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PCB de control de relé

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PCB de control de relés: la guía definitiva de preguntas frecuentes

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En esta guía, encontrará toda la información que está buscando sobre PCB de control de relés.

Entonces, si quiere ser un experto en PCB de control de relés, lea esta guía.

¿Qué es un PCB de control de relé?

Un control circuito impreso de relé es una construcción electromagnética que funciona como un interruptor que permite el flujo de corriente eléctrica a través de una bobina.

La bobina conductora inicia el cierre y la apertura de un circuito, funcionando así como un interruptor.

También encontrará útil un control de relé en la protección de la corriente en un circuito.

Además, con un control de relé, no tiene que regular manualmente el estado del circuito a través de un interruptor.

Los controles de relé son componentes comunes en dispositivos electrónicos que alimentan motores, sistemas de transistores, centrales eléctricas y unidades de suministro.

PCB Relay

PCB Relay

¿Cuáles son algunos de los tipos de PCB de control de relés?

Existen diferentes tipos de PCB de control de relé según factores como el principio de funcionamiento y la construcción.

También describe algunos controles de relé según su funcionamiento previsto como relés especializados.

Los tipos comunes de PCB de control de relé incluyen:

Relés de estado sólido

Los PCB de relé de estado sólido carecen de partes mecánicas y móviles en su construcción. En consecuencia, encontrará que este tipo de relé emplea componentes electrónicos al ejecutar operaciones de conmutación.

Relés Electromagnéticos

La construcción del tipo PCB de relé electromagnético involucra partes mecánicas donde la corriente eléctrica crea un efecto magnético.

El relé consta de una bobina provista sobre un núcleo de metal con un par de contactos que emplea una fuente de voltaje de CA o CC.

contactor

Un contacto es un tipo grande de PCB de control de relé que se utiliza para conmutar energía eléctrica de alto valor a través de un emparejamiento de contactos.

Relé de protección contra sobrecarga térmica

El PCB del relé de protección contra sobrecarga térmica utiliza el efecto térmico observable en aplicaciones de energía eléctrica.

Aquí, la apertura y cierre del circuito se debe a un aumento de temperatura resultante de un flujo continuo de corriente.

El aumento de temperatura afecta la expansión de una tira bimetálica que da como resultado la apertura del circuito.

Una disminución de la temperatura devuelve la tira a su posición original, cerrando el circuito.

¿Cómo funciona el PCB de control de relé?

El funcionamiento de una PCB de control de relé depende de su construcción. Una construcción común de PCB de control de relé es el control de relé electromagnético.

El circuito impreso del relé electromagnético se compone de un par de contactos, una bobina de conducción sobre un núcleo metálico y una fuente de tensión. Al usar un control de relé electromagnético, controla un circuito de alta corriente usando un circuito de baja corriente.

En tal relé, una corriente eléctrica desde la fuente de voltaje a través de la bobina de conducción crea un campo electromagnético.

Como resultado, el interruptor se cierra completando el circuito y permitiendo el flujo de corriente eléctrica.

En ausencia de corriente eléctrica, la bobina de conducción se desmagnetiza perdiendo el campo magnético. En consecuencia, el interruptor vuelve a la posición anterior y, por lo tanto, abre el circuito.

¿Cuáles son los tipos de contacto que emplea en una PCB de control de relé?

Con una PCB de control de relé, tiene diferentes tipos de contactos disponibles para su uso.

Los PCB de control de relé abarcan polos y tiros que definen el tipo de contacto que se logra.

Los polos son una indicación de la cuenta del circuito cuyo control es por medio de un interruptor.

Por otro lado, los lanzamientos son indicativos de todas las posiciones que puede asumir el interruptor.

Tiene los siguientes tipos de contactos comunes que se pueden emplear en una PCB de control de relés:

PCB de relé de control

PCB de control de relé

Unipolar de un solo tiro (SPST)

Encuentra dos terminales que puede conectar y desconectar con este tipo de contacto. Además, tiene otro par de terminales para la bobina, lo que da un total de cuatro para la PCB de control de relés.

Un polo doble tiro (SPDT)

En esta construcción tienes un terminal común con el que puedes conectarte a otro terminal único o emparejamiento. También tiene el par de terminales de la bobina haciendo un total de cinco.

Tiro único de doble polo (DPST)

Los bipolares monotiro equivalen a un par de SPST cuya activación es inducida por una bobina.

Agregue otro par de polos para las bobinas y tendrá un total de seis terminales.

Doble polo doble tiro (DPDT)

El DPDT equivale a tener un par de SPDT con una sola bobina para activación. Cuando agrega los dos terminales asociados con la bobina, tiene ocho terminales en total.

¿Cuál es la diferencia entre los contactos NO y NC en la PCB de control de relé?

NO se refiere a Normalmente Abierto, lo que indica un estado de contacto en el que hay flujo de corriente al activarse la PCB del relé.

En este caso, al aplicar un voltaje, los contactos se cierran permitiendo el paso de corriente.

NC se refiere a normalmente cerrado aplicable donde no hay relé energizando pero con flujo de corriente a través de los contactos. En un estado normalmente cerrado, los contactos se separan cortando el flujo de corriente.

Normalmente abierto y normalmente cerrado en circuitos

Normalmente abierto y normalmente cerrado en circuitos

¿Cómo se compara el PCB de control de relé con los contactores?

Una PCB de control de relé y un contactor tienen una similitud en los roles, ya que los emplea en la conmutación de circuitos.

De hecho, a veces encontrará contactores denominados PCB de control de relé grandes.

Sin embargo, encuentra puntos de diferencia en los dos por varios motivos, tales como:

  • Mientras que los PCB de control de relé pueden transportar cargas de diez amperios como máximo, los contactores pueden transportar cargas que excedan esta cifra.
  • Encontrará que los contactores solo funcionan en estado NO, mientras que los PCB de control de relés funcionan tanto en estado NO como NC.
  • Encontrará contactos auxiliares presentes con contactores que ayudan en la funcionalidad adicional pero ausentes en los PCB de control de relés.
  • Hay varias características que encuentra en los contactores ausentes en los PCB de control de relés debido a la gran capacidad de carga. Estas características de seguridad incluyen supresores de arco, contactos cargados por resorte y sobrecargas.
  • Mientras que los PCB de control de relé encuentran empleo en aplicaciones monofásicas, encontrará contactores empleados en aplicaciones trifásicas.

¿Dónde emplea los PCB de control de relés?

Encontrará el PCB de control de relé empleado en diferentes industrias en funciones electrónicas.

El PCB de control de relé encuentra uso en lo siguiente:

  • Equipos de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
  • Equipos de limpieza tales como máquinas automáticas de lavado de autos.
  • Unidades frigoríficas y anticondensaciones.
  • Equipos de producción de alimentos Automat4d como máquinas de café y dispensadores de snacks.
  • Equipo de suministro de energía.
  • Sistemas industriales involucrados en el conteo y clasificación.

¿Cuáles son las partes principales de la PCB de control de relé?

Hay diferentes tipos de PCB de control de relé clasificados por su construcción, lo que da como resultado diferentes partes.

Al considerar una PCB de control de relés de construcción electromagnética, encontrará que abarca una armadura, un resorte, un yugo, contactos y una bobina.

La bobina forma el corazón de la PCB de control de relé electromagnético que consta de una bobina enrollada sobre un núcleo de metal. El yugo es una pieza metálica que transita con baja reluctancia por el flujo magnético.

Además, la armadura es una pieza metálica móvil y unida al yugo mediante una bisagra. Además, puede vincular la armadura mecánicamente a un emparejamiento de contacto único o múltiple.

Un resorte mantiene la armadura en posición asegurando que no se forme un espacio de aire en el circuito magnético cuando el relé se desactiva.

En consecuencia, cuando esto sucede, observa el cierre de un emparejamiento de contactos y la apertura del otro emparejamiento.

Puede encontrar varios conjuntos de contactos según la aplicación al mismo tiempo que conecta la armadura y el yugo con un cable.

Tal conexión asegura la continuidad del circuito entre el relé y la traza del circuito de la PCB.

PCB de relé de control

PCB de control de relé

¿Qué es la PCB de control de relé de enclavamiento de doble devanado?

En una PCB de control de relé de enclavamiento de doble devanado, tiene dos pulsos de entrada: para la bobina establecida y la bobina de reinicio.

El pulso de entrada de la bobina establecida mantiene la condición de funcionamiento del relé mecánicamente magnéticamente. Por otro lado, el pulso de entrada de la bobina de reposo coloca la PCB del relé en un estado de reinicio.

¿Qué sucede con el PCB de control de relé utilizado en circuitos con potencia continua?

Emplear una PCB de control de relé en un circuito con alimentación continua durante un período prolongado es perjudicial.

Aumenta la posibilidad de debilitar el aislamiento de la bobina del relé como resultado del sobrecalentamiento.

Debe proporcionar un diseño no energizado para el PCB de control de relé en caso de uso de alta intensidad. Tales casos incluyen circuitos para evaluación de errores o en dispositivos de alarma donde el restablecimiento solo ocurre cuando se indica una falla.

¿Cómo se comprueba el estado de funcionamiento de la PCB de control de relé?

Usted emplea indicadores visuales y/o mecánicos para evaluar el estado operativo de su PCB de control de relés.

Los indicadores visuales suelen estar integrados y muestran la distribución de la potencia nominal a la bobina.

Cuando se utilizan indicadores integrados, se observa el estado de funcionamiento mediante un LED o mediante luces de neón o incandescentes.

Por el contrario, usar un indicador mecánico implica usar el movimiento de la armadura para mover la placa de visualización.

¿El número de contactos en la PCB de control de relé influye en el rendimiento?

Sí, así es.

Encontrará que los contactos gemelos le ofrecen más confiabilidad en el rendimiento en comparación con los contactos individuales. Esto se debe a la redundancia en paralelo que ofrecen los contactos gemelos.

Además, puede aumentar aún más la fiabilidad del rendimiento de los contactos empleando un baño de oro.

De manera similar, el uso de contactos de barra cruzada bifurcados con un revestimiento de oro influirá positivamente en el rendimiento.

PCB de relé de control

PCB de control de relé

¿Cuáles son los mejores materiales de PCB de control de relé?

Hay diferentes tipos de PCB de control de relé que emplea en diferentes aplicaciones. En consecuencia, puede emplear una amplia gama de materiales para su PCB de control de relés para obtener la mejor confiabilidad en el rendimiento.

Algunos de los Materiales de PCB puede emplear son:

Plata

Silver le ofrece alta conductancia térmica y eléctrica y baja resistencia de contacto para su PCB de control de relés.

Sin embargo, la interacción con el gas sulfuro a bajo voltaje y corriente crea una película que dificulta el contacto.

plata paladio

Cuando utiliza material de plata paladio, logra una mayor resistencia a la corrosión y a la formación de una película de sulfuro.

Sin embargo, este material puede absorber gas orgánico y dar como resultado la formación de polímeros cuando se emplea en circuitos secos. Puede mitigar los efectos negativos del uso de paladio de plata cubriéndolo con material de oro.

Níquel plateado

La capacidad conductora de usar níquel plateado en su PCB de control de relés rivaliza con la de la plata simple. Además, encontrará que el níquel plateado le ofrece a su PCB de control de relé una propiedad excepcional de resistencia al arco.

Óxido de estaño de plata

Se observa una excelente calidad de deposición cuando se utiliza óxido de plata y estaño. Sin embargo, al igual que el material de plata simple, el óxido de plata y estaño es susceptible a la formación de películas de sulfuro.

plata, estaño e indio

La combinación de plata, estaño e indio ofrece a su PCB de control de relé una resistencia impresionante al desgaste y la deposición de metal.

Tungsteno plateado

Cuando combinas plata y tungsteno, obtienes un material con alto punto de fusión y dureza.

Posteriormente, este material le resultará útil para fabricar PCB de control de relés con un aumento de temperatura elevado.

Además, el tungsteno de plata proporciona una mayor resistencia al arco y a la transferencia térmica. Sin embargo, experimenta una mayor resistencia de contacto mientras que su durabilidad ambiental es deficiente.

¿La corriente de suministro afecta los contactos de la PCB de control del relé?

Cuando los contactos de su relé están abiertos o cerrados, la corriente que suministra tiene un gran efecto resultante.

Por ejemplo, cuando tiene un motor como carga, el tamaño de la corriente es directamente proporcional al desgaste de los contactos.

Además, el efecto sobre la transferencia de contactos es similar con la deposición y el bloqueo que tienen como resultado contactos dañados.

También puede haber situaciones en las que la corriente aplicada exceda la corriente nominal del control del relé con una fuente de voltaje de CC.

Dicha conexión es susceptible a cortocircuitos que, en última instancia, provocan arcos que afectan negativamente la capacidad de conmutación del relé.

¿Qué afecta la durabilidad eléctrica de la PCB de control de relé?

La durabilidad eléctrica se refiere a los aspectos eléctricos propicios para el desempeño óptimo de una PCB de Control de Relé.

La durabilidad eléctrica de un relé se ve afectada por los siguientes factores:

  • Circuito de excitación de bobina que describe la tasa de voltaje que aplica a la bobina.
  • Tipo de carga típicamente la carga nominal.
  • Frecuencia de conmutación proporcionada de acuerdo con las clasificaciones prescritas.
  • Fase de conmutación en la que tiene una carga de CA.
  • Atmósfera ambiente proporcionada por las condiciones de prueba del estándar JIS.

¿Se pueden usar supresores de sobretensiones para PCB de control de relés?

Cuando emplea protectores contra sobretensiones para su PCB de control de relé, aumenta la durabilidad de los contactos.

Además, los supresores de picos reducen la probabilidad de producir ácido nítrico y carburos.

El éxito del uso de supresores de sobretensiones depende de las condiciones de carga reales a las que esté sujeto durante el funcionamiento.

Por lo tanto, puede encontrar efectos nulos o efectos adversos derivados de la característica del relé o la naturaleza de la carga.

A veces, demandar un supresor de sobretensiones puede resultar en el aumento del tiempo de interrupción de un PCB de control de relé.

Sin embargo, esto también depende de las condiciones de carga que tenga durante la operación.

Módulo de relé wifi

Módulo de relé WiFi

¿Qué afecta el voltaje máximo de un PCB de control de relé?

En una PCB de control de relé, el voltaje máximo es específico de la bobina y está influenciado por dos factores principales.

Encuentra aumento en la temperatura de la bobina y la resistencia al calor del material de aislamiento como los dos factores.

Cuando excede la resistencia al calor del material de aislamiento, la bobina se quema mientras que la capa se corta. Debe operar dentro de los parámetros proporcionados para evitar desviaciones térmicas, pérdida de aislamiento, incendios y riesgo de descarga eléctrica.

¿Cómo afecta la conmutación poco frecuente a una PCB de control de relé?

Debe realizar pruebas intermitentes de continuidad en los contactos donde emplea microcargas y conmutación poco frecuente.

La conmutación poco frecuente da como resultado la formación de capas y películas en la superficie de los contactos, lo que los desestabiliza.

Cuando tenga microcargas y conmutación poco frecuentes, el uso de contactos de barra transversal bifurcados y revestidos de oro protege los contactos de daños.

Además, debe diseñar el circuito de manera que lo proteja del deterioro y daño por contacto.

Además, al realizar las pruebas periódicas, debe considerar el tipo de carga y los factores ambientales que afectan la operación.

¿Cómo afecta la polaridad inversa de las bobinas a la PCB de control de relés?

Hacer las conexiones apropiadas de PCB de relé requiere que examine los números de terminal individualmente y las polaridades provistas para la fuente de alimentación.

Cuando tenga relés equipados con protectores contra sobretensiones o indicadores de funcionamiento, las conexiones con polaridades inversas pueden ser catastróficas.

Cuando intercambie polaridades con la fuente de alimentación de la bobina, puede experimentar daños y fallas en los diodos e indicadores.

Además, además del mal funcionamiento, puede dañar los componentes adjuntos debido a los cortocircuitos.

Cuando emplea imanes permanentes para los circuitos de su relé polarizado, no funcionan al invertir las polaridades de la fuente de alimentación.

¿Cuál es el efecto de usar PCB de control de relé de CC con voltaje de bobina insuficiente?

La aplicación insuficiente de voltaje a la bobina da como resultado inestabilidad operativa para el relé o no funciona en absoluto.

En consecuencia, observa deficiencias operativas como la soldadura de los contactos y una disminución de su durabilidad eléctrica.

Por ejemplo, considere un motor grande que emplea una gran corriente aplicada para su carga.

Aquí, puede observar una caída de voltaje en la bobina con un gran suministro de corriente cuando enciende la carga.

Además, operar una PCB de control de relé con voltaje insuficiente puede causar que se rompa. La avería puede ocurrir en instancias muy por debajo de las proporcionadas en la hoja de datos, como golpes mecánicos y vibraciones.

En consecuencia, siempre debe utilizar los valores nominales de los parámetros, como la tensión de alimentación de la bobina.

¿Cómo afecta la fluctuación de voltaje a un PCB de control de relé controlado por CA?

Para que su control de relé funcione según sea necesario, suministre el voltaje nominal a las bobinas sin grandes fluctuaciones. Cuando suministre continuamente un voltaje insuficiente a su PCB de control de relé, se puede producir un calentamiento excesivo que provoque daños.

A veces, otras características del circuito, como transformadores, medidores y solenoides, comparten la misma línea de suministro que la PCB de control de relés.

En este caso, observa una caída en la cantidad de voltaje suministrada al PCB de control de relé.

En consecuencia, el control del relé exhibe vibraciones mientras que los contactos pueden quemarse o soldarse entre sí. Esto es especialmente común cuando conecta un minitransformador al control de relé o usa una longitud de cable extendida.

Además, el empleo de cables de cableado con medidas radiales pequeñas puede provocar un mal funcionamiento del relé. Puede remediar la situación abordando la fluctuación de voltaje empleando un sincroscopio.

Además, puede convertir su circuito a polarización de CC y emplear un condensador para absorber las fluctuaciones de voltaje. El uso de PCB de relé especiales con funciones compatibles con el entorno operativo también es una solución factible.

¿Qué sucede cuando almacena PCB de control de relés en entornos con gases corrosivos?

Los ambientes con gases corrosivos incluyen atmósferas que contienen gas orgánico, gas sulfurante y gases que contienen silicona.

Cuando almacene u opere los PCB de control de relés, debe evitar tales entornos.

Cuando almacena PCB de control de relé en atmósferas de gas corrosivo, las superficies de contacto se deterioran.

En consecuencia, experimenta inestabilidad de contacto donde las superficies se obstruyen y las cualidades de soldadura de los terminales se empañan.

Más específicamente, las atmósferas que contienen elementos de silicona dan como resultado la formación de óxido de silicio en las superficies de contacto.

La capa de óxido en la superficie de los contactos impide el funcionamiento de los contactos dando como resultado fallas.

¿Cómo se pueden proteger las PCB de control de relés de entornos corrosivos?

Puede reducir los efectos adversos de los entornos corrosivos en la PCB de control de relés. Es útil tomar las siguientes medidas en partes de la PCB de control de relé:

  • Puede usar una estructura de empaque sellada para la carcasa de su PCB de control de relé. Hacer esto evita la interacción directa con los elementos corrosivos en la atmósfera.
  • Para la estructura del relé principal, puede emplear un sello de plástico o hermético. Encontrará un sello hermético para su control de relé especialmente útil para prevenir los efectos de la silicona.
  • La aplicación de un revestimiento en la superficie de la placa de circuito impreso de control de relés también es útil para mitigar el deterioro de la superficie causado por los agentes corrosivos.
  • También puede aplicar un baño de oro a los conectores de su PCB de control de relé para evitar la formación de capas de óxido.

¿Cuáles son algunas de las pautas para el montaje de PCB de control de relés?

Al montar PCB de control de relé, debe cumplir con las siguientes pautas:

Atenuador de relé de volumen de audio

Atenuador de relé de volumen de audio

  1. Al soldar, no suelde el terminal de lengüeta. Si lo hace, puede alterar la estructura del relé y, al mismo tiempo, causar la penetración de flujo en los contactos y causar fallas.
  2. Debe mantener la carcasa y evitar cortar los terminales, de lo contrario, podría perder las cualidades operativas de la PCB del relé.
  3. Nunca intente reutilizar un terminal deformado después de la reparación, ya que provoca la aplicación de una fuerza innecesaria en el relé. El uso de dicha fuerza da como resultado la pérdida de las cualidades de rendimiento anteriores de la PCB de control de relé.
  4. Apague la fuente de alimentación de la bobina antes de ejecutar un procedimiento de cableado o reemplazo en el relé por seguridad.
  5. Durante los procedimientos de revestimiento o empaque del relé, asegúrese de que el revestimiento o la resina no escapen a la estructura del relé. Tal fuga puede provocar fallas en el funcionamiento e incluso fallas en los contactos, especialmente donde hay rastros de silicona.

¿Qué debe tener en cuenta al montar PCB de control de relés múltiples?

Durante el montaje de la PCB de control de relé, debe consultar el catálogo de productos para obtener detalles como el espacio de montaje requerido.

El espacio es importante ya que el montaje de varios controles de relé en una placa de circuito impreso puede generar un exceso de producción de calor.

Además, puede experimentar un gran aumento de temperatura en una placa de circuito impreso cuando monta varios controles de relé.

Por lo tanto, debe proporcionar suficiente espacio y espacio libre entre los relés y otros miembros de la placa durante el montaje.

El espacio y la holgura adecuados aseguran que no se acumule calor en la superficie de la tabla. Además, esto le permite mantener la temperatura de la PCB de control de relés dentro del rango de operación deseado.

Otra consideración esencial es la posible interferencia resultante de la interacción de los campos magnéticos creados por los controles de relés individuales.

Puede ejecutar pruebas en los relés para establecer la fuerza de sus campos magnéticos para su uso en acciones de mitigación.

¿Cómo se reduce el ruido en los PCB de control de relés?

Encuentra que la generación de ruido prevalece durante la conmutación de carga cuando se produce una sobretensión en los contactos como en los motores.

Además, observa la generación de ruido cuando emplea patrones de alta frecuencia debido a la interferencia mutua.

Puede mitigar el ruido en las PCB de control de relés considerando lo siguiente en el diseño de patrones:

  • Evite colocar los patrones para la transmisión de señales y contactos cerca.
  • Utilice patrones con longitudes reducidas para evitar la generación de ruido.
  • Puede construir patrones para conexiones a tierra para bloquear la generación de ruido del circuito.
  • Incluya contramedidas para el ruido al realizar diseños para patrones de alta frecuencia y forma de terrenos.

¿Cuáles son los parámetros recomendados para soldar PCB de control de relés?

El proceso de soldadura sirve para unir el control del relé a la superficie de la placa.

Al realizar la soldadura, tiene dos opciones: soldadura automática o soldadura manual.

Al realizar soldaduras automáticas para controles de relé para PCB, los siguientes parámetros son esenciales:

  • La temperatura de soldadura debe ser de unos 250 °C.
  • El tiempo de soldadura no debe exceder los cinco segundos que se pueden dividir en dos golpes de dos y tres segundos.

Por otro lado, un proceso de soldadura manual requiere lo siguiente:

  • La temperatura de la punta de soldadura debe estar entre 280 y 300 °C.
  • La clasificación de su soldador debe oscilar entre 30 y 60 W.
  • El tiempo de soldadura no debe exceder los tres segundos.

¿Cómo se reemplaza una PCB de control de relé?

Al reemplazar la PCB de control de relés, las siguientes pautas son útiles:

  • Primero, debe interrumpir el suministro de energía al relé apagándolo.
  • Asegúrese de utilizar las herramientas de extracción adecuadas específicas para el control del relé.
  • Al insertar relés, asegura una conexión formidable instalándolos directamente en sus zócalos.
  • No puede reemplazar los controles de relé de alta confiabilidad y, como tal, proporcionar una conexión directa a la placa.
  • Cuando reemplace los relés, asegúrese de usar relés similares en clasificación de voltaje.
  • Cuando tenga terminales polarizados, asegúrese de tener la orientación correcta.
  • Solo use una fuente de voltaje dentro del rango requerido de voltaje de trabajo y ni más ni menos.
  • Evite el uso de relés con otras cargas conectadas en paralelo a la bobina y en caso de subidas de tensión.

¿Qué entornos no son ideales para la instalación de PCB de control de relés?

Al instalar una PCB de control de relés, hay ciertos entornos que no son ideales para el proceso. Encontrará que tales entornos pueden provocar el mal funcionamiento del relé o incluso daños.

Las siguientes ubicaciones son desfavorables para la instalación de PCB de control de relé:

  • Donde tenga niveles de humedad más altos que el rango de trabajo.
  • Lugares con una presencia atmosférica significativa de gases corrosivos.
  • Donde haya fluctuaciones de temperatura que puedan resultar en condensación.
  • Donde haya un exceso de partículas de polvo y polvo metálico.
  • Cuando la temperatura ambiente supere la temperatura de funcionamiento requerida de la PCB de control de relés.
  • Donde su plataforma de instalación esté expuesta a la luz solar directa.
  • Lugares susceptibles a vibraciones y golpes mecánicos que puedan dificultar la unidad de control del relé.

¿Cómo se solucionan los problemas de una PCB de control de relé?

Un relé consta de diferentes partes, como la bobina, la armadura, los contactos y el núcleo, que pueden tener problemas de vez en cuando. Dichos problemas generalmente provienen de factores externos que afectan la operación y puede mitigar su efecto tomando ciertas medidas.

Algunos de los problemas comunes y sus intervenciones incluyen:

PCB de relé de control

PCB de control de relé

Quema de bobina

La bobina puede quemarse debido a la aplicación de un voltaje desfavorable y la ocurrencia de un corto.

Puede solucionar el error examinando el voltaje del terminal de la bobina y usando el voltaje adecuado según la clasificación. Además, asegurarse de que la temperatura atmosférica esté dentro del rango operativo puede mitigar el problema.

Fallo de contacto

La formación de capas de óxido en las superficies de contacto, la abrasión, el envejecimiento y la manipulación inadecuada pueden provocar la falla del contacto.

Como mitigación, debe asegurarse de que la temperatura esté dentro del rango operativo y sea específica para un relé. También puede confirmar la vida útil del contacto y evitar golpes físicos como vibraciones y soldadura repetida.

Soldadura de contacto

Los contactos pueden soldarse debido al exceso de carga y frecuencia de conmutación y cortocircuito en el circuito de carga.

Además, el zumbido puede causar una conmutación anormal que da como resultado soldaduras de contacto y envejecimiento.

Puede solucionar el problema examinando el circuito de carga y la capacidad y estableciendo el número de interruptores.

Además, aborde el zumbido y asegúrese de usar las clasificaciones de contacto adecuadas.

Para todos sus PCB de control de relés, Póngase en contacto con Venture Electronics ahora.