RO3210

Si tiene alguna pregunta sobre RO 3210 Material de PCB, encontrará la respuesta aquí mismo.

Abarca todo, incluidas las aplicaciones, las características, la fabricación o el grosor estándar, entre otros.

Sigue leyendo.

¿Cuáles son las características de RO 3210?

Material de placa de circuito impreso de Rogers

RO 3210 es un laminado de PCB Rogers de primer nivel que tiene propiedades eléctricas y mecánicas estables y superiores.

Este producto posee todas las características de Laminados RO 3000 pero con mayor estabilidad mecánica.

Los laminados RO 3210 tienen la siguiente característica:

• Bajo coeficiente de expansión térmica a lo largo del eje X, Y
• Excelente estabilidad dimensional
• Propiedades mecánicas y eléctricas uniformes.
• Superficie de cobre y laminado más suave
• Rigidez del sustrato mejorada gracias al refuerzo de vidrio tejido
• Ideal para uso en rango de frecuencia por encima de 40 GHz
• Baja pérdida de inserción
• Alta constante dieléctrica
• Precios competitivos
• Constante dieléctrica estable en un amplio rango de temperatura y frecuencia

¿Por qué debería usar el laminado de PCB RO 3210?

Los laminados de PCB RO 3210 ofrecen numerosos beneficios para aplicaciones que requieren el uso de materiales mecánicamente rígidos.

Los laminados de PCB RO 3210 tienen las siguientes ventajas:

• Ideal para usar en aplicaciones de alta frecuencia que requieren una constante dieléctrica más alta
• Adecuado para dispositivos móviles y portátiles que funcionan en condiciones adversas
• Menos frágil y fácil de manejar gracias a la excelente rigidez del material
• Ofrece mayores rendimientos de producción debido a la excepcional estabilidad dimensional del material.
• Puede tolerar un grabado de líneas más finas debido a una superficie más lisa
• Ideal para la construcción de tableros epoxi multicapa complejos debido a sus propiedades eléctricas y mecánicas uniformes y estables.
• Adecuado para montar conjuntos de superficie confiables debido a la baja expansión en el plano

¿Qué tipos de aplicaciones requieren el uso de laminados de PCB RO 3210?

Puede utilizar el laminado de PCB RO 3210 en diversas aplicaciones comerciales de microondas y radiofrecuencia.

RO 3210 se fabricó como una extensión de RO 3010 y tiene una estabilidad mecánica mejorada como resultado del refuerzo de vidrio tejido.

Puede utilizar RO 3210 en las siguientes aplicaciones:

• Sistemas anticolisión para automoción
• Antenas GPS para automóviles
• Infraestructura para estaciones base
• Sistemas para enlace de datos en cables
• Satélites de transmisión directa
• Banda ancha inalámbrica y LMDS
• Antenas de parche Microstrip-comunicaciones inalámbricas
• Backplanes para poder
• Lectores para contador remoto
• Sistemas para telecomunicaciones inalámbricas

¿Cómo se compara el laminado de PCB RO 3210 con los laminados RO 3203?

La principal diferencia entre estos materiales es la constante dieléctrica.

RO 3210 es un laminado de alto Dk con una constante dieléctrica de 10.2 mientras que RO 3203 es un material de baja Dk y pérdida tangente de 3.02 y 0.0016, respectivamente.

Las otras propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas solo varían ligeramente.

¿Cuál es la diferencia entre Rogers Laminate y Rogers Prepreg?

· Preimpregnado Rogers

Necesita preimpregnado Rogers para fabricar laminado Rogers.

Los preimpregnados también se conocen como láminas adhesivas.

Prepreg es una expresión abreviada de "preimpregnado" y se refiere a una tela que ha sido reforzada (impregnada) con un sistema de resina, epoxi o poliimidas.

El material de saturación generalmente no está completamente curado (reaccionado) y, por lo tanto, se lo conoce como etapa B.

Puede fabricar preimpregnados utilizando dos métodos:

I. Proceso de inmersión en solvente

Puede usar este proceso para producir telas preimpregnadas únicamente.

En consecuencia, disuelva la resina en un baño de solvente y luego sumerja la tela de refuerzo en la solución de resina.

Finalmente, pasar el tejido saturado con resina a través de un horno que tiene una serie de zonas de temperatura controlada para secar el preimpregnado por la reacción parcial.

ii. Proceso de fusión en caliente

Puede usar este método para producir preimpregnados tanto unidireccionales como de tela.

El proceso sigue dos etapas de producción.

En la primera etapa, cubrirá un sustrato de papel con una capa delgada de resina calentada y permitirá que interactúen con la máquina de preimpregnado.

Finalmente, impregne la resina en la fibra sometiéndola a calor y presión para terminar con un producto preimpregnado final.

Laminado Rogers

El laminado de Rogers es un compuesto de uno o más preimpregnados de PCB con láminas de cobre u otro metal en uno o ambos lados.

Obtendrá el producto final después de la aplicación de presión y calor para presionar, endurecer y curar completamente el material.

Existen diferentes tipos de laminados en función de las resinas, láminas metálicas y materiales de refuerzo utilizados.

Aparte del material PTFT que se ha llenado con cerámica y reforzado con vidrio tejido, también puede producir un laminado utilizando los siguientes materiales.

• Material FR-4
• Epoxi de alta Tg
• Epoxi BT
• Poliimida
• Laminados de cobre, etc.

La calidad del producto final depende de un proceso patentado que involucra la elección y composición del laminado y variaciones en los ciclos de prensa.

¿Cuáles son los beneficios de la característica de alta constante dieléctrica de los laminados RO 3210?

La evolución del material de circuito utilizado en la fabricación de PCB ahora ofrece numerosas opciones para que los fabricantes seleccionen.

Hoy en día, puede usar un material de PCB de alta constante dieléctrica (Dk) en antenas y amplificadores de potencia de gran volumen, en lugar de las aplicaciones de nicho tradicionales.

Aunque los materiales de PCB de alto Dk poseen numerosos beneficios relacionados con la provisión de integridad de energía, su uso a menudo se pasa por alto.

Muchos fabricantes prefieren materiales de PCB de bajo Dk a materiales de alto Dk para aplicaciones de alta frecuencia y alta velocidad porque tienen una tangente de baja pérdida.

Para este artículo, consideraremos cualquier material de PCB que tenga un valor Dk de más de seis como un material Dk alto.

Los siguientes son algunos de los beneficios del material de PCB de alto Dk:

1. Miniaturización

Puede reducir la dimensión de su circuito a una frecuencia determinada utilizando un material con un alto DK.

Cuanto mayor sea el valor de Dk de su material, menor será el tamaño del circuito a una frecuencia determinada.

Los materiales con valores altos de Dk como RO 3210 pueden reducir la velocidad de fase de las ondas electromagnéticas.

También pueden operar con longitudes de onda más cortas y circuitos más pequeños.

La miniaturización tiene los siguientes beneficios:

• Tamaño de circuito reducido
• Mejor acoplamiento
• Impedancia de transferencia más pequeña
• Modos de orden superior reducidos
• Menores pérdidas por radiación
• La impedancia reducida en un circuito de tamaño óptimo
• Mejora de onda lenta/propagación de señal
• Retrasa significativamente la fluctuación entre los diferentes componentes de PCB

2. Economía óptima

Puede usar materiales de alto Dk para producir híbridos PCB multicapa donde solo unas pocas de sus capas son críticas para el funcionamiento del microondas.

Además, puede usar materiales de PCB de bajo costo como el material FR-4 en tales casos.

También puede usarlo junto con otros Laminados de la serie RO 3200 para construir PCB multicapa que puedan operar en aplicaciones con diferentes requisitos dieléctricos.

Un material de alto Dk en un apilamiento multicapa es responsable de garantizar la separación de los planos de tierra y la potencia, lo que da como resultado una menor impedancia propia y de transferencia.

El material Dk más bajo en el apilamiento asegura que la señal se apoye de manera eficiente en la capa superficial y las capas interiores de una línea de banda suficientemente encerrada.

RO 3210 también brinda una oportunidad adecuada para fabricar antenas con área de elemento reducida.

Puede usar un proceso de plasma simple para navegar a través de los costos de preparar orificios pasantes enchapados.

Asegúrese de consultar con su fabricante sobre la elección del material que pretende utilizar junto con un material de PCB de alto Dk en el apilamiento antes de iniciar el proceso.

3. Mayor conductividad térmica

Los materiales de alto Dk fabricados con PTFE relleno de cerámica, como RO 3210, también poseen una mayor conductividad térmica.

Además de diseños superiores de disipadores de calor, estos materiales ofrecen una transferencia de calor eficiente desde los dispositivos y componentes activos hacia los disipadores de calor.

¿Qué factores influyen en las características de pérdida de inserción del laminado RO 3210?

La pérdida de inserción es la pérdida total de un sustrato de PCB e incluye pérdidas dieléctricas, de radiación, de conductor y de fuga.

La pérdida por radiación es la cantidad de energía que su circuito está perdiendo en el entorno circundante y depende del Dk, el grosor y la frecuencia de funcionamiento del material.

Sin embargo, la pérdida por radiación no es una pérdida importante para los materiales de PCB con alto Dk como RO 3210.

La pérdida dieléctrica del RO 3210 está asociada a su factor de disipación y se considera material de baja pérdida ya que cae por debajo de 0.005.

La pérdida del conductor es un poco difícil de definir porque tiene numerosas variables.

La pérdida de inserción de un laminado aumentará con la frecuencia de la señal y es más pronunciada a frecuencias más altas que a frecuencias más bajas.

La pérdida de inserción afectará la transmisión de su señal.

Una pérdida de inserción alta aumenta la atenuación y distorsión de la señal.

Los siguientes factores afectarán la pérdida de inserción total del laminado RO 3210: Los factores que determinan la pérdida del conductor incluyen:

• Profundidad de piel, es decir, el número de conductores consumidos por la corriente eléctrica.
• Rugosidad de la superficie del conductor

Las pérdidas por fugas se relacionan con los materiales de grado semiconductor y tienen un impacto mínimo en las aplicaciones basadas en microondas.

• Temperatura y humedad
• La rugosidad de la superficie del cobre.
• La topología de la PCB. Estos incluyen los efectos de las vías, la longitud del enrutamiento, los conectores de tipo y número, la perforación posterior, etc.
• Defectos y otras variaciones del tablero.
• El espesor dieléctrico
• La densidad/espesor del cobre
• El tamaño y el espacio entre las trazas.

¿Se puede utilizar el laminado RO 3210 para construir una placa de circuito impreso multicapa?

PCB multicapa

Sí, el laminado de PCB RO 3210 es un material propicio para la fabricación de PCB multicapa.

También tiene un bajo coeficiente de expansión en el plano que lo hace ideal para la construcción de un diseño de PCB híbrido multicapa de epoxi.

Principalmente, el material RO 3210 tiene características mecánicas estables y un rendimiento eléctrico compatible con otros laminados de la serie RO 3200.

La consistencia en las propiedades mecánicas también le permite usar materiales con diferentes Dk en capas individuales sin experimentar problemas de deformación e incompatibilidad.

Puede usarlo junto con otros materiales más baratos en apilamientos de PCB multicapa para reducir el costo de producción.

Donde solo se requieren unas pocas capas de laminado RO 3210.

¿Qué procesos especiales de fabricación requiere el laminado de PCB RO 3210?

Puede utilizar el proceso de fabricación estándar utilizado para los materiales de PCB de la serie RO 3000 para fabricar laminados RO 3210.

Al igual que la mayoría de los laminados de PCB a base de PTFE, debe tener en cuenta los requisitos especiales que exige la preparación de los orificios pasantes enchapados.

Por lo tanto, debe realizar un pretratamiento del laminado RO 3210 utilizando plasma o tratamiento con sodio antes de depositar cualquier capa de semillas conductoras.

Si no se realiza un pretratamiento, se producirán huecos en el revestimiento o una mala adhesión del metal.

También debe desprestigiar el material RO 3210 utilizando un desprestigio de plasma antes de depositar el cobre.

Evite el uso de desprestigio químico porque los productos químicos altamente alcalinos y las temperaturas elevadas pueden reaccionar con los rellenos y las capas de capas de unión.

¿Cómo se puede determinar la temperatura de transición vítrea del laminado de PCB RO 3210?

Una temperatura de transición vítrea (Tg) es la temperatura a la que el laminado RO 3210 se transforma de un material rígido y quebradizo a un material suave y similar al caucho.

No es la temperatura máxima de funcionamiento del material.

Sino más bien una temperatura que RO 3210 puede tolerar por un corto tiempo antes de comenzar a deteriorarse.

El laminado RO 3210 no exhibe temperaturas de transición verdaderas como otros laminados a base de PTFE.

Puede usar la temperatura de fusión del producto para esta transición.

Las mediciones de Tg proporcionarán un valor fuera del rango de 50 a 25°C.

No obstante, puede utilizar tres métodos diferentes para determinar la temperatura de transición vítrea de RO 3210.

Debe utilizar cuidadosamente estos métodos de prueba porque proporcionarán resultados diferentes.

• Análisis Mecánico Térmico: Esta técnica opera según las especificaciones de IPC-TM-650 2.4.24 y mide tanto la Tg como la expansión térmica a lo largo del eje Z.
• Calorimetría diferencial de barrido: Utilizará este método siguiendo las pautas de IPC-TM-650 2.4.25.

Determina tanto la Tg como el factor de curado.

• Análisis Mecánico Dinámico: Siguiendo las especificaciones de IPC-TM-650 2.4.24.4, el análisis mecánico dinámico determinará tanto la Tg como el Módulo.

Es especialmente ideal para materiales utilizados en microvías e interconexiones de alta densidad.

¿Qué características hacen que el laminado RO 3210 sea adecuado para aplicaciones de alta frecuencia?

Puede utilizar los laminados RO 3210 para aplicaciones de radiofrecuencia y microondas comerciales de alta frecuencia.

Específicamente, la idoneidad de RO 321O para su uso en aplicaciones de alta frecuencia es el resultado de las siguientes características:

• Bajo factor de disipación de 0.0027 a 10 GHz
• Alto Dk de 10.2
• Ideal para usar en aplicaciones que funcionan más allá de 40 GHz
• Excelente estabilidad dimensional a lo largo del eje X, Y de 0.8 mm/m
• CTE muy bajo de 13 ppm/°C (en el plano) y 34 (dirección Z) ppm/°C
• Clasificado V-0 para la prueba de inflamabilidad UL 94 y es compatible con las técnicas de procesamiento sin plomo.

¿Por qué la PCB RO 3210 es adecuada para aplicaciones comerciales de microondas y radiofrecuencia?

Placa de circuito impreso RO 3210

RO 3210 es un laminado de alta frecuencia con un alto Dk de 10.2.

Es ideal para su uso en circuitos miniaturizados.

También tiene una sólida estabilidad mecánica y excelentes propiedades eléctricas y mecánicas que se mantienen estables en un amplio rango de frecuencia y temperatura.

En consecuencia, los siguientes factores también lo hacen más adecuado para su uso en aplicaciones de radiofrecuencia y microondas.

• Tiene un bajo porcentaje de absorción de humedad.
• La pérdida total de tangente es baja.
• ¿Tiene una superficie lisa de cobre/laminado?
• Puede tolerar un grabado de líneas más finas
• Tiene un coeficiente térmico de constante dieléctrica muy bajo.
• La conductividad térmica es alta.
• Bajo coeficiente de expansión térmica
• Baja resistividad térmica

¿Qué factores determinan el precio de los laminados RO 3210?

Los siguientes factores determinarán el costo de los laminados RO 321O:

• Tamaño y espesor
• Tipo y espesor de revestimiento de cobre utilizado
• Las propiedades electricas y mecanicas
• Espesor de cobre
• Cualquier requisito personalizado o especial
• costo de flete

¿Qué debe tener en cuenta antes de usar el laminado RO 3210?

Debe tener en cuenta los siguientes factores al seleccionar los laminados RO 321O para su proyecto de PCB:

• Tamaño y grosor del panel
• Tipo y tamaño de cobre revestido utilizado
• Compatibilidad con los requisitos de su aplicación
• El tamaño del espacio de instalación.
• Compatibilidad de componentes
• Control de impedancia
• Manufacturabilidad y capacidad del equipo
• Tiempo de respuesta
• Cualquier costo adicional

¿Cuál es el coeficiente térmico de la constante dieléctrica del laminado RO 3210?

El coeficiente térmico de la constante dieléctrica (TCDk) del laminado RO 3210 es de -459 ppm/°C para un rango de temperatura de 0-100°C.

Esta propiedad eléctrica se determina mediante las especificaciones de las normas IPC-TM-650 2.5.5.5.

El TCDk muestra cómo cambia la constante dieléctrica de RO 3210 con el cambio de temperatura.

El laminado RO 3210 tiene un TCDk muy estable y su constante dieléctrica se mantendrá estable cuando se exponga a una amplia gama de temperaturas.

La excelente estabilidad del Dk en un amplio rango de temperatura hace que el laminado RO 3210 le permita ofrecer una impedancia de circuito estabilizada y un rendimiento del sistema.

Por lo tanto, podrá utilizar el laminado RO 3210 en una amplia gama de aplicaciones que funcionan a diferentes temperaturas.

¿Cuál es el grosor y el tamaño estándar de los laminados RO 3210?

Los laminados RO 3210 se fabrican en dos dimensiones de espesor estándar y también en dos dimensiones de tamaños de panel.

El laminado RO 3210 más delgado mide 0.025″ (0.64 mm).

Además, el laminado más grueso mide 0.050″ (1.28 mm) de espesor.

Del mismo modo, puede utilizar el panel de tamaño pequeño que mide 12” X 18” (305 mm X 457 mm) o los paneles de tamaño grande, que miden 24” X 18” (610 mm X 457 mm).

¿El revestimiento de cobre afecta el rendimiento del laminado de PCB RO 3210?

Rogers ofrece diferentes láminas de cobre para laminados de PCB que poseen diferentes características.

Los laminados estándar RO 3210 tienen láminas electrodepositadas (ED) con diferentes espesores, que van desde ½ oz. a 2 onzas aunque puede obtener otros tipos a pedido.

El tratamiento de electrodeposición aumenta la adhesión entre las capas intermedias dieléctricas y el cobre durante el proceso de laminación.

También ralentiza la oxidación del cobre al actuar como agente antimanchas.

El tipo de revestimiento de cobre elegido puede afectar el rendimiento eléctrico del laminado.

Además, el perfil puede dar lugar a un aumento del laminado efectivo Dk.

También afecta la pérdida de inserción, especialmente en frecuencias más altas.

Los efectos sobre el rendimiento eléctrico dependen del tipo de perfil de cobre y del tamaño del revestimiento de cobre.

El revestimiento de cobre también afecta las propiedades mecánicas del laminado.

Específicamente, el cobre ED puede exhibir grietas por tensión térmica en condiciones extremas de ciclos térmicos rápidos.

También afecta la adherencia de la lámina y la eficiencia de cómo se une a los ensamblajes de la línea de tiras.

¿Qué factores determinan el grosor de su PCB RO 3210?

Aunque no existe un grosor de PCB estándar, la industria tiene tamaños específicos que simplifican el proceso de diseño.

También minimiza los costos y aprovecha los equipos de fabricación.

No obstante, aún puede fabricar su PCB RO 3210 con el grosor deseado.

Dos factores principales influyen en el grosor de una PCB; factores de diseño y factores de fabricación.

· Factores de diseño

Debe considerar los factores de diseño en la fase de diseño de PCB.

Se concentran principalmente en la funcionalidad y el propósito de la placa.

· Peso, tamaño y flexibilidad

Dependiendo de los requisitos de su sistema, puede usar placas más delgadas y livianas o placas más gruesas y pesadas.

Los laminados delgados son más flexibles pero también propensos a romperse.

Por otro lado, un panel grueso ofrece una mejor integridad estructural pero es menos adecuado para aplicaciones livianas que tienen espacios de instalación pequeños.

· Espesor de Cobre

Los laminados RO 3210 vienen en tres espesores de cobre estándar.

Incluyen: ½ oz. (17 µm), 1 onza. (35 µm) y 2 oz. (70 µm).

Sin embargo, puede ajustar el grosor del cobre adecuadamente para cumplir con todos los requisitos únicos de la placa.

La elección de un grosor particular depende de la cantidad de corriente que necesita pasar a través de la PCB.

El uso de cobre más grueso también hace que la placa final sea más gruesa.

· Material del tablero

Los materiales que seleccione para construir su PCB RO 3210 impactan significativamente en la vida útil y el grosor de su placa.

Además del laminado RO 3210, también debe seleccionar un sustrato, una máscara de soldadura y una serigrafía apropiados para usar.

El grosor del sustrato y el laminado es de suma importancia y determina significativamente el grosor de la placa de circuito impreso.

· Número de capas

El número de capas de PCB influye significativamente en el grosor que puede llegar a tener una PCB.

Puede fabricar una PCB dentro del rango de 2 a 6 capas y ajustarla fácilmente dentro del grosor de placa estándar.

Sin embargo, una placa de circuito impreso de 8 capas o más superará el grosor estándar de placa de circuito impreso.

Aunque el uso de placas más delgadas reducirá el grosor total de una PCB, afectará en gran medida su rendimiento.

· Tipo de señal

El tipo de señal transmitida por la PCB determina la elección de los materiales a utilizar y el grosor final de la placa.

Por ejemplo, usará tableros más gruesos que tengan trazos más anchos y cobre más grueso para fabricar una PCB que transmita señales de alta potencia que señales de menor potencia.

· Tipos de Vías

Los diferentes tipos y densidades de vías exigen espesores de placa variables para operar eficientemente según las especificaciones.

Por ejemplo, las microvías suelen ser de tamaño pequeño y, por lo tanto, encajarán bien en placas más delgadas utilizadas para conexiones de alta densidad.

Entorno operativo

Diferentes entornos operativos requieren tableros con diferentes espesores porque contribuyen a la resistencia y conductividad de la PCB.

Por ejemplo, las trazas gruesas de cobre no son ideales para entornos de alta corriente y térmicamente variables porque no son térmicamente estables.

De manera similar, el uso de un laminado delgado brindará un rendimiento subóptimo en entornos operativos difíciles.

Factores de fabricación:

Estos factores influyen en la idoneidad del proceso de fabricación para el trabajo.

Incluyen:

Equipos para Perforaciones

El grosor de la placa puede limitar la capacidad de las máquinas y los láseres del fabricante para perforar orificios de profundidades y diámetros específicos.

Además, la limitación se expresa como una relación de aspecto y es la relación entre la profundidad del agujero y su diámetro.

La relación de aspecto estándar es 7:1 y todos los fabricantes deben lograrla.

Son posibles proporciones más altas, dependiendo de las capacidades del equipo de su fabricante, y le costarán más.

Por lo tanto, perforar tableros más gruesos limitará la capacidad del fabricante para producir orificios de tamaño pequeño.

Espesor de cobre

El grosor de las trazas de cobre depende del proceso de chapado/grabado, que también depende del grosor de la capa interna de cobre.

Por lo tanto, el uso de una capa de cobre gruesa tendrá un impacto significativo en el diseño, la capacidad de fabricación y el costo de su PCB.

Número de capas

La fabricación de PCB con más capas es muy difícil y, por lo tanto, limita su potencial para adaptarse a los tamaños de PCB estándar.

Sin embargo, los fabricantes especializados pueden lograr un grosor de placa de circuito impreso estándar mediante el uso de capas de laminado muy delgadas, pero a precios extremadamente altos.

Siempre debe consultar a su fabricante para averiguar si pueden entregar el grosor de PCB deseado y la cantidad de capas antes de finalizar el diseño.

Método de despanalización

La mayoría de los fabricantes usan paneles grandes para producir OCB y luego los separan en PCB individuales.

En consecuencia, el grosor del panel utilizado tendrá un impacto significativo en el método de despanelización a utilizar.

Consulte a su fabricante de antemano sobre cómo alterar mejor el diseño para una depanelización óptima.

¿Cuánto tiempo puede durar el laminado RO 3210?

El período de almacenamiento de los laminados RO 3210 depende directamente de las condiciones de almacenamiento.

Puede almacenar este producto indefinidamente en condiciones ambientales.

Además, también debe evitar condiciones que puedan causar daños mecánicos, como abolladuras, rayones y hoyos.

Puede asegurarse de esto manteniendo la superficie del estante de almacenamiento y el laminado muy limpios, suaves y libres de residuos.

Además, puede proteger la superficie de los laminados intercalándolos con láminas separadoras suaves y no abrasivas.

Sin embargo, el almacenamiento en ambientes oxidativos y corrosivos reducirá significativamente la vida útil de los laminados.

Específicamente, evite almacenar sus laminados RO 3210 a temperatura y humedad elevadas.

En el caso de decoloración del laminado que pueda deberse a la oxidación, puede utilizar exposición química (micrograbado) o mecánica (desbarbado) para eliminar la oxidación.

Para un seguimiento de materiales más rápido, utilice el sistema de mantenimiento de registros de inventario primero en entrar, primero en salir (FIFO).

¿Se puede utilizar RO 3210 para RF PCB?

Sí.

¿Cómo se compara RO 3210 con el material de PCB FR4?

 Laminado FR4e

Las siguientes son las similitudes y diferencias clave entre el material RO 3210 y FR-4.

• El material RO 3210 tiene un alto valor Dk de 10.2 mientras que el estándar FR-4 tiene un valor Dk de 4.5
• Puede usar materiales RO 3210 para una aplicación que opere más allá de 40 GHz, mientras que el material FR-4 es más adecuado para usar en frecuencias por debajo de 1 GHz.
• Mientras que la absorción de humedad del material rRO3210 es inferior al 0.1 %, la del material FR-4 oscila entre el 0.15 y el 0.25 %.
• La temperatura de descomposición del material RO 3210 es 500C mientras que la del material FR-4 es 305C
• El índice de inflamabilidad de ambos materiales es v-0 según las normas UL 94
• RO 3210 tiene mayor rigidez del material y resistencia mecánica en comparación con el material FR-4.
• El material Dk de RO 3210 es muy estable en una amplia variedad de temperaturas y frecuencias a diferencia del material FR-4

Como puede ver, hay muchos aspectos a considerar al elegir el material RO 3210.

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