Esta guía cubre todo lo que necesita saber sobre PCB vs PCBA.
Ya sea que sea un novato o un profesional en la industria de PCB, hay mucho que puede aprender aquí.
Sigue leyendo para aprender mas.
- ¿Cuál es la diferencia entre un PCB y un PCBA?
- ¿Cuáles son los pasos clave en el proceso de PCBA?
- ¿Qué tipos de componentes se adjuntan a los PCB para convertirlos en PCBA?
- ¿Cuáles son los paquetes de componentes disponibles en PCBA?
- ¿Cómo se unen los componentes a una PCB durante el ensamblaje?
- ¿Cuáles son los componentes disponibles en una PCBA?
- ¿Cuáles son las ventajas de usar componentes montados en superficie sobre orificios pasantes en PCBA?
- ¿Cuáles son las limitaciones de la tecnología de montaje superficial en PCBA?
- ¿Cuál es la importancia de una máscara de soldadura en un PCB y PCBA?
- ¿Se aplican acabados superficiales a las trazas en una PCB?
- ¿Cómo se inspeccionan una PCB y una PCBA?
- ¿Por qué se aplican revestimientos de conformación en una PCBA?
- ¿Cómo se aplican los Conformal Coatings en una PCBA?
- ¿Qué pruebas se realizan en un PCB y PCBA?
- ¿Se emplea la perforación en PCB y PCBA?
- ¿Cuál es el papel de la serigrafía en una PCBA?
- ¿Se pueden reparar componentes montados en superficie en una PCBA?
- ¿Cuáles son las características de la soldadura por infrarrojos en PCBA?
- ¿Es posible la soldadura con aire caliente en PCBA?
- ¿Cuáles son algunos de los estándares utilizados para PCB y PCBA?
¿Cuál es la diferencia entre un PCB y un PCBA?
A Placa de circuito impreso (PCB) admite componentes electrónicos mientras los conecta eléctricamente mediante rutas conductoras conocidas como trazas.
Las pistas se fabrican comúnmente de cobre y se colocan sobre un sustrato, que es una capa no conductora.
Los PCB se fabrican en diferentes configuraciones.
Encontrarás varios tipos como PCB de una cara, PCB de doble caray PCB multicapa.
La determinación del tipo se guía por el número de capas conductoras que tiene la placa.
Varias capas están conectadas a través de canales llamados vías.
A Conjunto de la placa de circuito impreso (PCBA) se utiliza sobre una PCB funcional con todos los accesorios y periféricos de la placa.
Una PCB ensamblada es aquella que se encuentra con componentes y características soldados y conectados, lo que permite la ejecución de la función de diseño.
Encontrará que un conjunto de placa de circuito impreso (PCBA) es la aglomeración completa insertada en un dispositivo.
Por ejemplo, los televisores y los monitores de computadora pueden tener una estructura de PCB básica similar.
Sin embargo, para ejecutar sus respectivas funciones, estos PCB se unirán con componentes únicos para hacer diferentes PCBA.
¿Cuáles son los pasos clave en el proceso de PCBA?
El proceso de PCBA es un proceso secuencial que asegura una presentación funcional y efectiva al final.
Antes de emprender un proceso de PCBA, es fundamental realizar una control de diseño para la capacidad de fabricación.
Con esta verificación, puede establecer cualquier vulnerabilidad que pueda obstaculizar la funcionalidad de la placa.
Los pasos involucrados en el proceso de PCBA son:
Aplicación de pasta de soldadura
El paso más importante en el montaje de una PCB es la aplicación en la placa de pasta de soldadura.
Se utiliza una plantilla de acero inoxidable para enmascarar la superficie del tablero.
La plantilla resalta solo las áreas en las que aplica la soldadura en pasta, que descansarán los componentes.
Además, la soldadura en pasta tiene una apariencia gris y es una mezcla de soldadura y fundente.
El material de soldadura se compone de elementos de estaño, cobre y plata.
Encontrará que el fundente se usa para mejorar la fusión de la soda y su fuerza de unión.
La soldadura en pasta se puede aplicar de forma manual o automática.
Al aplicar pasta de soldar, debe preocuparse por la pasta y la cantidad.
La placa estampada se mantiene firmemente en su lugar para la aplicación automática mientras una máquina aplicadora aplica pasta de soldadura sobre la plantilla.
La plantilla se retira al finalizar, dejando pasta de soldadura en las áreas requeridas.
Colocación de componentes SMD
El componente SMD la colocación sigue el proceso de aplicación de soldadura.
Los componentes montados en la superficie generalmente se colocan en sus respectivas tierras de soldadura mediante un proceso llamado selección y colocación.
Puede realizar el pick and place manualmente o automáticamente a través de máquinas programadas.
En el proceso manual de recoger y colocar, utiliza pinzas para recoger los componentes.
A partir de entonces, los coloca con cuidado sobre la soldadura en pasta en el lugar requerido.
Debido a los pequeños tamaños de los SMD y los requisitos de alta precisión, realizar el proceso manualmente es agotador y lento.
El proceso automatizado de recoger y colocar se ve facilitado por maquinaria programada en forma de brazos robóticos.
Usando succión al vacío, estas máquinas recogen los componentes y usan la información de su placa programada para colocar la pieza con precisión.
Encuentra que este proceso automatizado es rápido y preciso, sin deficiencias humanas como el agotamiento y el error.
Soldadura de los componentes SMD
Al completar el proceso de colocación, debe asegurarse de que los componentes estén firmemente fijados en el tablero para evitar que se muevan.
Puede soldar manualmente los componentes o usar medios automáticos llamados técnica de reflujo.
Al soldar, calienta la pasta de soldadura para derretir la soldadura, que unirá el componente de la placa al enfriarse.
El proceso de reflujo implica conducir el tablero en hornos a través de un sistema transportador.
Inspección y Evaluación de Calidad
Deberá verificar los componentes soldados en la PCB para verificar su capacidad funcional.
Es posible que encuentre que el proceso de reflujo se vio obstaculizado, lo que resultó en fallas de conexión.
Una falla común en el proceso es la aparición de cortocircuitos agravados por la mala ubicación de los componentes.
Puede inspeccionar controles manuales, inspección por rayos X o mediante un proceso óptico automatizado.
Con la inspección manual, examina visualmente la placa en busca de defectos.
Encontrará que el proceso de inspección manual es agotador cuando se realiza continuamente durante un período.
Además, no es práctico ejecutar una comprobación manual para un gran número de placas.
Al realizar la Inspección Óptica Automática (AOI), utiliza cámaras motorizadas para capturar varios aspectos y elementos de la placa.
Configura cámaras para cubrir todo el tablero con una referencia para la apariencia correcta del tablero.
Por ejemplo, puede determinar la calidad de la soldadura examinando su reflejo en las imágenes capturadas.
AOI es un proceso rápido que puede administrar de manera eficiente y precisa para un gran número de tableros.
También puede emplear rayos X en sus esfuerzos de inspección.
La inspección por rayos X es particularmente útil si tiene una construcción de placa multicapa.
El uso de rayos X le permitirá ver los aspectos de la placa de capa interna a medida que los rayos penetran en la materia.
El enfoque para manejar las fallas que identifique dependerá del nivel de daño o defecto observado.
Puede volver a trabajar algunas tablas o eliminarlas por completo si las fallas son abundantes.
Probar su placa tiene éxito en el proceso de inspección y habla de la calidad de su placa.
Le brinda una descripción general de cómo sus dispositivos montados en superficie responden a las señales.
Las pruebas de placa pueden implicar procedimientos de calibración o incluso protocolos de programación.
Inserción de componentes de orificio pasante
Tu insertas componentes de orificio pasante en PCB en orificios pasantes enchapados perforados a través de la placa para proporcionar una conexión entre capas.
Encontrará que el cobre se usa comúnmente para enchapar los orificios pasantes que permiten la conductividad.
Utiliza el proceso de soldadura para fijar el componente en la placa.
Puede llevar a cabo el procedimiento manualmente o utilizar un enfoque automatizado denominado soldadura por ola.
Inspección y pruebas definitivas
Al igual que después de conectar los componentes SMD, debe inspeccionar y probar la placa para conectar los componentes de orificio pasante.
Dado que no hay otros procedimientos, encontrará que esta es una prueba concluyente antes de completar el ensamblaje.
Inspecciona las ubicaciones de los componentes y realiza los ajustes finales cuando sea necesario.
Sigue la inspección realizando una prueba para evaluar la funcionalidad de la placa.
Sus procedimientos de prueba deben resaltar las características eléctricas de su placa, como el voltaje y la corriente nominal.
Necesitará otros accesorios y equipos para realizar una prueba funcional, como una sonda voladora.
Una prueba de tablero exitosa le permite continuar con el paquete.
Cuando una placa falla en una prueba, puede corregir el problema o descartar la placa.
¿Qué tipos de componentes se adjuntan a los PCB para convertirlos en PCBA?
Los componentes electrónicos son dispositivos basados en semiconductores que se conectan a una placa para ejecutar funciones específicas de la placa.
encuentras estos Componentes de PCB están interconectados para lograr un objetivo de diseño general.
Puede identificar componentes en PCBA en dos categorías: componentes de montaje en superficie y de orificio pasante.
Componentes de orificio pasante tienen extensiones similares a cables llamadas cables que se utilizan para proporcionar una conexión eléctrica a la placa a través de orificios perforados.
Los componentes montados en la superficie carecen de estos cables, en lugar de tener bases metálicas que se conectan a la placa a través de aterrizajes denominados almohadillas.
Encontrará varios contrastes entre los componentes de montaje en superficie y de orificio pasante.
Por ejemplo, los componentes montados en superficie son más pequeños que los componentes de orificio pasante, lo que permite una mayor densidad de componentes.
Por el contrario, el tamaño pequeño hace que sean difíciles de colocar en comparación con los orificios pasantes, especialmente en actividades de aplicación manual, reelaboración y reparación.
Además, puede conectar chips SMT a ambos lados de una construcción de PCB.
Por otro lado, los componentes de orificio pasante solo se pueden unir en un lado de la placa.
Descubrirá que esto se debe a que los componentes del orificio pasante están sujetos al lado inverso de la placa.
Además, la conexión de chips SMT es más rápida en comparación con la conexión de componentes de orificio pasante.
¿Cuáles son los paquetes de componentes disponibles en PCBA?
Los paquetes de componentes generalmente se emplean para proporcionar una unión de placa más superficial durante el ensamblaje.
Se utilizan para chips de circuitos integrados y, por lo general, están estandarizados, lo que permite la compatibilidad con diferentes fabricantes.
Los paquetes de componentes estándar utilizados en PCBA incluyen:
· Paquete único en línea (SIP)
El paquete único en línea se compone de una sola fila de contactos de conexión llamados pines.
Puede encontrar SIP con recuentos de pines de hasta 24.
Cuando se utiliza para componentes con grandes disipaciones térmicas, el cuerpo del marco principal se emplea como disipador de calor.
· Paquete doble en línea (DIP)
Encuentra que este paquete tiene similitud con el paquete único en línea pero con dos filas de pines paralelas entre sí.
Es un paquete cuadrangular de uso común para muchos componentes con un número de pines que puede llegar a 64.
Puede insertar el paquete en un zócalo en el tablero o en los orificios pasantes.
· Portador de chips
Los paquetes de componentes cuadrangulares con contactos alrededor de todos los bordes se denominan portadores de chips.
El portador del chip suele ser de plástico o de cerámica y se une a la placa mediante soldadura.
Encontrará dos tipos de esta opción de paquete: portador de chip con plomo y portador de chip sin plomo.
El portador de chips con plomo tiene cables metálicos retorcidos alrededor del borde del paquete.
Por otro lado, un chip sin plomo tiene almohadillas metalizadas en lugar de plomo alrededor de los bordes.
· Matriz de cuadrícula de clavijas (PGA)
El paquete de matriz de rejilla de pines tiene cuatro lados con pines espaciados uniformemente ubicados en la base del paquete.
Encuentra que este paquete tiene un mayor número de pines que otros paquetes como el DIP.
Los pines pueden llenarse completamente sobre la parte inferior o no e insertarse en un orificio pasante o en un zócalo.
· Paquete Quad Flat (QFP)
Como sugiere el nombre, este paquete tiene cuatro lados con cables aplanados que se extienden desde los lados como alas de pájaro.
Solo puede montar en superficie este tipo de paquete.
Sin embargo, hay casos en los que este tipo de paquete está conectado.
Puede admitir una gran cantidad de pines con un espacio entre perfiles de pines de entre 0.4 y 1.0 milímetros.
· Ball Grid Array
La matriz de rejilla de bolas es un tipo de paquete con accesorios esféricos pequeños característicos ubicados en la parte inferior del paquete.
Encuentra que este tipo de paquete tiene una alta densidad de conexión de clavijas con cables más cortos que mejoran su rendimiento.
El paquete de matriz de rejilla de bolas se usa comúnmente para accesorios de placa permanentes, como el microprocesador.
¿Cómo se unen los componentes a una PCB durante el ensamblaje?
Adjunta componentes en una PCB mediante el proceso de soldadura.
El proceso de soldadura implica derretir la soldadura y enfriarla para formar una unión fuerte.
Puede soldar manualmente los componentes a la placa con una varilla térmica y soldadura.
Además, cuando se enfrenta a muchos paneles, puede realizar el proceso a través de métodos automatizados.
Dado que los componentes de las placas son de dos tipos, SMD y de orificio pasante, empleará diferentes procesos de automatización.
Utiliza un proceso de soldadura por reflujo para SMD y un enfoque de soldadura por ola para componentes de orificio pasante.
· Soldadura por reflujo
Aquí, dirige la PCB en un transportador a un horno que facilita el proceso de reflujo.
Encontrará que el horno tiene varios calentadores que suministran suficiente calor para iniciar la fusión de la soldadura.
A partir de entonces, pasa la placa a través de calentadores de enfriamiento, que controlan el enfriamiento de la soldadura.
Cuando la soldadura se enfría, nota que crea una unión estable entre el componente montado en la superficie y la placa.
Utilizará diferentes enfoques para el proceso de reflujo, según la configuración de la placa.
Por ejemplo, en tableros de dos capas, primero trabajará en una capa antes de ocuparse de la otra.
· Soldadura por ola
La soldadura por ola le permite ejecutar el proceso de inserción y fijación en un solo paso.
Los componentes de orificio pasante se insertan en sus ubicaciones de orificio y se transportan a un horno.
Encontrará que la soldadura fundida se aplica en forma de onda en la base de la placa donde se conectan los cables de los componentes.
Luego enfría la placa con la soldadura, uniendo los componentes a la placa.
Le resulta difícil usar soldadura por ola en placas de dos caras, ya que puede interferir con otros aspectos de la placa electrónica.
¿Cuáles son los componentes disponibles en una PCBA?
Encontrará componentes en una PCBA para ser componentes de montaje en superficie o de orificio pasante.
Estos componentes cumplen funciones específicas que contribuyen al rendimiento general de su placa.
Hay muchos componentes que le resultan útiles en una PCBA. Algunos de estos componentes incluyen:
- El capacitor electrónico que almacena cargas en el tablero.
- Varios chips de circuitos integrados para funciones específicas como el almacenamiento de memoria.
- El transistor electrónico que se utiliza en aplicaciones de conmutación.
- La resistencia electrónica que regula el flujo de corriente.
¿Cuáles son las ventajas de usar componentes montados en superficie sobre orificios pasantes en PCBA?
Los componentes de orificio pasante tienen conductores que puede identificar como extensiones similares a cables que se extienden desde sus cuerpos.
Los conductores pueden extenderse radial o axialmente.
Los componentes montados en superficie son aquellos que observa que carecen de cables.
Encontrará que estos componentes suelen tener sus superficies inferiores utilizadas para proporcionar conexión eléctrica a la placa.
Los componentes montados en superficie encuentran un uso generalizado sobre los componentes de orificio pasante por las siguientes razones.
- Los componentes montados en superficie son más pequeños que los componentes montados en orificio pasante.
En consecuencia, puede conectar más SMD que componentes de orificio pasante para un área de tamaño similar.
- Además, al usar SMD, puede montar componentes en las superficies superior e inversa.
Los cables de orificio pasante están conectados en el reverso, lo que evita que los inserte en ambas superficies.
- Cuando se emplean SMD, se logra una conexión más densa como resultado de colocarlos en la superficie.
Con los componentes de orificio pasante, se perforan orificios a través de la placa, que consumen canales de enrutamiento.
- Encontrará que las conexiones creadas a partir del uso de SMD se ven menos afectadas por la inductancia y la resistencia reducida.
Por lo tanto, se obtiene un mejor rendimiento de dichas tarjetas pobladas en aplicaciones de alta frecuencia.
- La compatibilidad electromagnética de las placas que utiliza con SMD mejora como resultado de sus pequeños tamaños.
Encuentra que esto reduce el área del bucle de radiación mientras disminuye la inductancia debido a los cables.
- Cuando usa SMD en lugar de componentes de orificio pasante, reduce el costo total de la placa.
Las funciones de orificio pasante requieren orificios perforados para la inserción.
La perforación consume mucho de su tiempo y requiere equipo especializado, lo que aumenta su costo.
- Adjuntar SMD a su placa es más rápido, especialmente cuando se emplea la automatización. Encontrará que la rutina de selección y colocación es simple y directa.
- Al fabricar SMD, utiliza menos material en comparación con componentes similares de orificio pasante.
¿Cuáles son las limitaciones de la tecnología de montaje superficial en PCBA?
Si bien encuentra componentes montados en superficie que ofrecen muchos beneficios, también están limitados en formas específicas.
- Encuentra que la desalineación de los SMD es común cuando los coloca en las almohadillas de soldadura.
Como resultado de la desalineación, puede encontrar conexiones deficientes que obstaculicen el rendimiento.
- Cuando se somete a golpes y movimientos mecánicos, los componentes montados en la superficie son más susceptibles de desprenderse.
Por lo tanto, es mejor evitar dichos componentes cuando los utilice, junto con los periféricos que se desconectan con frecuencia.
- El uso de componentes montados en superficie con elementos de encapsulado le revelará sus uniones de soldadura débiles, especialmente bajo el ciclo térmico.
- Le resulta difícil manejar reparaciones o reelaboraciones en tableros con dispositivos montados en superficie.
El tamaño pequeño de los componentes y el espacio reducido hacen que sea difícil que necesite equipos y habilidades especializados.
- Si bien los zócalos brindan una instalación simple de los componentes de la placa, su uso con dispositivos montados en superficie es limitado.
El zócalo es especialmente útil cuando tiene que reemplazar componentes dañados o actualizar características.
- Las placas de prueba son especialmente útiles para probar diseños de circuitos, como en el caso de la creación de prototipos.
Sin embargo, encontrará que el uso directo de componentes montados en superficie en este tipo de placa es imposible.
Debe proporcionar el SMD en un dispositivo portador con pines.
También puede crear una placa de prueba única para acomodar sus componentes, lo cual es costoso.
- A medida que los SMD se hacen más pequeños, encontrará que conectarlos a la placa se vuelve más difícil. Un problema importante que le resulta familiar es la micción.
El vacío se produce cuando no se crea una unión entre la placa y el componente cuando realiza la soldadura.
El vacío es perjudicial para su tabla, ya que puede afectar la junta y, en consecuencia, el rendimiento.
- Puede identificar los componentes de orificio pasante debido a su tamaño y visibilidad si las marcas.
Algunos SMD son muy pequeños y requieren codificación para su identificación, lo que lo convierte en un proceso complicado para usted.
¿Cuál es la importancia de una máscara de soldadura en un PCB y PCBA?
Utiliza una máscara de soldadura para proteger su rastro de cobre en una placa de circuito.
Además, aprecia el uso de una máscara de soldadura cuando maneja un proceso de soldadura de placa automatizado.
La máscara de soldadura se aplica como una capa que protege la ruta conductora.
Además, sigue un enfoque fotolitográfico para marcar las ubicaciones de las almohadillas de soldadura.
Tiene la opción de diferentes materiales para su máscara de soldadura.
Puede usar compuestos epóxicos, tinta para imágenes fotográficas y materiales de película seca.
Hay varias opciones que puede usar para colocar la máscara de soldadura.
Puede aplicar la máscara de soldadura como un aerosol de serigrafía o mediante laminación y curado al vacío.
Se ofrece protección contra la oxidación, que se encuentra influenciada por la presencia atmosférica de oxígeno.
Además, encontrará que la máscara de soldadura es útil para evitar puentes entre pistas por soldadura escapada.
¿Se aplican acabados superficiales a las trazas en una PCB?
Puedes aplicar acabados superficiales para usted Rastros de PCB.
Los acabados superficiales son un revestimiento que se usa sobre el patrón conductivo de la placa antes de soldar.
Un acabado de superficie para usar en su tablero puede ser de diferentes composiciones de materiales y aplicaciones.
Los materiales comunes que puede emplear para el acabado de su superficie son estaño, níquel, plata, oro e incluso conservantes orgánicos.
Las dos razones comunes para el uso de acabado superficial son:
Acabado de superficie de PCB
- Usted previene la corrosión inducida por oxidación en su pista de cobre.
- Mejora la capacidad de la superficie de su placa para adherirse a los componentes al soldar.
¿Cómo se inspeccionan una PCB y una PCBA?
La inspección de PCB y PCBA asegura la identificación y detección temprana de fallas y errores.
Hay varias formas de inspeccionar su tablero, principalmente según el costo y el número de tableros.
Puede inspeccionar su placa a través de cualquiera de los siguientes procedimientos:
· Inspección Manual
En la inspección manual de la placa, utiliza su capacidad visual para identificar fallas en la PCB.
Debes estar atento a los detalles para que nada se te escape.
Algunas de las fallas que busca al inspeccionar la placa incluyen componentes fuera de lugar y desalineados y rutas de circuitos rotas.
La experiencia es un factor útil crucial para ayudarlo a hacer interpretaciones correctas con el diseño de tablero requerido.
Encuentra que la inspección manual se limita a solo unas pocas tablas.
Inspeccionar visualmente una tabla fatiga la vista, lo que provoca fatiga después de un tiempo.
· Inspección Óptica Automatizada (AOI)
Con la inspección óptica automatizada, emplea el uso de potentes cámaras en lugar de sus ojos.
Estas cámaras se colocan de manera que capturen todos los aspectos y características de la placa.
Al usar AOI, identifica defectos por diferencias de tono de luz y comparación programada con el diseño requerido.
Encuentra que el uso de AOI está libre de fatiga humana, lo que permite su uso en numerosos tableros.
· Inspección por Rayos X
Utiliza rayos X para realizar una inspección, especialmente para tableros multicapa donde las capas internas están obstruidas a la vista.
Los rayos X pueden penetrar el tablero, lo que le permite vislumbrar las secciones internas.
Con las imágenes capturadas, puede compararlas con el diseño de placa requerido e identificar cualquier defecto.
Puede abordar las fallas corrigiéndolas o, si es demasiado, desechando la placa.
¿Por qué se aplican revestimientos de conformación en una PCBA?
A revestimiento de conformación es una capa que se aplica sobre una PCBA que toma la forma de la placa.
Encuentra que un revestimiento de conformación es útil para proteger la placa de elementos ubicados externamente, como la humedad y el polvo.
Los recubrimientos de conformación que emplea generalmente están hechos de materiales poliméricos como la resina.
Por lo tanto, encontrará que los revestimientos de conformación son malos conductores eléctricos pero buenos aislantes.
Algunos de los revestimientos de conformación que encontrará son revestimientos acrílicos, revestimientos de poliuretano, revestimientos de silicona y epoxi.
Los recubrimientos de conformación son útiles de las siguientes maneras:
- Usted se beneficia al prevenir el envejecimiento de la placa a través de la acumulación de polvo y la corrosión inducida por la humedad cuando utiliza recubrimientos de conformación.
- Se da cuenta de que el uso de revestimiento de conformación no afecta significativamente el peso total de la placa.
- Además, un revestimiento de conformación garantiza que el rendimiento de su placa sea estable.
Los revestimientos de conformación evitan la acumulación de materias extrañas en su tablero que pueden afectar el rendimiento.
- Dado que los recubrimientos de conformación son aislantes, puede colocar sus huellas mucho más cerca, lo que permite una mayor densidad. El rendimiento de la placa resultante se puede mejorar cuando se compara con una placa de tamaño similar sin recubrimiento.
- La composición a base de resina de los revestimientos de conformación mejora el rendimiento térmico de su tablero.
¿Cómo se aplican los Conformal Coatings en una PCBA?
Hay diferentes enfoques para aplicar pulverización de revestimientos conformados que se puede utilizar.
Puede considerar varios factores para justificar su elección del método de aplicación.
Los factores comunes a considerar incluyen el costo involucrado, el diseño de la placa, el tiempo de procesamiento, el espesor requerido y la profundidad de penetración.
Además, necesitará un equipo diferente para cada método de aplicación.
Los métodos de aplicación estándar son los siguientes:
- Por método de pulverización
- por inmersión
- al cepillar
- Mediante el uso de recubrimiento selectivo.
¿Qué pruebas se realizan en un PCB y PCBA?
Es necesario probar la placa para asegurarse de que alcanza el rendimiento funcional previsto.
Las pruebas que realice en su tablero deben cubrir su rendimiento mecánico, eléctrico y térmico.
Las pruebas estándar que puede realizar en su tablero incluyen:
Una prueba de ciclo térmico para determinar su rendimiento a diferentes valores de temperatura hablará de su temperatura de funcionamiento.
Puede realizar pruebas para establecer la resistencia mecánica del tablero sometiéndolo a fuerzas de compresión y tracción.
Pruebas como la sonda voladora te ayudarán a evaluar el rendimiento eléctrico de tu placa.
También puede realizar una prueba de capacitancia para verificar cortocircuitos y aperturas en su circuito.
¿Se emplea la perforación en PCB y PCBA?
La perforación es útil ya que le permite crear orificios pasantes enchapados para la fijación de componentes.
Los componentes con plomo se sujetan a la placa insertando sus conductores en estos orificios antes de soldarlos.
Puede perforar manualmente su PCB antes del ensamblaje utilizando archivos de perforación para guiarlo en la ubicación del orificio.
El uso de procedimientos de perforación automatizados también es posible cuando puede emplear equipos controlados por computadora.
Puede utilizar máquinas de perforación programadas con información de los archivos de perforación para actualizar su proceso de perforación.
También encontrará que los rayos láser son más efectivos pero tienen un costo más alto.
¿Cuál es el papel de la serigrafía en una PCBA?
La serigrafía es una capa informativa entintada que te ayuda a identificar aspectos del tablero.
Encontrará que estos aspectos incluyen: componentes, polaridades, símbolos, puntos de prueba y piezas de PCB, por mencionar algunos.
Encontrará que la serigrafía está prácticamente colocada en la parte superior del cuerpo sobre los componentes.
Puede encontrarlo en el reverso del tablero, pero mantenerlo allí es costoso.
El uso de una serigrafía lo ayuda a ubicar el tablero rápidamente.
Por lo tanto, encontrará que los colores de la serigrafía son fácilmente identificables, como el blanco y el amarillo.
¿Se pueden reparar componentes montados en superficie en una PCBA?
La reparación de una PCBA con componentes montados en superficie es posible empleando soldadores o un sistema de retrabajo sin contacto.
Sin embargo, encuentra que el proceso es complicado por el tamaño pequeño de los componentes y el accesorio de base plana.
La realización exitosa de trabajos de reparación en un SMD requiere que tenga habilidades y experiencia refinadas.
Encontrará que separar el SMD de la placa sin dañarlo es un desafío.
¿Cuáles son las características de la soldadura por infrarrojos en PCBA?
La soldadura por infrarrojos es un procedimiento que encontrará comúnmente empleado durante la actividad de retrabajo.
Es un método de soldadura sin contacto que se puede utilizar para la eliminación de SMD.
Encuentras que para realizar un proceso de soldadura; necesita calor inducido.
El calor se deriva de una fuente de radiación infrarroja de onda corta o larga para la soldadura infrarroja.
Encontrará las siguientes características asociadas con la soldadura por infrarrojos:
- Puede configurar fácilmente un proceso de soldadura por infrarrojos.
- No necesita aire comprimido para realizar la soldadura por infrarrojos.
- Sus costos se reducirán debido a la ausencia del requisito de boquilla específica del componente.
- El uso de una fuente de infrarrojos acelera rápidamente el proceso de soldadura.
- Controlar la temperatura durante la soldadura por infrarrojos es un desafío y requiere proteger los componentes vecinos.
¿Es posible la soldadura con aire caliente en PCBA?
La soldadura con aire caliente es otro proceso de soldadura por contacto que emplea durante la actividad de reelaboración de PCBA.
Con este método, obtiene la energía térmica para soldar de un flujo de gas caliente.
Puede emplear gas inerte como nitrógeno o aire para inducir la soldadura con aire caliente.
El proceso de soldadura con aire caliente le brinda los siguientes beneficios.
- Puede simular un entorno de horno de reflujo con soldadura de aire caliente.
- Puede cambiar entre aire caliente y nitrógeno en sistemas selectos.
- Cuando usa soldadura de aire caliente, emplea diferentes boquillas para diferentes componentes, lo que aumenta la confiabilidad.
- Puede controlar la temperatura de los componentes ajustando la temperatura del aire caliente.
- Puede transferir grandes e incluso cantidades de calor en las áreas de la placa en cuestión.
- Cuando completa el proceso de soldadura, el enfriamiento ocurre rápidamente, formando uniones de soldadura delicadas.
¿Cuáles son algunos de los estándares utilizados para PCB y PCBA?
Los estándares son útiles para ayudarlo a desarrollar tableros con especificaciones aceptables.
Encontrará que los estándares garantizan la calidad y confiabilidad de la tarjeta.
Los estándares comunes utilizados para PCB y PCBA incluyen:
Componentes de PCB
BS-EN-61188-5-3
Encuentra que esto es un estándar para el diseño y uso de placas de circuito impreso y ensamblajes.
BS-EN-61191-1
El BS-EN-61191-1 es un estándar que generalmente se usa para ensamblajes de placas de circuito impreso.
BS-IEC-61189-5-3
Con este estándar, encontrará enfoques de prueba detallados para los materiales de ensamblaje de la placa y otras características interconectadas.
También encontrará provisiones para la pasta de soldar utilizada en el proceso de montaje.
PD-IEC-61189-3-914
Empleará el estándar anterior cuando realice pruebas para materiales de tableros eléctricos y sus ensamblajes.
CEI-61189-5-3
Otro estándar que brinda pautas para probar las características y la composición de la placa es el IEC-61189-5-3.
EN-61188-5-3
Esta prueba le resulta útil para establecer el diseño y el uso de las placas de circuito impreso y los conjuntos.
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