso.

El sustrato se puede producir a partir de una amplia gama de materiales, incluidos FR4, poliimida, Rogers.

Las placas de circuito impreso (PCB) son los pilares de varios dispositivos y electrodomésticos que usamos hoy en día. Por lo tanto, es muy relevante y viene en diferentes variantes.

Pero hoy, veremos una variante esencial de la PCB, que llamamos PCB intercalador.

Por lo tanto, proporcionaremos respuestas a varias preguntas relacionadas con el PCB intercalador.

¿Qué es un PCB intercalador?

Los PCB intercaladores son PCB cuyo circuito comprende intercaladores. Esto significa que los fabricantes utilizan intercaladores para fabricar la placa de circuito impreso.

Tableros intercaladores son capas subyacentes que actúan como una interfaz entre los componentes y la placa base.

Primero, los fabricantes adjuntan componentes a los intercaladores, formando una especie de paquete. Luego, el fabricante adjunta el paquete a la placa base.

PCB intercalador

¿Cuáles son los tipos de sustratos en relación con el PCB intercalador?

La gente usa la palabra sustrato indistintamente con los intercaladores. Los sustratos son materiales que sirven como base o plataforma para otros componentes electrónicos.

Existen dos tipos principales de sustratos en función de sus características mecánicas.

Sustrato de cinta

Este tipo de sustratos son flexibles y relativamente delgados. La poliimida es el material base para sustratos de cinta.

Como resultado, aumentan la temperatura y la resistencia. Veamos una ventaja del sustrato de cinta.

A medida que realizan su tarea, actuando como base para construir componentes electrónicos, son móviles.

Otras ventajas incluyen;

• La mejor opción para casos en los que los fabricantes necesitan funciones de microvía
• Muy rentable en comparación con otros sustratos
• Ligero y flexible

Sin embargo, existen algunos inconvenientes del sustrato de cinta, así que veamos cuáles son;

• Un pobre coeficiente de expansión térmica.
• Aunque es liviano y flexible, resulta un desafío en el proceso de fabricación de PCB
• Propenso a deformarse

Sustrato Rígido

Por su nombre, notará que este sustrato no es de ninguna manera flexible. También podemos llamarlo sustrato laminado ya que consiste en una pila de laminados.

A diferencia de los sustratos de cinta que consisten en poliimida, el sustrato rígido consta de varios materiales más: bismaleimida-triazina (BT) y FR4

• FR4: este es un material reforzado con vidrio que tiene laminado epoxi. Como resultado de sus componentes, es resistente al fuego, razón por la cual la etiqueta “FR-4”. Tiene buena resistencia mecánica y cociente aislante.
• Bismaleimida-triazina (BT): esta sigue siendo la elección líder cuando se trata de materiales laminados. Tiene excelentes características de aislamiento, alta temperatura de transición vítrea (Tg) y baja constante dieléctrica.

También es mejor tener en cuenta que el avance continuo de la tecnología influye en la aparición de nuevos materiales de sustrato.

¿Cuáles son los tipos de diseños de interposición para PCB de interposición?

Hay algunos diseños relevantes para los intercaladores. Incluyen

• Matriz de rejilla de bolas - Diseño de matriz de rejilla de bolas
• Matriz de cuadrícula de pines: diseño de matriz de cuadrícula de pines
• Matriz de cuadrícula de bolas: diseño de matriz de cuadrícula de pines
• Tecnología de montaje en superficie para paquete dual en línea
• Diseño de matriz de rejilla de bolas a paquete cuádruple plano
• Paquete cuádruple plano a diseño de matriz de rejilla de bolas
• Tecnología de montaje superficial a tecnología de montaje superficial
• Coincidencia del coeficiente de expansión térmica
• Grupo de acción de prueba conjunta

¿Cuáles son las consideraciones para el diseño del intercalador para una PCB intercaladora?

La forma en que realiza el diseño del intercalador influye en la eficiencia y la calidad de la PCB.

Entonces, para obtener los mejores resultados, hay algunas cosas que debe considerar al aventurarse en el diseño de los intercaladores.

Veamos cuáles son estos factores cruciales;

Diseño de Pad

Las almohadillas son vitales para PCB. En la placa de circuito, hay áreas descubiertas que generalmente son metales. Estas áreas sirven como puntos de soldadura de plomo y las llamamos almohadillas.

De la explicación anterior, verá que vale la pena considerarlo. El primero es determinar el tipo de diseño de la almohadilla.

¿Son las almohadillas de montaje en superficie o las almohadillas de orificio pasante?

Con respecto al diseño de la almohadilla, debe tener en cuenta lo siguiente;

• Use una relación de aspecto con buena resistencia al estrés que ejerce el proceso de enchapado
• Para cada aplicación de PCB, asegúrese de cumplir con los estándares de espaciado de aislamiento y tolerancia para el sistema de relleno.
• La conexión entre vías y trazos debe ser de calidad.

Otros puntos de consideración incluyen;

• Un buen plan de cómo irá la conexión. La conexión debe seguir los estándares de fabricación de la industria.
• Un plan de contingencia para soporte multi-die
• Un patrón de relieve adecuado debe presentar
• Un buen plan de manejo para la recolección de almohadillas, a las que llamamos redes

¿Cuáles son los consejos de eficiencia para el PCB intercalador?

Por supuesto, es un gran golpe fabricar un PCB intercalador con baja calidad.

Esto afectará la credibilidad de su empresa o dará una mala experiencia al consumidor como usuario final.

Claro, hay consejos rápidos que pueden transformar el proceso de fabricación de PCB intercaladora en un gran producto final.

Veamos los cruciales.

• Dar prioridad a la conexión óptima. Recuerde, va a utilizar las señales de entrada y salida en ambos lados del intercalador. Así que asegúrese de que estén ajustados, en buenos patrones y en buena forma.
• Garantizar una distribución adecuada de la señal en el intercalador
• Considere usar bismaleimida-triazina (BT) en lugar de FR-4 para un rendimiento óptimo
• No comprenda el número adecuado de vías para el intercalador. Esto cubrirá tanto las vías ciegas como las enterradas.
• Deben quedar rastros en las regiones más pequeñas de la almohadilla BGA.

¿Existen intercaladores IC flexibles para un PCB intercalador?

Sí, hay IC flexible interponentes. Siguen siendo interponentes pero esta vez más flexibles.

Los intercaladores flexibles son productos de sustratos de cinta, de ahí su flexibilidad.

Interponedores IC flexibles

Todavía realizan las funciones de los intermediarios básicos, pero también agregan más beneficios. Por ejemplo, los intercaladores IC flexibles tienen una gama más amplia de aplicaciones debido a su flexibilidad.

¿Qué materiales componen el PCB intercalador?

El PCB intercalador tiene su nombre porque su placa comprende intercaladores.

Estas son capas subyacentes que sirven como conducto entre la placa y otros componentes del circuito integrado.

El PCB intercalador debe su rendimiento a sus materiales constituyentes. Ahora, veamos los materiales.

Poliimida

Sin duda, esta es una mención famosa en la industria de PCB. Difícilmente analizará el concepto de PCB sin referirse a la poliimida.

La poliimida consiste en un doble enlace de 2 grupos acilo con nitrógeno de su fondo químico. Sin embargo, también es un polímero de alto nivel que pertenece a la clase de monómeros de imida.

¿Por qué la poliimida es adecuada para PCB intercaladora?

Las siguientes son las razones.

• Increíble resistencia a los productos químicos.
• Rendimiento mecánico óptimo
• Resiste la radiación y otros elementos ambientales.
• No se desgasta fácilmente
• Adecuado para un amplio rango de temperatura.
• Excelente resistencia a la compresión y a la tracción

Aunque la poliimida parece ser la primera opción del fabricante, su mayor inconveniente es su alto costo.

Material Rogers

Este es material de la empresa Rogers. Por lo general, carecen de fibra de vidrio central y tienen una base cerámica de alta frecuencia. Además, los materiales de Rogers son adecuados para diseños de alta velocidad.

Veamos algunas de sus características.

• Excelente estabilidad de temperatura
• Mínima absorción de agua
• Alta constante dieléctrica

FR-4

Es una abreviatura de resistente al fuego-4. Este es un material reforzado con vidrio que tiene laminado epoxi. Por sus componentes es resistente al fuego. Además, cuenta con buena resistencia mecánica y cociente aislante.

Otros materiales son Stablcor y Getek.

¿Cuáles son los beneficios de la placa de circuito impreso intercaladora?

Básicamente, el circuito de placa impresa (PCB) proporciona varios beneficios industriales, así como beneficios para los usuarios finales. Las mismas hazañas pasan a la placa de circuito impreso intercaladora.

El PCB intercalador tiene los siguientes beneficios.

• Dado que es portátil y liviano, el PCB intercalador produce sistemas y dispositivos mucho más pequeños. Además, a diferencia de la PCB normal, los intercaladores tienen un ancho de línea y un espacio más pequeños.
• En el caso de que los PCB tengan componentes obsoletos y no se puedan rediseñar, el intercalador ayuda a respaldar su componente.
• Debido a su Tecnología, el PCB intercalador aumenta el rendimiento de los equipos y aparatos de aplicación.
• Promueve la mínima pérdida de energía en los aparatos de aplicación.

En virtud de su calidad material, también proporciona lo siguiente en áreas de aplicación

• Electrodomésticos duraderos
• Rentabilidad

¿Qué es un intercalador 2.5D para PCB intercalador?

Los conceptos del intercalador 2.5D nos lanzan a la idea de la tecnología de empaque.

¿Has oído hablar de la palabra "tecnología de interposición"? Ese es otro nombre para el intercalador 2.5D.

intercalador 2.5D

Es un patrón de empaque en el que los fabricantes colocan numerosos dispositivos electrónicos uno al lado del otro en la misma capa subyacente.

Desde lo básico, puede ver el intermediario como una casa que toma componentes electrónicos y les da una conexión con el mundo exterior.

La gran pregunta es ¿Por qué el intercalador 2.5D?

Bueno, ensamblar los componentes con el intercalador comenzó con la tecnología 2D básica, donde cada componente tiene un paquete separado.

Hagámoslo un poco práctico; se colocan en secciones y luego se conectan con alambres delgados.

Esto trajo algunas limitaciones, pero el intercalador 2.D intensifica la práctica con los siguientes beneficios.

• Crea la posibilidad de integrar materiales de diferente naturaleza, parámetros y requisitos en una sola unidad.
• Utiliza menos espacio ya que los componentes no se empaquetan por separado. Como resultado, puede tener sistemas de tamaños más pequeños.
• Crean espacio para cortes de energía menores, por lo tanto, ahorran energía
• Posibilidad de integración perfecta que evita el rediseño de componentes
• El intercalador 5D crea una distancia más corta entre los componentes que los circuitos normales. Cuando hay distancias más cortas, las señales viajan más rápido y dan como resultado un mejor rendimiento.

¿Cuáles son los tipos de intercaladores para PCB intercalador?

Hay una variedad de intercaladores que cuentan con placas de circuito impreso. Sin perder tiempo, veamos cuáles son;

intercaladores orgánicos

Se componen de elementos orgánicos, por ejemplo, resina epoxi. Los intercaladores orgánicos son los intercaladores más baratos de la industria,

Sin embargo, a pesar de su bajo coste, tienen un rendimiento muy reducido. Su uso también tiene grandes límites porque tienen poca resistencia a las altas temperaturas.

intercaladores de silicio

Son los intercaladores más populares y aceptados en términos de uso. Por su nombre, ves que tiene su raíz de silicio.

El intercalador de silicio está lejos de ser barato debido a su alto costo. Y tener un límite de frecuencia operativa.

Puentes de silicio

Todavía tiene un buen potencial para el futuro, actuando como una alternativa al intercalador de silicio. En pocas palabras, son intercaladores sin vías de silicona (TSV).

Este tipo de intercalador cobra relevancia en situaciones en las que se necesita un menor costo y la cantidad de chips es bastante pequeña.

El puente sugiere que el intermediario boicotea las conexiones internas pero establece conexiones directas con los chips.

Intercaladores ópticos de vidrio

Estos intercaladores consisten en vidrio y funcionan con fotones en lugar de electrones. Sin embargo, cuando echamos un vistazo a su concepto operativo, es indiscutible que son difíciles de fabricar.

Por lo tanto, los intercaladores ópticos de vidrio se consideran los intercaladores de mayor rendimiento.

¿Qué es la tecnología 3DIC en términos de PCB intercaladora?

El 3DIC significa Circuito Integrado Tridimensional. Es una tecnología que consiste en apilar troqueles u obleas de silicio.

Después de lo cual, se conectan verticalmente mediante una conexión cobre-cobre o las famosas vías pasantes de silicio.

Tecnología 3DIC

Está una dimensión por delante del 2D, ya que agrega la dirección Z adicional en el diseño y el empaque del circuito. Con 3DIC, puede fusionar varias unidades IC en un solo paquete.

El 3DIC tiene los siguientes beneficios.

• Hace que los diseños sean más flexibles y crea oportunidades para rediseñar circuitos.
• Admite la aparición de dispositivos y aparatos más pequeños, ya que garantiza que los componentes ocupen menos espacio
• Admite la producción de dispositivos con mayor ancho de banda
• Esta Tecnología reduce significativamente los costos
• Es compatible con la integración heterogénea.
• Dado que implica una conexión de cable más corta, hay menos consumo de energía

¿Cuál es la diferencia entre el empaque 2.5D y 3D en términos de PCB intercaladora?

Cuando hablamos de intercaladores en relación con PCB, existen tecnologías fundamentales que no podemos descuidar.

Incluyen tecnología de circuitos integrados 2.5D y 3D. Así que es hora de que analicemos en qué se diferencian estas tres tecnologías.

Empaque 2.5D

Es un patrón de empaque en el que los fabricantes colocan numerosos dispositivos electrónicos uno al lado del otro en la misma capa subyacente.

Desde lo básico, puede ver el intermediario como una casa que toma componentes electrónicos y les da una conexión con el mundo exterior.

Algunos de sus beneficios incluyen;

• Crean espacio para cortes de energía menores, por lo tanto, ahorran energía
• El intercalador 5D crea una distancia más corta entre los componentes que los circuitos normales. Cuando hay distancias más cortas, las señales viajan más rápido y dan como resultado un mejor rendimiento.
• Utiliza menos espacio ya que los componentes no se empaquetan por separado. Como resultado, puede tener sistemas de tamaños más pequeños.
• Crea la posibilidad de integrar materiales de diferente naturaleza, parámetros y requisitos en una sola unidad.

Empaque 3D

El 3DIC significa Circuito Integrado Tridimensional. Es una tecnología que consiste en apilar troqueles u obleas de silicio.

Después de lo cual, se conectan verticalmente mediante una conexión cobre-cobre o las famosas vías pasantes de silicio.

Por lo tanto, la principal diferencia entre 2.5D y 3D es que 3D tiene una dimensión adicional (Z) en su configuración, conexión y apilamiento.

¿Cuáles son las aplicaciones de los PCB intercaladores?

Al igual que cualquier otro PCB, el PCB intercalador tiene diversas aplicaciones en varias industrias. Esto se debe a su estructura, material y tecnología en general.

Electrónica de consumo: Varios componentes electrónicos para el usuario final hoy en día comprenden PCB intercaladora. Los puedes encontrar en televisores, lavadoras, frigoríficos, etc.,

Automobile: Encuentra su aplicación en varios chips y paquetes de automóviles.

Dispositivos Médicos: Con el avance de la tecnología, varios dispositivos aparecen en la industria médica. Incluyen tomografía computarizada, bombas de insulina, marcapasos, etc.

Militar: esto incluye un sistema de navegación submarina, armas de fuego, sistema de torre de control, sistema de comunicación por radio, etc.

Telecomunicaciones: esto incluye enrutadores, torres de telecomunicaciones, teléfonos móviles, etc.

También se encuentran en varios equipos y maquinarias industriales.

¿Qué es un intercalador de potencia para PCB intercalador?

Recordemos que el intercalador actúa como base para varios componentes electrónicos. Uno de estos componentes constituye la unidad de potencia del circuito.

Interponedores de poder

El intercalador de alimentación es un sustrato que constituye la unidad de fuente de alimentación.

¿Qué es el intercalador PCle?

Pcle significa interconexión rápida de componentes periféricos. El intercalador Pcle es una capa intermedia que une componentes de alta velocidad.

¿Qué es el intercalador BGA en términos de PCB intercalador?

BGA significa Ball Grid Array. Desde el fondo, presenta circuitos integrados como un paquete de montaje en superficie.

Interponedores BGA

Entonces, el intercalador BGA es un intercalador basado en el diseño BGA. Los intercaladores BGA aparecen principalmente en circuitos con perfiles de soldadura de estaño/plomo. También es primario para tableros de baja temperatura.

Vea algunas ventajas de los intercaladores BGA.

• El diseño Ball Grid fomenta la confiabilidad en dispositivos para aplicaciones en la industria de telecomunicaciones, militar, médica y automotriz.
• Perfecto para la transición del dispositivo BGA. Hace que el costo sea mucho menor.
• Crea la posibilidad de circuitos personalizables.

¿El mercado global de intercaladores tiene buenas noticias para los intercaladores de PCB?

El hecho es que el mercado de los intercaladores es muy lucrativo y tiene buenas perspectivas para la PCB intercaladora.

El análisis de mercado para 2021 crea una atmósfera para estimar la tendencia potencial hasta 2026.

Se estima que el mercado de los intercaladores alcanzará los 639.2 millones de dólares en 2026. Esto representa un crecimiento estimado del 18% en solo cinco años.

Los productos en este mercado incluyen intercaladores 2D, intercaladores orgánicos, intercaladores 2.5D, intercaladores de silicio, intercaladores 3D, etc.

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