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RO4003C: La guía definitiva de preguntas frecuentes

Índice del contenido
RO4003C-La-Última-Guía-de-Preguntas Frecuentes

Hoy aprenderá todo lo que necesita saber sobre RO 4003C, desde aplicaciones, beneficios, características, propiedades y mucho más.

Entonces, antes de comprar estos materiales para PCB de Rogers, lea esta guía.

¿Qué es el material de alta frecuencia RO4003C?

Los materiales RO4003C se refieren a cerámica/hidrocarburo reforzado con vidrio tejido patentado que tiene rendimiento eléctrico de PTFE/vidrio tejido y capacidad de fabricación de epoxi/vidrio.

Rogers 4003C
Rogers 4003C

Suministrados en varias configuraciones, los laminados utilizan estilos de tela de vidrio 1674 y 1080.

Todas las configuraciones cumplen requisitos de rendimiento eléctrico similares.

Los laminados RO4003C ofrecen bajas pérdidas y un estricto control de la constante dieléctrica mientras utilizan una técnica de procesamiento similar a la del epoxi/vidrio convencional.

No requieren tratamientos únicos de orificio pasante ni procesos de manipulación, lo que los diferencia de los materiales de alta frecuencia basados ​​en PTFE.

¿Cuáles son las características principales del material RO4003C?

Las propiedades clave de los laminados de alta frecuencia RO4003C incluyen:

  • Factor de disipación (Df) de 0.0027 a 10 GHz
  • Constante dieléctrica (Dk) de 3.38 +/- 0.05
  • CTE bajo en dirección Z a 46 ppm/°C

¿Cuáles son los beneficios de los laminados RO4003C?

Algunas de las ventajas de los materiales RO4003C consisten en:

  • Bajo coeficiente de expansión térmica en la dirección Z, lo que facilita una calidad confiable del orificio pasante enchapado
  • Adecuado para construcciones de PCB multicapa
  • Compatible con soldadura sin plomo
  • Procesa igual que los laminados FR-4 a un costo de fabricación reducido
  • Alta conductividad térmica que garantiza una mejor gestión térmica que los laminados de PTFE estándar
  • Ideal para aplicaciones repetibles sensibles al rendimiento
  • Precios competitivos

¿Cuáles son los Métodos de Fijación de Componentes y Unión de Cables en Laminados RO4003C?

La producción en masa de conjuntos de circuitos RO4003C necesita técnicas rápidas, confiables y efectivas para montar componentes de PCB.

Los métodos de unión para sustratos de grado de vidrio epóxico estándar se han aplicado con un éxito mínimo en materiales a base de PTFE.

No obstante, los parámetros tradicionales del material de vidrio epoxi están ampliamente permitidos para los laminados de alta frecuencia Rogers RO4003C.

Las técnicas de fijación de plomo son las mismas que las empleadas en los laminados de PCB de grado epoxi FR-4 estándar.

Los métodos de unión de plomo aplicados para lograr uniones eléctricas de baja resistencia e integridad mecánica de calidad se dividen en 2 categorías:

Laminado RO 4003C
Laminado RO 4003C

1) Bonos soldados

Esta es una verdadera soldadura por fusión en la que se derrite la almohadilla del circuito y los metales de plomo.

Hay varios tipos de unión soldada de componentes laminados RO4003C que incluyen:

· Soldadura por resistencia

Aquí, presiona el conductor del circuito y el cable juntos y luego pasa un pulso de alta corriente (a menudo de un capacitor) entre los dos elementos.

El calor producido por el paso de la corriente a través de la resistencia de la unión provocando la fusión y soldadura del metal.

· Soldadura de Gap en Paralelo

Esto se refiere a un tipo especializado de soldadura por resistencia de componentes del sustrato Rogers RO4003C.

Aquí, usted suministra la energía eléctrica a un conjunto de electrodos paralelos que tocan los cables del componente.

La soldadura se basa en la conducción del calor producido dentro del cable a la almohadilla del circuito para derretirlos y unirlos.

· Soldadura por Arco por Percusión

En este método de fijación de componentes RO4003C, usted sostiene la almohadilla y el cable a cierta distancia.

Posteriormente, genere un arco ejerciendo un pulso corto de energía RF para ionizar el espacio, seguido por la descarga del capacitor.

Un aparato mecánico une las 2 superficies calentadas, completando así la soldadura.

· Soldadura por haz de electrones

En este método de enlace de plomo, usted enfoca un haz de electrones de alta velocidad dentro de un vacío sobre el cable y la almohadilla de circuitos unidos.

La junta absorbe la energía del electrón, aumentando la temperatura del punto de fusión del metal.

· Soldadura por láser

Aquí, enfoca la energía en las dos partes mediante un haz de luz monocromático, colimado y extremo.

La pieza de trabajo absorbe la energía, lo que aumenta la temperatura hasta el punto de fusión.

· Soldadura

Este método de unir los componentes RO4003C consiste en recubrir el cable y la almohadilla con una aleación de bajo punto de fusión y luego presionarlos para unirlos.

Se aplica generalmente (horno/calefacción por infrarrojos) o localmente (usando la herramienta de calentamiento) para fundir soldadura y soldar las 2 partes juntas.

2) Unión por difusión

Este método de unión de componentes en sustratos RO4003C es un tipo de difusión donde se realiza la unión sin derretir.

· Soldadura ultrasónica

Aquí usted induce la difusión de metal entre la almohadilla y el cable sujetando los 2 juntos y ejerciendo energía mecánica (vibración de sonido ultrasónico).

La limpieza de las superficies metálicas se realiza por fricción, que también las calienta.

Sin embargo, las temperaturas no alcanzan el punto de fusión.

· Unión por Compresión Térmica

En esta técnica, se completa la difusión del metal mediante la aplicación de presión y calor sobre superficies limpias de plomo y almohadilla.

La temperatura es adecuada para proporcionar una verdadera soldadura por difusión.

· Unión termosónica

Esta técnica es una combinación de unión por compresión térmica y ultrasónica.

Precalienta el trabajo y luego suministra energía ultrasónica a través de un capilar de oro.

El método logra la soldadura a temperaturas inferiores al punto de fusión del metal.

¿Cuáles son las aplicaciones de los materiales RO4003C?

Los usos comunes de los laminados RO4003C son en los siguientes equipos:

  • Sistemas de Comunicación
  • Infraestructura de IP
  • Informática.
  • Dispositivos de prueba y medición

¿Son los materiales PCB ignífugos RO4003C?

Los laminados RO4003C no están bromados y carecen de la clasificación UL 94 V-0.

Por lo tanto, son adecuados para diseños de materiales de Rogers o aplicaciones que requieren clasificación de llama UL 94 V-0.

¿Cómo se compara la pérdida de inserción en el material de alta frecuencia RO4003C con otros laminados de Rogers?

Los circuitos de alta frecuencia necesitan materiales de sustrato que presenten un estricto control de constante dieléctrica junto con bajas pérdidas.

Los laminados que cumplen con estas especificaciones generalmente cuestan más en comparación con las placas de circuito de epoxi/vidrio tejido ordinarias.

El advenimiento del mercado comercial de semiconductores de alta frecuencia ha llevado a una fuerte necesidad de equilibrar la capacidad de fabricación, el rendimiento y el costo.

Los laminados de alta frecuencia de Rogers cierran la brecha al ofrecer un control estricto sobre Dk y pérdidas bajas.

La siguiente tabla muestra una comparación de la pérdida de inserción de la línea de transmisión microstrip de 50 Ω para varios materiales de Rogers:

Características del material de placa de circuito impreso de Rogers
Características del material de placa de circuito impreso de Rogers

El material RO4003C da una pérdida similar a la del material GX y RO3003.

Se nota un gran aumento de pérdidas cuando se pasa al laminado siguiente, el vidrio BT.

El material con más pérdidas, que tiene 4.5 veces más pérdidas en comparación con el laminado RO4003C, es el epoxi difuncional.

¿Cuáles son los factores a considerar al seleccionar el laminado RO4003C?

En general, debe tener en cuenta los siguientes aspectos al elegir un laminado de alta frecuencia durante las etapas de diseño para minimizar el tiempo del ciclo de diseño:

  • Fabricabilidad
  • Pérdida de materiales
  • Control de constante dieléctrica
  • Estabilidad térmica mecánica y eléctrica.
  • Cost

Hay varios materiales adecuados para aplicaciones de PCB de alta frecuencia, pero el RO4003C es el mejor en términos de rendimiento y costo.

Ofrece un buen control de Dk y bajo, crucial para la banda C y más allá de las frecuencias.

Además, Rogers RO4003C no solo ofrece las propiedades eléctricas necesarias, sino que también puede fabricarlo aplicando procedimientos tradicionales de epoxi/vidrio, lo que reduce los costos de fabricación.

Generalmente, el laminado combina las mejores características eléctricas con la facilidad de construcción a un precio competitivo para aplicaciones comerciales.

¿El tipo de máscara de soldadura influye en el rendimiento de los materiales de alta frecuencia RO4003C?

La máscara de soldadura es uno de los dispositivos de RF/microondas más ignorados. Componentes de PCB.

Materiales de PCB
Materiales de PCB

Brinda protección al circuito, aunque también puede tener un impacto en el rendimiento final, particularmente a frecuencias más altas.

Sin embargo, la mayoría de los PCB de alta frecuencia a menudo omiten la máscara de soldadura, incluso si brinda protección que mejora la confiabilidad.

Esto se debe a los efectos negativos de las máscaras de soldadura en el rendimiento de las placas de circuito de RF/microondas.

La adición de máscara de soldadura aumentará el Dk efectivo y las pérdidas dieléctricas del sustrato RO4003C con guía de onda coplanar conectada a tierra (GCPW) o líneas de transmisión microstrip.

Por lo tanto, debe considerar las propiedades de la máscara de soldadura al predecir el rendimiento del circuito.

Esto es particularmente importante cuando el objetivo principal de un diseño es minimizar las pérdidas de PCB.

A menudo, los diseños de PCB de alta frecuencia usan pequeños parches de máscara de soldadura como "presas" en áreas que necesitan aplicación de soldadura para el ensamblaje de componentes SMT.

A diferencia de tener una máscara de soldadura en todo el sustrato de PCB, estos pequeños parches tienden a exhibir un efecto insignificante en el rendimiento eléctrico.

En general, el parche de la máscara de soldadura tendrá un efecto insignificante en el rendimiento a una frecuencia específica si está por debajo de la longitud de onda de una décima parte de la frecuencia de trabajo.

Siempre que aplique parches de máscara de soldadura pequeños y adecuados, tendrán un impacto insignificante en los laminados RO4003C.

Sin embargo, el uso de varios parches de máscara de soldadura en una sección de sustrato comparativamente pequeña puede conducir a un cambio en las propiedades del material en esa región.

Esto puede causar impactos eléctricos como una pérdida mayor.

¿Cuáles son las principales tecnologías de circuito utilizadas en los sustratos RO4003C?

Para lograr un rendimiento óptimo, el laminado RO4003C puede usar una guía de ondas coplanar conectada a tierra (GCPW) o tecnología de circuitos microstrip.

Cada una de las dos tecnologías de circuito para PCB de alta frecuencia tiene sus ventajas y desventajas, como se detalla a continuación:

· Circuitos Microstrip

El circuito implica líneas de transmisión delgadas que se encuentran en un borde del laminado y un plano de tierra de metal conductor ubicado en el otro borde.

Varios parámetros relacionados con el material afectan el rendimiento de la línea de transmisión de microcinta, incluidos:

  • Espesor del material dieléctrico
  • Grosor del metal conductor
  • Suavidad o rugosidad del metal conductor en la interfaz cobre-sustrato

· Circuitos de guía de ondas coplanares conectados a tierra (GCPW)

También conocida como guía de ondas coplanar respaldada por conductor (CBCPW), la tecnología de circuito aumenta la cantidad de tierra alrededor de un circuito en comparación con la microcinta.

Lo hace colocando planos de tierra en la base del material dieléctrico RO4003C.

Además, coloca los planos de tierra a ambos lados, en el mismo plano y en la parte superior de la línea de transmisión de la señal.

La estructura del circuito GCPW logra la estabilidad eléctrica mediante el uso preciso de planos de tierra para rodear una línea de señal.

Ambas tecnologías de circuito de sustrato RO4003C funcionan a través de medios de propagación cuasi-TEM (cuasi-transversales-electromagnéticos) dominantes.

Sin embargo, debido a sus estructuras de tierra avanzadas, los circuitos GCPW son hasta cierto punto mecánicamente más sofisticados para construir.

Además, CBCPW también tiene una menor dispersión en comparación con las líneas de transmisión de microstrip.

Esto se suma a una menor pérdida de radiación, específicamente en frecuencias que se extienden hasta el rango de ondas milimétricas.

Debido a sus estructuras de tierra avanzadas, los circuitos CBPCW tienen la capacidad de rangos de impedancia más amplios y anchos de banda efectivos en comparación con los circuitos microstrip.

No obstante, los circuitos de microstrip son comparativamente robustos y más simples de construir que las líneas de transmisión GCPW.

Esto se debe a su estructura de circuito simple de "plano de tierra en la base".

Además, el rendimiento de la línea de transmisión microstrip no es tan delicado para los problemas de fabricación del laminado RO4003C como los circuitos GCPW.

Experimentan variaciones mínimas en el rendimiento debido a las modificaciones normales de grabado del espesor y espaciado del conductor.

¿Qué parámetros afectan las pérdidas por radiación en los laminados RO4003C?

Las pérdidas por radiación en los materiales de alta frecuencia Rogers RO4003C dependen de varios parámetros diferentes que consisten en:

  • Frecuencia de operación
  • espesor del sustrato
  • Constante dieléctrica laminada
  • Varios aspectos de diseño

Con respecto al último parámetro, las pérdidas de radiación se deben frecuentemente a diferencias en la propagación de la onda y transiciones deficientes de impedancia.

Las principales áreas de preocupación en las transiciones de laminados RO4003C incluyen puntos de impedancia escalonada, redes coincidentes, stubs y área de lanzamiento de señal.

Cuando se diseñan correctamente, estos parámetros laminados presentarán pérdidas de radiación mínimas debido a transiciones suaves de impedancia.

Sin embargo, aún debe tener en cuenta las posibilidades de que se produzcan desajustes de impedancia en cualquier tipo de unión del circuito.

Con respecto a la frecuencia de operación de los materiales RO4003C, las pérdidas por radiación son generalmente problemáticas a frecuencias más altas.

La constante dieléctrica y el grosor del material son los parámetros comunes que influyen en la pérdida de radiación.

Los laminados de alta frecuencia más gruesos tienden a tener una alta probabilidad de pérdida por radiación.

De manera similar, los sustratos Rogers RO4003C que tienen valores de Dk más bajos experimentarán una mayor pérdida de radiación en comparación con aquellos con valores de Dk más altos.

Con referencia a las ventajas y desventajas de los laminados, las ventajas de los sustratos delgados RO4003C a veces compensan las preocupaciones sobre la utilización de un material Dk más bajo.

La constante dieléctrica y el grosor del material de alta frecuencia influirán en su rendimiento en relación con la frecuencia.

Por lo general, los laminados que tienen un espesor de 20 mils o menos a menudo no experimentarán pérdidas por radiación por debajo de los 20 GHz.

¿Cuáles son las propiedades al seleccionar la máscara de soldadura para el laminado RO4003C?

Debe tener en cuenta varias características al elegir la máscara de soldadura para los circuitos de RF/microondas RO4003C.

Las propiedades de la máscara de soldadura a tener en cuenta incluyen:

  • Alta adherencia
  • Larga vida de anaquel
  • Alto aislamiento electrico
  • Gran resistencia al enchapado a todo tipo de enchapado
  • Buena resistencia al calor
  • Cumplimiento de las especificaciones libre de halógenos.

Para aplicaciones de laminados RO4003C donde el rendimiento es importante, la elección del color de la máscara de soldadura puede afectar el Dk y el Df del material.

Una diferencia de color puede implicar, aunque insignificante, una diferencia en ambos parámetros.

La limpieza adecuada y la preparación de la superficie de la PCB también pueden ayudar a garantizar una fuerte unión de la máscara de soldadura a la superficie del laminado cuando se aplique.

¿Qué determina la confiabilidad del material de alta frecuencia RO4003C?

Por lo general, los laminados de alto rendimiento presentan buenas propiedades de confiabilidad.

A menudo, la confiabilidad del ciclo térmico del orificio pasante enchapado es el principal determinante de la confiabilidad del laminado RO4003C.

La temperatura de transición vítrea (Tg) y el coeficiente de expansión térmica (CTE) son los atributos clave a considerar con respecto al laminado de Rogers.

Especialmente, el más significativo es el CTE del eje Z del sustrato.

El CTE de los materiales Rogers RO4003C generalmente cae dentro de un rango que produce una confiabilidad superior de PTH.

Los laminados de hidrocarburos termoestables tienen una Tg excepcionalmente alta (superior a 280 grados Celsius). Esto hace que no superen la Tg durante los procesos de fabricación y montaje.

Con el material que queda por debajo de la Tg, el CTE se mantiene constante, lo que es bajo y se supone muy ideal para la confiabilidad de la PTH.

La mayoría de los sustratos termoestables presentan un CTE que varía por debajo y por encima de la Tg.

Por lo tanto, aunque los materiales presentan una Tg alta, el CTE probablemente sea diferente por encima que por debajo.

Generalmente, más allá de la Tg, habrá un CTE más alto y son las temperaturas a las que normalmente ocurre la soldadura de ensamblaje.

¿Por qué es importante el coeficiente térmico de la constante dieléctrica de RO4003C?

PCB RO 4003 de alta frecuencia
 PCB RO 4003 de alta frecuencia

Algunas aplicaciones del laminado RO4003C implican trabajar en condiciones térmicas dinámicas.

Esto puede someter al material de Rogers a una variedad de temperaturas durante diferentes periodos de tiempo.

Debido a este hecho, el coeficiente térmico de la constante dieléctrica del sustrato de PCB utilizado en condiciones térmicas dinámicas es muy importante.

Abreviado como TcDk, todas las placas de circuitos poseen esta función.

En la mayoría de los escenarios, utilizará materiales de alta frecuencia solo para lograr una mayor pérdida eléctrica.

En algunos casos, mantener una impedancia controlada puede ser más crítico que las pérdidas eléctricas.

Por lo general, los laminados RO4003C presentan un TcDk bajo, lo que es fundamental para un rendimiento eléctrico constante.

Un TcDk bajo implica que el material experimenta un cambio de constante dieléctrica muy insignificante con una variación de temperatura.

Esto significa un cambio muy insignificante en la impedancia.

Por lo tanto, siempre debe elegir el laminado RO4003C para un diseño más estable en condiciones térmicas dinámicas.

¿Cuál es el mejor material de PCB en términos de absorción de humedad entre RO4003C y FR-4?

Si la humedad es la principal preocupación en el diseño de PCB, debe usar material de alta frecuencia RO4003C en lugar de laminado FR-4.

Es la mejor opción incluso si la placa de circuito no necesita pérdidas eléctricas bajas.

La mayoría de los materiales FR-4 pueden absorber una cantidad moderada de humedad como resultado de la humedad del entorno.

Ciertas aplicaciones de PCB responden a la humedad y/oa la variación en la impedancia debido a la humedad.

En comparación con los materiales de PCB FR-4, Rogers RO4003C de alta frecuencia presenta características de absorción de humedad extremadamente bajas.

¿Cómo se comparan los patrones de campo electromagnético sobre las líneas de transmisión RO4003C de Microstrip y las tecnologías de circuito GCPW?

Diferencias físicas en las tecnologías de circuito conducen a diferencias sustanciales en los patrones de campo electromagnético (EM) sobre las líneas de transmisión de cada tecnología.

En las líneas de transmisión de microstrip, la mayoría de los campos EM se encuentran entre el plano de tierra inferior y el plano de señal superior.

Sin embargo, existe una alta concentración de campo con alta concentración de campo alrededor de los bordes de los conductores de señal.

Con GCPW, se producen fuertes campos electromagnéticos entre las regiones tierra-señal-tierra en la capa de circuitos coplanares de los laminados RO4003C.

Del mismo modo, se producen campos EM más débiles entre el panel inferior y el plano de señal que en los planos de circuito inferior y superior de microstrip.

Además, las líneas de transmisión GCPW experimentan más pérdidas de conductores en comparación con las microstrip.

Sin embargo, los circuitos GCPW han minimizado la pérdida de radiación que las líneas de transmisión microstrip.

Además, los planos de tierra vecinos de GCPW pueden ser sustancialmente fundamentales en la eliminación de modos espurios.

¿Las características de desgasificación del material RO4003C permiten aplicaciones en naves espaciales?

Los materiales RO4003C son compuestos de hidrocarburos térmicamente estables con una resistencia excepcional a la desgasificación.

Presentan hidrocarburos muy reticulados, atributo que hace que no emitan subproductos o gases a altas temperaturas.

La prueba de las características de desgasificación del laminado Rogers RO4003C implica el calentamiento al vacío de muestras de 100-300 mg dentro de un recinto de cobre que tiene un puerto de salida.

El calentamiento ocurre a 125 grados centígrados durante 24 horas.

Hay un colector cromado ubicado a 12.7 mm del puerto de salida, que mantiene a 25 grados centígrados.

Para el análisis, exprese las siguientes variables como porcentaje de la masa inicial de la muestra:

  • Pérdida de masa total (TML)
  • Vapor de agua recuperado (WVR)
  • Materiales condensables volátiles recolectados (CVCM)

En general, debe evitar los laminados de alta frecuencia que tengan CVCM superior a 0.10 o TML superior a 1.0 en aplicaciones de naves espaciales.

Por lo tanto, Rogers RO4003C es perfecto para aplicaciones de naves espaciales ya que tiene un CVCM de 0.00 y TML de 0.06.

¿Cuándo es más esencial la impedancia controlada en el laminado RO4003C?

Debe emplear una impedancia controlada en caso de que una señal necesite poseer una impedancia específica para que funcione correctamente.

La coincidencia de impedancia de la traza del sustrato RO4003C en aplicaciones de PCB de alta frecuencia es fundamental para mantener la nitidez de la señal y la integridad de los datos.

Es importante asegurarse de que la impedancia del rastro laminado que une dos componentes coincida con la impedancia característica de los componentes.

Cualquier desajuste de impedancia puede aumentar los tiempos de conmutación en el dispositivo o PCB RO4003C, además de errores aleatorios.

Material RO 4003C
 RO4003C

¿Cómo se realizan las pruebas CAF en material de alta frecuencia RO4003C?

Descubrir CAF después de su aparición es muy difícil, lo que dificulta su examen y estudio.

Suele tener lugar en capas enterradas dentro del sustrato RO4003C.

CAF también puede aparecer junto con factores complementarios que contribuyen a la falla.

Esto hace que sea difícil reconocer cuándo CAF es el principal factor de falla responsable.

No obstante, puede aplicar varias técnicas de prueba avanzadas para evaluar y caracterizar la creación y falla de CAF.

Las pruebas consisten en técnicas eléctricas estándar de IPC denominadas pruebas de resistencia de aislamiento superficial (SIR) que incluyen:

· Pruebas de Migración Electroquímica IPC

Esta prueba estándar de IPC ayuda a determinar la resistencia al flujo de corriente a través de la superficie del laminado Rogers RO4003C.

· Pruebas de temperatura-humedad-sesgo (THB)

La prueba THB es una prueba SIR que tiene en cuenta la temperatura de procesamiento, el sesgo de voltaje, el envejecimiento y la humedad relativa.

También puede usar una serie de técnicas para obtener imágenes del desarrollo de CAF en una placa de circuito RO4003C. Estos métodos consisten en:

· Microscopía Electrónica de Barrido (SEM)

La técnica implica el uso del cañón principal de haz de electrones que transmite electrones a un ánodo cargado positivamente dentro del vacío a través de lentes electromagnéticos.

Es posible operar este dispositivo en un modo de electrones secundarios (SE), que es adecuado para imágenes de topografía de superficie.

Alternativamente, puede aplicar un modo de electrones retrodispersados ​​(BSE) que facilita el contraste de números atómicos.

· Espectroscopía de Dispersión de Energía (EDS)

Se trata de un haz de electrones incidente que permite reconocer elementos como bromo, cloro y cobre dentro del laminado RO4003C.

· Haz de iones enfocado (FIB)

En este método, es posible utilizar la alta resolución para ampliar una superficie y luego crear una sección transversal estrecha para obtener una imagen tridimensional.

· Microscopía Electrónica de Transmisión (TEM)

Este dispositivo, que funciona como un microscopio óptico, permite reconocer las fases del material y establecer la estructura cristalográfica.

· Espectroscopía de Fotoelectrones de Rayos X (XPS)

A veces conocida como espectroscopia electrónica para análisis químico, esta técnica es un método de análisis de superficie que le permite reconocer compuestos químicos.

· Espectroscopia Infrarroja por Transformada de Fourier (FTIR)

Este método evalúa los componentes orgánicos y forma un espectro de lecturas de longitud de onda e intensidad.

· Cromatografía iónica

En esta técnica, que puede ser cromatografía de intercambio catiónico o aniónico, aísla moléculas e iones polares.

¿Cuáles son los cupones de prueba CAF utilizados en los laminados RO4003C?

Usted realiza pruebas CAF en condiciones ambientales de alta humedad (87 por ciento de humedad relativa) y alta temperatura (65 u 85 grados Celsius).

IPC-TM-650, Método 2.6.25A es el método de prueba estándar aplicado, que emplea diseños de cupones estándar que incluyen:

  • CIP-9256
  • CIP-9255
  • CIP-9254
  • CIP 9253

Sin embargo, puede adoptar el diseño de su cupón como sustituto del diseño de cupón estándar.

Los diseños de cupones adoptados deben incluir varios tamaños de agujeros; Espaciado del eje Z, de orificio a plano o de orificio a orificio; y orientaciones de fibra de vidrio.

Esto permite que todos los modos de falla probables establezcan si el laminado Rogers RO4003C cumplirá con las especificaciones necesarias.

¿Existen estándares de seguridad y calidad para los laminados RO4003C?

Estos son los estándares de seguridad y calidad reconocidos internacionalmente que debe buscar en los materiales RO4003C:

  • Normas ANSI
  • Normas ISO
  • Normas CE
  • Norma ASTM
  • Normas RoHS
  • Estándares IPC
  • Estándares UL

Según los requisitos únicos de su aplicación, Venture Electronics ofrece una gama de laminados de PCB de Rogers.

Contáctanos hoy mismo para todos sus PCB RO 4003C de China.

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