Resistencia integrada

El uso de PCB de resistencia integrada está ganando popularidad entre muchas aplicaciones debido a sus numerosas ventajas.

Como tal, obtener la información relevante puede ser un momento incómodo.

Sin embargo, no tienes que preocuparte.

¿Por qué?

Esto se debe a que en esta guía encontrará toda la información relevante que necesita sobre una resistencia integrada.

Echar un vistazo.

PCB de resistencia integrada

¿Qué es una resistencia integrada?

La resistencia integrada se refiere a un dispositivo pasivo en una placa de circuito impreso que mejora el rendimiento de los dispositivos. Logran esto mediante la transferencia de pasivos discretos desde la superficie de la placa de cableado impresa a la PCB.

A medida que esto sucede, se libera espacio en la superficie, lo que permite la colocación de otros componentes activos, lo que aumenta el rendimiento.

Para que aumente el rendimiento de la placa de circuito impreso, debe cumplir con una tolerancia y una potencia nominales específicas. Esto permite que el diseño y la fabricación de la PCB cumplan con los requisitos de la señal del circuito.

Resistencia integrada - Foto cortesía: Gardien

La estabilidad del material después de someterlo a procesos de PCB también afecta la tolerancia de una resistencia integrada.

Estos resistencias también se conocen como resistencias enterradas. Además del aumento en el rendimiento de la PCB, existen otros beneficios que ofrecen estas resistencias.

Aparte de eso,

Discutiremos estos beneficios más adelante en esta guía para permitirle tomar una decisión informada sobre los PCB integrados.

Beneficios de PCB de resistencia integrada

Como hemos visto, las resistencias integradas ofrecen a las PCB un mayor rendimiento. Sin embargo, ese no es el único beneficio que obtienes de estas resistencias.

Placa de circuito impreso de resistencia integrada

Otros beneficios incluyen:

·Fiabilidad

Las resistencias integradas ayudan a mejorar la confiabilidad de las PCB al eliminar la necesidad de juntas de soldadura. Las juntas de soldadura tienden a desgastarse con el tiempo, lo que afecta la confiabilidad de la PCB.

Sin embargo, al incorporar las resistencias en sus PCB, existe una garantía de la confiabilidad de la PCB.

·Ruteo de señal

Los PCB integrados pueden mejorar el enrutamiento de la señal al eliminar las vías SMT. Esto asegura una transmisión de señal de calidad en la PCB.

· Dialoga cruzada

Mediante el uso de PCB de resistencias enterradas, hay una reducción en charla cruzada y ruidos que es una característica común de los PCB estándar.

El sonido producido por los PCB regulares puede ser molesto y, al mismo tiempo, afectar el rendimiento de su aplicación.

Sin embargo, al usar resistencias enterradas, puede eliminar esto.

·Eliminación de resistencias discretas

Las resistencias discretas pueden ser robustas, especialmente cuando se sueldan las PCB. No solo consumirá su tiempo, sino que también puede afectar el rendimiento si no está bien soldado.

Sin embargo, con el uso de resistencias enterradas, no tiene que preocuparse por tales problemas en sus PCB. Las resistencias integradas ofrecen una solución duradera al reducir los riesgos de soldar incorrectamente las resistencias discretas.

·Compatible

Las resistencias enterradas son compatibles con una amplia gama de compatibilidad, incluidas las PCB sin plomo. Por lo tanto, no tiene que preocuparse por la compatibilidad de sus PCB integrados.

Clasificación de PCB de resistencia integrada

Hay varias formas de clasificar una PCB de resistencia integrada.

Examinemos algunas de las formas disponibles para clasificar la PCB de resistencia integrada. En cada sección, echamos un vistazo a los diversos tipos de PCB de resistencia integrada disponibles.

Resistencia integrada en PCB

Sigue leyendo.

·Número de capas: desde una sola capa hasta 32 capas

Podemos usar el número de capas de una PCB para clasificar la PCB de resistencia enterrada.

Bajo esta clasificación, sus PCB de resistencia integrada pueden ser de una sola capa o de varias capas, según la cantidad de capas que tenga.

Capas de PCB

Sin embargo, cuantas más capas, más complejo se vuelve el proceso de incrustación. Esto se debe a que se debe considerar no afectar la estructura de la PCB.

Para las PCB integradas de una sola capa, el proceso de integración puede ser simple, ya que todo lo que necesita es perforar las cavidades e integrar las resistencias.

Cuando se trata de PCB de múltiples resistencias integradas, hay varias formas de integrar sus resistencias.

Además de las cavidades, puede optar por colocar sus resistencias entre dos capas de sus PCB.

· PCB de resistencia integrada de un solo lado

Una PCB de resistencia incrustada de un solo lado es una PCB en la que solo un lado tiene la resistencia incrustada.

La fabricación de una placa de circuito impreso de resistencia integrada de este tipo es fácil, ya que los únicos requisitos son la ubicación y la cantidad de resistencias.

PCB de una cara

Sin embargo, debe asegurarse de tener las resistencias correctas antes de incrustarlas en la PCB.

Otro factor a considerar es el lado de la PCB que le informará de la cantidad de la resistencia, así como el diseño a utilizar.

Hay una clasificación diferente de PCB de resistencia integrada de un solo lado.

Es decir, resistencia integrada flexible de un solo lado, resistencia integrada rígida de un solo lado y resistencia integrada de alta frecuencia de un solo lado.

También puede tener PCB de resistencia incrustada flexible rígida de un solo lado y PCB de resistencia incrustada con respaldo de aluminio de un solo lado.

Este tipo de PCB de resistencia integrada son comunes en dispositivos simples. Incluyen circuitos de máquinas de vigilancia, circuitos de iluminación LED, calculadoras digitales y cámaras digitales.

El PCB de resistencia integrada de un solo lado ofrece varias ventajas. En primer lugar, son fáciles de diseñar ya que no necesita muchos materiales ni tiempo para diseñarlo.

Además, este diseño es económico ya que consume menos material.

·PCB de resistencia integrada de doble cara

Una PCB de resistencia incrustada de doble cara es aquella en la que ambos lados de la PCB tienen resistencias enterradas. Hay varias ventajas que su PCB obtiene al tener resistencias integradas en ambos lados.

Primero, es la máxima utilización del espacio en ambos lados del tablero que resulta en un mejor desempeño. Además, una PCB de resistencia integrada de doble cara permite realizar múltiples funciones en ella.

PCB de doble cara

Hay varias formas de incrustar resistencias en ambos lados de la PCB, como veremos más adelante en esta guía. Sin embargo, la consideración crítica al incrustar es tener cuidado de no afectar la estructura de la PCB.

Los PCB de resistencia integrada de doble cara son relativamente caros que los PCB de resistencia integrada de una sola cara.

·Naturaleza del PCB

Podemos clasificar la PCB de resistencia enterrada en términos de la naturaleza de la PCB. Debajo de esto, podemos tener una PCB de resistencia incrustada rígida, una PCB de resistencia incrustada flexible y una PCB incrustada rígida-flexible.

Los PCB flexibles consisten en plástico flexible que permite moldearlo en diferentes formas y diseños. Como tal, debe considerar el material de sus resistencias integradas.

El material debe ser flexible para poder incrustarlo fácilmente en la placa de circuito impreso.

La PCB de resistencia incrustada flexible tiene una amplia gama de aplicaciones debido a su naturaleza. Sin embargo, su diseño y fabricación son relativamente caros.

PCB flexible

Los PCB de resistencia incrustada rígido-flexible se refieren a PCB que son inflexibles. Al incrustar resistencias en tales PCB, debe considerar el proceso de incrustación.

PCB flexible rígido

No debería afectar los componentes o la funcionalidad de la PCB. Sin embargo, la rigidez de estas resistencias integradas limita sus funciones.

Cuando se trata de PCB integrados rígido-flexibles, comparten propiedades de los PCB de resistencia integrados rígidos y flexibles. Como tales, tienen un amplio campo de aplicación.

Todos estos PCB de resistencia integrados pueden ser de un solo lado o de dos lados, lo que les brinda una característica adicional cuando los usa.

BOM de PCB de resistencia integrada

Para un diseño y fabricación exitosos de una resistencia integrada, debe conocer los requisitos de la lista de materiales.

BUENA se refiere a la Lista de materiales que su fabricante necesita al fabricar su PCB de resistencia integrada.

Entonces, ¿cómo hace para encontrar la lista de materiales de una PCB de resistencia integrada?

Primero, debe identificar la PCB de resistencia integrada que necesita. Esto es en términos del tamaño, la cantidad y la naturaleza de las resistencias.

Lista de materiales – Foto cortesía: RayMing

También tendrás que tener en cuenta el PCB. Asegúrese de que toda la información que necesita para incrustar la resistencia esté en el archivo Gerber.

A continuación, deberá verificar el propósito de la resistencia integrada. La razón de esto es ayudarlo a obtener el valor de resistencia correcto para su resistencia integrada.

Después de eso, debe asegurarse de tener un plan sobre cómo diseñará las resistencias integradas en su PCB. Esto es vital para garantizar que tenga la cantidad correcta de resistencias que va a incrustar en la PCB.

Hay tres piezas básicas de información que debe tener en cuenta al buscar la lista de materiales de una resistencia integrada.

Primero está el designador de referencia. El designador de referencia se refiere a la ubicación de las resistencias integradas. Por lo general, sigue un formato de nombre en el que comienza con el prefijo "R" seguido de un número único.

El segundo es el número de pieza del fabricante. Su fabricante necesita saber qué parte colocar en la ubicación que ha indicado en la resistencia.

Esa es la esencia del número de pieza del fabricante. Siempre habrá varias resistencias incrustadas en una PCB; como tal, debe especificar en qué ubicación colocará su fabricante cada una de estas resistencias.

Por último, debe prestar atención a la cantidad de resistencias cuando se trata de la lista de materiales. La cantidad es esencial para fines de compra.

Confirmar la cantidad facilita que su fabricante fabrique su PCB de resistencia integrada. Su fabricante estará en una mejor posición para contrarrestar el trabajo que están haciendo.

Además de estos, otros datos son vitales para BOM. Incluyen los elementos de línea, la descripción, los detalles del hardware y las hojas de datos.

Además, debe asegurarse de que su lista de materiales contenga el tipo de paquete para su resistencia integrada, así como la capa de placa.

El tipo de paquete es esencial para garantizar que su fabricante considere todas las condiciones al empaquetar su PCB de resistencia integrada. La importancia de esto es minimizar el daño que podría ocurrirle al PCB de la resistencia enterrada.

Por otro lado, la importancia de la capa de la placa es verificar cómo desea que suceda la incrustación de su resistencia. Esto dependerá de la cantidad de capas que tendrá su placa PCB.

Múltiples capas de placa implicarán un proceso de incrustación complejo para su PCB de resistencia en comparación con una sola capa de placa.

Recuerde, toda esta información es necesaria si desea tener la lista de materiales correcta para su PCB de resistencia integrada.

Diseño y fabricación de PCB de resistencia integrada

Diseñar y fabricar una resistencia integrada es un proceso sencillo. Sin embargo, para que tenga éxito, debe prestar atención a los detalles para evitar confusiones.

Una comprensión adecuada de diseño y fabricación de PCB se asegurará de que obtenga las mejores placas de circuito impreso.

Permítame mostrarle los pasos que puede seguir fácilmente para diseñar y fabricar con éxito una placa de circuito impreso de resistencia integrada.

1. Aislamiento de la resistencia.

El primer paso al fabricar una PCB de resistencia integrada es aislar la resistencia. Una máscara de aislamiento y una capa de oblea de semillas son cruciales para lograr esto.

Después de eso, debe colocar otra máscara de aislamiento encima de la primera y una oblea de semillas. Recuerde definir los orificios de contacto mediante el uso de una máscara de contacto que forma contacto en la oblea de semillas.

2.Deposición de la primera capa de polisilicio

El siguiente paso es depositar la capa de polisilicio sobre la segunda capa aislante y sus contactos. Además, en este paso, tiene lugar el dopaje de una impureza sobre la capa del primer polisilicio.

3. Estampado

Después de la deposición, debe modelar la capa del primer polisilicio que ayuda a definir el elemento eléctrico.

Se forma una segunda capa de polisilicio mediante la deposición de una capa aislante a lo largo del elemento eléctrico.

Esta capa de polisilicio cubre la capa aislante y el segundo aislante aislante.

4. Dopaje

El siguiente paso implica el dopaje de impurezas a lo largo de la capa del segundo polisilicio que se conecta con la oblea de manipulación. Después de eso, debe pulir la segunda capa de polisilicio que forma una superficie de espejo.

5. Capa aislante

En el siguiente paso, debe depositar una capa de aislamiento que conecta la placa de manipulación. Además, debe realizar un proceso térmico que une la superficie del espejo y la oblea de manipulación. Esto sucede a través de una capa aislante.

6 pulido

En este paso, debe pulir la oblea semilla hasta exponer la primera capa de la resistencia.

7.Preparación del tablero

El siguiente paso consiste en preparar la placa PCB para el proceso de incrustación. Esto incluye aprovechar todas las resistencias y su placa PCB.

8.Incrustación de una resistencia

Una placa PCB comienza como una capa de cobre de doble cara o de una sola cara en la que necesita incrustar una resistencia. Hay dos formas disponibles para la fabricación de una resistencia integrada.

El primero es crear una cavidad y el otro es colocar las resistencias en una capa interna durante el proceso de fabricación.

Al crear una cavidad, hay algunas consideraciones que debe tener en cuenta.

Primero, debe considerar el método para formar una cavidad. Hay algunos métodos que puede usar para formar una cavidad en la PCB para incrustar su resistencia.

Tiene el método de placa de módulo integrado en el que alinea y coloca las resistencias dentro de una cavidad que se dirige al núcleo mediante un enrutamiento de profundidad. Después de eso, llena la cavidad con un polímero de moldeo que garantiza la compatibilidad química, eléctrica y mecánica con el material.

Una soldadura isotrópica forma una junta de soldadura fiable

El paquete de nivel de agua incorporado (EWLP) es otra forma de crear una cavidad a través de la placa de circuito impreso como preparación para incrustar las resistencias. En este método, todos los pasos de formación de la cavidad se realizan bajo el agua.

Para que este método tenga éxito, siempre es obligatorio un fan-in, lo que implica que el área de E/S solo está disponible para un tamaño de huella de chip.

Estructura de PCB de resistencia integrada

Otro método para crear una cavidad en la fabricación de una resistencia integrada es la acumulación de chips integrados. En este método, montas las resistencias en una película de poliimida.

Después de eso, construyes las otras estructuras desde allí. Por último, tiene un chip de polímero donde incrusta las resistencias en capas de acumulación dieléctrica.

Esto es diferente de los otros métodos en el sentido de que no es necesario integrar la resistencia en las capas centrales de la PCB.

Cuando utilice el otro método de incrustar las resistencias colocándolas internamente, deberá agregar capas adicionales. Esto asegura la incrustación de las resistencias en la PCB.

Para que esto tenga éxito, debe hacerlo durante el proceso de fabricación.

9 prueba

La prueba es un aspecto esencial del proceso de fabricación. Debe probar la PCB de la resistencia integrada para asegurarse de que funciona de manera correcta y eficiente.

Identificar fallas lo suficientemente temprano lo ayudará a rectificar y posiblemente reemplazar la resistencia incrustada defectuosa.

Como veremos más adelante, la única forma de probar una resistencia integrada es mediante el uso de un multímetro.

Consideraciones para el diseño de resistencias integradas

Debe tener en cuenta varios factores antes de diseñar una resistencia integrada para su PCB. Estas consideraciones son vitales para garantizar que fabrique su PCB integrada correctamente.

Entonces, ¿cuáles son estas consideraciones?

·El diseño físico de la resistencia integrada

El diseño físico de una resistencia incrustada se refiere a cómo aparece la resistencia antes de incrustarla en una PCB. Puede ser una PCB de resistencia incrustada redonda o rectangular.

Una PCB de resistencia incrustada redonda es una resistencia de forma redonda. Si va a considerar incrustar una resistencia de este tipo en una PCB, debe asegurarse de tener suficiente espacio para eso.

Diseño y maquetación de PCB

Una resistencia incrustada plana es fácil de incrustar en su PCB ya que tiene una forma plana, lo que implica que no ocupará mucho espacio.

El diseño físico también puede ser en términos del tamaño físico de su resistencia integrada. Si tiene una resistencia incrustada grande, tendrá que tenerlo en cuenta antes de que comience el proceso de incrustación.

Del mismo modo, si su resistencia incrustada es pequeña, debe tenerlo en cuenta durante el proceso de incrustación. Esto asegura que usted incruste adecuadamente su

Tipo de material a seleccionar

Hay diferentes tipos de materiales disponibles para la fabricación de resistencias integradas a bajo costo.

Sin embargo, los tres tipos principales de materiales disponibles incluyen composición de carbono, película de metal y bobinado de alambre.

Material de PCB

Las resistencias de composición de carbono consisten en pasta de grafito o polvo de carbono. Estas resistencias son baratas y tienen un voltaje nominal bajo.

La fabricación de estos elementos resistivos consiste en mezclar grafito fino o polvo de carbón y un polvo de arcilla no conductor que los une.

La relación entre el material conductor y el material no conductor determina el valor total de la resistividad de la mezcla. Cuanto menor sea la relación del carbono, mayor será el valor de resistividad general.

Después de mezclar los dos, la mezcla se enrolla para formar una forma que se puede incrustar en una PCB. Estas formas tienen cables conectados.

La función de estos cables es ofrecer la conexión eléctrica necesaria para el funcionamiento de la resistencia.

La única desventaja de este material para su resistencia integrada es que tienen una alta tolerancia. Esto significa que está limitado cuando se trata de obtener resistencias precisas y de alto valor.

Además, el otro tipo de material disponible para las resistencias integradas es la película metálica. Consisten en un óxido de metal conductor.

Estas resistencias pueden ser de película de carbón, óxido de metal o película de metal. El proceso de fabricación de estas resistencias integradas consiste en la deposición de metales puros como un óxido como el óxido de estaño o el níquel sobre un material aislante.

Después de la deposición, utiliza un láser para cortar un patrón de ranura de hélice en espiral en la película. El efecto de esto es que hay un aumento en la conductividad de la película que permite una mayor tolerancia de la resistencia.

Estas resistencias integradas tienen un valor óhmico más alto que los otros tipos de materiales.

Los materiales de alambre enrollado son otra forma de hacer sus resistencias integradas. Esta es la forma más antigua de hacer resistencias integradas.

Su proceso de fabricación consiste en enrollar un fino alambre de aleación sobre un material aislante. Estos materiales tienen valores de precisión que llegan hasta 100kO dependiendo del número de vueltas del alambre de aleación.

La ventaja de esto es que pueden manejar una corriente eléctrica más alta que los otros tipos.

Debe tener especial cuidado al incrustar este tipo de resistencia en su PCB para evitar la interrupción de las bobinas.

·Constante dieléctrica

Como medida de la capacidad de un material para almacenar energía cuando se encuentra en un campo eléctrico, una constante dieléctrica es una consideración esencial en el diseño de una resistencia integrada.

Constante dieléctrica

En promedio, someter una sustancia con una constante dieléctrica alta a campos eléctricos intensos tiende a romperse fácilmente.

Por lo tanto, es esencial que al seleccionar un material para resistencias enterradas, elija un material con una constante dieléctrica más baja.

·El coeficiente de Expansión Térmica

Esto se refiere al cambio en el tamaño de una resistencia incrustada cuando se producen cambios en la temperatura de una PCB. Es una forma de medir la dureza del material de la resistencia incrustada.

Coeficiente de expansión térmica

Es particularmente importante cuando está considerando perforar su PCB para prepararla para la pieza de ensamblaje.

Una buena resistencia integrada es aquella que tiene un coeficiente de expansión térmica alto.

Prueba y verificación de calidad de PCB de resistencia integrada

Para asegurarse de que la resistencia integrada que ha fabricado funcione y cumpla con todos los estándares de seguridad, debe probarla.

Las pruebas aseguran que tiene la resistencia integrada correcta que funciona correctamente en su PCB.

Así es como realiza la prueba de su PCB de resistencia integrada

Primero, necesitará un multímetro digital que funcione para probar si su resistencia funciona correctamente. Después de eso, deberá desconectar la PCB de una fuente de alimentación.

Resistores y capacitores integrados – Foto cortesía: Sierra Circuits

Puede lograr esto quitando las baterías si la aplicación está usando una batería o desenchufándola de la red eléctrica. Espere un momento antes de continuar, ya que algunas aplicaciones contienen voltaje incluso después de desconectarlas.

Si intenta probar la resistencia incrustada mientras todavía hay corriente en la PCB, es posible que se produzcan lecturas defectuosas.

Lo siguiente es aislar su resistencia incrustada. Puede lograr esto identificando los terminales finales de la resistencia integrada. Asegúrese de que puede identificar correctamente estos extremos.

El siguiente paso consiste en inspeccionar la resistencia integrada. Compruebe si hay algún daño en él buscando puntos ennegrecidos o carbonizados alrededor de la resistencia.

Dichos daños pueden ser causados ​​por tener un exceso de flujo de corriente. Si nota esto, debe reemplazar la resistencia integrada de inmediato.

Después de eso, debe verificar el valor de la resistencia integrada. La mayoría de las resistencias tienen una cantidad impresa o codificada por colores.

Debe tener en cuenta el valor de la tolerancia de la resistencia. Este valor indica la variación del valor impreso de la resistencia ya que el valor impreso puede no ser el valor exacto.

Necesitas preparar el multímetro digital. Este es el dispositivo que usará para medir la resistencia de su resistencia. Debe asegurarse de que esté completamente cargado y se encienda.

Una vez que está encendido, debe configurar la lectura en el dispositivo al siguiente valor más alto que el valor de la resistencia impresa. Por ejemplo, si el valor impreso es de 10 ohmios, debe configurar el valor del multímetro digital incluso en 50 ohmios.

Ahora puede medir la resistencia de la resistencia incrustada. Puede lograr esto conectando los dos cables del multímetro digital a los terminales finales de la resistencia integrada.

PCB de prueba

Dado que las resistencias carecen de polaridad, no es necesario que haga coincidir los terminales finales con los cables del multímetro digital.

Al leer el valor del multímetro digital después de la conexión, no olvide tener en cuenta la tolerancia de la resistencia. Esto le dará el valor exacto de la resistencia integrada.

Si su resistencia integrada tiene una lectura correcta, vuelva a colocarla en su posición correcta. Si la resistencia incrustada tiene una lectura defectuosa, debe reemplazarla por una que sea correcta para asegurarse de que su PCB funcione.

Es importante tener en cuenta que si la resistencia integrada tiene una lectura más alta, es posible que la resistencia esté abierta en algún momento. Esto implica que está defectuoso; por lo tanto, debe reemplazarlo.

Si la lectura es más baja que la impresa en la resistencia integrada, entonces la resistencia tiene un cortocircuito interno. Esto también es un indicador de una resistencia incrustada defectuosa y, por lo tanto, debe reemplazarla.

Aplicaciones de resistencias integradas

Varios sectores utilizan resistencias integradas en sus aplicaciones para mejorar la eficiencia. Entre las áreas populares se incluyen:

Aplicación de PCB de resistencia integrada

·Industria informática

El avance en la tecnología implica que usamos computadoras en la mayoría de nuestras funciones.

Para aumentar el rendimiento, estas computadoras han adoptado una tecnología de resistencia integrada que las hace ideales para nuestro uso.

Las resistencias integradas no solo aumentan el rendimiento de estas PCB, sino que también reducen su tamaño. Además de las computadoras, la tecnología de resistencia integrada también está disponible en equipos como servidores, estaciones de trabajo y tarjetas de PC.

·Industria de las telecomunicaciones

Esta es otra industria que ha experimentado avances tecnológicos a lo largo de los años. Estos dispositivos no solo son eficientes en términos de rendimiento, sino que tienen un tamaño más pequeño para que podamos movernos con ellos.

En esta categoría, encontrará resistencias integradas en dispositivos como sistemas de conmutación ATM y multiplexores Sonet. Además, están presentes en teléfonos móviles y sus accesorios, amplificadores de telefonía y estaciones de bahía celular.

·Militar

El equipo militar y la tecnología se han desarrollado para volverse altamente sofisticados y eficientes en su despliegue. Para lograr esto, ciertos equipos y dispositivos utilizan resistencias integradas en sus PCB.

Dichos equipos y dispositivos incluyen satélites, el sistema de radar y computadoras militares específicas.

·Industria automotriz y aeroespacial

Otra área común donde las resistencias integradas son de gran influencia es la industria automotriz. Encontrará resistencias integradas en dispositivos como el GPS, el sistema de audio y el sistema de control de la presión de los neumáticos.

En la industria aeroespacial, encontrará integrados en dispositivos como supercomputadoras y también en el sistema de control de aeronaves.

·Electrónica sencilla

Hay algunos dispositivos que usamos en nuestra vida diaria que se benefician de tener resistencias integradas en sus PCB. Dichos dispositivos incluyen elementos calefactores, sistemas de cine en casa y televisores.

Conclusión

Las resistencias integradas ofrecen la oportunidad de aumentar el rendimiento de su PCB mientras reducen su tamaño.

Sin embargo, para que las resistencias integradas sean efectivas, deben cumplir con los estándares reconocidos y aprobar la prueba de funcionalidad. Para evitar instancias en las que esto falle, debe contratar a un fabricante calificado.

Si está buscando un fabricante que le ofrezca PCB de resistencia integrada de calidad para su aplicación, entonces está en el lugar correcto.

Contáctanos hoy mismo para PCB de resistencia integrada confiables y de calidad.