Experto en laminados Ventec

Sé que está buscando laminados Ventec de alto rendimiento.

O bien, le gustaría aprender más sobre Material de placa de circuito impreso Ventec.

Es por eso que esta guía responderá todas las preguntas que ha estado haciendo sobre los laminados Ventec.

Sigue leyendo para aprender mas.

¿Qué son los laminados Ventec?

PCB Ventec

Los laminados Ventec son aquellos fabricados por el Grupo Ventec para diversos usos en placas de circuito impreso.

El Grupo Ventec suele estar involucrado en la conceptualización y desarrollo de estos laminados.

Verá muchos laminados Ventec con revestimiento de cobre.

Utilizan material preimpregnado para la unión.

Además, encontrará que los laminados Ventec poseen una calidad impresionante con capacidades de rendimiento mejoradas.

¿Cuáles son algunos de los tipos de laminados Ventec?

Hay muchos tipos de laminados Ventec que encontrará disponibles en el mercado.

Los laminados Ventec se dividen en subgrupos.

Presentan características comunes, como el material utilizado y la capacidad de rendimiento.

La clasificación común de los laminados Ventec incluye:

• Los hechos de estándar FR 4 material como VT-42 y VT-42S.
• Los derivados de poliimidas como VT-901, VT-90H, VT-901N y VT-901HW.
• Laminados Ventec con sustrato metálico aislado (IMS), incluidos VT-4B1 y VT-4B5SP.

¿Cuáles son algunas de las características de los laminados Ventec fabricados con FR-4 estándar?

Encontrará que el material FR-4 está desarrollado a partir de material de fibra de vidrio y está equipado con cualidades resistentes a las llamas.

El FR-4 estándar se emplea normalmente con preimpregnado para la unión de laminados de muebles con diferentes espesores.

También puede emplear FR-4 estándar con diferentes pesos de cobre, lo que permite su uso en aplicaciones con demandas de energía altas y bajas.

Las características comunes de los laminados Ventec fabricados con Standard FR-4 son:

• Alta resistencia al pelado y gran resistencia a la flexión.
• Una alta temperatura de transición vítrea y temperatura de descomposición.
• Conveniente constante dieléctrica con un impresionante factor de disipación.
• El bajo coeficiente de expansión térmica en los ejes x, y y z proporciona estabilidad estructural al laminado.

También encontrará que esto mejora en gran medida la unión formada a través de la soldadura, incluso cuando se expone a altas temperaturas.

¿Qué materiales se utilizan en los laminados Ventec?

Encontrará laminados Ventec con diferente composición de materiales para su uso en muchas áreas de aplicación.

Los materiales comunes que encontrará empleados para los laminados Ventec incluyen Standard FR-4 y Polyimide.

Los laminados Ventec fabricados con FR-4 estándar se pueden suministrar con diferentes temperaturas de transición vítrea.

Puede fabricar laminados Ventec a partir de materiales de poliimida con diferentes propiedades preimpregnadas.

¿Se pueden fabricar los laminados Ventec con requisitos térmicos específicos?

Sí pueden.

Puede fabricar laminados Ventec con diferentes capacidades térmicas.

Además, puede administrar esto por la composición del material que utiliza para sus laminados.

Además, puede utilizar materiales que no sean de vidrio y una base de metal para alterar el rendimiento térmico de sus laminados Ventec.

Además, el uso de vidrio reforzado puede exhibir cambios significativos en el rendimiento relacionado con la temperatura.

Material de placa de circuito impreso de Ventec

¿Es la integridad de la señal un aspecto en los laminados Ventec?

Cuando habla de integridad de la señal, se refiere al rendimiento de los laminados Ventec con respecto a la transmisión de la señal.

Esta propiedad se encuentra especialmente en aplicaciones que requieren una pérdida mínima de señales.

Además, encontrará laminados Ventec con diferentes aspectos de integridad de la señal según la aplicación.

Algunos laminados Ventec le resultarán útiles en áreas donde la confiabilidad térmica es muy apreciada y otros libres de halógenos.

¿Qué pesos de cobre se pueden usar para los laminados Ventec?

Los laminados Ventec se fabrican a partir de configuraciones de capas conductoras y no conductoras.

Su diseño logra un cierto espesor total.

El grosor del cobre en la construcción de placas de circuitos se expresa como una medida de peso en onzas (oz).

En consecuencia, encontrará que una sola onza de cobre se usa para expresar un espesor de 1.4 milésimas de pulgada (una milésima de pulgada).

Sin embargo, encontrará diferentes pesos de cobre utilizados para los laminados Ventec para lograr el peso de cobre total deseado en la placa.

Puede usar películas de cobre con pesos desde un tercio de onza hasta seis onzas.

Además, estos pesos se emplean en los laminados Ventec que se utilizan para aplicaciones de baja potencia con una necesidad general de peso de cobre baja.

¿Por qué son importantes los laminados Ventec libres de halógenos?

Los laminados Ventec libres de halógenos son aquellos que se encuentran libres de trazas de halógenos. La directiva RoHS desaconseja el uso de halógenos en materiales utilizados para productos eléctricos.

La directiva RoHS se refiere a la Restricción de Sustancias Peligrosas en productos eléctricos y electrónicos de los cuales se encuentran halógenos.

En consecuencia, encontrará que los laminados Ventec que no contienen halógenos representan una amenaza mínima para el medio ambiente y la salud.

¿Los laminados Ventec son adecuados para aplicaciones de alta frecuencia?

Las aplicaciones de alta frecuencia utilizan principalmente señales de alta frecuencia que van hasta los gigahercios.

Puede encontrar laminados Ventec fabricados para proporcionar un rendimiento adecuado a frecuencias tan altas.

Hay varios procedimientos que puede llevar a cabo para modificar los laminados Ventec de modo que admitan el uso de alta frecuencia.

Un enfoque común que puede utilizar es el empleo de materiales cerámicos para sus laminados.

Además, encontrará el uso de materiales cerámicos utilizados junto con otros materiales para modificar las propiedades generales.

Algunos materiales que puede usar con materiales cerámicos incluyen politetrafluoroetileno y materiales termoestables de hidrocarburo.

¿Es posible el ensamblaje sin plomo con los laminados Ventec?

El ensamblaje sin plomo se refiere a un proceso de eliminación del plomo de los materiales utilizados en el proceso de fabricación de PCB.

En consecuencia, necesita otros procesos o materiales para compensar el elemento principal que falta.

El ensamblaje sin plomo está motivado por el deseo de eliminar el uso de sustancias nocivas en la fabricación de equipos eléctricos.

Se ha descubierto que el plomo tiene efectos adversos para la salud de los seres humanos a lo largo del tiempo y, al mismo tiempo, es tóxico para el medio ambiente.

Puede fabricar laminados Ventec sin plomo para fabricar laminados con una temperatura de transición vítrea más baja.

Además, observa que el ensamblaje sin plomo puede dar como resultado laminados con un bajo coeficiente de expansión térmica.

¿Se pueden hacer flexibles los laminados Ventec?

Los laminados flexibles son aquellos que se pueden doblar sin romperse.

Estos laminados son todo lo contrario de los laminados rígidos que se dañan al romperse cuando se doblan.

Los laminados Ventec se pueden hacer flexibles mediante el uso modificado de material preimpregnado.

Encontrará que tanto el material preimpregnado sin flujo como el de bajo flujo se pueden emplear en la fabricación de laminados Ventec flexibles.

Además, también encontrará laminados Ventec con propiedades mixtas de flexibilidad y rigidez.

Además, encontrará tales laminados descritos como rígidos a la flexión atribuidos a su doble capacidad estructural.

¿Qué aplicaciones utilizan los laminados Ventec?

Encontrará laminados Ventec aplicados en diferentes industrias del universo eléctrico y electrónico.

Usted encuentra que esto es posible debido a la diferente fabricación de los laminados Ventec, lo que les permite diferentes propiedades.

Las áreas comunes en las que encontrará el uso de los laminados Ventec incluyen:

• En computadoras y dispositivos relacionados.
• Puede encontrar laminados Ventec en equipos de comunicación.
• Los dispositivos de entretenimiento en el hogar, como televisores y VCR, contienen laminados Ventec.
• Los equipos eléctricos en la industria automotriz se fabrican con laminados Ventec.
• Los laminados Ventec también están presentes en máquinas de juegos electrónicos y pantallas de cristal líquido.

¿Cuáles son las propiedades térmicas de los laminados Ventec?

Las propiedades térmicas de los laminados Ventec son aquellas que se encuentran relacionadas con la temperatura.

Las propiedades térmicas son útiles para ayudarlo a determinar la confiabilidad de un laminado Ventec en particular para su aplicación.

Algunas de las propiedades térmicas comunes que puede usar para evaluar la utilidad de sus laminados Ventec en una aplicación incluyen:

• Temperatura de funcionamiento.
• La temperatura de transición vítrea.
• Temperatura de descomposición.
• Estrés termal.
• Coeficiente de expansión termal.

¿Cuál es la diferencia entre la temperatura de transición vítrea y la temperatura de descomposición en los laminados Ventec?

La temperatura de transición vítrea (T_g) y la temperatura de descomposición (T_d) son propiedades térmicas de un material tomadas en un punto.

Se diferencian de la temperatura de funcionamiento que proporciona un rango dentro del cual se puede mantener la integridad de un material.

La temperatura de transición vítrea (T_g) es un punto donde el laminado Ventec comenzará a exhibir propiedades de vidrio.

Encontrará que al llegar a este estado, los laminados de Ventec se vuelven suaves a medida que sus fuerzas moleculares se descomponen.

Alternativamente, la temperatura de descomposición es un punto donde un material laminado Ventec cambia su estado físico.

Esto suele ocurrir cuando el material Ventec se somete a valores de temperatura crecientes.

Por lo general, encontrará que la temperatura de descomposición es más alta que la de transición vítrea para muchos laminados Ventec.

¿Cuáles son las propiedades eléctricas comunes de los laminados Ventec?

 Ventec VT 901

Las propiedades eléctricas son aquellas propiedades que afectan la transferencia de señales o el flujo de carga en un laminado Ventec.

Las propiedades eléctricas de un laminado influirán en el rendimiento de confiabilidad general de un dispositivo electrónico.

Las propiedades eléctricas que considera para los laminados Ventec incluyen:

• Constante dieléctrica
• Fuerza electrica
• Resistividad volumétrica y superficial
• Resistencia al arco
• Ruptura dieléctrica
• Índice de seguimiento comparativo

¿Cómo se mide el grosor del laminado Ventec?

Es necesario conocer el espesor de un laminado Ventec para cumplir con los requisitos de espacio proporcionados en el área de aplicación.

Descubrirá que fabricar un laminado Ventec sin tener en cuenta su espesor final puede generar problemas de ajuste.

El grosor de un laminado Ventec se establece después de realizar el procedimiento de laminación.

Un enfoque común es utilizar un micrómetro para determinar el espesor del laminado.

¿Por qué es importante el CTE del eje Z para Ventec Laminates?

El coeficiente de expansión térmica es un parámetro que describe el cambio físico de un material cuando se somete a cambios de temperatura.

Observa que los materiales se expanden al exponerse al aumento de temperatura, lo que provoca un cambio considerable de tamaño.

El coeficiente de expansión térmica le permite determinar en qué medida se producirá un cambio en el tamaño físico.

La expansión generalmente ocurre en los tres ejes a lo largo de los planos x, y y z.

La expansión en el eje z es útil para ayudarlo a determinar qué espacios libres y tolerancias usar para su aplicación.

Cuando se fabrican laminados Ventec, los requisitos de espacio en el área de aplicación son un problema crítico que debe tenerse en cuenta.

Encontrará que establecer el CTE del eje z lo ayuda a fabricar laminados Ventec con el ajuste correcto en su área de aplicación.

¿Qué factores debe tener en cuenta al prensar laminados Ventec?

Los laminados Ventec se fabrican a través de un proceso de laminación que generalmente implica un procedimiento de prensado.

Las capas requeridas para un laminado Ventec se disponen como un sándwich antes de someterse a prensado bajo ciertas condiciones.

Las condiciones de prensado comunes para los laminados Ventec incluyen:

• El aumento de calor del material.
• La temperatura de curado.
• Tiempo para el proceso de curado.
• Condición de aspirado.
• Condición de presión.
• Prensado en frío.

¿Cuántas capas deben tener los laminados Ventec?

Encontrará laminados Ventec con diferentes recuentos de capas que dependerán de las especificaciones generales de la placa.

Además, también encontrará que el número de capas en los laminados Ventec está influenciado por el grosor del cobre.

Por ejemplo, un tablero con un grosor total de cuatro onzas requerirá al menos cuatro capas de películas de cobre de una onza.

Material de placa de circuito impreso de Ventec

¿Cuál es el uso de las placas de aluminio en algunos laminados Ventec?

Encontrará algunos laminados Ventec equipados con placas base de aluminio debajo de la capa dieléctrica.

A partir de tal configuración, obtiene un rendimiento térmico mejorado de su placa de circuito.

Con una placa de aluminio, este material de PCB Ventec mejora el enfriamiento de los componentes que generan calor.

Además, encontrará que este diseño ofrece soporte físico para delicadas capas dieléctricas como la cerámica.

Otro aspecto importante que observa con un laminado Ventec equipado con una placa de aluminio es la mayor durabilidad y confiabilidad.

Puede atribuir esta característica al rendimiento térmico mejorado que impide la falla del laminado como resultado de la tensión térmica.

También es importante destacar el gran soporte físico y estructural que ofrece un respaldo de aluminio a un laminado Ventec.

Además, el aluminio tiene un bajo coeficiente de expansión térmica que resulta en un cambio físico insignificante en aplicaciones de alta temperatura.

¿Se pueden usar acabados superficiales en placas de aluminio utilizadas en los laminados Ventec?

El acabado de superficies en la construcción de placas de circuito se realiza generalmente con fines de protección y, a veces, estéticos.

Puede emplear un acabado superficial en el respaldo de aluminio de un laminado Ventec para evitar el deterioro de la superficie.

Además, también puede emplear ningún acabado y simplemente cepillar la superficie con un abrasivo para lograr un acabado suave.

Sin embargo, puede aplicar un acabado de superficie de su elección en el respaldo de aluminio mediante anodizado.

También puede aplicar un acabado para mejorar la capacidad de su placa de aluminio para irradiar el exceso de energía térmica.

Además, encontrará que este acabado se habilita a través de un procedimiento que perpetúa la alta emisividad en la placa de aluminio.

¿Cómo se puede realizar el anodizado de placas de aluminio en laminados Ventec?

El anodizado es un procedimiento de acabado superficial que se lleva a cabo en la superficie de aluminio de un laminado Ventec con fines de protección.

Se da cuenta de que el anodizado proporciona durabilidad a su superficie haciéndola resistente a la corrosión a través de la formación de un óxido anódico.

En los laminados Ventec con respaldo de aluminio, el proceso de anodizado da como resultado la formación de una capa de óxido de aluminio.

Encontrará que esta capa se integra a la superficie de aluminio debajo en lugar de formar una capa completamente diferente.

Encontrará que esta formación estructural evita que la capa de óxido se desprenda y al mismo tiempo se adapta a procedimientos auxiliares como la pintura.

Al realizar un proceso de anodizado, se sumerge la superficie de aluminio en un baño electrificado de electrolitos ácidos.

La placa de metal actúa como ánodo mientras inserta un terminal de cátodo en el recipiente.

Observa átomos de oxígeno descargados de la solución combinándose con los iones de aluminio en la superficie de la placa laminada.

En consecuencia, se integra una capa de óxido de aluminio en el respaldo de la placa de aluminio para el laminado Ventec.

Usted nota que el resultado es esencialmente un proceso de oxidación que es monitoreado y controlado de cerca.

¿Puede usar una película protectora para su placa de metal en laminados Ventec?

Encontrará placas de metal como el aluminio empleadas con algunos laminados Ventec para mejorar el rendimiento térmico del laminado.

Sin embargo, estas placas de metal están expuestas y requieren protección contra infracciones externas como la corrosión.

Encontrará diferentes enfoques para ofrecer protección de capas para su respaldo de metal en los laminados Ventec.

Puede emplear acabados superficiales por acción de alta emisividad o anodizado o simplemente emplear el uso de películas protectoras.

Como resultado, encontrará dos películas protectoras comunes que se usan para el respaldo de metal en los laminados Ventec.

El uso de una película en particular generalmente depende de las temperaturas de trabajo del área de aplicación.

Para laminados Ventec utilizados en aplicaciones con requisitos de temperatura estándar que no excedan los 170 ⁰C, puede considerar material PET.

El polímero plástico PET es una contracción de tereftalato de polietileno.

Sin embargo, encontrará que algunos laminados Ventec se emplean en áreas con condiciones de alta temperatura que llegan a casi 270 ⁰C.

Aquí encontrará que la mejor alternativa para la película protectora es la poliimida, que puede tolerar valores de alta temperatura.

¿Se utilizan los laminados Ventec para paquetes de circuitos integrados?

Un circuito integrado (CI) es una disposición de componentes miniaturizados colocados en un dado con una singularidad funcional.

Encontrará diferentes chips de circuitos integrados empleados en productos electrónicos para fines como el almacenamiento de memoria.

De hecho, la arquitectura de un circuito integrado requiere la conexión eléctrica de diferentes componentes.

Debido al pequeño tamaño de los chips IC, el uso de una placa de circuito impreso permite una fácil conexión eléctrica.

En consecuencia, encontrará que los laminados Ventec son útiles en la fabricación de paquetes para chips de circuitos integrados.

Los laminados delgados generalmente se emplean para reducir el tamaño de los chips y economizar espacio a bordo.

Laminado de PCB Ventec

Los laminados Ventec se pueden utilizar para paquetes de CI con arreglos de rejilla esférica y paquetes dobles en línea.

Los paquetes BGA se conectan a la placa a través de su base, mientras que los paquetes DIP tienen pines de conexión a lo largo de los bordes paralelos largos.

¿Cuál es la vida útil de los laminados Ventec?

Los laminados Ventec se fabrican por separado antes del ensamblaje para formar una placa de circuito impreso completa.

En consecuencia, para los laminados Ventec, se establece una vida útil dentro de la cual se deben usar los laminados para evitar el deterioro.

Las condiciones bajo las cuales almacene sus laminados Ventec determinarán su vida útil.

Usted identifica la temperatura y la humedad relativa como los dos factores importantes para determinar la vida útil de un laminado Ventec.

Además, encontrará que la construcción del laminado Ventec también influye en su vida útil.

Algunos laminados Ventec son resistentes al agua y bloquean la radiación UV, lo que les permite una vida útil más prolongada que los laminados normales.

Por lo tanto, la vida útil de un laminado Ventec diferirá de una construcción a otra.

Además, las condiciones de temperatura y humedad relativa bajo las cuales se almacenan los laminados Ventec influirán significativamente en la vida útil.

¿Se puede usar un disipador de calor con laminados Ventec?

Un disipador de calor es una característica de la gestión térmica que le permite diseminar eficientemente el calor disipado de su placa.

En aplicaciones de gran potencia, encontrará disipadores de calor fijados a la superficie inferior expuesta de la placa.

Los disipadores de calor son una forma eficaz de gestionar las condiciones térmicas de su placa evitando la acumulación que podría provocar tensión térmica.

La tensión térmica puede ser catastrófica para su placa y causar fallas al interrumpir la transferencia de señal y crear puntos de acceso.

Los disipadores de calor se pueden instalar en los laminados de PCB de Ventec para su uso en aplicaciones de PCB que requieren sistemas de gestión térmica altamente eficientes.

Los disipadores de calor son útiles en los laminados Ventec utilizados para aplicaciones de alta potencia, como los sistemas satelitales.

 Ventec VT-47

¿Se utiliza la panelización para los laminados Ventec?

La fabricación de laminados Ventec se puede realizar para producciones a gran escala e incluso prototipos.

Esto permite flexibilidad en el proceso de fabricación.

Donde se necesitan grandes producciones, encontrará que la panelización se usa comúnmente para reducir los costos de tableros individuales y acelerar la producción.

La panelización es la fabricación de laminados Ventec como piezas grandes llamadas paneles.

Esto permite múltiples laminados en una sola pieza.

Más tarde, puede cortar por separado laminados Ventec individuales del panel obteniendo el tamaño individual deseado.

Puede cortar los laminados Ventec de los paneles usando ranuras distribuidas a lo largo de los bordes o empleando corte por láser.

El corte por láser implica el uso de una máquina con radiación láser guiada que extrae un laminado requerido en la forma deseada.

¿Se utilizan tratamientos de superficie para los laminados Ventec?

Sí lo son.

Puede aplicar acabados superficiales sobre la capa de cobre de los laminados Ventec para proteger la superficie del deterioro.

Las superficies laminadas de Ventec pueden deteriorarse debido a la corrosión iniciada por el proceso de oxidación.

Además, la aplicación de acabados superficiales sobre la capa conductora del laminado Ventec proporciona una buena superficie para la soldabilidad.

Hay varios acabados que puede usar en los laminados Ventec, incluidos OSP, HASL y ENIG.

Diferentes tipos de acabados superficiales.

· Conservante orgánico de soldabilidad (OSP)

El conservante de soldabilidad orgánico (OSP) es un enfoque ecológico que emplea compuestos de azol a base de agua que son orgánicos.

Observa que estos compuestos se adhieren a la superficie de los enlaces dipolares que forman una película de cobre y crean una película protectora gruesa.

· Nivelación de soldadura de aire caliente (HASL)

La Nivelación de soldadura de aire caliente (HASL) implica la superposición de la película de cobre con soldadura fundida por baño.

A partir de entonces, la placa se transfiere a través de cuchillas de aire caliente que nivelan la superficie y eliminan el exceso de soldadura.

Observa que para llevar a cabo un procedimiento HASL de manera efectiva, debe hornear el laminado Ventec de antemano.

· Oro de inmersión en níquel electrolítico (ENIG)

Puede usar Electroless Nickel Immersion Gold como acabado para su laminado Ventec, aunque a un costo mayor.

Encontrará que el proceso ENIG logra un acabado suave con una capacidad de soldadura impresionante al aplicar un procedimiento de tratamiento de superficie doble.

El níquel se aplica sin electricidad sobre la película de cobre antes de sumergirse en una solución de oro para aplicar una capa de oro.

Encuentra que mientras el níquel forma una superficie lisa sobre la película de cobre, se oxida fácilmente.

La capa de oro formada a través de un proceso de inmersión sirve para proteger la superficie de níquel de la oxidación.

¿Cómo se lleva a cabo el Proceso de Metalización de los Laminados Ventec?

El proceso de metalización es útil para permitir la deposición de la película de cobre sobre la capa dieléctrica de su laminado Ventec.

Encontrará que la metalización es el procedimiento de estratificación final antes de emprender el proceso de laminación.

Puedes realizar el proceso de metalización de dos formas:

i. Por Deposición Directa

El depósito directo de cobre sobre la capa dieléctrica en la fabricación de un laminado Ventec es un proceso aditivo.

En este caso, emplea energía térmica en la deposición de metal de cobre fundido en la capa dieléctrica.

ii. Uso de revestimiento de cobre no electrolítico

En el revestimiento de cobre sin electricidad, se utiliza un agente reductor para iniciar el proceso de deposición de cobre.

Aquí, sumerge la superficie requerida en una solución con iones de cobre y el agente reductor inicia una acción autocatalítica.

Observa que el recubrimiento de cobre sin electricidad es un proceso guiado químicamente que da como resultado una superficie metálica lisa.

Se da cuenta de que este resultado es diferente a la deposición directa que puede verse afectada por irregularidades en la superficie.

¿Cómo se realiza el Desmanchado de los Laminados Ventec?

El desbarbado es un proceso esencial en la fabricación de laminados Ventec que sigue al proceso de perforación.

La perforación de los laminados Ventec permite la fijación de los componentes de la placa y otros parámetros a través de los orificios perforados.

El proceso de desbarbado es un procedimiento de limpieza que busca remover los residuos de tableros de las paredes de los agujeros perforados.

Para los laminados Ventec, puede usar permanganato alcalino para limpiar los orificios o mediante un tratamiento con plasma.

¿Por qué es necesaria la limpieza de superficies antes de la laminación cuando se fabrican laminados Ventec?

Al fabricar laminados Ventec, encontrará que la limpieza de la superficie de las capas se lleva a cabo antes del proceso de laminación.

La limpieza de la superficie garantiza que la superficie esté libre de cualquier materia, como contaminantes que puedan causar una unión desigual durante la laminación.

Observa que la laminación requiere condiciones especiales que incluyen alta temperatura y presión para unir las capas individuales.

La presencia de contaminantes tales como partículas de polvo provoca una unión desigual que proporciona vías para el desarrollo de la tensión térmica.

La tensión térmica, especialmente a lo largo de las superficies o juntas unidas, puede provocar fallas catastróficas del laminado y la PCB.

Puede emplear soluciones químicas como alcohol isopropílico para limpiar las superficies de sus capas antes de realizar el proceso de laminación.

¿Cómo se determina la inflamabilidad de los laminados Ventec?

La inflamabilidad es la capacidad de un material para arder y mantener el estado de combustión durante un período determinado.

Considera importante determinar la inflamabilidad de los laminados Ventec debido a su uso en aplicaciones de alta temperatura.

Cuando se utilizan en aplicaciones con grandes demandas de energía, los laminados Ventec pueden encenderse como resultado de las grandes disipaciones de calor.

Utiliza la prueba UL 94 para establecer la inflamabilidad de los laminados Ventec.

La prueba UL 94 fue desarrollada por Underwriters Laboratory para ser realizada en materiales plásticos empleados en productos electrónicos.

Encontrará que esta prueba busca establecer la tendencia de los materiales plásticos a arder o extinguirse cuando se encienden.

La prueba UL 94 consta de tres pruebas de combustión denominadas pruebas de combustión horizontal, vertical y vertical de materiales delgados.

A partir de entonces, se utiliza un sistema de clasificación de seis niveles que identifica de menos a más ignífugo para etiquetar el material.

¿Cuáles son las propiedades mecánicas de los laminados Ventec?

Las propiedades mecánicas de los laminados Ventec demuestran la respuesta del laminado cuando se somete a fuerzas de separación.

Los laminados Ventec se forman a través de un proceso de laminación que une diferentes capas bajo presión y se pueden separar a la fuerza.

Encontrará la resistencia al pelado y la resistencia a la flexión de los laminados Ventec como propiedades mecánicas comunes.

Estas propiedades mecánicas le permiten determinar el rendimiento de su laminado cuando se somete a fuerzas direccionales.

Usted describe la resistencia al pelado como la fuerza requerida para pelar o separar capas individuales de un laminado.

Puede determinar la resistencia al pelado de un laminado Ventec en condiciones normales y también cuando se somete a tensión térmica.

Con la resistencia a la flexión o a la flexión, usted determina la capacidad de un material para soportar las fuerzas de flexión.

La resistencia a la flexión le permitirá establecer la tensión máxima a la que tolerará el laminado Ventec antes de ceder.

Considera que la resistencia a la flexión es útil en el caso de aplicaciones en las que se puede experimentar deformación.

Además, la resistencia a la flexión de un laminado Ventec le sugerirá el material apropiado para usar en el relleno.

¿Cuáles son los Estándares de Calidad de los Laminados Ventec?

Los estándares se emplean para guiar la fabricación de productos, asegurando que sean de una calidad decente para sustentar su aplicación.

Los laminados Ventec están sujetos a las siguientes normas:

·IPC-TM-650

Encontrará que esta norma describe un método para determinar la resistencia al pelado de los laminados con revestimiento metálico a una temperatura elevada.

· BS-ISO-1172

Encontrará especificaciones proporcionadas para laminados compuestos de plásticos reforzados con fibra de vidrio.

Las especificaciones describen las combinaciones de preimpregnado y moldeado de los laminados.

·IPC-4101D/41

En esta norma, se proporcionan las especificaciones para los materiales laminados, incluido el dieléctrico y el preimpregnado.

La especificación se aplica a los laminados que se emplearán en placas de circuitos rígidos y aquellos con configuración multicapa.

· JIS-C-6483

Esta norma describe las pautas para laminados con base de resina epoxi y fibra sintética utilizados para fabricar laminados revestidos de cobre.

·IPC-TP-346

Utilice este estándar para laminados basados ​​en FR-4 para determinar su incapacidad para tolerar el choque térmico inducido.

· IPC-TR-483

La provisión para los procedimientos de prueba para determinar la estabilidad dimensional de laminados delgados se narra en esta norma.

En Venture Electronics, lo ayudamos a diseñar y fabricar todos sus laminados Ventec.

En caso de que tenga alguna pregunta o consulta sobre los laminados Ventec, no dude en ponerse en contacto con el equipo de Venture Electronics.