Antes de que empieces Recubrimiento conformado de PCB, lee esta guía.
Le ayudará a comprender las técnicas básicas y avanzadas del proceso de recubrimiento de placas de circuito impreso.
Sigue leyendo para aprender mas.
- ¿Cómo se aplica un Conformal Coating en una PCB?
- ¿Cuáles son los factores que afectan la elección de la aplicación de revestimiento de conformación?
- ¿Por qué se prefiere poco el método del cepillo en el proceso de recubrimiento de conformación de PCB?
- ¿Es efectivo el método de recubrimiento conformado por aspersión para grandes producciones de cartón impreso?
- ¿Cómo se lleva a cabo el Método de Conformación por Inmersión?
- ¿Qué es el Método de Recubrimiento Conformal Selectivo?
- ¿Qué significa el Curado de Conformal Coating?
- ¿Cómo se lleva a cabo un curado térmico en los recubrimientos de conformación de PCB?
- ¿Por qué se usa comúnmente un curado UV junto con otras técnicas de curado de revestimiento de conformación?
- ¿Se puede utilizar la humedad en un área seca para el revestimiento de conformación de PCB?
- ¿Cómo se establecen las normas para los revestimientos de conformación?
- ¿Cuáles son algunos de los estándares proporcionados para los revestimientos de conformación?
- ¿Cuáles son las directivas al usar un recubrimiento de aerosol en PCB?
- ¿Cómo se puede modificar el diseño de la placa para permitir un proceso de revestimiento de conformación simple?
- ¿Necesita limpiar la placa de circuito impreso antes de aplicar un revestimiento de conformación?
- ¿Es importante el espesor de un revestimiento de conformación?
- ¿Por qué es importante aplicar el revestimiento de conformación de PCB en un entorno controlado?
- ¿Cuál es el tiempo del ciclo de recubrimiento de conformación en PCB?
¿Cómo se aplica un Conformal Coating en una PCB?
Hay varios enfoques en la aplicación de un revestimiento de conformación en placas de circuito impreso.
Los métodos de aplicación comunes son:
- por pulverización
- por inmersión
- Utilizando un cepillo
- Por recubrimiento selectivo
¿Cuáles son los factores que afectan la elección de la aplicación de revestimiento de conformación?
La elección de un conformalcoating se basa en factores como el costo, el área de aplicación, el entorno de uso y el tiempo de procesamiento.
Por el contrario, el proceso de aplicación del revestimiento de conformación también depende de varias dinámicas.
Estas dinámicas determinarán la relevancia del recubrimiento en su aplicación logrando los mejores resultados.
Incluyen:
- El costo involucrado en la aplicación del recubrimiento.
Mientras que algunos métodos de aplicación son sencillos y emplean equipos regulares, otros requieren equipos especializados que son costosos de obtener.
- El volumen de tableros a trabajar.
Los procesos de aplicación manual solo son adecuados para pequeños volúmenes, mientras que los grandes volúmenes se cubrirán de manera eficiente con la automatización.
- El diseño de la placa también influirá en la elección de la aplicación del revestimiento de conformación.
Es mejor que los diseños complejos sean manejados por máquinas programadas en lugar de hacerlos a mano.
- El espesor requerido del revestimiento. Algunos procedimientos de aplicación solo pueden permitir el logro de un rango de espesor limitado.
- La profundidad de penetración deseada.
Al recubrir PCB, la elección de la aplicación determinará qué tan profundo se adhiere el recubrimiento a la placa.
¿Por qué se prefiere poco el método del cepillo en el proceso de recubrimiento de conformación de PCB?
El uso de un cepillo es un proceso de aplicación manual que se emplea para tablas individuales o cantidades limitadas.
También puede aplicar revestimientos de conformación con una brocha cuando realice reelaboraciones o reparaciones.
Encontrará que este método no es la primera opción para muchos debido a las siguientes razones.
- El resultado suele ser más espeso que otros procedimientos de aplicación.
- La superficie del recubrimiento es irregular con rayas de cepillo que hacen que el acabado no sea atractivo.
- Dado que se hace a mano, lleva más tiempo completar un solo proceso de recubrimiento.
En consecuencia, el uso del método del cepillo solo se considera cuando otros medios no están disponibles o son costosos.
¿Es efectivo el método de recubrimiento conformado por aspersión para grandes producciones de cartón impreso?
Al rociar un recubrimiento sobre una superficie de PCB, se utiliza un bote presurizado lleno de la resina de recubrimiento.
El recubrimiento es forzado a salir a través de una boquilla liberando una extensión de recubrimiento.
El método de rociado es fácilmente asequible y da como resultado una formación de superficie uniforme que es cosmética.
Sin embargo, dado que la acción de rociar se realiza a mano, sería antieconómico e ineficaz para su uso en lotes grandes.
Además, al usar el método de rociado, debe cubrir las áreas que no se van a recubrir.
En consecuencia, recubrir una sola placa lleva algún tiempo.
También encuentra que la capa resultante carece de la profundidad de penetración lograda con otros procesos.
¿Cómo se lleva a cabo el Método de Conformación por Inmersión?
El método de inmersión es un proceso de recubrimiento que requiere que la placa se sumerja en el líquido de recubrimiento antes de retirarla.
Encuentra este método perfecto para tableros que requieren recubrimientos en ambos lados.
Para las áreas que no se van a recubrir, se debe colocar una máscara ajustada sobre ellas para evitar que el recubrimiento se filtre.
El método de inmersión es un método económico para usar en el procesamiento de grandes lotes.
También es un método rápido que da como resultado una superficie de recubrimiento uniforme.
También es destacable la penetración que ofrece el método de inmersión.
¿Qué es el Método de Recubrimiento Conformal Selectivo?
El método de recubrimiento selectivo emplea un enfoque automatizado para el método de rociado.
Utiliza boquillas programadas para depositar el recubrimiento en áreas definidas de la placa de circuito.
Este método le parece apropiado para grandes producciones de PCB, ya que es un proceso rápido y eficiente.
Un aspecto que hace que este proceso sea eficiente es la aplicación selectiva del recubrimiento.
En consecuencia, se elimina el procedimiento largo e intrincado de cubrir las áreas que no deben cubrirse con máscaras.
Además, el acabado superficial logrado mediante el recubrimiento selectivo también es impresionante.
¿Qué significa el Curado de Conformal Coating?
Los revestimientos de conformación se proporcionan comúnmente en forma de disolvente.
Para transformarlos en una capa sólida que se adhiera a la Superficie de PCB, se emplea un proceso químico conocido como curado.
Para realizar el proceso de curado, se puede usar calor, radiación ultravioleta y aditivos químicos.
Algunos de los curados utilizados para los revestimientos de conformación son:
- Curado por calor
- Curado ultravioleta
- cura de humedad
¿Cómo se lleva a cabo un curado térmico en los recubrimientos de conformación de PCB?
Un curado por calor implica el uso de calor para iniciar el proceso de curado.
En este método, la principal preocupación es estimular la evaporación de los solventes que contienen el pigmento de recubrimiento.
Si bien puede ocurrir gradualmente con la exposición, el calor acelera el proceso.
Sin embargo, se debe tener cuidado para mantener los aspectos centrales del recubrimiento que, de lo contrario, se verían afectados.
Llevar a cabo un curado por calor puede dar como resultado propiedades mejoradas, como una mejor resistencia a las infracciones químicas.
Alternativamente, obtiene una mejor resistencia a la humedad cuando deja que el proceso de evaporación siga su curso natural.
No obstante, algunos materiales tienen los mismos resultados en sus propiedades de recubrimiento independientemente de la velocidad de evaporación utilizada.
¿Por qué se usa comúnmente un curado UV junto con otras técnicas de curado de revestimiento de conformación?
El curado UV emplea radiación ultravioleta para iniciar el proceso de curado de los recubrimientos.
Se prefiere su uso por su rapidez ya que el curado ocurre casi de inmediato.
Una vez curado, puede continuar con otros procesos sin tener que interrumpir la aceleración del proceso general de fabricación de la placa.
En consecuencia, encontrará que este proceso de curado se utiliza en grandes series de producción.
Sin embargo, debido a las características irregulares de la PCB, algunas secciones de la placa están obstruidas por la radiación ultravioleta.
Como resultado, se requiere otro mecanismo de curado para iniciar el curado del recubrimiento en estas áreas.
El curado por humedad se usa comúnmente en el proceso de curado anterior debido a su compatibilidad con el proceso de curado por UV.
También puede emplear el curado por calor, que llevará mucho más tiempo y requerirá valores de temperatura elevados.
Algunos fabricantes proporcionan curas UV modificadas que eliminan la necesidad de un segundo proceso de curado.
¿Se puede utilizar la humedad en un área seca para el revestimiento de conformación de PCB?
Para llevar a cabo un curado por humedad, es necesario el contenido de humedad atmosférica.
Encontrará que en este proceso, cuanto mayor sea la humedad, más rápido será el proceso de curado.
Sin embargo, el bajo contenido de humedad en la atmósfera puede complementarse con humidificadores.
Los humidificadores generan humedad y cuando se usan en las cámaras de curado, pueden ser suficientes para iniciar un proceso de curado para el revestimiento de conformación.
Las cámaras también se pueden dejar expuestas para acumular humedad que inicia el proceso de curado.
¿Cómo se establecen las normas para los revestimientos de conformación?
Se utilizan varios estándares para monitorear la calidad de los recubrimientos de conformación para adaptarse a sus aplicaciones.
Estos estándares pueden variar desde la industria relacionada con las especificaciones militares.
Para determinar estos estándares, se deben realizar una variedad de pruebas en los recubrimientos.
Estas pruebas generalmente involucran diferentes valores de temperatura y humedad a los que los recubrimientos están expuestos continuamente.
Estas condiciones proporcionan un escenario extremo para los entornos de aplicación y determinan la capacidad de estas propiedades de recubrimiento.
Además, se establece la respuesta de los recubrimientos en su capacidad protectora.
¿Cuáles son algunos de los estándares proporcionados para los revestimientos de conformación?
Los estándares de recubrimiento conformado se utilizan para garantizar que se logren ciertas cualidades de los recubrimientos para su uso en entornos particulares.
Los estándares aseguran que el uso de un determinado recubrimiento brindará el servicio deseado en una aplicación.
Algunos de los estándares utilizados para los revestimientos de conformación son:
· MIL/I/46058C
Esta norma es una designación de compuesto aislante militar para revestimientos de conformación que actualmente está inactiva.
Sin embargo, para aplicaciones que involucran equipos militares, los recubrimientos utilizados aún deben cumplir con este estándar que necesita aprobación independiente.
· IPC/CC/830B
Este estándar precedió al MIL/I/46058C y actualmente está activo.
Comparte especificaciones similares a las del MIL/I/46058C.
·UL94V0
Esta norma guía la inflamabilidad de un recubrimiento de conformación utilizado en PCB con Laminados FR-4.
Se utilizan varios subestándares para este estándar para ilustrar la capacidad del material para resistir la combustión.
UL746E
Con este estándar, la atención se centra en las propiedades dieléctricas del revestimiento de conformación.
Adicionalmente, busca identificar su compatibilidad con los estándares de seguridad vigentes en la industria.
¿Cuáles son las directivas al usar un recubrimiento de aerosol en PCB?
Los recubrimientos en aerosol suelen estar encerrados en un recipiente que permite la deposición de un recubrimiento a través de la boquilla.
Con este tipo de aplicación de recubrimiento, encontrará simplicidad en su uso siendo efectivo para pequeños volúmenes de tableros.
Cuando utilice un recubrimiento en aerosol, debe asegurarse de lo siguiente:
- El área está bien aireada con una contaminación mínima, como un cubículo de aspersión.
- Tiene equipo de protección personal, como máscaras antigás, para evitar la inhalación de los vapores.
- No debe agitar el bote de aerosol para evitar la formación de burbujas que pueden dificultar la uniformidad de la superficie formada.
- El ángulo de separación entre la placa de circuito y el aerosol debe ser de 45 grados.
- La distancia entre la boquilla y la superficie del tablero debe ser de al menos diez pulgadas.
- La aplicación del recubrimiento debe ser en zigzag con el mismo periodo permitido.
- Debe trabajar para la junta en rotaciones de noventa grados con el mismo proceso de solicitud para garantizar la uniformidad.
¿Cómo se puede modificar el diseño de la placa para permitir un proceso de revestimiento de conformación simple?
El sistema Diseño de PCB tiene una gran influencia en el proceso de recubrimiento de las placas de circuito.
Por ejemplo, una tabla grande llena de obstrucciones durante el curado UV.
Por lo tanto, la forma en que se coloca un tablero ayudará a permitir la aplicación efectiva del recubrimiento.
Algunas de las estrategias que puede utilizar para mejorar el diseño de la placa para adaptarse a una aplicación de revestimiento eficaz son:
- Puede ubicar los componentes y las características de la placa que permanecerán sin recubrimiento a lo largo de un solo límite.
Su ubicación en un solo borde puede permitir que se utilice un procedimiento de recubrimiento más rápido, como la inmersión.
- También debe minimizar el uso de componentes con cualidades discretas.
Estos componentes exhiben fuerzas capilares inusualmente elevadas que dificultan la aplicación de un revestimiento.
En consecuencia, esto limita el área del tablero bajo cubierta haciendo que el revestimiento sea insuficiente en su papel protector.
- Además, debe minimizar el uso de componentes grandes que puedan obstruir el proceso de curado de las áreas de sombra.
Dichos componentes también provocan salpicaduras y deben ubicarse en áreas donde el revestimiento es fundamental.
¿Necesita limpiar la placa de circuito impreso antes de aplicar un revestimiento de conformación?
Si tu puedes.
La limpieza de la superficie de la placa de circuito impreso es vital para evitar que contaminantes como el polvo y la humedad queden atrapados debajo del revestimiento.
Un recubrimiento de conformación ofrece protección a la PCB contra estos contaminantes externos a la placa.
Sin embargo, cuando no se limpia la tabla y se aplica el revestimiento, estos contaminantes se quedarán atrapados.
Descubrirá que estos contaminantes pueden causar problemas de rendimiento, como transmitir una conductividad débil cuando se ioniza la humedad.
Se pueden desarrollar problemas eléctricos como resultado de obstaculizar la confiabilidad de la placa.
Además, descubre que los contaminantes pueden hacer que el resultado de la aplicación del recubrimiento sea ineficaz al iniciar la corrosión debajo.
¿Es importante el espesor de un revestimiento de conformación?
El grosor de un revestimiento de conformación tiene una gran influencia en el nivel de protección que ofrece.
Establecer un grosor apropiado para su aplicación es fundamental, ya que hay efectos negativos al usar un grosor más pequeño o más grande.
Por ejemplo, cuando usa un espesor menor, será vulnerable a los contaminantes permeables.
Por el contrario, el uso de un exceso de espesor puede crear áreas con rastros de solvente debido a la falla en la duración total.
Al mismo tiempo, una capa extra gruesa puede resultar en la formación de grietas durante el proceso de curado.
Tales fracturas superficiales también pueden desarrollarse cuando el tablero se somete a diferentes valores de temperatura y golpes menores.
¿Por qué es importante aplicar el revestimiento de conformación de PCB en un entorno controlado?
Los elementos ambientales, como la temperatura y la humedad, afectan la calidad del revestimiento de conformación.
En consecuencia, el aspecto medioambiental debe tenerse muy en cuenta al aplicar el revestimiento de conformación a los PCB.
Encontrará que la temperatura influye en la tendencia del revestimiento de conformación a resistir el flujo.
Cuando las temperaturas son elevadas, puede hacer que el recubrimiento se ablande y gotee si no se controla.
Posteriormente, tendrá zonas de tablero con recubrimientos más delgados y vulnerables.
Por el contrario, cuando las temperaturas son muy bajas, harán que el recubrimiento se espese en ciertos puntos.
Encuentra dificultad en fluir para contribuir a esto y, por lo tanto, da como resultado una superficie no uniforme.
Por otro lado, los niveles de humedad pueden alterar las características del recubrimiento a dos niveles: antes y durante el proceso de aplicación.
El resultado suele ser una capa de conformación imperfectamente curada o una vida útil reducida.
Observa que solo el aumento de los niveles de humedad influye en el revestimiento de conformación.
Cuando la aplicación del recubrimiento se realiza a través de un sistema abierto, como por inmersión, se ve afectado fácilmente por el contenido de humedad atmosférica.
Además, encontrará que la humedad es una preocupación en otros procedimientos manuales, como la pulverización de aerosoles, donde provoca la floración.
Las áreas en las que se aplica el revestimiento de conformación también deben estar bien aireadas.
Usted encuentra que esto garantiza la seguridad personal de las personas involucradas en el proceso y también la calidad del proceso.
Debe evitarse el uso de aire forzado, como ventiladores eléctricos, para evitar que el flujo de aire afecte la extensión del recubrimiento.
Además, considera importante tener aire libre de partículas en esta área para evitar que contaminen el proceso.
Las partículas pequeñas y livianas, como el cabello y el polvo, pueden caer sobre el revestimiento, lo que da como resultado una superficie irregular y poco atractiva.
¿Cuál es el tiempo del ciclo de recubrimiento de conformación en PCB?
El tiempo del ciclo de recubrimiento es el período necesario para aplicar completamente un recubrimiento en las áreas necesarias de una PCB.
El tiempo del ciclo puede afectar la calidad del recubrimiento.
Considere el método de recubrimiento selectivo, que es el más popular para empresas comerciales.
Los robots se utilizan para llevar a cabo el proceso de solicitud según las instrucciones.
Los PCB normalmente están marcados para las áreas que se recubrirán y las que se dejarán sin recubrir.
Para facilitar el proceso de recubrimiento se establece un sistema que deposita el recubrimiento a modo de patrón.
Este sistema implementa el recubrimiento como franjas de aproximadamente tres mils para evitar el exceso de deposición y salpicaduras, aumentando así la precisión.
En este sentido, el tiempo del ciclo se puede prolongar cuando se necesita realizar el recubrimiento en áreas de menos de tres milésimas de pulgada.
En este caso, se encuentra con la necesidad de implementar una maniobra provisional para aplicar el recubrimiento.
Además, el límite entre las áreas a recubrir y las que no necesitan un cuidado especial.
A menos de 3 mm entre sí, prolongan en última instancia el tiempo del ciclo de recubrimiento.
En caso de que tenga alguna pregunta sobre el proceso de recubrimiento conformado, no dude en ponerse en contacto con Equipo de Venture Electronics.
