Laminados TUC de alta calidad

En esta guía encontrará toda la información sobre el laminado TUC para su Fabricación de PCB de los empleados.

Entonces, antes de importar esto Material de PCB, lee esta guía.

¿Qué es el laminado TUC?

Estos son tipos especiales de placas de circuito impreso que fueron fabricadas originalmente por TUC (Taiwan Union Technology Corporation).

placa de circuito impreso TUC

Los laminados TUC se pueden utilizar en radiofrecuencias, en antenas o para sensores porque sus propiedades térmicas y eléctricas son de alto nivel.

Esto se hace en asociación con los OEM y sus clientes para proporcionar un diseño presente y futuro.

En la actualidad, Venture Electronics es uno de los principales proveedores de laminados TUC.

Disponemos de laminados TUC de alto rendimiento y durabilidad.

Como empresa, lo ayudaremos a elegir los mejores laminados TUC para sus necesidades específicas.

Durante mucho tiempo, TUC produjo vidrio y se la conocía como Taiwan Union Glass Industrial Co., Ltd.

Esto fue hasta 23 años después, en 1997, cuando su línea de producción cambió a prepreg y laminado revestido de cobre (CCL).

La empresa utiliza las mejores materias primas y estándares de fabricación para ofrecer productos fiables y consistentes a sus clientes.

Electrónica de riesgo, se complace en ser uno de los socios para suministrar laminados de PCB TUC.

¿Por qué debería utilizar los laminados TUC?

Estas son algunas de las razones por las que debería considerar los laminados TUC:

• Cumplen con los requisitos IPC-4101
• Todos los laminados deben pasar un estricto control de calidad y cuentan con las certificaciones necesarias
• TUC Laminates utiliza una gran cantidad de materiales que son en su mayoría respetuosos con el medio ambiente. Lo logran asegurándose de que sean compatibles con FR-4, que no contengan halógenos, fósforo rojo y antimonio.
• Los TUC también son duraderos y ampliamente utilizados por otros fabricantes de equipos originales y brindan servicios de laminación en masa a los fabricantes de PCB, lo que indica la calidad del producto.

Esto se debe a que la delaminación debido a su aplicación es difícil a menos que se den circunstancias extrañas.

• Los laminados TUC garantizan un importante ahorro de costes y flexibilidad de producción. Esto lo hace adaptable a la mayoría de los procesos de fabricación de PCB.

¿Hay otro material de PCB que pueda reemplazar los laminados TUC?

En caso de que puedas encontrar laminados TUC, puedes considerar otras opciones como:

Material de placa de circuito impreso TUC

• SH260 ​​el material de poliimida rígida Shengyi que es un material especial.

Este sistema proporciona un gran rendimiento térmico que le permite mantener la adherencia y la resistencia mecánica a temperaturas extremadamente altas.

También es respetuoso con el medio ambiente, ya que tiene una composición libre de halógenos y compatibilidad sin plomo junto con un sistema de resina resistente.

Se aplica principalmente en pozos de fondo, en aeroespacial y aviones y en quemar-en-tableros.

Recuerde, este es un popular Laminados Shengyi.

• N4000-13-13-SI que es un laminado epoxi multifuncional de alta velocidad y material de PCB preimpregnado.

Este material está diseñado para proporcionar señales de alta velocidad con baja pérdida de señal. También tiene alta velocidad de señal térmica.

Estas propiedades permiten una integridad de señal óptima y un control de impedancia que es preciso al tiempo que mantiene la confiabilidad.

• FR408HR que también es un material de PCB preimpregnado y laminado de alto rendimiento.

Este producto es para donde se necesitan tableros de cableado de impresión multicapa (PWB) con la máxima confiabilidad térmica y rendimiento.

El producto está fabricado por el sistema de resina patentado de Isola que es de alto rendimiento y multifuncional.

Esto se debe a la incorporación de tejido de vidrio E utilizado como refuerzo y, por lo tanto, permite una pérdida menor que los productos de la competencia en el mismo espacio de producto.

La FR408HR El sistema también se puede aplicar para bloqueo UV y fluorescencia láser para una máxima compatibilidad con sistemas de inspección óptica automatizados (AOI), imágenes de máscara de soldadura de imagen fotográfica y sistemas de posicionamiento óptico.

• IT-170GRA2 ITEQ con un alta Tg Material de placa de circuito impreso rígido.

Este material también es un material epoxi libre de halógenos con alta confiabilidad térmica, lo que lo convierte en un material ecológico, lo que significa que es respetuoso con el medio ambiente.

Tiene baja resistencia CAF y CTE, lo que lo hace utilizable en una serie de aplicaciones, como telecomunicaciones, estación base, servidores y enrutadores.

• S7038 Shengyi HSD Materiales para material de PCB de pérdida media. Se afirma que este material tiene un CTE bajo en el eje Z con una procesabilidad alta.

Se puede aplicar en tarjetas de línea, aplicación HSD y también en servidores de PC.

• S1600 Shengyi Convencional FR-4 PCB rígido materiales.

Como característica de este producto, viene equipado con bloqueo UV y buena procesabilidad de sus placas de Circuito de Impresión (PCB) y excelente resistencia al seguimiento.

Sin embargo, no se recomienda para el retrabajo de soldadura.

Sus aplicaciones van desde frigoríficos hasta lavadoras y placas base de alimentación o LCD y PDP.

Una desventaja es que no pueden ser aplicables al uso de Anti-CAF.

• S1151G Shengyi Convencional FR-4 Materiales de PCB rígidos.

Este producto se puede ver aplicado en el mercado de la electrónica, como la electrónica de consumo, la electrónica automotriz o incluso en los teléfonos inteligentes.

Sin embargo, no es adecuado para el retrabajo de máscaras de soldadura.

El producto es respetuoso con el medio ambiente ya que no contiene halógenos, fósforo rojo ni antimonio, lo que permite emisiones no tóxicas durante la combustión de residuos.

• S1170G Shengyi PCB rígido convencional FR-4 Es un material ecológico, ya que es compatible sin plomo y sin halógenos.

Además, también está libre de antimonio y fósforo rojo, lo que permite emisiones no peligrosas ni tóxicas durante la combustión y la eliminación de desechos.

Como sus contrapartes, también tiene un CTE en el eje Z más bajo y viene con compatibilidad de bloqueo UV.

Sus aplicaciones pueden ser en teléfonos inteligentes, computadoras, electrónica de consumo y electrónica automotriz.

También se puede utilizar con algunos instrumentos.

• S1150G Shengyi Material de PCB rígido FR-4.1, FR-15.1 compatible sin halógenos y sin plomo. Este producto de Shengyi se puede encontrar en LED y estaciones de juegos, teléfonos inteligentes, tabletas y computadoras portátiles (electrónicas) o incluso en equipos de comunicación y electrónica automotriz. Están fabricados con excelente resistencia térmica y gran procesabilidad mecánica, siendo compatibles con el cumplimiento del proceso sin plomo.

Esto lo hace amigable con el medio ambiente.

Esto se debe a que permite emisiones no tóxicas y no peligrosas durante la combustión de desechos.

Además, viene libre de fósforo rojo, halógeno y antimonio.

• S1141 Shengyi convencional FR-4 Material de placa de circuito impreso rígido.

El producto viene con bloqueo UV y compatibilidad AOI con gran procesabilidad mecánica.

Su dominio de aplicación es en computadoras, VCR, equipos de comunicación como teléfonos celulares, instrumentación, máquinas electrónicas para juegos, aviación y electrónica automotriz.

Sin embargo, no es adecuado para aplicaciones de cobre pesado y alto número de capas o aplicaciones Anti-CAF como los demás.

• Material de PCB rígido FR-1000, FR-2 compatible sin plomo Shengyi S4.0-15.0.

Este producto no contiene plomo y es compatible con el laminado FR-4.

Esto permite su aplicación en equipos electrónicos, computadoras, comunicación, enrutadores o en el uso de aparatos para mediciones precisas.

Otras características incluyen alta resistencia al calor, bajo CTE en el eje Z, baja absorción de agua, excelente rendimiento anti-CAF y buena confiabilidad de orificio pasante.

• Material de PCB rígido FR-1000, FR-2 compatible sin plomo Shengyi S4.0-15.0M. Característicamente tiene alta resistencia al calor, tiene bloqueo UV y es compatible con AOI.

También tiene un CTE en el eje Z más bajo y una baja absorción de agua con excelente capacidad de procesamiento mecánico, rendimiento anti-CAF y confiabilidad de orificio pasante.

Sus aplicaciones van desde computadoras, comunicación, electrónica de consumo e incluso electrónica automotriz. El producto también es adecuado para aplicaciones de PCB de alto número de capas.

• S1000H Material de PCB rígido compatible con FR-4.0, FR-5.0 sin plomo de Shengyi.

Este producto, al igual que sus contrapartes, tiene aplicaciones en las mismas áreas de dominio, como computadoras y portátiles, instrumentos, electrónica automotriz y electrónica de consumo.

También se puede utilizar en suministro de energía y aplicaciones industriales.

Sus características son similares, como bajo CTE en el eje Z, baja absorción de agua, buen rendimiento anti-CAF y IST, y excelente confiabilidad térmica.

Además, es compatible con FR-4 sin plomo, lo que lo convierte en un producto seguro.

¿Cuáles son los tipos comunes de laminados TUC?

TU 768

Los tipos comunes de laminados TUC son TU-662, TU-768 y TU-872.

El Laminado TU-768 es el más adecuado para tableros utilizados en ciclos térmicos y aquellos que se someten a un ensamblaje intensivo.

Están hechos de E-glass tejido y recubierto con resina epoxi.

Por lo tanto, los laminados son compatibles con la inspección óptica automática y tienen propiedades de bloqueo UV.

Generalmente están disponibles en forma de panel o en forma de rollo y exhiben una serie de ventajas.

Estos incluyen su resistencia a la humedad, resistencia a las condiciones térmicas y químicas y tienen una alta compatibilidad con los procesos sin plomo.

Los laminados TUC se pueden utilizar en electrónica, automoción y estaciones de trabajo. W

on todos los laminados, los niveles de tolerancia se ajustan ajustándose a los niveles de espesor relevantes.

También tenemos TU-872 a base de epoxi.

Pero se ha modificado a partir de resina FR-4 para un alto rendimiento.

También está diseñado con una constante dieléctrica baja y un factor de disipación bajo y está tejido con vidrio electrónico como refuerzo.

Esto es para permitir la aplicación de placas de circuito multicapa de alta velocidad y alta frecuencia con baja pérdida.

Es adecuado para almacenamiento y tarjetas de línea, enrutadores, servidores, radiofrecuencia y computación de alto rendimiento.

Esto se debe a su diseño general y a sus principales características como su resistencia al CAF.

Incluyendo eso, (capacidad anti-CAF), también comparten características similares a los laminados TU-768.

¿Cuáles son las ventajas de usar laminados TUC sobre otras alternativas?

Hay ventajas declaradas de usar laminados TUC.

Se ve que exhibe grandes propiedades eléctricas, mejora la expansión térmica en su eje z.

Además, está libre de halógenos.

Asimismo, su factor dieléctrico no es superior a 4 y su factor de disipación no supera 0.005.

También se considera que los laminados son compatibles con los procesos FR-4 que se han modificado junto con la compatibilidad con los procesos de reflujo sin plomo.

Los laminados tienen una alta resistencia a la humedad, capacidad anti CAF y un rendimiento estable bajo frecuencia y temperatura, al mismo tiempo que tienen un rendimiento Dk/Df plano.

¿Cuáles son los requisitos funcionales del uso de laminados TUC?

Los laminados TUC están hechos de láminas de cobre, preimpregnados y laminados revestidos de cobre (CCL).

Estos se tejen con E-glass y luego se recubren con resina epoxi.

Como resultado, proporciona la característica de bloqueo UV y permite la compatibilidad con los procesos de inspección óptica automatizados (AOI).

Esto los hace aptos para operar en condiciones como las que se presentan en los termociclos o donde existen procesos que requieren un ensamblaje excesivo.

¿Necesita Tecnologías Especiales para utilizar Laminados TUC?

De hecho, existe la necesidad de tecnología especial de vanguardia en la producción de laminados TUC.

Las materias primas necesarias deben combinarse para formar el producto final.

Materiales como tela de fibra de vidrio y resina epoxi junto con lámina de cobre.

Se prensan en caliente para hacer un material similar a una placa electrónica.

Ofreciendo así servicios de laminación al público en general en todo el mundo que son avanzados y capaces de realizarse en masa.

Ofrece una instalación que brinda soluciones a la experiencia en laminados revestidos de cobre (CCL) y circuitos impresos (PCB)

Procesos de capas intermedias de tableros junto con flexibilidad de producción y ahorro de costos.

Otra área que sirve como evidencia es la producción de laminados como los laminados flexibles.

Esto se debe a que su grosor requiere equipo especial y tiempo.

¿Cuáles son los estándares de calidad para los laminados TUC?

Espesor de PCB

Los laminados TUC están disponibles principalmente en un nivel de espesor de 0.002” a 0.062”, lo que se traduce en aproximadamente 0.05 mm a 1.58 mm en láminas o paneles.

Tienen Revestimientos de Láminas de Cobre de un tercio a 5 oz para caras armadas y dobles.

Sus estilos de vidrio son 106, 1080, 2116 y 3313 en orden ascendente con sus grados de preimpregnado disponibles a pedido, pero principalmente disponibles en forma de rollo o panel.

Las aprobaciones de la industria están en IPC-4101 con un tipo de designación de IPC-4101/29, IPC-4101/98, IPC-4101/99, IPC-4101/101 e IPC-4101/126.

Tiene que haber una certificación QPL del servicio de validación para IPC-4010E/126.

Los laminados deben tener una clasificación de no inflamabilidad de 94V-0 y designación UL ANSI Grado FR-4; expediente número E189572.

Las temperaturas de funcionamiento deben ser como máximo de 130 grados centígrados.

¿Cuáles son las posibles limitaciones de seguridad del uso de laminados TUC?

La restricción de seguridad que posiblemente provenga del uso de laminados TUC estará asociada en gran medida al daño ambiental.

Este puede ser el caso cuando los productos se fabrican con halógeno, fósforo rojo e incluso plomo.

Esto es especialmente cierto cuando se trata de materiales de desecho debido a la combustión al desecharlos.

Las emisiones pueden considerarse nocivas para el medio ambiente.

Aparte de eso, los productos laminados TUC son compatibles con FR-4.

Además, están fabricados libres de halógenos, plomo y fósforo rojo.

Por lo tanto, las emisiones pueden considerarse no dañinas para el medio ambiente. Esto evita cualquier posible restricción de seguridad.

¿Cuál es la diferencia entre los laminados TUC y otros materiales laminados de PCB?

Es posible que no haya una diferencia en estos materiales porque los laminados se utilizan en el placas de circuito impreso (TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO).

Los laminados fabricados por TUC se pueden utilizar como núcleos en las placas de circuito impreso (PCB) o incluso en tableros de cableado impreso (PWB).

 Tablero de cableado impreso

Los ejemplos de materiales de PCB incluyen el material FR-4.

Es el más común y tiene buena resistencia térmica, eléctrica y mecánica.

Se utilizan principalmente para PCB de doble capa.

Esto produce las cualidades fundamentales de rendimiento, durabilidad, equilibrio entre costo y confiabilidad, y capacidad de producción.

Otro material es el laminado de poliimida que es para mayor confiabilidad y eficiencia a altas temperaturas.

Tienen una baja expansión y son muy robustos, por lo que son una buena combinación para los PCB multicapa, pero son más costosos que los FR-4.

También hay material laminado de teflón que es excelente con los PCB requeridos para aplicaciones eléctricas, sin embargo, su demanda es baja debido a su costo.

Son más caros que la poliimida.

También hay material laminado flexible que se construye con películas de plástico en lugar de vidrio para que puedan plegarse sin afectar la conductividad eléctrica.

Se utilizan principalmente para fines de instalación que son de una sola vez debido a su característica de plegado.

Su desventaja es que requieren procesos especializados y equipos especiales debido a su naturaleza gruesa.

Como consideración base para estos materiales, las propiedades más consideradas son las propiedades químicas, las propiedades mecánicas, las propiedades eléctricas y las propiedades térmicas.

Para los laminados TUC, los materiales incluyen láminas de cobre, resina epoxi, fibras de vidrio o telas de vidrio y preimpregnados.

¿Por qué necesita material laminado en PCB?

Proceso de laminación de PCB

Los materiales laminados en PCB determinan el rendimiento general y la estabilidad de la propia PCB.

Esto se debe a que es lo que mantiene unidas las capas.

Ayudan con la resistencia mecánica, la conductividad eléctrica, la resistencia térmica y también la composición química.

Además, se pueden hacer de manera diferente para que coincidan en diferentes apilamientos.

Por ejemplo, algunos se fabrican de forma robusta con bajas tasas de expansión para el termociclado, lo que permite un diseño de varias capas.

Otros se hacen flexibles pero compactos para aumentar su vida útil cuando se doblan.

También deben ser capaces de absorber la humedad y ser inflamables.

Los laminados deben ser de buena calidad proporcionados a un costo razonable y capaces de soportar altas corrientes.

Los materiales de PCB deben tener propiedades térmicas que permitan la transición vítrea, la descomposición, el CTE y la conductividad.

Los factores eléctricos como la resistividad, la fuerza eléctrica y la constante dieléctrica deben estar dentro de los parámetros requeridos para garantizar la conductividad.

Para las propiedades químicas de los materiales base, la inflamabilidad y la absorción de humedad se encuentran entre las consideraciones clave, lo que permite una buena unión para ayudar a prevenir la delaminación.

También se debe tener en cuenta que la densidad, el tiempo de delaminación, la resistencia a la flexión y la resistencia al pelado se deben considerar dentro de las propiedades mecánicas.

Dichos materiales permiten la compacidad del producto.

¿Cuál es la vida útil promedio del laminado TUC?

Los laminados TUC tienen una larga vida útil de aproximadamente 50 a 70 años.

Por supuesto, todo esto se aplicará solo cuando lo use en las condiciones recomendadas por los fabricantes.

No hace falta decir que la vida útil de estos productos se reducirá considerablemente con el mal uso o el uso en condiciones extremas o severas.

Obviamente, pueden ser destruidos o dañados.

¿Cuál es la diferencia entre el laminado TUC de una sola capa y el de doble capa?

estructura de placa de circuito impreso

Por definición, una capa es un nivel de acumulación compuesto total o parcialmente por cobre.

Transporta señales eléctricas, probablemente una capa interna o una capa superficial/externa.

Los laminados TUC de una sola capa son aquellos que se fabrican con una capa de material laminado, mientras que los laminados de doble capa tienen dos capas.

Lo mismo se aplica a los laminados TUC multicapa que tienen múltiples capas, es decir, dos o más capas.

Para laminados de una sola capa, solo una superficie está cubierta con patrones conductores en la superficie aislante.

Por otro lado, para los laminados de doble capa, los patrones conductores ocurren en ambos lados de un sustrato aislante.

¿Cuáles son las aplicaciones de los laminados TUC?

Laminado TUC 872 completamente ensamblado

Los laminados TUC se pueden utilizar para una serie de aplicaciones.

La mayoría de ellos se pueden usar en electrónica automotriz, como cobre pesado y sensores de alta confiabilidad.

También se aplican en Telecom y estaciones base, en estaciones de radio por sus frecuencias, para HSD (dispositivos digitales de alta velocidad) como en servidores, en enrutadores y en almacenamiento.

También se pueden aplicar en HDI, lo que significa interconexiones de alta densidad, como teléfonos móviles y productos electrónicos de consumo.

Además, también se pueden utilizar en tarjetas de línea y en aplicaciones rígido-flexibles.

En la electrónica de consumo que se pueden aplicar para algunas industrias que se benefician incluyen la industria médica y de la salud, la industria de la iluminación.

Estos usos se deben al rápido aumento del uso de la tecnología.

Los productos finales de los OEM, como monitores y marcapasos en entornos de atención médica, diodos emisores de luz (LED) en la industria de la iluminación e incluso las impresoras y los televisores utilizan estos productos.

Los ejemplos en equipos industriales incluyen su uso en equipos de potencia, equipos de fabricación, equipos de prueba o incluso en robótica.

Para la industria aeroespacial, su uso puede verse utilizado para comunicaciones, suministro de energía, monitoreo o incluso en satélites o transbordadores espaciales.

En la industria automotriz son aplicables en la mayoría de los sensores que se han adoptado para ayudar a aumentar la seguridad en las carreteras.

Estas áreas son como los sistemas de control, los sistemas de navegación que ayudan en las direcciones o para la conducción automática y los sistemas de asistencia para mantenerse en el carril, los sistemas de entretenimiento o incluso en la gestión del combustible.

Otras industrias en las que se podrían aplicar son en la industria marítima para el control y navegación de buques.

Otros usos incluyen en la industria de equipos de seguridad para alarmas de seguridad, cámaras de seguridad, cerraduras electrónicas, detectores de humo e incluso cámaras de seguridad.

También tenemos las militares y de defensa donde se pueden aplicar en algunas armas de fuego.

Además, en equipos de vigilancia o sus vehículos a motor y equipos informáticos y de comunicación.

Los laminados se producirán de manera diferente por la causa específica al operar en estas diversas condiciones, como se indicó anteriormente, el uso de laminados determina su tipo.

¿Los laminados TUC son adecuados para aplicaciones de alta frecuencia?

Con la creciente demanda de aplicaciones de alta frecuencia, la empresa se ha aventurado en laminados que son capaces de manejar dicha aplicación.

Estos laminados tienen propiedades como compatibilidad con procesos sin plomo y cumplen con RoHS.

Tienen una Tg alta y pueden tener una pérdida superbaja o una pérdida muy baja para la integridad de la señal y un eje Z de CTE inferior o igual al 3 %.

Además, tienen una excelente estabilidad dimensional.

También pueden ser resistentes a CAF y también son rentables.

Con los descubrimientos emergentes y las innovaciones interminables, el uso de laminados para aplicaciones de alta frecuencia es cada vez mayor.

¿Son seguros los laminados TUC?

Los laminados TUC son seguros ya que no contienen plomo y también son adecuados para la protección del medio ambiente.

También son compatibles con los procesos FR-4.

Este es un método seguro ya que se eliminan las emisiones de carbono del plomo nocivo para el medio ambiente.

¿Cómo se comparan los laminados TUC con el material de PCB FR4?

Con los laminados TUC, su uso determina su tipo.

Para los materiales de PCB FR-4, podrán usarse para la mayoría de las aplicaciones estándar sin ajustes.

FR-4 es un nombre de designación de NEMA que describe un material laminado de epoxi reforzado con fibra de vidrio para aumentar la resistencia térmica.

Es versátil y actúa como un estándar aceptado.

¿Cuál es la diferencia entre los preimpregnados TUC y los laminados TUC?

Preimpregnado de PCB vs Laminado de PCB

Los preimpregnados son un tipo de material base, como tela o fibra de vidrio, que se ha reforzado con resina epoxi o poliimida curada.

Por otro lado, los laminados pueden contener preimpregnados, como los laminados revestidos de cobre comunes en material de placa de circuito impreso, con cobre en ambos lados.

Esto significa que en el núcleo de las placas de circuito impreso se puede encontrar un material laminado. Las diferencias entre ambos pueden ser:

• Los laminados son un material central totalmente curado, mientras que los preimpregnados son un material central sin curar o parcialmente curado.
• Los laminados se utilizan como materiales dieléctricos y se utilizan para el aislamiento entre capas de cobre.

Puede ser de ambos lados o de un solo lado.

Por otro lado, los preimpregnados se utilizan en la unión de un núcleo y una capa de cobre o dos capas de cobre para mantener la separación de los materiales unidos.

• La ubicación de apilamiento de los preimpregnados es entre un núcleo y una lámina de cobre o entre dos núcleos.

Mientras que el de un laminado se encuentra entre capas o planos de cobre y puede causar el núcleo del apilamiento.

¿Están disponibles los laminados TUC para aplicaciones OEM?

Las aplicaciones de productos OEM se refieren a un fabricante de equipos originales.

Esto insinúa que los laminados TUC están disponibles para aplicaciones OEM.

Teniendo en cuenta su aplicación en electrónica de consumo, en teléfonos móviles, en ordenadores, routers, servidores/almacenamiento o incluso en electrónica de automoción.

La mayoría de ellos vienen fabricados como productos terminados habiendo incorporado ya los laminados en su montaje.

Un caso que puede no ser aplicable es, por ejemplo, en las tarjetas de línea que vienen como productos terminados y se pueden vender individualmente.

¿Cuáles son las Propiedades de los Laminados TUC?

Los laminados TUC se fabrican en diferentes categorías de productos según las propiedades deseadas. Esto a su vez determina o el tipo de producto.

Las propiedades generales de las características de estos laminados son;

• Compatible con procesos sin plomo
• Libre de halógeno
• Integridad de la señal
• CTE eje Z
• Rendimiento Dk / Df estable y plano
• Algunos tienen capacidad Anti-CAF
• Excelente confiabilidad de soldadura y orificio pasante
• Excelentes propiedades eléctricas
• Compatibilidad con procesos FR-4 para algunos

Estas propiedades varían con las diferentes categorías de productos que pueden ser:

• Laminados de alta frecuencia
• Laminados de pérdida súper baja
• Laminados de pérdidas extremadamente bajas
• Laminados de muy baja pérdida
• Laminados de baja pérdida
• Materiales de pérdida media
• Materiales de pérdida estándar
• Laminados de alta fiabilidad térmica
• Preimpregnados sin flujo/de flujo medio

¿Cuál es el índice de inflamabilidad recomendado para los laminados TUC?

La clasificación de inflamabilidad recomendada por TUC Laminates es 94V-0.

Este es el único punto en el que puede lograr la aprobación industrial deseada.

¿Los laminados TUC son adecuados para tableros de alambre multicapa?

De hecho, los laminados TUC son adecuados para tableros de cables impresos multicapa.

Los laminados actúan como materiales centrales para los PWB.

Por lo tanto, se utilizan no solo en tableros de alambre impreso de una sola capa, sino también en tableros de alambre impreso de doble capa o de múltiples capas.

¿Cuáles son las causas comunes de falla en los laminados TUC?

Para comprender algunas de las fallas, debe realizar la resolución de problemas.

Una causa de falla puede ser la delaminación.

Esto se debe principalmente al calor excesivo que aumenta la tensión dentro de la fuerza de unión interlaminar del paquete multicapa.

Esto sucede cuando la unión no es tan fuerte como podría ser para que sea lo suficientemente resistente al calor.

El fabricante se esfuerza por lograr un flujo óptimo de resina que encapsule el preimpregnado con la capa interna de cobre.

Varias cosas pueden causar la delaminación, pero en su mayoría se derivan de factores mecánicos o químicos.

Los factores mecánicos pueden incluir ciclos de prensa, tipos de preimpregnados y apilamientos multicapa.

Los ejemplos químicos son tales como óxido y alternativas de óxido.

Otra causa podría ser la retención de humedad en la resina que anulará todos los procesos optimizados para llegar a un producto completo adecuado.

¿Cuál es la historia de los laminados TUC?

Comenzó como un productor de vidrio óptico en 1974 cuando todavía se llamaba Taiwan Union Glass Industrial Co., Ltd.

Fue hasta 1977 que la empresa entró en producción de CCL y Prepreg.

En 2001, comenzó a brindar a los clientes servicios de laminación en masa y, a fines de 2003, se cotizó oficialmente en Taiwan OTC.

En Venture Electronics, podemos respaldar su negocio OEM con laminados TUC de alta calidad para todas sus necesidades de fabricación de PCB.

Para cualquier consulta o pregunta, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de ventas.