Prototipo de PCB rígido-flexible

Esta guía tiene toda la información relevante que necesita saber sobre PCB rígido-flexible Proceso de prototipo.

Ya sea que desee obtener información sobre el costo, los criterios de clasificación, ancho de traza, elegir materiales de sustrato o evaluar propiedades, encontrará toda la información aquí.

Entonces, sigue leyendo para aprender más.

¿Qué es un prototipo de PCB rígido-flexible?

Es un  Prototipo de PCB que es ampliamente utilizado en el mercado para probar varios diseños físicos.

Esto es antes de la fabricación práctica con una incorporación de menor costo para acceder a cualquier problema relacionado.

Prototipo de PCB flexible rígido

La parte rígida del prototipo de PCB rígido-flexible alberga:

• Rastros de señal
• Circuitos de potencia
• Plano de entrada de energía
• Componentes grandes (condensadores, cables, conectores)
• Almohadillas gruesas (más de 060 pulgadas).

La parte flexible del prototipo de PCB rígido-flexible tiene componentes sin plomo, o coladas de cobre conectadas en la superficie superior.

Este método es una forma muy común de crear prototipos para PCB personalizadas complejas.

Puede personalizar PCB con restricciones de espacio reducido, requisitos de alta confiabilidad o cuando se requiere sobreproducción rentable.

¿Por qué invertir en un prototipo de PCB rígido-flexible?

Las razones por las que invierte en un prototipo de PCB rígido-flexible se enumeran a continuación:

Ya sea que los ingenieros de diseño planeen cuidadosamente su PCB rígido-flexible, siempre hay pequeños errores y problemas que pueden hacer que su trabajo falle.

En la mayoría de los casos, sus ingenieros usan un prototipo de PCB para probar la funcionalidad de las soluciones basadas en PCB.

No siempre se sabe exactamente qué se debe corregir en un producto.

Puede descubrir esta verdad mucho antes en el proceso utilizando el prototipo de PCB rígido-flexible.

El prototipo de PCB Rigid Flex le brinda la oportunidad de ahorrar costos adicionales en el diseño práctico de aficionados.

¿Cuáles son los diferentes tipos de prototipos de PCB rígido-flexibles?

Hay diferentes tipos de PCB rígido-flexibles que incluyen:

Modelos visuales

Visual Model Rigid-Flex PCB Prototype lo ayuda a diseñar y demostrar de forma interactiva sus nuevos productos electrónicos.

El modelo visual es la mejor manera de explicar visualmente la idea detrás del concepto.

Puede utilizar este prototipo para presentar su diseño a posibles inversores o clientes.

Desempeña un papel integral en las primeras etapas del trabajo de diseño de PCB rígido flexible.

Prototipos de prueba de concepto

Este es un modelo físico del ensamblaje que puede crear para verificar los requisitos de espacio mucho antes de construir un prototipo costoso.

Puede usar el prototipo de PCB rígido-flexible de prueba de concepto para la verificación del diseño, la prueba de dispositivos y circuitos electrónicos digitales y electrónicos analógicos.

Prototipo de trabajo

Puede ensamblar prototipos de trabajo para cumplir con los requisitos de diseño específicos de un cliente.

Por lo tanto, el producto final de PCB mostrará las características y la funcionalidad del producto final.

Puede probar el prototipo para las funciones de diseño y determinar si se puede convertir con éxito en un producto final.

Esta técnica de ensamblaje electrónico flexible elimina los costosos retrasos de los cambios de ingeniería, lo que permite un tiempo de comercialización más rápido para sus productos.

prototipo funcional

Puede usar el prototipo de PCB rígido-flexible funcional para la producción de tiradas cortas, y los fabricantes también pueden obtener este tipo para un prototipo de PCB rentable.

Puede adaptarse bien a diferentes componentes, especialmente aquellos con paso fino, piezas finas y pequeñas cargadas, como chips IC, resistencias y condensadores.

¿Cuáles son las ventajas de un prototipo de PCB rígido-flexible?

Hay muchas ventajas del prototipo de PCB rígido-flexible. Algunos de los principales beneficios se enumeran a continuación:

Confiable y Preciso:

Un buen prototipo es una forma de asegurarse de que el diseño del producto final funcionará correctamente.

Un prototipo con pruebas funcionales garantiza que el diseño y la funcionalidad sean claros y correctos al fabricar el producto final.

Ayuda durante la fabricación:

Las fallas de diseño, las ineficiencias y una serie de otros problemas pueden colarse en el proceso de diseño. Es importante hacer las preguntas correctas durante la revisión para asegurarse de que sus diseños sean impecables antes de ponerlos en producción.

Pruebas individuales de componentes:

Al desarrollar proyectos grandes, las pruebas unitarias exhaustivas son una excelente manera de identificar dónde pueden ocurrir problemas. Al probar cada pieza de código por separado, puede localizar rápidamente las secciones defectuosas.

Accesibles:

Los prototipos de PCB le ahorran dinero. Le ayudan a detectar errores antes en el proceso de diseño y pueden reutilizarse para futuras ejecuciones de producción.

Finalización de proyectos en tiempo competitivo:

Las tecnologías profesionales, como la creación de prototipos de PCB, permiten que su equipo de diseño detecte los problemas de su producto incluso antes de que lo cree.

Sin él, su proyecto podría retrasarse durante meses ya que su equipo de diseño descubre los problemas con el prototipo y los soluciona.

¿Cómo se compara el prototipo de PCB rígido con el prototipo de PCB rígido-flexible?

Antes de decidir qué tipo será la mejor opción para su producto, es importante comprender cómo se comparan estos materiales de la competencia.

Prototipo de PCB rígido

PCB rígidos son los tipos más comunes de placa de circuito impreso. Han sido el estándar de la industria durante décadas.

Utilizan almohadillas y tiras de material conductor a un material no conductor para proporcionar una conexión entre varios componentes eléctricos.

En general, el material no conductor tiene una capa de vidrio para darle mayor resistencia a la placa. Este vidrio también proporciona aislamiento térmico entre el circuito y la placa, protegiendo los componentes de los cambios de temperatura extremos.

Algunas de las diferencias clave entre el prototipo de PCB rígido y el prototipo de PCB rígido-flexible se enumeran a continuación:

• Los PCB rígido-flexibles se producen enmascarando rígidamente un PCB flexible. Sin embargo, hay ocasiones en las que una PCB flexible se diseña con una técnica de recubrimiento. Esto le da a los circuitos expuestos de la PCB flexible una máscara protectora para evitar que se adhieran a ella la humedad, el polvo y otros contaminantes.

• A diferencia de las placas de circuito impreso rígidas, una placa de circuito impreso flexible a menudo se puede doblar. Para conseguir una mayor flexibilidad se utiliza cobre recocido laminado en lugar de cobre electrodepositado.
• Las placas de circuitos rígidas inevitablemente serán más baratas en comparación con las placas de circuitos flexibles. Pero cuando surge la necesidad de crear algo extremadamente pequeño o en espacios reducidos, las placas de circuitos flexibles son las mejores para sus necesidades.

¿Cuáles son los pasos involucrados en el proceso de creación de prototipos de PCB rígido-flexible?

Los pasos involucrados en la fabricación del prototipo de PCB rígido-flexible se enumeran a continuación:

• El paso inicial para crear tableros comienza con la selección del material. En primer lugar, es importante elegir el tipo de tablero que mejor se adapte a sus necesidades. La limpieza también es necesaria en este paso para garantizar que el tablero se pueda utilizar para su posterior procesamiento.

• El siguiente paso en la fabricación de prototipos de PCB rígido-flexibles produce el patrón de circuito deseado siguiendo dos técnicas, que incluyen imágenes fotográficas y serigrafía.
• Después de que se genera el patrón del circuito, se graba (o se graba juntos) con un proceso de grabado. A continuación, se aplica un material rígido-flexible a un laminado de cobre que contiene el patrón del circuito. Para lograr los resultados deseados, el laminado y el material se graban simultáneamente.

• Ahora es el momento de perforar el número correcto de agujeros y vías en el tablero. Para una perforación de alta precisión, se pueden crear orificios ultrapequeños con herramientas de alta velocidad. Para orificios más pequeños, las placas de circuito rígido-flexibles se fabrican con láser. Los láseres más utilizados son los láseres Excimer YAG y los láseres de CO2.

• Este es un paso crucial en el proceso de fabricación de PCB rígido-flexible. Después de perforar los orificios de manera precisa y recubrir con cobre, las capas de cobre se depositan en la parte superior, creando una interconexión eléctrica.

• Se aplican recubrimientos protectores a los circuitos para protegerlos de los elementos. En muchos casos, se usa una película de poliimida con un adhesivo para cubrir la superficie. Esto luego se lamina utilizando técnicas de serigrafía.
• Recorte de tableros flexibles individuales que no están en el lugar exacto en el que deberían estar durante la producción. A menudo, los fabricantes de PCB rígido-flexibles optarán por hacer el trabajo manualmente con una herramienta perforadora. Pero para la fabricación a gran escala, utilice el perforado hidráulico para acelerar subir el proceso.

• El paso final en la producción de placas de circuitos es la prueba. Esto es necesario para garantizar que todas las características y circuitos cumplan con las especificaciones requeridas. Las placas se someten a pruebas eléctricas de varias maneras diferentes. Por lo general, se prueban con sondas de rejilla y sondas voladoras.

¿Qué tipos de adhesivos utiliza en la fabricación de un prototipo de PCB rígido-flexible?

Los adhesivos utilizados en la fabricación del prototipo de PCB rígido-flexible se enumeran a continuación:

Adhesivo de poliamida:

Al elegir un material de transferencia térmica, es importante tener en cuenta su durabilidad y resistencia a la temperatura.

Adhesivo de poliamida

La poliimida es una excelente opción para este trabajo porque es resistente al calor extremo y tiene un bajo coeficiente de expansión térmica. Además, puede usarlo para la producción de circuitos multicapa.

Adhesivo de poliéster:

Este es un adhesivo de poliéster de bajo costo que se utiliza para fabricar PCB rígido-flexibles.

Adhesivo de poliéster

Si bien el material es económico, es extremadamente frágil y no puede soportar altas temperaturas o fluctuaciones repentinas. Los fabricantes de hoy han cambiado a adhesivos de poliéster alterado, que son más resistentes y menos propensos a fallar.

Adhesivo Acrílico:

Estos adhesivos son una excelente opción para todo tipo de aplicaciones.

Adhesivo acrílico

Tienen una excelente resistencia al calor, una fuerza química excepcional y son fáciles de usar. No son la opción más cara, pero están disponibles en la mayoría de las tiendas minoristas.

Epoxis:

La naturaleza flexible de la resina epoxi la hace perfecta para adhesivos de uso general, materiales de construcción y revestimientos protectores.

Resina epoxica

Los epóxicos de hoy en día también son seguros de manejar y son resistentes a los solventes y otros químicos.

Películas protectoras:

Las películas protectoras de las placas de circuito impreso rígidas y flexibles se eligen cuidadosamente para proporcionar la protección más eficaz para su producto.

Películas protectoras

Le recomendamos que evite los líquidos extremadamente corrosivos, los aerosoles y otros entornos propensos al polvo o la suciedad para obtener mejores resultados.

¿Cuáles son las tecnologías de perforación Vias aplicadas en la fabricación de prototipos de PCB rígido-flexibles?

Hay muchas maneras diferentes de crear Vias sin embargo, todos tienen una cosa en común.

Se perforarán a través de las capas exteriores de Montaje de PCB y luego soldado para hacer una conexión conductora entre las dos capas.

Perforación de Vías

Las vías se utilizan para crear conexiones de una capa de material a otra. Por lo general, se crean mediante el uso de un taladro láser o mediante un recubrimiento.

La perforación mecánica es otra tecnología que juega su papel en la perforación de vías.

El localizador de rayos X se puede utilizar en la perforación de vías para ubicar ubicaciones de orificios excat en el prototipo de PCB. También necesita una computadora para hacer los ejercicios, esto ayudará a realizar la tarea con precisión y rapidez.

¿Cuál es el grosor recomendado del revestimiento del orificio pasante en el prototipo de PCB rígido-flexible?

Se recomienda un recubrimiento más delgado para construcción de orificio pasante en PCB rígido-flexibles.

Grosor del revestimiento del orificio pasante

El espesor mínimo para aumentar el soporte mecánico del laminado, mientras que se pueden obtener resultados satisfactorios con una metalización de ½ mil.

Al seleccionar un espesor de recubrimiento en un prototipo de PCB rígido-flexible, los factores a considerar incluyen las capas más externas, el diseño flexible y los costos de ensamblaje.

¿Existe una relación de aspecto estándar para los orificios/vías del prototipo de PCB rígido-flexible?

No existe una relación de aspecto estándar específica para vías u orificios, pero depende de las reglas de aplicación y diseño de la placa de circuito.

La relación de aspecto estándar para un agujero/vías puede ser 15:1. Esta relación ayuda a minimizar el problema de los concentradores de tensión en los diseños de alta frecuencia.

Las vías son los orificios que se colocan en la PCB para ayudar a unir las capas. Se pueden diseñar para ayudar en el patrón de flujo o dejar espacio entre las conexiones.

Muchas vías están ubicadas en PCB rígido-flexibles para hacer que el material aislante se intercale entre las capas para una mayor flexibilidad.

¿Por qué el prototipo de PCB rígido-flexible tiene tiempos de entrega más largos que los PCB rígidos?

Las razones de estos plazos de entrega relativamente más largos para PCB rígido-flexibles son:

• Cuando se crean prototipos de PCB rígido-flexibles, la cantidad de tiempo que se tarda en hornear la placa es de días o, a veces, incluso semanas. Sume esto junto con la cantidad de tiempo necesaria para que la placa se cure y se seque por completo. Esto se suma a semanas de mal tiempo de fabricación.

• El tiempo de espera para producir prototipos varía mucho según la complejidad y el volumen del diseño de PCB. Muchos diseños con elementos de diseño intrincados son más complicados de construir y, por lo tanto, consumen mucho tiempo para la creación de prototipos. Un ejemplo incluye vías enterradas, y la encuadernación lleva 12 semanas juntas solo.
• Se puede acceder al rendimiento de varios elementos en un PCB Rigid-Flex, que incorpora un tiempo de espera adicional.

¿Cuál es el grosor del prototipo de PCB rígido-flexible?

Otro aspecto importante a tener en cuenta es el grosor de un prototipo de PCB rígido-flexible.

Se deben considerar varios factores al determinar qué tan grueso debe ser un prototipo de PCB rígido-flexible.

Uno de los errores más comunes en el diseño y fabricación de prototipos es subestimar el grosor necesario para acomodar los componentes.

El grosor de un prototipo de PCB rígido-flexible varía para cada tamaño de panel, normalmente entre 0.4 mm y 3.2 mm.

Esto depende de la cantidad de capas requeridas y si es necesario aplicar la máscara de soldadura.

¿Cuáles son las consideraciones clave para la creación de prototipos de PCB rígido-flexibles?

Las consideraciones clave para el prototipo de PCB rígido-flexible se enumeran a continuación:

• Aprenda sobre los diferentes tipos de placas de circuito impreso y cómo flexionar las PCB son diferentes de las PCB rígidas
• Identificar las mejores técnicas que se utilizan para fabricar PCB flexibles
• Descubra cuáles son las mejores técnicas de montaje flexible de PCB que se utilizan ampliamente en la fabricación.
• Mientras planifica su mudanza, considere cuántas capas de contacto necesitará y cómo se usarán.
• A medida que aumenta la temperatura, el dispositivo puede tener problemas. Para proteger sus dispositivos del calor extremo, tome precauciones para reducir la temperatura de la superficie.
• La selección de materiales tiene un impacto directo en la capacidad de fabricación, el costo y el rendimiento. Por lo tanto, la selección de materiales debe priorizarse cuando se realiza un diseño.

¿Cuáles son los materiales de sustrato para el prototipo de PCB rígido-flexible?

El rendimiento de las PCB rígido-flexibles depende del sustrato flexible sobre el que se impriman.

Los más importantes Material de PCB utilizado es la película adhesiva y la película dieléctrica del sustrato.

Los materiales del sustrato se enumeran a continuación:

• Poliéster (Mylar)
• Poliamida (Kapton)
• Fluoropolímero (PTFE)
• PET
• Fibra de vidrio

En cuanto a las poliimidas, la constante dieléctrica es la más alta y sus propiedades mecánicas y eléctricas son sobresalientes.

También están diseñados para ser resistentes a la temperatura; además, son propensos a la humedad.

La poliimida es un material utilizado en muchas aplicaciones.

Poliéster, que es conocido por su mayor resistencia a la temperatura.

El PTFE es un polímero de tetrafluoroetileno que tiene una constante dieléctrica baja.

¿El tipo de placa de circuito rígido-flexible conduce a una diferencia en la tecnología de fabricación del prototipo de PCB rígido-flexible?

Los diferentes tipos de placas de circuitos flexibles (Kapton, PTFE, MYLAR) requieren diferentes tipos de tecnología de fabricación.

Las tecnologías de fabricación que se utilizan ampliamente se enumeran a continuación:

• Tecnología de fabricación de circuitos finos
• Tecnología de fabricación de microvía

Las tecnologías de fabricación basadas en tipos de placas incluyen:

• Tecnología de fabricación de PCB rígido flexible
• Tecnología de fabricación de PCB flexible integrada

Los PCB flexibles y rígidos se fabrican alineando y apilando láminas de PCB rígidas y flexibles.

La alineación se logra mediante la colocación cuidadosa de las pistas de cobre flexibles sobre las de cobre rígido.

Una PCB flexible integrada es una placa de circuito que está hecha de material flexible. Luego se coloca dentro de una PCB rígida y luego se somete a un proceso de ensamblaje.

No todas las interconexiones están disponibles entre las capas equivalentes de circuito rígido y flexible. No siempre son posibles debido a las vías ciegas o las vías enterradas.

¿Cuáles son las propiedades clave a tener en cuenta durante la selección de materiales prototipo de PCB rígido-flexible?

Las siguientes propiedades de los materiales que debe tener en cuenta al seleccionar la tela para su prototipo de PCB rígido-flexible:

• Coeficiente de expansión termal
• Temperatura de transición del vidrio
• Temperatura de descomposición
• Tiempo hasta la delaminación

Coeficiente de expansión termal

El CTE se utiliza para determinar la expansión del material al calentarse.

Un CTE insuficiente puede dar lugar a fallos durante el montaje, lo que podría causar graves daños al producto.

Temperatura de transición del vidrio

La temperatura de transición vítrea es cuando el material pasa de una estructura dura similar al vidrio a una más flexible similar a la goma.

Temperatura de descomposición

La temperatura a la que se descompone el material laminado es una medida de su fiabilidad.

Es un parámetro de diseño crítico y puede ser un factor importante en la vida útil y la seguridad.

La temperatura por debajo de la cual el material se degradará al 5% de su peso original es un punto crítico de falla.

Tiempo de delaminación

Hay un momento en que la capa de epoxi de PCB se separará del sustrato.

El núcleo de la PCB puede verse afectado por el ablandamiento del epoxi y se deformará o incluso se destruirá.

Eso podría conducir a un mal funcionamiento y fallas graves.

¿Cuál es la lámina de cobre recomendada para el material conductor del prototipo de PCB rígido-flexible?

Hay dos tipos de láminas que se recomiendan para el prototipo de PCB Rigid Flex.

• Láminas de cobre electro depositadas
• Lámina de cobre enrollada

Puede elegir entre una variedad de pesos y grosores que desee utilizar para el prototipo de pcb rígido flexible.

Estos materiales son muy apreciados por su alta conductividad eléctrica y fiabilidad.

¿Cuál es el ancho de trazo preferido para el prototipo de PCB rígido-flexible?

El ancho de trazo preferido para el prototipo de PCB rígido-flexible se enumera a continuación en la tabla.

Esto se debe al grosor del material del sustrato, que suele variar, y al laminado de poliimida.

¿Por qué la lámina de cobre recocido laminado se considera el mejor material conductor para prototipos de PCB rígido-flexibles?

El mejor material conductor para los prototipos de PCB rígido-flexibles es la lámina de cobre recocido laminado.

Se fabrica aplanando cintas de cobre que luego se procesan para garantizar la conductividad eléctrica.

Cobre Recocido Laminado

Siempre se fabrican con lámina de cobre como material conductor principal, ya que es flexible y puede soportar dobleces repetidos sin romperse.

La lámina de cobre laminada recocida se utiliza para hacer un prototipo rígido de PCB flexible debido a su:

• Flexibilidad
• Fuerza estructural
• Facilidad de fabricación y procesamiento
• Fabricación en masa
• Rendimiento del circuito

¿Cuál es el tiempo de entrega mínimo del prototipo de PCB rígido-flexible?

El tiempo de entrega de un prototipo de PCB rígido-flexible es generalmente de cuatro a seis semanas.

El tiempo de entrega puede variar según la complejidad del diseño y el volumen necesario, pero el tiempo de entrega se puede minimizar mediante la planificación.

La razón de este plazo de entrega relativamente largo se debe a varias razones. Algunas de estas razones incluyen un ciclo de horneado más prolongado, asociación de tiempo con el diseño de elementos complejos y procesos de evaluación del desempeño.

¿Cómo se comparan el prototipo de PCB rígido-flexible integrado y el prototipo de PCB rígido-flexible tradicional?

Las diferencias entre el prototipo de PCB rígido-flexible integrado y el prototipo de PCB rígido-flexible tradicional se describen a continuación:

Los PCB flexibles integrados de bajo costo se pueden fabricar colocando circuitos flexibles en una placa rígida en comparación con el prototipo de PCB rígido-flexible tradicional.

El área del circuito flexible suele ser mucho más grande que las PCB rígido-flexibles, lo que permite utilizar sustratos más flexibles a la vez.

En el pasado, no se empleaba la conexión del orificio pasante enchapado al circuito rígido en una sola capa.

Aún así, ahora se pueden llevar a cabo técnicas de fabricación avanzadas mediante el uso de conexiones en la capa.

Los PCB flexibles integrados pueden resolver muchos problemas en la fabricación de PCB rígidos y flexibles. Las unidades integradas permiten a los fabricantes utilizar menos material y reducir los residuos, lo que les permite aumentar su flexibilidad de uso.

¿Qué significa la superposición en el proceso de creación de prototipos de PCB rígido-flexible?

Para circuitos flexibles, la superposición se utiliza como resistencia de soldadura. Sin embargo, tiene menos flexibilidad que las máscaras de soldadura convencionales.

Sin embargo, proporciona una flexibilidad adecuada para circuitos flexibles que requieren una mayor capacidad de flexión.

cubierta

La estructura de cobre está protegida por una capa de encolado.

Superposición, un tipo de película protectora que cubre los componentes sin bloquear su función. Se utiliza en la parte superior e inferior de la placa de circuito para proporcionar el máximo nivel de protección.

¿Cuáles son los colores de máscara de soldadura disponibles para el prototipo de PCB rígido-flexible?

Máscara para soldar Los colores para placas de circuito impreso rígido-flexibles están disponibles en una amplia variedad de colores estándar de la industria.

Incluyen verde, rojo, azul, negro, amarillo y blanco.

Colores de máscara de soldadura

Las diferentes opciones de color son útiles para otras aplicaciones.

Los PCB que usan cobre se pueden soldar con cualquier color de máscara de soldadura. Por el contrario, aquellos que utilizan un adhesivo conductor pueden permitir solo opciones de color específicas.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas de PCB rígido-flexible?

Hay varias aplicaciones diferentes del prototipo de PCB rígido-flexible. Algunas de las aplicaciones se describen a continuación:

• equipo de microondas
• Instrumentación
• Fabricación de consumo
• Fabricación por contrato
• Aeroespacial
• Automotriz
• Telecomunicaciones
• Radiocomunicaciones
• Electrónica médica
• iluminación
• Fuentes de alimentación
• Instrumentación y controles

¿Puede fabricar prototipos de PCB rígido-flexible multicapa?

Sí, es posible fabricar un prototipo de PCB rígido-flexible multicapa.

Para fabricar placas de circuito impreso multicapa, se lamina una capa de fibra de vidrio infundida con epoxi sobre un núcleo conductor.

Prototipo de PCB flexible rígido multicapa

A continuación, las capas se laminan en una prensa hidráulica a altas presiones y temperaturas. La junta se crea comprimiendo diferentes capas de material a diferentes temperaturas hasta que las capas se fusionan.

¿Cómo se especifica el prototipo de PCB rígido-flexible?

Puede especificar su prototipo de PCB rígido-flexible determinando las siguientes especificaciones:

¿Qué certificaciones y estándares de calidad deben cumplir los prototipos de PCB rígido-flexibles?

Los estándares que debe usar para entregar el prototipo de PCB rígido-flexible se enumeran a continuación:

• ISO 9001: Certificación 2008
• Cumple con IPC-CC-830B
• IPC – WHMA – A – Cumple con 610
• Todos los conjuntos están fabricados según las normas IPC – A – 610 – D y ANSI/J – STD – 001

¿Cuál es el costo del prototipo de PCB rígido-flexible?

El costo del prototipo de PCB rígido-flexible depende de varios factores.

Estos factores incluyen:

• Material
• Número de capas
• Tipo de placa, tamaño
• Cantidad
• Superposición
• Tamaño del agujero
• Serigrafía
• Dedo de oro
• Refuerzo
• Acabado de la superficie
• Elementos de diseño
• Proceso de evaluación

Existe la opción de seleccionar las especificaciones deseadas según sus necesidades. En general, el costo del prototipo de PCB rígido-flexible se encuentra en el rango de $ 500 a $ 1100 por pieza.

¿Cómo se realizan las pruebas y verificaciones eléctricas en el prototipo de PCB rígido-flexible final?

La última etapa en el proceso de producción de una placa de circuito impreso rígido-flexible es realizar rigurosas pruebas eléctricas en las placas.

Debe asegurarse de que sus placas sean completamente funcionales y ejecutar hasta la última prueba para lograr un nivel extremadamente alto de calidad de PCB.

Para garantizar un rendimiento confiable del circuito, los circuitos deben probarse con sonda flotante y pruebas de rejilla. Las metodologías de prueba de sonda voladora son técnicas altamente eficientes y precisas para probar circuitos integrados con alta calidad y confiabilidad.

Además de verificar los parámetros de forma de la PCB, también le ayuda a confirmar la confiabilidad de la PCB.

Por ejemplo, suponga que su producto está relacionado con la industria automotriz.

En ese caso, se debe verificar la humedad y las propiedades químicas de la PCB, como el calor y los golpes.

Luego se prueba la resonancia, la fatiga por flexión y el deterioro químico.

¿Puede diseñar y fabricar un prototipo de PCB rígido-flexible de bajo costo?

Sí, puede diseñar y fabricar un prototipo de PCB rígido-flexible de bajo costo.

Varios factores afectan el costo del prototipo de PCB rígido-flexible. Depende de la aplicación y de la función prevista que su prototipo de PCB rígido-flexible sea de bajo costo o no.

En Venture Electronics, lo ayudamos en todo su proceso de fabricación de PCB rígido flexible.

Trabajamos en estrecha colaboración con su equipo para garantizar que tenga la mejor placa de circuito impreso rígida flexible.

Contáctanos hoy mismo para todos sus prototipos de PCB rígidos y flexibles.